Фланцы как выбрать

Как выбрать фланцы по ГОСТу?

Как выбрать фланцы по ГОСТу? - Новости Проконсим

Новости

Все мы при покупке любого изделия всегда смотрим на цену и качество. Особое доверие вызывает продукция с пометкой «ГОСТ». Давайте разберемся, что в настоящее время можно действительно отнести к «ГОСТу» и стоит ли покупать продукцию без такой отметки?

Какие ГОСТы бывают?

Долгое время производители ориентировались на целую серию ГОСТов, которые регламентировали особенности изготовления и конструкцию стальных фланцев: 12820-80, 12815-80, 12821-80 и пр. Такие фланцы изготавливались методом литья. Теперь же, ввиду необходимости привести производство к международным стандартам, выпустили единый ГОСТ 33259-2015, который аннулировал действие более ранних ГОСТов. Он объединил в себе весь перечень фланцев, а так же определил требования к их изготовлению (методом ковки, кроме фланцев арматуры по типу 21) и использованию.

Оптимизированные фланцы – что это?

Те изделия, на которых нет данной отметки, называют «негостированными» или «оптимизированными». Такую арматуру можно применять на объектах, к которым не предъявляют строгих требований при эксплуатации. Она может быть изготовлена как методом литья, так и ковки.

Что будет, если купить фланцы по старому ГОСТу?

Обратите внимание, что на данный момент единственным действующим стандартом с требованиями по качеству фланцев является ГОСТ 33259-2015. Не поддавайтесь заблуждению недобросовестных производителей или поставщиков, что старые советские стандарты лучше (некоторые, вообще, не уточняют номер ГОСТа). Тем самым они предлагают цену ниже рыночной, но оказывают вам «медвежью услугу»: фланцы, произведенные по старым стандартам и установленные на трубопровод, могут быть не допущены к эксплуатации надзорными органами.

В нашем ассортименте вы всегда найдете фланцы стальные воротниковые и плоские для любых нужд. Для всех товаров указываются реально соответствующие показатели и характеристики.
Все поставщики проходят тщательный отбор. Предлагаемый нашей компанией товар соответствует современным общепринятым нормам качества и подлежит сертификации по ГОСТу.

При производстве данных фланцев применяется современное высокоточное оборудование:

* Высокоточные и высокопроизводительные обрабатывающие центры
* Оборудование для заготовительных операций
* Оборудование для очистки от ржавчины, окалины, загрязнений и т.п.
* Оборудование токарной группы
* Оборудование сверлильной группы
* Оборудование для шлифовки
* Кузнечно-прессовое оборудование
* Сварочное оборудование
* Оборудования для маркировки

Теперь вы сможете более тщательно подходить к выбору фланцев не только полагаясь на заявленные данные различными продавцами, но и понимая, на что необходимо обращать внимание.

Филиалы

Москва: +7 (495) 988-00-32

Санкт-Петербург: +7 (812) 318-72-82

Волгоград: +7 (8442) 22-31-50

Воронеж: +7 (473) 260-22-02

Екатеринбург: +7 (343) 227-00-32

Казань: +7 (843) 203-83-23

Кемерово: +7 (3842) 49-05-50

Краснодар: +7 (861) 991-11-55

Нижний Новгород: +7 (831) 277-84-84

Новосибирск: +7 (383) 363-02-62

Ростов-на-Дону: +7 (863) 208-06-00

Самара: +7 (846) 207-47-74

Саратов: +7 (8452) 67-49-39

Уфа: +7 (347) 246-17-96
+7 (347) 246-17-93
+7 (347) 246-17-94

Ярославль: +7 (4852) 56-40-90

Челябинск: +7 (351) 217-05-86

Спасибо за заявку
Ожидайте нашего звонка.

proconsim.ru

Фланцевые соединения

17.04.2018

Слово «фланец» пришло в русский язык из немецкого языка, также как и непосредственно само фланцевое соединение. В немецком существительное Flansch обозначает ровно то же самое, что и производное от него русское слово «фланец», ─ плоскую металлическую пластину на конце трубы с отверстиями для резьбового крепежа (болтов или шпилек с гайками).

Фланцы являются одним из самых распространенных разъемных соединений, которые используются в промышленности. Они служат для соединения отдельных частей аппаратов. Также они используются для присоединения к аппарату трубопроводов, трубопроводной арматуры, датчиков контрольно-измерительных приборов, для соединения между собой отдельных участков трубопроводов и т д.

Распространенность фланцевых соединений трубопроводной арматуры обусловлена множеством присущих им достоинств. Самое очевидное из них ─ возможность многократного монтажа и демонтажа.

Рис. 1. Фланцы

Фланцевые соединения отличаются прочностью и надежностью, что позволяет использовать их для комплектации трубопроводных систем, работающих под высоким давлением. При соблюдении ряда условий фланцевые соединения обеспечивают очень хорошую герметичность. Для этого стыкуемые фланцы должны иметь аналогичные, не выходящие за рамки допустимой погрешности, присоединительные размеры. Еще одно из условий ─ обязательная периодическая подтяжка стыков, позволяющая поддерживать на должном уровне «хватку» болтовых соединений. Это особенно важно при постоянном воздействии на них механических вибраций или наличии существенных колебаний температуры и влажности окружающей среды. И чем больше диаметр трубопровода, тем это актуальнее, ведь по мере его увеличения усилие на фланцы возрастает. Герметичность фланцевых соединений во многом зависит от уплотнительной способности устанавливаемых между фланцами прокладок.

Способность фланцевого соединения противостоять давлению, температурам, а в случае применения особых материалов, агрессивным средам, с возможностью перераспределения нагрузок в местах соединений (паропроводы, предприятия химической промышленности и пр.) делает данный вид соединения просто незаменимым при больших диаметрах трубопроводов. При малых диаметрах трубопроводов фланцевые соединения не оправданы, так как муфтовые (резьбовые) соединения отвечают всем требованиями при своей экономичности.

Как правило, фланцевые соединения имеют круглую форму, так как она наиболее надежна и проста в исполнении. Однако, при необходимости, фланцевые соединения могут быть изготовлены с квадратной или прямоугольной формой патрубка.

Прямоугольные и квадратные фланцевые соединения достаточно сложны в обработке и не всегда обеспечивают необходимую герметичность, поэтому применять их следует только в случае крайней необходимости.

1. Типы фланцевых конструкций

По конструкции и способу соединения c корпусом аппарата различают следующие основные типы фланцев:

Рис. 2 Типы фланцевых соединений

На территории Российской Федерации наибольшее распространение получили три следующих фланцевых стандарта:

По ГОСТ 12820-80 — фланец стальной плоский приварной.

По ГОСТ 12821-80 — фланец стальной приварной встык.

По ГОСТ 12822-80 — фланец стальной свободный на приварном кольце.

Таблица 1. Варианты исполнения фланцевых соединений.

1.1 Плоские приварные фланцы (рис. 3) являются самыми простыми по своей конструкции.

Их широко применяют на стальных аппаратах и трубопроводах. Плоские приварные фланцы представляют собой плоские кольца, приваренные к краю обечайки по её периметру. Они также могут изготавливаться с защитным кольцом (рис. 4) в целях экономии конструкционного материала. Этот тип фланца применяется при следующих условиях: Ру.=0,1 – 2,5 МПа, температура рабочей среды - до 300 °С.

Рис. 3. Плоский приварной фланец

Рис. 4. Плоский приварной фланец с защитным кольцом

1.2 Фланцы воротниковые имеют несколько конструктивных разновидностей.

Фланцы приварные воротниковые обладают более высокой жесткостью и прочностью. Они применяются при давлениях до 20 МПа.

Наиболее распространены фланцы кованые и приварные встык, широко применяемые на стальных сварных аппаратах. Приварные встык фланцы (рис. 5) имеют конические втулки-шейки. Втулка фланца приваривается стыковым швом к обечайке и значительно увеличивает прочность фланца. Если аппарат изготовлен из дорогостоящей легированной стали, то такой фланец в целях экономии конструкционного материала делают с защитным кольцом (рис. 5). Этот тип фланцев применяется при следующих условиях: Ру.= 1,6 – 6,4 МПа, температура рабочей среды - до 300 °С.

Рис. 5. Фланец приварной с шейкой

На чугунных и стальных литых аппаратах делают воротниковые фланцы, отлитые заодно с корпусом аппарата.

Находят применение фланцы, сваренные из двух частей: тарелки и втулки (шейки).

Рис. 6 – Фланец, сваренный из двух частей

На аппаратах и трубопроводах из кислотостойкой стали фланец иногда выполняют из углеродистой стали и защищают его накладками из кислотостойкой стали.

Рис. 7 – Фланец, защищенный накладками из кислотостойкой стали

1 – кислотостойкая сталь; 2 – углеродистая сталь

1.3 Фланцы стальные свободные на приварном кольце могут быть выполнены в нескольких вариантах. Этот тип фланца применяется при: Ру.=0,1 – 2,5 МПа, температура рабочей среды - до 300 °С

Стальные свободные фланцы на отбортовке применяют на аппаратах из мягких цветных металлов (алюминия, меди и др.), а также из некоторых пластмасс, поддающихся отбортовке. Их также используют при необходимости максимально сэкономить конструкционный материал, например титан или высоколегированную сталь. Фланцы на отбортовке применяют для условного давления до 0,6 МПа.

Рис. 8 – Фланец свободный на отбортовке

Фланцы на утолщении (бурте) устанавливают на аппаратах из стекла, керамики и пластмасс, не поддающихся пластической деформации (например, фаолита - кислотоупорной термореактивной пластмассы), а также в тех случаях, когда считают нежелательным сварку патрубка из высоколегированной стали с фланцем, изготовленным из углеродистой стали. Фланцы с буртом, укрепленные шейкой, применяют для весьма значительных давлений – до 10 МПа.

Рис. 9 – Фланец на утолщении (бурте)

1.4 Фланцы на резьбе применяют на трубопроводах высокого давления, где сварка нежелательна, а также там, где есть необходимость снимать фланец для разборки узла.

Рис. 10 – Фланец на резьбе

1.5 Свободные разборные фланцы применяют для соединений трубопроводов и аппаратов из стекла, керамики и других хрупких материалов.

Они выполняются в двух вариантах:

Фланцы разъемные из двух частей. Изготавливают такие фланцы из ковкого чугуна. Обе половины стягиваются болтами.

Рис. 11 – Фланец разъемный из двух частей

• Фланцы с разъемным кольцом. Этот вид фланцев дешевле и удобнее в монтаже/демонтаже, чем разъемные, но менее компактный.

Рис. 12 – Фланец с разъемным кольцом

1 – кольцо из двух половин

1.6 Фланцы со стяжными скобами применяют для эмалированных аппаратов, чтобы уменьшить массу и улучшить температурный режим при обжиге эмали. Такое соединение выдерживает давление до 0,5 – 0,6 МПа. Скобы устанавливают с очень малым шагом (почти вплотную).

Рис. 12 – Фланец со стяжной скобой

2. Варианты исполнения фланцевой поверхности

В соответствии с требованиями ГОСТ имеется девять исполнений поверхности фланца (рис. 14), При подборе ответных фланцев трубопроводной арматуры, кроме условных прохода и давления, необходимо указывать исполнение уплотнительной поверхности. Следует отметить, что для свободных фланцев различные исполнения возможны только у приварного кольца.

Рис. 13. Варианты исполнений поверхности фланца.

1. - соединительный выступ; 2 - выступ; 3 – впадина; 4 – шип; 5 – паз; 6 – под линзовую подкладку; 7 – под прокладку овального сечения; 8 – с шипом под фторопластовую прокладку; 9 – с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы с выступом, впадиной применяются при давлении до 1,6 МПа. Фланцы с шип-пазом применяют при обработке ядовитых, коррозионных и взрывоопасных сред при давлении до 6,4 МПа. Фланцы в исполнении 1 используются при условном давлении не выше 6,3 МПа.

Существует следующая схема стыковки фланцев по исполнениям:

Рис. 15. Схема стыковки фланцев по исполнениям уплотнительной поверхности

3. Прокладки фланцевых соединений

Надежность и качество фланцевого соединения во многом зависит от выбора уплотнительной прокладки. Для фланцевых соединений применяются как мягкие неметаллические, полуметаллические, так и полностью металлические прокладки.

Прокладка – это отдельный сжимаемый элемент соединения, который, находясь в сжатом состоянии между фланцевыми деталями трубопроводов, под действием давления от затянутых крепежных изделий, заполняет собой промежуток между соединяемыми деталями.

Подвижное или неподвижное уплотнение фланцевых разъемов обеспечивают различными материалами: резиной, паронитом, легкоплавким уплотнителем и др. Фланцы плоские герметизируют, применяя мягкие металлические или гофрированные прокладки с мягкой набивкой.

Для исполнений фланцев 1, 2, 3, 4, 5 допустимо использование широкого перечня прокладок: металлических (в т. ч. зубчатых), металлографитовых на основе терморасширяющегося графита (ТРГ), спирально-навитых (СНП), эластичных (они особенно востребованы для чугунных фланцев). Если речь идет о вредных веществах 1, 2 или 3 классов опасности или пожаро-взрывоопасных веществах, для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 1 следует использовать волновые прокладки ТРГ с упругим вторичным уплотнением, а прокладки СНП снаряжать двумя ограничительными кольцами.

Более подробную информацию об уплотнительных материалах Вы сможете почерпнуть из статьи «Уплотнения в трубопроводной арматуре».

Фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений 6 и 7 применяют с линзовыми прокладками, а также прокладками овального и восьмиугольного сечения. А фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений 8 и 9 ─ с прокладками на основе фторопласта-4.

Размеры прокладки должны обеспечивать собираемость фланцевого соединения с учетом размеров исполнений уплотнительных поверхностей фланцев, а конструкция ─ центрирование прокладки при сборке, предотвращая возможность выдавливания. Лучшую фиксацию прокладки могут обеспечить отдельные элементы конструкции фланца. Например, паз под прокладку и шип в ответном фланце образуют своего рода замок, защищающий прокладку и тем самым повышающий надежность соединения.

4. Условный проход. Особенности его обозначения

Очень важно отметить, что условный проход не является внешним диаметром трубы, а обозначает проход (сечение), по которому протекает среда через фланцевое соединение. Одной из особенностей фланцев стальных плоских приварных и стальных свободных на приварном кольце на диаметры условного прохода Ду 100,125 и 150 мм является то, что возможны три их конструкции под различные наружные диаметры трубы.

Поэтому при заказе этих фланцев на Ду 100,125 или 150 мм необходимо указывать букву, соответствующую требуемому диаметру трубы. Если в заявке (спецификации) на данные типоразмеры фланцев буква не указана, то фланцы изготавливаются под следующие диаметры трубы: 100А, 125А, 150Б (табл. 2).

Таб. 2. Соответствие условного прохода Ду 100,125 и 150 наружному диаметру трубы.

Особенностью фланцев с диаметром условного прохода Ду > 200 мм является то, что из-за различных классов точности изготовления труб и фланцев, расточка внутреннего диаметра фланцев плоского, свободного и его кольца допускается по фактическому наружному диаметру трубы с зазором на сторону не более 2,5 мм , т. е. по всему внутреннему диаметру фланца и кольца не более 5,0 мм. Другими словами, при изготовлении трубы возможно отклонение от идеальной формы круга, таким образом, труба может не соответствовать внутреннему диаметру фланца, что в свою очередь затрудняет соединение трубы и фланца.

5. Давление

Еще одной важной конструктивной особенностью всех изделий, составляющих фланцевое соединение, является условное давление, которое может выдержать соединение. Показатели по давлению зависят от геометрических размеров фланца и исполнения уплотнительной поверхности. Фланец стальной плоский приварной (ГОСТ 12820-80, рис.1) и фланец стальной свободный на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс/см2, а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс/см2.

При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс/см2, Па, МПа, атм., бар. Единицей измерения при производстве и обозначении фланцев является кгс/см2.

Основными марками стали для производства фланцев считаются следующие:

• Сталь 20 или сокращенно Ст.20 (регламентируется ГОСТом 8479-70) — сталь конструкционная углеродистая качественная. Фланцев из такой стали ст. 20 распространены чаще всего и их применяют при монтаже различной трубопроводной арматуры в магистралях (вода, пар, и т.д.) с температурой внешнего воздействия не ниже — 40 градусов и внутренней температурой не выше +475 градусов Цельсия.

• Не менее распространенной при изготовлении фланцев является так же марка стали 09г2с, сокращенно ст. 09Г2С (соответствующая ГОСТу 19281-89) – такая сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Отличием ее от стали 20, является то, что фланцы 09г2с могут эксплуатироваться с температурами внешнего воздействия до — 70 градусов. И соответственно (нефть, природный газ и т.д.), тем не менее, температура рабочей среды не должна превышать + 475 градусов Цельсия.

• Сталь марки 12Х18Н10Т (соответствует ГОСТ 25054-81) – такая сталь является конструкционной криогенной. Фланцы из стали 12Х18Н10Т разрешается эксплуатировать в агрессивных условиях например, разбавленные растворы азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, с диапазоном рабочих температур от -196 до +350 градусов Цельсия.

• Сталь марки 10Х17Н13М2Т (соответствует ГОСТ 25054-81) – эта марка коррозионно-стойкая обыкновенная. Разрешена эксплуатация таких изделий в средах имеющих повышенную агрессивность, обладает устойчивостью против электрохимической и химической коррозии, коррозии под напряжением и др., диапазон разрешенных температур от -196 до +600 градусов Цельсия. Имеет длительный срок службы.

• Сталь марки 15Х5М (ГОСТ 20072-74) обладает свойствами жаропрочности, является низколегированной. Такая сталь используется для изготовления фланцев способных обладать высокой сопротивляемостью окислению при температуре 600-650 градусов. Обладает жаростокостью.

Конечно, кроме перечисленных марок сталей в производстве стальных фланцев могут применяться и другие марки сталей, например: 13ХФА, 10Г2ФБЮ, 08Х18Н10Т, 17Г1С, 10Г2С, 30ХМА, 40Х и другие.

7. Фланцевый крепеж

Крепеж — это детали, которые служат для неподвижного соединения частей машин и конструкций. К ним обычно относят детали соединений: болты, винты, шпильки, гайки, шурупы, глухари, шплинты, шайбы, заклепки, штифты и многое другое.

Крепежные изделия принято делить на две основные группы:

1. Общепромышленный крепеж, применяемый практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства, не обладающий узкими специализированными характеристиками.

2. Крепеж специального назначения характеризуется узкоспециализированной областью применения (например, автомобильный, железнодорожный, и др.).

Рис. 16 Фланецы, скрепленные крепежом

Для таких изделий свойственна четкая направленность на применение в конкретной области или даже продукции (механизмы, изделия и т. п.), обусловленная специальными характеристиками.

Фланцевый крепеж предназначен для соединения деталей трубопроводов. К деталям фланцевого крепежа относятся: болт, шпилька, гайка, шайба.

Болт - крепежная деталь для разъемного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и шести- или четырехгранной головкой на другом.

Рис. 17. Болт

Гайка - деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой. Крепежная гайка в резьбовом соединении навинчивается на конец болта или шпильки или же на резьбовой участок вала, оси для закрепления от осевого перемещения сидящих на них деталей — подшипников качения, шкивов и т. п.

Рис. 18 Гайка

Шайба — деталь, подкладываемая под гайку или головку винта. Шайбы общего назначения применяют для увеличения площади опоры, если опорная поверхность из мягкого материала или неровная, а также, если отверстие под винт продолговатое или увеличенного диаметра. Косую и сферические шайбы используют для устранения перекоса гайки или головки винта при затяжке. Быстросъемную шайбу применяют в приспособлениях для экономии времени на снятие обработанной детали и установку новой. Уплотнительную шайбу из мягкого материала ставят под головку резьбовой пробки для обеспечения герметичности соединения. Пружинная шайба уменьшает опасность самоотвинчивания винтов или гаек благодаря силам упругости сжатой шайбы. Стопорная (запирающая) шайба путем отгибания ее частей устраняет возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали или вала. Концевые шайбы препятствуют осевому перемещению вдоль вала неподвижно закрепленных или вращающихся на валу деталей.

Рис. 19 Шайба

Шпилька — крепежная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой конец шпильки. Возможно также соединение деталей шпилькой, на концы которой навинчивают гайки. Существует большое количество нормативных документов, в которых сформулированы технические требования к крепежу. Например, требования к крепежу, используемому во фланцевых соединениях, изложены в ГОСТ 20700-75. Эти требования обусловлены условиями эксплуатации: рабочим давлением, характеристиками среды и т. д. Конструкция и размеры крепежных изделий регламентируются в ГОСТ 9064-75,9065-75, 9066-75.

Рис. 20 Шпилька

8. Основные параметры фланцевого крепежа

8.1 Рабочее давление

Это давление, с которым транспортируется по системе жидкость (газ, пар и т. д.). Следовательно, чем выше рабочее давление в системе, тем с более высокими прочностными характеристиками необходимо выбирать крепеж. В свою очередь, необходимые прочностные характеристики крепежа обеспечиваются правильным выбором материала, режимами термической обработки и т. д. Таким образом, в диапазоне температур от -40 до + 400 °С, и при давлении до 100 кгс/см2 рекомендуется применять крепеж, изготовленный из стали 35, в то время как увеличение давления до 200 кгс/см2 требует применение крепежа из стали 20X13.

8.2 Рабочая температура

Одним из важнейших параметров является рабочая температура. Исходя из того, какую температуру имеет среда, которая будет транспортироваться по трубопроводу, а также с учетом внешней среды, зависит и марка стали, из которой будет изготовлен крепеж. Каждая марка стали имеет определенный диапазон рабочих температур, при которых крепежное изделие может обеспечить прочность и надежность соединения.

Например, при одном и том же номинальном давлении при температуре не ниже -30 °С рекомендуется применять шпильки из стали 35, в то время как при предполагаемой температуре эксплуатации до -70 °С следует применять крепеж, изготовленный из хладостойких марок стали, например, 09Г2С или 10Г2.

8.3 Рабочая среда

Существуют определенные характеристики рабочей среды: температура, химические свойства (состав — агрессивный, неагрессивный).

В соответствии с перечисленными выше показателями должен подбираться фланцевый крепеж. Для агрессивных сред подбирается крепеж, который может выдержать негативное разрушительное влияние этой среды. К таким маркам стали относятся 20X13,14X17Н2, 12Х18Н9Т и другие.

8.4 Диаметр резьбы

Все резьбовые крепежные детали имеют внутренний (гайки) и наружный (шпильки и болты) диаметр резьбы. В зависимости от назначения и нормативного документа, по которому изготавливается продукция, резьба может быть метрической и дюймовой. Метрический шаг резьбы измеряется в миллиметрах, а дюймовый — в дюймах.

Пример: М12 — метрическая резьба с номинальным диаметром 12 мм 3 / 4 " — дюймовая резьба с номинальным диаметром 3 / 4 дюйма.

8.5 Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними вершинами резьбы.

В зависимости от назначения крепежного изделия большинство нормативных документов предусматривает возможность изготовления крепежа с различным шагом резьбы (крупный или мелкий шаг резьбы). Как правило, крупный шаг резьбы является основным и при заказе изделия не указывается.

В отдельных случаях может быть выполнен шаг резьбы отличный от рекомендованного нормативными документами.

Пример: болт М12x1,25 — болт с метрической резьбой, номинальным диаметром 12 мм и мелким шагом резьбы 1,25 мм .

8.6 Размер «под ключ» равен диаметру вписанной окружности.

Как правило, для каждого номинального диаметра резьбы предусмотрена одна величина «под ключ».

Пример: для гайки с номинальным диаметром резьбы 16 мм предусмотрен размер «под ключ» S, равный 24 мм .

8.7 Длина болта — длина, которая указывается в обозначении изделия при заказе, в большинстве случаев не является габаритной характеристикой. Преимущественно длина болта, указываемая в обозначении изделия, равна длине стержня болта, т. е. высота головки болта в расчет не берется.

Пример: для болта М12х120 — длина стержня болта равна 120 мм, при этом общая габаритная длина больше на высоту головки болта на 7,5 мм , т. е. общая габаритная длина равна 127,5 мм.

8.8. Длина шпильки

Для большинства шпилек длина, указываемая при заказе, обозначает общую габаритную длину шпильки. Однако некоторые нормативные документы предусматривают в обозначении шпилек не всю длину шпильки.

Пример: ГОСТ 22032-76, распространяющийся на шпильки с ввинчиваемым концом длиной dv предусматривает обозначение длины шпильки, не включающей длину ввинчиваемого конца.

8.9 Длина резьбового конца — длина части болта или шпильки, предназначенная для навинчивания гайки.

8.10 Покрытие

В случае необходимости защиты крепежного изделия от негативного воздействия окружающей среды возможно нанесение на его поверхность различных защитных покрытий (цинк, хром, никель и др.).

Подбор фланцевого крепежа

Фланцевый крепеж подбирается в соответствии со следующими документами: ГОСТ 20700-75; ГОСТ 12816-80; ГОСТ 9064-75; ГОСТ 9066-75; ПБ 10-115-96; ПБ-03-75-94; ОСТ 26-2043-91; ОСТ 26-2037-96; ОСТ 26-2038-96; ОСТ 26-2039-96; ОСТ 26-2040-96; ОСТ 26-2041-96 и другими нормативными документами, регулирующими применение крепежа в зависимости от его назначения.

Чтобы правильно подобрать крепеж необходимо помнить о том, что им будет комплектоваться конкретное фланцевое соединение, следовательно, необходимо учитывать такие параметры:

рабочее давление

рабочая температура

рабочая среда (газ, вода, пар, нефть и т. д.)

внешняя среда

Помимо вышеперечисленных параметров на выбор крепежа влияет и марка стали, из которой изготовлен фланец. Рассматриваются наиболее часто применяемые марки стали фланцев и даются рекомендации по вариантам комплектации их фланцевым крепежом:

1. Существуют определенные ограничения по выбору типа крепежа для фланцевого соединения. При давлении до 25 кгс/см2. Можно установить как болт, так и шпильку. При давлении же свыше 25 кгс/см2, согласно ГОСТ 12816-80, применение болтов не допускается.

2. Для фланцевых соединений существует большое количество рекомендуемых марок материала для комплектации. При изготовлении крепежной пары гайка-шпилька из одной и той же марки стали, твердость гайки должна быть на 20 единиц меньше, чем у шпильки. Это обусловлено тем, что при возникновении избыточного давления в системе вероятно повреждение шпильки, при этом гайка не будет повреждена. В этом случае сложнее будет выявить неполадку. Если шпилька выполнена методом накатки резьбы, то ГОСТ 20700-75 допускает изготовление пары из материала с одинаковой твердостью.

9. Расчеты фланцевых соединений и крепежа

9.1 Определение размеров фланца

После того как выбрана конструкция фланцевого соединения и подобран материал прокладки, чертится его эскиз и определяются размеры.

Фланцы штуцеров выбираются стандартными по ГОСТ 1255-67, ГОСТ 12828-67, ГОСТ 12834-67.

Фланцевые штуцера представляют собой патрубки, выполненные из труб с приваренными к ним фланцами.

Фланцы аппаратов берут со стандартными размерами по ГОСТ 28759.1-90…ГОСТ28759.8-90 или с нестандартными размеры.

Аппаратом в данном случае является емкость, состоящая из цилиндрической обечайки, днища и крышки, предназначен для нагревания, охлаждения определенных продуктов и др. процессов.

Расчеты можно посмотреть перейдя по ссылке.

9.2 Расчет фланцевого соединения на прочность и герметичность

Делая расчёт фланцевого соединения, приходится решать несколько задач: соединение должно быть прочным, жёстким и герметичным. Фланцевые соединения штуцеров могут на прочность не рассчитываться. Фланцевые соединения штуцеров стандартизованы, для каждого вида штуцера оговорен наружный диаметр патрубка условный диаметр штуцера, толщина патрубка и общая высота штуцера Фланцевые соединения аппаратов стандартные и нестандартные обязательно должны рассчитываться на прочность по ГОСТ Р 52857.4–2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. Расчёт на прочность и герметичность фланцевых соединений».

Расчеты можно посмотреть перейдя по ссылке.

9.3 Проверка прочности болтов (шпилек) и прокладок

9.4 Расчет фланцев на статическую прочность

9.5 Проверка углов поворота фланцев

Приложения к расчетам.

Список литературы

1. ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

2. ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами.

3. ГОСТ 9064-75. Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.

4. ГОСТ 9066-75. Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.

5. ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2).

6. ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2)

7. ГОСТ 22032-76 – ГОСТ 22043-76. Шпильки. Конструкция и размеры.

8. ГОСТ 28759.1-90 – ГОСТ 28759.8-90. Фланцы сосудов и аппаратов и прокладки к ним.

9. ГОСТ 28759.8-90. Прокладки металлические восьмиугольного сечения.

10. ГОСТ 535-88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества.

11. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали.

12. ГОСТ 12822-80. . Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2).

13. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности.

14. ГОСТ 20700-75. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0° до 650° С.

15. ГОСТ 9065-75*. Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.

16. ОСТ 26-2037-96. Болты с шестигранной головкой для фланцевых соединений.

17. ОСТ 26-2039-96. Шпильки с ввинчиваемым концом для фланцевых соединений (нормальной точности).

18. ОСТ 26-2038-96. Гайки шестигранные для фланцевых соединений.

19. ОСТ 26-2040-96. Шпильки для фланцевых соединений.

20. ОСТ 26-2041-96. Гайки для фланцевых соединений.

21. ГОСТ Р 52857.1 – 2007. Сосуды и аппарату. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.

22. ГОСТ Р 52857.4 – 2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.

23. ГОСТ 5632—72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

Автор статьи специалист по работе с корпаративными клиентами

ООО "Крионика"

Кравец Ольга Юрьевна

predklapan.ru

Как правильно подобрать фланцы!

Фланец - это детали трубопроводов в формах дисков или кольца с отверстиями для шпилек или болтов. Фланцы необходимы при соединениях труб к трубопроводной арматуре, а также используют при монтажа или демонтаже детали трубопроводов и для крепления оборудований к трубопроводу. В основном они бывают круглой формы, так как это легко в изготовлении и монтаже, а реже квадратного и прямоугольного сечения.

Фланцы изготавливают разными методами:

-гарячая штамповка;

-газовоя вырезка;

-центробежным электрошлаковым литьём;

-выгибанием стальной поласы;

-ковочными методом.

Как же фланец применяеться при монтажи трубопровадов и оборудования практчески во всех отраслях. Очень большое разнаобразие матерьалов, из которых изготавливаються фланцы сегодня, может позволить использвать эту продукцию в качестве саединительных деталей трубопровода практически при любых условиях внешних сред в разных климатических зонах (температура, влажность и т. д.) а также в соответстви со средой, проходящей по трубопроводам (в том числе и агресивной). Так же надо обращать внимание на давление на какое расчитаны фланцы. Они бывают различные. Например от 1,6 – 6,4 Мпа.

Классификация стальных фланцев

Плосский фланец .Надевается на трубу, а затем обваривается по пириметру соединения. Применяется при t от -70 до 450 °С, давлении до 25 кгс/см².

Воротниковый фланец (стальной приварной встык). Можно с допольнительного «юбочного» кольца варотниковые фланцы стыковать с трубой. Обязательно после соеденение «обваривается» сварочным швом. Применим при t от -253 до 600 °С, давлении до 200 кгс/см²

Конструктивным особенностями являються:

-Условный проход — измиряется в мм и обозначаеться «Ду»;

-Условное давление — измеряеться в кгс/см2;

-Матереал — отечественная сталь;

-Исполнение с 1 до 9 — указываеться на требуемый тип поверх-сти под прокладку.

Памятка как правильно оформить заказ на фланец!

При оформление заказа следуйте указанному порядку общеприняттых обозначений:

1. Наиименование детали: фланец.

2. Исполнение (поверхнность под прокладку): 1-9.

3. Диаметр (условный проход) Ду, мм.

4. Давление Ру, кгс/см².

5. Марка матереала: Ст.20, Ст.12X18Н1 ОТ, Ст.09Г2С, Ст.15Х5М.

6. Стандарт (ГОСТ) 33259-2015

7. Ряд: 1 (ряд 2 не указывается).

8. Форма: квадратый (круглый не указывается).

9. Наружный деаметр трубы: А, Б, В (указываеться для фланцев с Ду 100,125,150)

Обращай те внимание , что принят новый стандарт ГОСТ 33259-2015 - по фланцам. Вместо старого ГОСТ 12820-80, 12821-80

Вы сможете приобрести любые фланцы в компании «Лизавит». Консультацию Вам окажут наши менеджеры по тел 8(495)1436033

www.lizavit.ru

каково их определение и нужный вид в зависимости от ответной детали

Без фланцевых соединений просто невозможно представить ни один вид промышленности. С их помощью обеспечивается прочность конструкции, создаётся её герметичность. Главной деталью такого соединения считается фланец, определение которого зависит от многих факторов. По своему внешнему виду он напоминает металлический диск, обеспечивающий прочное, одновременно разъёмное соединение.

В основном такие детали используются в коммунальной отрасли и прокладке трубопроводов. Они изготавливаются из самых разных материалов, поэтому считаются универсальной деталью.

Основные виды

Так как трубопроводы имеют очень много технологических особенностей, конструкция фланцев также имеет несколько различий. Она состоит из нескольких деталей:

Прокладок.
Фланцев.
Крепежа.

Основной задачей подобной конструкции, считается соединение нескольких деталей трубопровода, или подсоединения к ним дополнительных систем. В соответствии со своими параметрами и конструкцией, фланцы делятся на несколько групп:

Свободные.
Цельные.

Основным отличием является возможность цельных деталей испытывать одинаковые нагрузки совместно с корпусом. Они изготавливаются методом штамповки, могут отливаться в печи или привариваться к арматуре. Свободные детали, имеющие форму диска, крепятся к заранее приваренному фланцу. В отличие от цельных, свободные намного проще монтировать и обслуживать. Однако их основным недостатком считается невысокая прочность, в сравнении с цельными конструкциями.

Назначение

Соединяют детали арматуры, линии трубопроводов. Применяются в различных отраслях промышленности:

Транспорте.
ЖКХ.
Трубном хозяйстве.

Объединение сосудов и приборов. Соединения используются для транспортировки нефтяных продуктов, системы теплообеспечения, создания герметичности резервуарных ёмкостей.

Виды фланцев согласно действующим стандартам

Литые. Привариваются или отливаются совместно с корпусом. Для изготовления обычно используется чугун или металлические сплавы.

Стальные, имеющие на шейке нарезанную резьбу. Применяется достаточно редко. В основном устанавливаются на трубопровод, работающий под небольшим давлением.

Воротниковые. Стальная конструкция, приваренная встык. Применяется в трубопроводах, работающих с высоким давлением. Отличаются простотой монтажа, высокой экономичностью. Преимущество такой конструкции заключается в облегчённом монтаже, а также высокой экономичности.

Приварные плоские. Изготавливаются из стали, используются для прокладки специальных трубопроводов.

Свободные. Конструкция отличается некоторыми особенностями, делится на несколько групп:
Имеют бурт. Устанавливаются на трубопроводы, предназначенные для перегонки агрессивных веществ. От их воздействия деталь защищает сам бурт.
Крепятся к трубе с отбортовкой.
Устанавливаются на сварном кольце. Применяются в трубопроводах, изготовленных из различных цветных металлов:

Медных сплавов.
Алюминия.
Нержавейки.

По каким параметрам выбирается фланцевое соединение

В зависимости от формы, встречается фланец виды которого делятся на несколько групп:

Прямоугольные.
Овальные.
Круглые.

Условный проход. Зависит от внутреннего диаметра детали.

Конструктивный вид. Изготавливается по ГОСТ 12815– — 80.

Параметры давления. Фланцевое жёсткое соединение способно выдержать определённое давление, если правильно подобраны размеры и форма детали. Этот параметр регламентируется нормативными документами.

Вид материала. Деталь может изготавливаться из:

Углеродистой стали.
Нержавейки.
Легированного металла.
Чугуна.

Подбор нужного материала основан на среде применения. Иногда используются очень дорогие металлы.

Другие фланцы

Соединения измерительные. Предназначены для соединения линий трубопроводов с приборами и дополнительными системами.

Фланцы для высокого давления. Выдерживают переменное давление, создаваемое работающими механизмами. Для получения высокой прочности применяются линзовые прокладки. Для получения наивысшей прочности для такого оборудования используют резьбовые фланцы. Кроме того, совместно с линзовой усиливающей прокладкой, применяют также плоское, стальное уплотнение. Чтобы обеспечить максимальную плотность, для изготовления плоских прокладок используют цветные металлы:

Алюминий;
Медь.

Фланцевый замок. Такая конструкция отличается только методом крепления. Вместо шпилек с гайками, применяется стальная полоса, обжимающая фланцы, затягивающаяся болтами. Такие замки применяются в узлах, где требуется частая разборка соединения.

Накидной фланец. Эти детали часто используют в декоративных целях, например, для украшения решёток. Нашли применение накладные конструкции и в трубах бетоновода, в качестве присоединительной детали. Дисковые накидные фланцы можно использовать для создания самых разных конструкций, где требуется надёжность и герметичность.

Заключение

Как выбрать фланцы, чтобы конструкция сохранила прочность и герметичность? Для этого существует очень много нормативных материалов, согласно которым можно легко подобрать нужную конструкцию фланцевого соединения.

Фланцы виды

instrument.guru

Для чего нужны фланцы в трубопроводе. Как классифицируются фланцы для трубопроводов? Вес или масса фланцев

В промышленности часто применяются фланцевые соединения. Они должны обеспечивать герметичность и прочность собираемых конструкций. Роль качественного соединения немаловажна, ведь непрочное скрепление может приводить к большим потерям и грозить опасностью обслуживающему персоналу. Основным элементом соединения является фланец. Эта деталь представляет собой металлический диск и обеспечивает прочное и плотное Свое применение фланец нашел в отрасли трубопроводного транспорта, коммунального хозяйства. Благодаря использованию различных материалов для его изготовления, он становится практически универсальным элементом трубопроводных конструкций.

Виды фланцев

Для разработано большое количество конструкций этой детали. Все фланцевые соединения состоят из следующих элементов - фланцев, прокладки, крепежных изделий. Главная задача, которая возложена на этот узел - объединение частей трубопровода либо же присоединение к трубам дополнительного оборудования. Фланцы подразделяются на виды в зависимости от различных параметров. По конструкции они делятся на:

цельные;
свободные.

Отличие заключается в том, что цельные фланцы вместе с корпусом претерпевают соответственно одинаковые нагрузки. Изготавливаются они совместно с арматурой в процессе отливки или штамповки, также совмещение можно производить при помощи сварки. Что касается свободных, они представляют собой диск, который крепится к приваренному фланцу или отбортованному краю трубы. У обоих видов имеются как недостатки, так и достоинства. Свободные фланцы удобны в сборке, их конструкция позволяет легко совмещать отверстия под шпильки. Недостатком является меньшая прочность и жесткость, чем у цельных фланцев.

Разделение фланцев по назначению:

Для арматуры и трубопроводов. Фланцевые соединения трубопроводов данного типа используются для всех видов и отраслей трубного, транспортного и жилищно-коммунального хозяйства.
Для сосудов и аппаратов, такие соединения применяются для перегонки нефти, оборудования систем теплообеспечения, а также емкостей под резервацию.

Стандарты

Все фланцы подразделяются на несколько видов в зависимости от ГОСТа и исполнения:

Литые фланцы, изготавливаются как единое целое с корпусом. Отливаться они могут из стали или чугуна.
Стальные фланцы, которые имеют резьбу на шейке. Этот тип имеет достаточно ограниченное применение и в основном используется для трубопроводов с низким давлением.
Воротниковые фланцы. Представляют собой изделие из стали, которое получено сваркой встык. Назначение воротниковых фланцев заключается в соединении трубопроводов с высоким и средним давлением. Преимущество этого типа заключается в простоте монтажа и экономичности. По сравнению с фланцами плоскими приварными, которые мы рассмотрим следующим пунктом, они сокращают трудоемкость изготовления в среднем на 20% и объем работ по сварке в два раза.
Фланцы плоские приварные. Производятся они из стали и применяются такие фланцевые соединения для технологических трубопроводов.
Свободные фланцы. Этот вид имеет свои особенности и подразделяется на три подвида:

с буртом, они применяются для трубопроводов с агрессивными средами, от воздействия которых бурт предохраняет сам фланец;
на отбортованной трубе;
на приварном кольце, они используются для трубопроводов из цветных металлов - меди и ее сплавов, алюминия, а также нержавеющей стали;

Параметры выбора соединения

Форма фланцевого соединения. Фланцы могут быть: круглые, овальные или прямоугольные.
Условный проход. Его размер соответствует внутреннему сечению фланца, по которому будет протекать среда.
Конструктивное исполнение. Этот параметр регламентирует фланцевые соединения, ГОСТ 12815-80 включает 9 различных категорий исполнения.
Давление. Соединения могут выдерживать максимально условное давление, оно зависит от исполнения и геометрических размеров фланца. Этот параметр также предусмотрен основным нормативным документом.
Материал. Для изготовления используется чугун, углеродистая, легированная, нержавеющая сталь. Материал выбирается в соответствии с используемой средой применения. Могут также применяться и дорогостоящие металлы.

Электроизолирующее соединение

Изолирующее фланцевое соединение имеет ряд отличий от других видов и несет на себе задачу препятствия прохождению электрического тока, а также защиты от электрохимической коррозии. Большинство трубопроводов проложены под землей, где возможна вероятность возникновения В целом они не несут опасности всему трубопроводу на входе, но очень опасны на месте выхода. Такое воздействие может приводить к разрушению металла, образованию трещин и утечкам транспортируемой жидкости или газа, изолирующее фланцевое соединение обеспечивает необходимую безопасность. Состоит оно из фланцев, специальных изолированных прокладок, втулок и крепежных изделий. Применяют такое соединение в следующих случаях:

на границе трубопровода и переходе его от поставщика к потребителю;
когда фланцевое соединение труб обеспечивает совмещение разных материалов, из которых они изготовлены;
на трубопроводах, которые проложены в области источников блуждающих токов;
на выходе изолированной трубопроводной сети, которая соединяется с неизолированным трубопроводом;
на наземных участках газораспределительных станций.

Другие типы фланцевых соединений

Измерительные фланцевые соединения. Они обеспечивают стыковку трубопроводных сетей с дополнительным оборудованием и измеритель

zrmm.ru

Назначение и классификация фланцев

Назначение фланцев

Итак, разберёмся, что такое фланец, для каких целей его используют? Какие типы фланцев бывают?

Фланец – это металлическая деталь различной геометрической формы, используемая в трубопроводных арматурах для герметичного и прочного присоединения элементов трубопроводов друг к другу и к специальному оборудованию. Равномерно по периметру фланец имеет отверстия для обеспечения прочного соединения деталей с помощью шпилек, болтов и других крепежных элементов. В настоящее время производят 9 вариантов фланцев разной формы и размеров площади стыка.

Фланцы любого типа и назначения в большинстве случаев изготавливают из стали широкого ряда марок. Выбор материала определяется рабочей средой, для использования в которой предполагается фланец.

В настоящее время наибольшее распространение в производстве фланцев получили марки стали:

углеродсодержащая конструкционная сталь 20 (ст.20). Фланцы из данной марки стали в основном используют при монтаже трубопроводов с жидкой и газовой рабочей средой (пар, вода и др.) при температурах носителя и окружающей среды от минус 40 до плюс 475°С;
низколегированная конструкционная сталь 09г2с (ст. 09Г2С), широко применяемая для сварных конструкций. Такие фланцы могут выдерживать рабочий диапазон температур от минус 70 до плюс 475°С и предназначены для трубопроводных магистралей нефтеперерабатывающей и газоперерабатывающей промышленности;
криогенная конструкционная сталь 12Х18Н10Т для фланцев, применяемых в трубопроводных конструкциях для агрессивных сред в химической промышленности с рабочим диапазоном температур от минус 196 до плюс 350°С;
коррозионно-стойкая сталь 10Х17Н13М2Т работоспособна в рабочих средах повышенной агрессивности, имеет продолжительные сроки эксплуатации. Обладает высокой устойчивостью к воздействию коррозии различной природы (электрохимической, химической, межкристаллической, коррозии под напряжением и др.) в интервале температур от минус 196 до плюс 600°С;
жаропрочная легированная сталь марки 15Х5М применяется для изготовления соединяющих элементов трубопроводов с повышенной устойчивостью к окислительным процессам в температурных условиях до
600-650°С.

Нормативная отраслевая документация

Способы производства фланцев, используемые материалы, технические характеристики, рекомендуемые области их назначения в Российской Федерации регламентированы государственными и межгосударственными отраслевыми стандартами.

Таблица 1 - Типы фланцев и соответствующие им ГОСТы

На современном этапе существует 2 подхода к классификации фланцев: по типу соединения и способу изготовления.

Типы фланцев по способу соединения

Данный тип фланцев предназначен для эксплуатации в температурном диапазоне от минус 253 до плюс 600°С в конструкциях с чрезвычайно высоким давлением. Он имеет конусообразное исполнение, что позволяет обеспечить работоспособность арматуры в указанных условиях. Сглаженный переход воротникового фланца в корпус трубопровода достигается за счёт внедрения конуса фланца, его наибольший диаметр должен соответствовать диаметру корпуса трубопровода. Конструкция фланца эффективно снижает появление возможных препятствий при прохождении рабочей среды, турбулентности потока и способствует распределению возникающих напряжений в трубопроводе.

Свободный (накидной)

Фланцы данного типа разработаны в таком исполнении, что они свободно вращаются и перемещаются вдоль каркаса трубопровода, что упрощает устройство выемок для крепежных элементов. Их не требуется приваривать или жестко фиксировать. Соединение трубопроводов осуществляется двумя сварными швами по углам на внешней и внутренней поверхностях. Данные фланцы не имеют выпуклой поверхности. Радиус поверхности стыка обычно стандартный и совпадает с радиусом трубы и остальных используемых фланцев. Часто используются в комплекте с фланцами других типов.

Предназначены для невысоких рабочих давлений и температурного диапазона от минус 30º до плюс +300°С. Имеют небольшие сроки службы и не применяется в трубопроводах с жидкой рабочей средой. Тем не менее, сделанный из качественной углеродистой стали, фланец свободного типа эффективен как бюджетный вариант исполнения для применения в коррозийно-устойчивых трубопроводах.

Исторически фланцы раструбного типа были предназначены для труб малого диаметра с высоким рабочим давлением. Сроки их службы по сравнению с фланцами свободного типа значительно выше. В настоящее время используются для соединений арматуры, работающей в температурном диапазоне от минус 20 до плюс 70°С. Соединение с каркасом трубы достигается сваркой с одного угла на внешней поверхности фланца. Недостатком фланца данного типа является высокая вероятность разрыва, особенно в коррозионно-неустойчивых трубопроводах, поэтому их использование ограничено.

Приварной плоский

Фланцы данного типа применимы в диапазоне рабочих температур от минус 70º до плюс 450ºС и максимальных давлений до 2,5 МПа. Являются наиболее распространенными, просты в изготовлении и имеют относительно низкую стоимость. Обычно, имеют конструкцию различной геометрической формы с отверстием под заданный диаметр арматуры и отверстиями под крепежные элементы.

При стягивании фланцев данного типа болтами или шпильками получается косвенное бесконтактное соединение только за счёт уплотнительной прокладки. Могут применяться, в том числе, и в качестве опорных элементов для трубных конструкций различных технических объектов. Приварные плоские фланцы обеспечивают прочное присоединение опор к основанию и хорошо подвергаются демонтажу путем открепления болтов или шпилек.

Резьбовые фланцы предназначены для объектов, эксплуатируемых в специфических условиях. Главное преимущество состоит в возможности их фиксирования на трубе без применения сварочных работ, только за счёт резьбового соединения, в редких случаях их совмещением. Резьбовые фланцы часто используются в трубах небольшого диаметра и не применимы для конструкций, выполненных из труб малой толщины, так как нет возможности нанести на них резьбу.

Глухой фланец (заглушка) представляет собой плоскую деталь без центрального отверстия под трубопровод, но с отверстиями по диаметру под крепежные элементы. Цель его применения – временное или постоянное перекрытие («заглушка») рабочего потока на торцевых концах каркаса трубы.

Широкое распространение заглушки получили в газопроводах, холодных водопроводных магистралях, системах ливнестоков и др. Температурный диапазон применения достаточно широк: от минус 70 до плюс 600°С.

Классификация по способу изготовления

Данная классификация основывается на промышленных способах изготовления металлических фланцев.

Ковка. Способ ковки металлических деталей основывается на пластичных свойствах металла. Заключается в многократной обработке металлической заготовки под давлением, за счёт чего достигаются требуемые конструкторской документацией технические параметры изделия.

Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ). Сырье (металлы, сплавы металлов) для таких деталей подвергается электрошлаковой переплавке. После чего отправляется в форму для создания заготовки. Такой метод позволяет создавать заготовки с минимальными припусками, которые удаляются при помощи резки. Данная технология позволяет изготавливать фланцы больших диаметров.

Горячая штамповка. Штамповка – достаточно производительный технологический способ и представляет многостадийный процесс, осуществляемый в 4 этапа: осадка, формообразование, прошивка, обрезка. Данным методом получают заготовки заданной формы и размеров. Штампованные заготовки, как и литьевые, подвергаются механической доработке до заданных размеров чаще всего методом резки.

Изготовление из раскатных колец. Данный метод основывается на изготовлении заготовок путем раскатки из металлических колец, после чего деталь подвергается механической обработке. Подходит для изготовления фланцев больших размеров.

Резка. Способ, используемый для обработки металлических заготовок, при котором с детали снимаются шероховатости и припуски. Осуществляется на металлорежущих станках. В настоящее время существуют разновидности резки: электроискровая, лазерная, ультразвуковая, химическая и др. В результате получают изделия с требуемыми техническими характеристиками.

Как мы убедились, типов, вариантов исполнений и способов изготовления фланцев достаточно много. При выборе фланца, как составляющей трубопроводной арматуры, должное внимание следует обратить на материал, производителя, соотношение цена-качество изделия. Правильно выбранный фланец поможет обеспечить надежность и работоспособность всей трубопроводной технической конструкции.

pkfdetal.ru

Как выбрать качественные стальные фланцы?

Очень значительное количество предприятий и фирм занимаются производством фланцев. Как выбрать качественные стальные фланцы и на что обратить внимание при покупке? Качество конечного продукта напрямую связано с методом его производства и качеством сырья. Давайте рассмотрим их, а так же преимущества и недостатки стальных фланцев произведенных тем или иным методом. Основной метод производства качественных фланцев это – штамповка (ковка), обычно осуществляется на прессах с силой удара 1,6 до 2,5 тысяч тонн. Редко у кого есть пресс большей силы. В России – это один из основных метод производства. В зависимости от мощности пресса различают:

Штампованные фланцы - ударный механизм падает один раз и фланец готов.

Кованные фланцы - мощности пресса не хватает, удар получается несильный и приходится ковать, чтобы придать форму.

Разница между ковкой и штамповкой в оборудовании и количестве ударов пресса, которые нужно произвести, чтобы заготовка приняла нужный вид. Ковка/штамповка обеспечивает – очень хорошие прочностные механические свойства фланцев. Это самый дорогой метод производства – из-за высокой стоимости пресса и невозможности использовать некондиционное сырье, а так же значительных отходов производства. Минусов в качестве нет.

Литые фланцы. Литьё - это основной способ производства в КНР (также в КНР производят и кованые фланцы). Расплавленный металл может заливаться в подготовленные статичные формы, а может заливаться под давлением – в специальные вращающиеся формы. Обычно литье под давлением, используется для фланцев ДУ 125 и выше.Фланцы, полученные методом литья – имеют в большинстве случаев пористую, рыхлую структуру металла и сниженные прочностные характеристиками. Метод литья, позволяет обойтись без дорогостоящего оборудования, а также существенно экономить на сырье за счет многочисленных добавок в металл. То есть на выходе не сталь 20, или 10 или 3, а сталь марки 0, обыкновенное железо. Плюсы литья - дешево. Минусы - поры и раковины, которые приводят к снижению прочности фланца. При серьезном нарушении технологического процесса возможны даже протечки. Для заваривания пор и раковин используется газосварка.

Резанные фланцы с последующей механической обработкой, сваркой из полосы со сварным швом. Этот метод свойственен или мелким производствам, или наоборот используется при производстве фланцев больших диаметров. Здесь основной недостаток – экономия на механической обработке. Резка фланцев из листа – это практически единственный метод произвести фланцы больше Ду 500 или нестандартные изделия. Минусы: прочность сварного шва зависит от квалификации сварщика; толщина листа может отличаться, следовательно, толщина стенки фланца может отличаться в разных местах; экономия на механической обработке: толщина стенки, толщина зеркала, необработанные отверстия.

Качественные стальные фланцы можно приобрести только у проверенного поставщика. В Армтрейдинг Вы можете купить российские кованные и штампованные фланцы, резаные фланцы большого диаметра, а так же фланцы производства КНР по низким ценам. Все фланцы нашего ассортимента соответствуют требованиям ГОСТ.

С ассортиментом фланцев вы можете ознакомится пройдя по ссылке

armtrading.ru

Как выбрать фланцы? |

Практически в любой трубопроводной системе можно встретить такие элементы, как фланцы. Их предназначение заключается в герметическом соединении труб между собой. Это облегчает ремонт трубопроводов, поскольку замена одного участка трубы выполняется существенно быстрее. Также они позволяют упростить подключение дополнительного устройства или установки в уже работающую систему. Поэтому неудивительно, что довольно многих интересует вопрос, где купить фланцы в Украине оптом.

Устройство фланцев

Внешне фланец является плоским диском, внутри которого по диаметру расположен небольшой выступ, приваривающийся к стыку трубы. По краям такого диска находятся симметрические отверстия для крепления аналогично приваренных фланцев другой трубы. Между ними устанавливается прокладка для поддержки герметичности, поэтому надежность такого соединения довольно высокая.

Фланцы можно разделить на множество видов, поскольку они изготавливаются из разных материалом и иногда сильно отличаются внешне. Поэтому их выбор — довольно серьезная задача. В целом, без фланцев эксплуатация трубопровода может оказаться практически невозможной.

Где приобрести?

В покупке фланцев нуждаются многие заказчики. Зачастую они ищут возможность приобрести их оптом для выполнения их установки. Покупателями фланцев часто являются и предприятия, которые делают их закупку для выполнения больших объемом работ.

В этом случае им можно рекомендовать завод Промдеталь, который специализируется по изготовлению и продаже трубопроводной арматуры. Почему именно его стоит рассматривать в качестве потенциального поставщика? Дело в том, что он предлагает несколько хороших особенностей:

низкие цены и возможность оптовой поставки. Самостоятельный выпуск продукции и собственная продажа прямо сказываются на конечной стоимости. Поэтому Промдеталь имеет возможность бороться с конкурентами за счет удобной ценовой политики;

высокое качество. Компания понимает, что ее продукция предназначена для долгосрочной эксплуатации. Поэтому она постоянно работает над поддержанием высокого качества своих фланцев и другой трубопроводной арматуры;

большой выбор. На сайте компании можно найти большой ассортимент товаров, что позволяет клиенту найти все для своих целей и потребностей. Поэтому многие оптовые покупатели выбирают Промдеталь для совершения объемных покупок.

Понравилось это:

Нравится Загрузка...

navro.org

Таблица соответствия Ду фланцев (или ВГП труб) и DN труб электросварных нормируемых по наружному диаметру

Ду фланца или трубы	Дн трубы
25	32
32	38
40	45
50	57
65	76
80	89
100	102
	108
	114
125	133
150	159
150	168
200	219
250	273
250	273
300	325
350	377
400	426
500	530
600	630
700	720
800	820
900	920
1000	1020
1200	1220
1200	1222 (для Ру10)
1400	1420
1600	1620

Филиалы

Москва: +7 (495) 988-00-32
Санкт-Петербург: +7 (812) 318-72-82
Волгоград: +7 (8442) 22-31-50
Воронеж: +7 (473) 260-22-02
Екатеринбург: +7 (343) 227-00-32
Казань: +7 (843) 203-83-23
Кемерово: +7 (3842) 49-05-50
Краснодар: +7 (861) 991-11-55
Нижний Новгород: +7 (831) 277-84-84
Новосибирск: +7 (383) 363-02-62
Ростов-на-Дону: +7 (863) 208-06-00
Самара: +7 (846) 207-47-74
Саратов: +7 (8452) 67-49-39
Уфа: +7 (347) 246-17-96
+7 (347) 246-17-93
+7 (347) 246-17-94
Ярославль: +7 (4852) 56-40-90
Челябинск: +7 (351) 217-05-86

Спасибо за заявку
Ожидайте нашего звонка.

proconsim.ru

Как выбрать систему вакуумных фланцев: материалы, диапазон давления

При выборе системы фланцев следует иметь в виду многие факторы. Первый заключается в том, должен ли стык иметь металлическое уплотнение или приемлемым является эластомер. Металлические и полимерные уплотнительные материалы описаны в подразделе 4.6. Следующим фактором является материал для фланца. Как правило, камера, фланцы и элементы системы изготавливаются из одного и того же материала. Фланцевые пары разнородных металлов следует избегать на термически обрабатываемых системах, потому что различия в скоростях теплового расширения могут вызывать течи. Также материал должен подходить для метода крепления. При пайке материал должен быть совместим с припоем. Сварка является, как правило, целесообразной, когда фланец и элемент представляют собой один и тот же свариваемый сплав. Для фланцев из нержавеющей стали такие параметры, как ферритное число свариваемых металлов влияет на свариваемость.

Среди прочих соображений, определяющих выбор фланца, можно привести диапазон давления с любыми требованиями по избыточному давлению, а также экстремумы рабочей температуры. Способ крепления фланцевых пар является еще одним учитываемым фактором. Фланцы в основном крепятся друг к другу болтами, но для часто разбираемых стыков или элементов, перемещаемых из системы в систему, целесообразным может быть фланец, закрепляемый легко снимаемым хомутом. Ленточные хомуты также облегчают сборку с дистанционным транспортным оборудованием, как это требуется в высокорадиоактивных видах среды.

Фланцы для критических видов применения в условиях сверхвысокого вакуума подпадают под действие дополнительных соображений. В этих случаях для того чтобы легче избежать проницаемости и течей, следует предусматривать в спецификациях переплавленный в вакууме или кованый материал. Твердость материала фланца имеет значение для фланцев с острыми краями, так чтобы фланец не подвергался повреждению при постоянном использовании. Некоторые специализированные виды применения могут требовать дополнительных спецификаций материала. Например, нержавеющая сталь 316 используется, когда требуется большая химическая устойчивость, нержавеющая сталь с низкой магнитной проницаемостью часто используется в ускорителях частиц.

Группа РОСВАКУУМ

Адрес: 107023 Россия, г. Москва, Электрозаводская улица, 21

Часы работы офиса: с 9:00 до 18:00 по Москве.

Телефон: +7 (495) 664-22-07

E-mail: [email protected]

Чтобы заказать бесплатный подбор оборудования, отправить заявку, запрос или получить консультацию инженеров - свяжитесь с нами по телефону или E-mail.

В базе 310 производителей и поставщиков вакуумного оборудования и техники (РФ, СНГ и зарубежные компании). Цены, наличие на складах и технические характеристики оборудования и техники уточняйте только по электронной почте E-mail.

vacuumpro.ru

Как правильно подобрать тип фланцевого соединения и крепёж к нему

Начать надо с того, что же представляет собой фланцевое соединение. Фланцевое соединение служит для соединения трубопроводов между собой, и относится к разъемным соединениям. И имеет ряд преимуществ по сравнению с неразъемными соединениями, такими как сварка или пайка. К достоинствам фланцевых соединений можно отнести простоту и возможность соединения и разъединения трубопроводов между собой, в отличии от неразъемного соединения. Фланцы без особых усилий можно разболтить и развести для ревизии трубопровода или запорной арматуры. Давайте разберёмся какие же бывают типы фланцевых соединений и в чём их различия.

Существует три основных и самых распространенных типа фланцевых соединений:

Гладкие фланцевые соединения. 16-й серии. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 16 килограмм на сантиметр в квадрате.
Фланцевые соединения типа выступ-впадина. 40-й серии. При соединении фланцев необходимо что бы выступ попал во впадину. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 40 килограмм на сантиметр в квадрате.
Фланцевые соединения типа шип-паз. 64-й серии. При соединении необходимо что бы шип попал в паз. Рассчитаны на давление в трубопроводе до 64 килограмм на сантиметр в квадрате.

Уплотнение фланцевого соединения

Для герметичности фланцевого соединения используются уплотнители, так называемые "прокладки". Материал для выбора прокладок зависит от температуры перекачиваемой среды и её агрессивности. Наиболее распространенный материал для выбора прокладок это ПОН (паронит общего назначения) так же используются металлические и фторопластовые прокладки. Для небольшого давления и не агрессивной среды, такой как вода, можно использовать прокладки из обычной резины.

Итак для выбора фланцевого соединения вам необходимо знать:

давление в трубопроводе;
агрессивность среды;
диаметр трубопровода.

Так же фланцевое соединение даёт возможность установки на определённом участке трубопровода запорной арматуры (задвижка, вентиль), что даёт возможность отсечения определенного участка трубопровода от действующей схемы для проведения каких либо восстановительных работ.

Выбор крепежа для фланцевого соединения

Фланцевые соединения крепятся между собой при помощи крепёжных элементов таких как болт или шпилька, с накрученными на них гайками. Необходимо учитывать диаметр отверстия фланцевого соединения под крепёжный элемент и диаметр самого крепёжного элемента. Затяжку фланцевых соединений стоит производить "крест на крест" что бы исключить перекос фланцев относительно друг друга.

Дата публикации:

Поделиться с друзьями:

Другие обзоры

www.pnzstroi.ru

Страница в Google+