Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

критерии выбора, ремонт полотна и работа устройства

Когда проводится распил древесины обычной пилой, требуется очень много усилий, чтобы она вернулась в первоначальное положение. После того как появилась циркулярная пила, оснащённая электродвигателем, сразу было решено много проблем. Режущий диск для циркулярной пилы получил одностороннее движение. В результате повысилась производительность этой технологической операции. Чтобы получить более высокую эффективность, необходимо правильно выбрать дисковую пилу по дереву.

Принцип работы циркулярного диска

Все электрические аппараты по обработке древесины работают на одинаковом принципе. Диск по дереву для циркулярки закреплён на оси двигателя, придающего ему мощное вращение. Инструмент подразделяется на несколько групп:

Ручные.
Электрические.

Отличаются эти системы только своей конструкцией. Вращение диска в ручном аппарате осуществляется механическим путём. Электрические устройства подразумевают наличие электродвигателя. Для регулировки глубины распила, а также настройки нужного угла наклона, все системы имеют специальную площадку.

Промышленность выпускает оригинальные мини-пилы, оснащённые аккумулятором. Такой отрезной станок по дереву, дисковый механизм которого не отличается большой мощностью, может эксплуатироваться в местности, где отсутствует подача электричества.

Разновидности электрического инструмента

Устройство по обработке древесины относится к сложным системам, которые бывают:

Бытовые. Невысокая мощность позволяет проводить распил небольшого объёма материала.
Полупрофессиональные. Механизмы отличаются более высокой мощностью. Однако её значение намного ниже профессиональных систем.
Профессиональные. Эти аппараты способны долго работать в экстремальных условиях. Их многофункциональность нашла применение в строительной отрасли.

Основные характеристики оснастки

При выборе подходящей обрезной пилы для своего аппарата, необходимо учитывать ряд важных факторов, влияющих на производительность системы. Основными технологическими показателями считаются:

Мощность электродвигателя. Чтобы установить пильный диск большого диаметра, необходимо сделать обороты мотора как можно больше. Недостатком таких аппаратов считается их вес. К примеру, устройство с электродвигателем 1200 Вт весит около 4 кг. Более мощная система в 2000 Вт весит уже 7 кг.
Глубина. Чтобы получить продольный распил определённой глубины, очень важно подобрать соответствующую мощность.

Существует несколько типоразмеров глубины резания:

Бытовой — 40—45 мм.
Полупрофессиональный — 50—55 мм.
Профессиональный — 60—70 мм.
Промышленный — 140 мм.

Скорость вращения диска. Этот параметр находится в прямой зависимости от плотности обрабатываемой заготовки. Срез получится чистым, если частота вращения будет очень высокой.

Настройка угла наклона. Такая настройка имеется у любой модели. Диск для торцовочной пилы по дереву в основном применяется для профессиональных операций. Его редко используют любители для работы с древесиной.

Дополнительные функции пилы

В современных аппаратах диски способны выполнять ряд дополнительных операций. Распил получается аккуратным и чистым. К таким полезным функциям относится:

Погружение в любом месте. Другими словами, пиление может начинаться не только с торца, но и с середины заготовки.
Можно подключить пылесос, причём неважно, какой модели. Он сдувает опилки и делает видимость обрабатываемой детали намного лучше.
Блокировка запуска. Чтобы двигатель начал работать, необходимо одновременно нажать две кнопки. Внезапный пуск мотора полностью исключён. Работать с таким аппаратом намного безопаснее.
Специальная лазерная указка. Устройство заменяет направляющую шину.
Навесная защита, закрывающая плоскость круга.

Как выбрать режущее полотно

Чтобы не возникало проблем с распилом древесины, необходимо учесть плотность материала. К примеру, инструмент, имеющий трапециевидные зубья, может свободно обрабатывать заготовки вдоль волокон. Дисковая фреза для такой операции не подходит.

Когда необходимо распилить очень твёрдый материал, профессионалы советуют использовать пилы, оборудованные твердосплавными напайками. Конечно, стоимость такого инструмента несколько выше в сравнении с обычной оснасткой, однако они могут использоваться довольно долго с большой эффективностью.

Важными параметрами циркулярной пилы считаются:

Диаметр.
Толщина.
Число зубьев.

Наиболее популярным и универсальным считается диск диаметром 20 см.

Количество зубьев оказывает влияние на качество реза и скорость операции. Чтобы получить аккуратный срез, необходимо иметь большое число зубьев. Но работа будет проходить намного медленнее в сравнении с пилой, имеющей меньше зубьев.

Заточка циркулярных приспособлений

Когда инструмент тупится, требуется провести ремонт дисковых пил по дереву, который выражается в их заточке. Сначала обрабатывается задняя часть зубьев, затем затачивают передний ряд. Начальный зуб отмечается маркером. Усилие заточки должно быть одинаковым относительно всех зубьев.

Когда операция закончена, пилу проверяют. Делается пробный распил. Если появляется посторонний шум, значит, подача заготовки осуществляется неровно, то есть высота зуба получилась неоднородной. Заточку придётся повторить.

chebo.pro

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы, нужно знать его внешний диаметр и диаметр посадочного отверстия. Само собой важным является также, какой материал вы собираетесь пилить. В этой статье рассмотрим эти вопросы.

Что касается диаметров диска, то здесь особо разговаривать не о чем, так как каждый пользователь сам должен знать, какие размеры используются на его инструменте. Для ручных циркулярных пил диски бывают с наружным диаметром от 130 до 250 мм и посадочным местом на 16, 20, 30, 32, 50 мм. Очень редко встречаются пилы с посадочным место на 25,4 мм. Диаметр посадочного места в 50 мм обычно бывает только у дисков на 250 мм. На станках наружный диаметр диска бывает, как правило, от 250 до 500 мм, а посадочные места на 32 или 50 мм. На торцовках диски обычно идут от 200 до 305 мм. Также на отрезные машины (или по другому монтажные пилы или труборез) ставятся пильные диски для пиления алюминия с диаметрами 355х25,4 мм. Размеры диска можно посмотреть в инструкции, ну или просто можно померить обычной рулеткой.

140 видов циркулярок от разных производителей в одном месте. Нажмите, чтобы посмотреть

Что касается материала пиления, то пильные диски бывают, естественно, для дерева, а также для пластика, алюминия и ламината. Отличаются они формой заточки пильного зуба.

Диски по дереву бывают универсальные — для продольного и поперечного пиления, а бывают чистовые — только для поперечного, но более чистого пиления древесины. Отличия между указанными дисками идет в размере режущего зуба. У универсальных дисков он гораздо больше, чем у чистового. Чем больше размер режущего зуба, тем увереннее идет диск при продольном пилении, например, при кромлении. Но большой зуб, естественно, грубо пилит поперечно. Поэтому, если вы уверены, что основные работы у вас будут только в виде продольного пиления, то можно смело брать диск для циркулярной пилы с самым крупным режущим зубом. Если же требуется пилить и так, и так, то следует купить диск со средними размером зуба. А только для чистового реза берите диск с маленькими зубьями. Не стоит этот диск использовать для продольного пиления, так как он, во-первых, медленно пилит в этом случае, а во-вторых, он чрезмерно перегревается от такой работы. Размер зубьев влияет на их количество на диске. Естественно, что чем больше зубья, тем меньше их на диске.

Для распиловки циркулярной пилой ламината и любых других древесных материалов с ламинированным покрытием следует использовать диски для ламината. Они не оставляют задиров на ламинированной поверхности, обеспечивая ровный и чистый обрезанный край.

Для пиления пластика и алюминия используйте специальный диск, который так и называется «Для пластика и алюминия». Его заточка позволяет легко пилить эти достаточно плотные материалы и при этом не оплавлять края.

Большинство дисков для циркулярных пил на сегодня идут с твердосплавной напайкой на зубе. Однако для дерева могут быть и диски без напаек с соответствующей разводкой зубьев, как на ручных ножовках. Они, конечно, встречаются все реже, так как диски с твердым сплавом служат дольше.

При выборе диска нужно смотреть также на его толщину, если она имеет для вас значение. Бывает, что нужно, чтобы пилением «съедалось» как можно меньше материала, поэтому тут может понадобиться тонкий пильный диск.

Что касается производителей дисков для циркулярных пил, то лучше приобретать диски от известных производителей самих этих циркулярных пил, например, Makita, Bosch, DeWalt и др. Они наиболее качественные. Правда и стоят дороговато. Для небольших объемов работ можно использовать и недорогие китайские диски. Есть и средние варианты, например, фирмы «Атака».

Таковы основные моменты, которые нужно знать, чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы. Надеемся, что эта информация была полезна для вас.

Как определить что пильный диск для циркулярной пилы затупился

Мне часто задают вопрос-как определить что пильный диск затупился и настало время заточки?Естественно речь идёт об адекватных пользователях,а не тех,кто с диким упорством не пилит,а прожигает почерневшими раскаленным диском древесину.Таким я не точу,пусть дальше прожигают.
Здесь надо понимать несколько моментов.Качество твердосплавных напаек и марка твердого сплава.Оно очень сильно разнится,очень.Но об этом в другой раз.И ресурс в зависимости от этого может разниться в 2-4 раза между переточками.Здесь все зависит от производителя твердых сплавов.
Далее.Затупление происходит не сразу,а на протяжении всего срока пиления.Но у режущей кромки есть такое свойство-при достижений определенной степени затупления ее дальнейшая деградация происходит резко и по экспоненте.Если по простому,то это примерно так выглядит:хорошо заточенный диск пилит долго,много часов на одинаково высоком уровне,и все это время происходит плавное подтупление,оно происходит очень медленно и незаметно.И вот мы подошли к той самой точке.Работать ещё можно,но уже все становится хуже.Мы продолжаем пилить,и уже теперь речь идёт на метры,с каждым метром пропил становится хуже.Процесс затупления происходит все стремительней.И вот мы достигаем точки,когда работать становится неприятно,дальше начинаются прижоги,дым и т.д.Можно пойти дальше и жечь древесину и диск,толкая его с диким усилием- но здесь надо понимать,что восстановить(переточить) его после такого надругательства будет долго,дорого, а иногда и невозможно.
Поэтому точить диски надо сразу,как только появились первые признаки затупления.Все равно,после того как диск подтупился-много вы не проработаете,качество работы упадет,точить придется все равно скоро,но чем дальше будет происходить деградация ,тем все сильнее и стремительнее будет происходить завальцовывание режущей кромки, съедая полезный объем и так крошечных твердосплавных напаек,и естественно тем дороже вам обойдется заточка.Заточить чуть подтупившийся диск в 2,а то и в 3 раза дешевле чем убитый.
Дальше надо понимать,что чуть подтупившийся диск способен выдержать 5-6 (а хороший брендовый,с массивными напайками и 8-10) переточек.Убитый же диск можно переточить 1-2 раза(да и гораздо дороже).
Теперь о том,как определить что диск начинает затупливаться.Первое что я делаю-регулярно проверяю диск таким образом-подушечкой пальца аккуратно провожу по верхней режущей кромке твердосплавной напайки.Естесственно при остановившемся диске)).Острая кромка должна подцеплять кожу,типа как иголочкой.Если сравнить острый и тупой диски-ощущение сразу безошибочно станет ясным.Если кожу перестает цеплять-все,пора в заточку.
Ещё признаки подтупления.Пилить становится тяжелее.Сам диск начинает ощутимо греться,вначале сильно теплый,затем до него невозможно дотронуться.Обороты двигателя пилы начинают падать,звук двигателя становится натужным.Появляются грубые риски и прижоги,при торцевом пилении вырываются волокна.Вместо опилок все больше появляется пыли,ее количество растет.Качество пропила ухудшается,теряется геометрическая ровность.
Ещё не надо путать затупившийся и загрязнившийся смолами диск(загрязнившийся подаёт похожие симптомы,что и подтупившийся).Как очищать диски от смол,есть мое видео на YouTube,как только налипов на зубьях становится много,не ленитесь,почистите,это занимает 10 минут.И пиление опять становится в радость.
Удачных вам проектов и работы!

www.livemaster.ru

Пилим фанеру циркулярной пилой, десять правил.

Эти десять простых и полезных советов уберегут ваши нервы и конечно деньги. Вы сделали свой выбор и купили классную циркулярную пилу – пора попробовать её в деле!

Давайте сделаем что-то полезное для дома из клееной фанеры. Может полку для книг, а может, вот такую универсальную скамеечку. Неважно что, главное, как это сделать.
С чего-то надо начинать? А начнем мы с того, что вы привезли большой лист фанеры, и требуется его распилить циркулярной дисковой пилой на более мелкие детали.

Важно! Не забывайте при работе с циркулярной пилой использовать средства индивидуальной защиты – как минимум очки. Опилки летят во все стороны и с довольно большой скоростью!

Пилите лист фанеры с полной поддержкой снизу

Делать это лучше всего на полу. Можно конечно и на таких вот подсобных козлах, но если вы хотите получить максимально качественный пропил, то все-таки на полу.

Подложите под лист фанеры по размеру несколько досок и, отмерив отпиливаемую деталь, уложите сверху фанеры направляющую и зафиксируйте её струбцинами. Такой прием даст вам гарантию, что в конце пиления кусок фанеры не отломиться, и она никуда не сдвинется в процессе.

Доски должны быть одинаковой толщины и их следует подкладывать поперек распила, как на фото справа. Да, придется пожертвовать несколькими досками, но пропил в них получится не глубокий, а почему, читаем следующий совет.

Установите минимальную глубину пропила

Правильная установка глубины пропила даст вам более аккуратный рез и менее заметные следы (завитушки) от пильного диска на торце фанеры.

Установите размер выхода диска вниз на своей циркулярной пиле так, чтобы режущий твердосплавной наконечник на зубе выходил из фанеры не более своей половины.

Такая установка глубины позволяет диску не рубить дерево, а аккуратно его резать.

Учтите, что максимально качественный край пропила на фанере получится снизу, поэтому планируйте пилить деталь так, чтобы лицевая сторона её была снизу.

Установите направляющую по размеру отпиливаемой детали

Немаловажная проблема – установить направляющую, по которой будет идти пила.
Для этого измерьте базовый размер – длину от края пильного диска до края стальной подошвы циркулярной пилы и запишите его куда-нибудь, например, на стене мастерской – пригодится!
Далее, нужно сделать разметку на листе фанеры: ширина отпиливаемой детали, толщина самого пильного диска и плюс базовый размер.

В качестве направляющей можно применить специальную стальную линейку из строительного магазина. Но гораздо проще и дешевле использовать отпил от фанеры, где одна сторона заводская, т.е. ровная, вполне сгодится для такой работы.

По прочерченному размеру установите направляющую и зафиксируйте её вместе с куском фанеры струбцинами.

Чтобы исключить повреждение поверхности фанерного листа ножками струбцины подложите под них, например кусочки от старой фанеры.

Семь раз отмерь – один отрежь!

Следуя мудрой поговорке, приложите пилу к предполагаемому пропилу и посмотрите, всё ли совпадает?

Следующим шагом сделайте вступительный пропил 3-5 мм.

Следите за тем, чтобы диск начал крутиться еще до контакта с листом фанеры. Если включить пилу в момент, когда пильный диск находится в контакте с листом, то он просто разобьет его.

Проверьте, что сделанный пропил совпадает с разметкой.

Делайте пропил без остановки

При нормальных условиях диск пилы должен идти легко и мягко. Если идет туго то, или диск затупился, или вы ведете пилу слишком быстро.

При слишком быстрой проводке на срезе будут видны следы от зубьев. При слишком медленной проводке диск может перегреваться, фанера начнет тлеть, и вы почувствуете характерный запах.

Для получения ровного и красивого среза во время пиления не делайте остановок. Заранее проследите, чтобы электрошнур от пилы не смог зацепиться за углы фанерного листа или струбцину. Если лист большой, то есть смысл забраться на него.

Подберите правильный диск

Чем чище вы хотите сделать срез, тем большее количество зубьев должно быть на диске. Пока диск новый и острый, то, в принципе подойдет любой из четырех представленных на фото справа.

Для чистого пиления фанеры всем хорош диск со 140 зубьями, но его недостатком является то, что его зубья тупятся гораздо быстрее, чем те, которые имеют тугоплавкие наконечники, особенно при пилении листов ДСП. Такой диск лучше держать в запасе для выполнения ответственных работ или когда нужно сделать очень точный и тонкий пропил, а не использовать для повседневной работы.

Самый удобный, впрочем, как и самый дорогой из представленных диск с 56-ю зубьями или так называемый диск для ламината.
Ну, а для бытовых работ и на все случаи жизни, например для дачных поделок, вполне подойдет диск, имеющий 40 зубьев.

Липкая лента для пропила

Наклейка ленты на место пропила существенно снизит вероятность сколов у верхнего шпона листа фанеры. В качестве такой ленты можно использовать малярный скотч. В отличие от бытового он не оставляет следов клея на поверхности.

Клеить ленту следует прямо на место пропила. После того, как кусок фанеры отрезан, ленту следует снять в сторону среза под углом 90 градусов и только так.

Тянуть клейкую ленту вверх нельзя, во избежание отслаивания верхнего шпона!

Если поверхность распиливаемого материала имеет глянцевую структуру, например ламинат, то во избежание царапин заклейте также и подошву циркулярной пилы.

Как аккуратно распилить длинную доску (кусок фанеры) пополам

Торцевание доски или обрезка небольшого фрагмента достаточно проста – отпиливаемый кусок просто упадет, если например вы пилите на козлах. Но распиливание длинной доски пополам существенно отличается, особенно если она толстая и вам нужен аккуратный разрез.

Хитрость такого распила заключается в том, чтобы позволить концу доски слегка упасть, но не настолько, чтобы он отвалился раньше, чем вы закончите пиление.

Один из таких способов на картинке справа. Нужно просто подложить небольшие отрезки рейки под доску.

Как дисковой пилой вырезать «окно» в куске фанеры

Когда нет возможности начать рез с края, то единственным решением остается «окунание» диска в лист фанеры. Здесь главная опасность – возвратный удар, поэтому следует тщательно подготовиться к исполнению такого реза.

Сначала приложите отключенную пилу к месту реза и отметьте спереди точку так, чтобы задняя часть диска совпала с угловой точкой выреза. (рис. 1)

Крепко удерживая пилу, приложите её основание углом к отмеченной передней точке. Визуально выровняйте диск по линии пропила. По технике безопасности старайтесь встать так, чтобы не быть сзади линии пропила, а чуть сбоку.

Включите пилу и дайте ей набрать полную скорость. Постепенно без сильного нажима начинайте опускать диск в фанеру (рис.2).

Когда плоское основание полностью ляжет на фанеру, продолжайте делать пропил вперед до переднего угла (рис. 3).
Вынимайте пилу, только когда диск полностью остановится.