Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн


Зерноуборочный комбайн: Как выбрать?

Обилие моделей зерноуборочных комбайнов порой ставит в тупик даже опытных аграриев. Грамотный выбор сделать непросто, необходимо учитывать множество нюансов. Чтобы в результате не понести серьезные убытки, важно не только уметь различать типы машин и внимательно изучать потребности сельхозпредприятия, но и не забывать следовать инструкциям.

Производительность зерноуборочной машины является одной из главных характеристик, на которые обращают внимание. Приступать к выбору комбайна стоит лишь после тщательной оценки урожайности полей и набора культур в севообороте, ведь использовать мощный дорогой комбайн не в полную силу крайне невыгодно.

Для начала, обратимся к типам машин. Все представленные на рынке модели можно разделить на три типа:

  • барабанные машины с одно- или двухбарабанной системой обмолота и клавишным соломотрясом. К таковым относятся RSM 161 Ростсельмаш – шестиклавишный двухбарабанный, DEUTZ-FAHR 6095 HTS и DEUTZ-FAHR C 9206 TS – шестиклавишные однобарабанные;

  • роторные – с роторной системой обмолота. Например, John Deere 9880 STS, TORUM 740 Ростсельмаш, Case IH Axial-Flow AF8240 и др.;

  • гибридные с барабанной молотилкой и роторным соломосепаратором. К примеру, LEXION750 CLAAS: тангенциальный молотильный барабан плюс роторная сепарация.

У роторных комбайнов выше производительность, барабанные же отличаются универсальностью.

Модели с роторной системой обмолота максимально эффективны на полях с высокой урожайностью. В связи с этим, подобные машины не стоит выбирать сельхозпроизводителям в регионах с показателями урожайности, не достигающими 40 ц/га, ведь слабая загруженность ротора хлебной массой не позволит полностью раскрыть заявленный потенциал машины и неминуемо снизит качество обмолота и повысит дробление зерна.

Если же выбор пал на клавишную машину, перед покупкой стоит оценить не только климатические условия в регионе, но и условия уборки в конкретном сельхозпредприятии. Так, если на полях хозяйства регулярно отмечаются повышенная влажность массы, засоренность и прочие неблагоприятные обстоятельства, руководству стоит обратить свой взор на двухбарабанные машины. Объясняется это достаточно просто: с увлажненной массой легче справятся два барабана.

А вот гибридные комбайны с двухбарабанной системой обмолота и роторной сепарацией подойдут для работы и в неблагоприятных условиях, и на сухих полях. И это весьма выгодный компромисс. Однако их не стоит использовать на сильно засоренных полях из-за повышенной чувствительности этих машин к переменам влажности. Не подходят для таких полей и роторные комбайны. Оптимальным же считается использование на засоренных полях клавишных машин.

Важные опции.

Рынок зерноуборочных комбайнов представлен множеством моделей. Однако мало разбираться в многообразии представленных на рынке машин, необходимо обращать внимание на различные опции, предлагаемые производителями техники.

Нередко при определении комплектации комбайна незаслуженно забытым оказывается диапазонный привод барабана. А ведь он выполняет крайне важную функцию регулировки скорости вращения МСУ. Напомним, что на пшенице скорость вращения МСУ должна быть порядка 700-800 об./мин, тогда как на кукурузе требуется всего 300 об./мин. А без этой опции на клавишных машинах понизить обороты барабана при переходе на другую культуру в принципе невозможно. В итоге при проходе с такой скоростью вращения по кукурузе или подсолнечнику увеличится дробление и плющение зерна, и сельхозпроизводитель получит продукцию более низкого качества.

Если компания работает по ресурсосберегающим технологиям обработки почвы, имея при этом широкозахватную жатку, на комбайне стоит установить половоразбрасыватель и активный соломоразбрасыватель. Это необходимо сделать, поскольку мощности базового разбрасывателя соломы может быть недостаточно при работе с широкозахватными жатками. А данная опция поможет равномерно распределять пожнивные остатки на ширину захвата, особенно при большом соотношении соломы к зерну.

При урожайности выше 40-50 ц/га в комбайне скапливается большое количество половы, которое важно хорошо распределять. С этим лучше всего справится отдельный активный половоразбрасыватель, либо устройство, передающее половистую массу в соломоразбрасыватель, где она измельчается и распределяется затем вместе с соломой на всю ширину захвата.

Повысить производительность труда и оптимизировать работу поможет электромеханическая система регулировки решет, установленная на заводе.

Чтобы избежать проблем при разгрузке, важно учитывать и размер выгрузного шнека, который должен соотноситься с шириной жатки по принципу: чем шире жатка – тем больше шнек.

Особое внимание должны уделить дополнительным опциям рисоводы. Для их специфических работ необходимы усиленные шнеки, а также абразиво-устойчивая внутренняя поверхность (шнек, вал т.д.) и полный привод.

А настоящей находкой для тех, кто планирует минимизировать человеческий фактор и оптимизировать производительность комбайна, станут автоматические программы настройки типа систем СEMOS у CLAAS или IСА у John Deere. Оператор может сам выбрать, что он хочет в данном комбайне отрегулировать: улучшить качество зерна, уменьшить потери и т.д. И комбайн будет автоматически производить настройку самого себя под эти задания, в дальнейшем предоставляя оператору информацию о результатах проведенных изменений.

agriexpert.ru

Как выбрать зерноуборочный комбайн | Agropoisk

Существует немало зарубежных и отечественных производителей, которые выпускают зерноуборочную технику. Если вы только начинаете заниматься сельским хозяйством, запутаться в этом многообразии проще простого. Каждая фирма-производитель предлагает, как правило, по несколько серий, в которых входит от 1 до 10 различных моделей комбайнов. И практически каждая модель имеет по несколько модификаций, например, для уборки определенной культуры или для работы в определенных природных условиях. Также нужно позаботиться о дополнительном оборудовании для комбайнов: жатках (они тоже бывают разных типов), платформах-подборщиках, приспособлениях для уборки сои, рапса, подсолнечника и др. Все это нужно учесть при выборе комбайна.

Кроме того, по специальному заказу комбайн на заводе могут снабдить устройствами для автоматизации контроля и управления, которые не установлены в нем по умолчанию. Для примера: комбайны серии Lexion не оборудованы системами 3Д очистки, автоматического вождения в загонке (Laser Pilot), контроля урожайности убираемой культуры (Quantimetr) и бортовой информационной электронной системой Gebis. Если они вам нужны, необходимо заказать дополнительную комплектацию.

Большая часть зерноуборочных комбайнов оборудована молотилками классического типа, которые имеют молотильно-сепарирующую систему (МСС). Она состоит из клавишного или роторно-клавишного соломосепаратора и барабанно-декового МСУ (молотильно-сепарирующего устройства). Молотилки, имеющие аксиально-роторную ММС и систему совмещенного типа, встречаются довольно редко. 

При выборе комбайна особое внимание нужно уделять таким его технологическим показателям как номинальная пропускная способность (кг/с) молотилки и номинальная производительность (т/ч). Эти показатели рассчитываются по стандартным для России условиям. Культура – пшеница полной спелости; соотношение массы соломы и пшеницы 1,5 к 1; соломистость b0 = 0,6; влажность - 14-16 %, масса тысячи зерен равна 40 г, засоренность – не более 5 %, а урожайность – 4 тонны на 1 га. 

Если у комбайна молотилка классического типа, то его номинальная пропускная способность рассчитывается по допустимой подаче массы в МСС. Допустимой считается такая подача массы, при которой потери зерна равняются 1,1 %. При наличии молотилки совмещенного типа расчет проводится по допустимой подаче массы равной 1 % и загрузке очистки 0,5 %. 
В итоге все комбайны в зависимости от их номинальной пропускной способности делятся на 7 классов. Более 70 % комбайнов, существующих на рынке, относятся 3-5 классам и имеют пропускную способность 6-9 кг/с. Комбайны, имеющие пропускную способность меньше 6 кг/с, выпускают такие фирмы как Deutz-Fahr, Sampo Rosenlew и New Holland, а комбайны с пропускной способностью от 9 кг/с производят John Deere и Claas. 

Следует знать, что пропускная способность по факту значительно отличается от той, что указана в рекламных сообщениях. Иногда можно встретить сообщения, что пропускная способность комбайна составляет 30, а то и 50 т/ч, в то время как в реальности комбайн показывает от 14,4 до 17,3 т/ч. Такая разница отнюдь не говорит об откровенном обмане, просто при проведении испытаний для техники были созданы идеальные условия. Кроме того, в Европе и США расчетные данные отличаются от тех, что приняты в России.

Купить или продать зерноуборочный комбайн можно на нашей доске объявлений.

agroden.ru

Типы зерноуборочных комбайнов и их назначение, комбайн зерноуборочный,

30.07.2017

Уже в 1836 году на свет был произведен первый зерноуборочный комбайн. Стремление человека упростить себе посев и сбор урожая был оправдан большими затратами человеческих сил. На сегодняшний день владельцу больших полей достаточно иметь комбинированную машину, которая может выполнять множество функций за человека.

Комбайны делятся на типы в зависимости от сферы их применения. Так для сбора зерновых и бобовых культур на рынке сельхозтехники присутствуют зерноуборочные комбайны. Помимо сбора урожая, данный агрегат должен его обмолотить, почистить от соломы и отделить зерно, которое потом следует отправить в специальный бункер для хранения.

В комбайнах также перевозят и с их помощью разгружают зерно. Также среди современных сельхоз агрегатов существуют такие, которые помимо зерна и бобовых предназначены для сбора кукурузы, силоса, подсолнечника. Это нововведение значительно экономит деньги владельца хозяйствования.

Для того чтобы выбрать подходящий комбайн, следует обратить внимание на характеристики его молотильного механизма. На нее влияет несколько условий:

— настройки механизма комбайна

— скорость функционирования механизма для перемолки

— размер и особенности строения рабочих элементов

— особенности почвы и особенности вида культуры.

Чаще всего в настоящее время приоблают комбайны с классической молотилкой. Так как такой вид молотильного механизма более прост и понятен постсоветскому рабочему человеку.

Зерноуборочные комбайны на основании некоторых критериев могут делиться на виды. В зависимости от объемов сбора урожая, от грунта и от преобладающих погодных условий, аграрий выбирает наиболее подходящий тип комбайна.

Итак, по виду молотильно-отделяющего механизма зерноуборочный комбайн представлен в таких модификациях:

1) Роторного типа

2) Комбайн с барабаном

3) Гибридный тип

По роду тяги комбайн может быть:

1) Прицепной

2) Самоходный

3) Навесной

Наиболее подходящий и востребованный вариант – это самоходный агрегат. С помощью двигателя в действие приходят все элементы комбайна, таким образом, происходит трансмиссия. Для прицепного комбайна вам понадобиться еще и трактор, к которому он будет цепляться, и работать от его движка. Комбайн с навесным родом тяги цепляется на шасси. Поэтому если объемы работы большие, следует приобрести комбайн на собственном ходу. Он обязательно оправдает доверие и увеличит производительность хозяйства.

autopoisk24.net

Зерноуборочный комбайн — Википедия

Комбайн «Дон-1500» в Волгоградской области. Комбайн Акрос-530 комбайн Claas Lexion с расширенным бункером для зерна и лазерной системой параллельного вождения

Зерноубо́рочный комба́йн — сложная зерноуборочная машина (жнея-молотилка), выполняющая последовательно непрерывным потоком и одновременно: срезание хлеба (то есть растения), подачу его к молотильному аппарату, обмолот зерна из колосьев, отделение его от вороха и прочих примесей, транспортировку чистого зерна в бункер и механическую выгрузку из него.

Одна из важнейших сельскохозяйственных машин, способная выполнять сразу несколько различных операций. Например, зерноуборочный комбайн срезает колосья, выбивает из колосков зёрна и очищает зёрна струёй воздуха. Сложная машина выполняет функции трёх простых — жатки, молотилки и веялки.

К зерноуборочным комбайнам выпускаются дополнительные приспособления, позволяющие собирать разные сельскохозяйственные культуры.

Родиной современного зерноуборочного комбайна являются США. В 1828 году S. Lane заявил первый патент на сложную комбинированную уборочную машину, которая одновременно срезала хлеб, обмолачивала его и очищала зерно от шелухи. Однако, эта машина построена не была.

Первым осуществленным комбайном нужно считать изобретённый Е. Briggs и E. G. Carpenter в 1836 году. Этот комбайн был смонтирован подобно повозке на 4-колёсном ходу; вращение молотильного барабана и привод в действие режущего аппарата осуществлялись передачей от 2 задних колес.

В том же 1836 году, несколько позднее, два изобретателя Н. Moore и J. Hascall получили патент на машину, которая по основным принципам рабочих процессов приближалась к конструкции комбайна современного типа. В 1854 году этот комбайн работал в Калифорнии и убрал 600 акров (около 240 га). До 1867 года работы по конструированию и созданию комбайнов проводились преимущественно в восточных штатах США.

В 1868 году Андрей Романович Власенко[1] построил комбайн в Российской империи.

Построенный в 1875 году в Калифорнии комбайн конструкции D. С. Peterson, нашёл себе значительно большее применение, чем комбайны других изобретателей.

В 1890 году заводским изготовлением комбайнов занимались уже 6 фирм (в том числе Holt (англ.)русск.), которые выпускали комбайны для продажи. Комбайны этого типа хотя и были очень близки в основном по принципиальной схеме к современным машинам, но резко отличались от последних своим оформлением. Все калифорнийские комбайны выполнялись, главным образом из дерева, имели большой захват режущего аппарата. Передвижение комбайна по полю осуществлялось, главным образом, лошадьми и мулами, которых требовалось до 40 голов, рабочие органы приводились в движение с помощью передач, от ходовых колес, а с 1889 — от специальной паровой машины. Все это приводило к чрезмерной громоздкости комбайнов и их вес иногда доходил до 15 т.

В конце 1880-х годов на Тихоокеанском побережье США работало около 600 комбайнов калифорнийского типа. В начале 1890-х годов с целью замены живой тяги механической в качестве двигательной силы начали применять паровые самоходы, от которых в дальнейшем перешли к тягачам-тракторам с двигателем внутреннего сгорания.

Первый комбайн фирмы Holt с 36-футовым (11 м) режущим аппаратом в комплекте со 120-сильным паровым самоходом с отдельным вспомогательным паровым двигателем на раме комбайна был выпущен в 1905 году. В 1907 году той же фирмой Holt на комбайн был установлен двигатель внутреннего сгорания.

Производство, продажа и экспорт комбайнов в США, единиц
Годы Производство Продано в США Экспортировано
1914 30 30
1920 3627 2717 929
1923 4000 н. д. н. д.
1924 5600 н. д. н. д.
1925 5100 н. д. н. д.
1926 11760 6277 4707
1927 18300 30 н. д.
1928 ~27800 21000 6800
1929 36900 н. д. ~6800
1930 24400 н. д. н. д.
1931 5801 н. д. н. д.
1932 4000 н. д. н. д.
1933 300 н. д. 405
1935 4000 6000 500 (1934)

Применение в последующие годы более надежных материалов, совершенных механизмов и лёгких бензиновых двигателей с большим числом оборотов значительно снизило вес комбайна, уменьшило их стоимость и сделало их более доступными для применения в сельском хозяйстве. Однако, эта совершенная машина, несмотря на её громадные преимущества, стала достоянием только крупных хозяйств США, массе же мелких фермеров приобретение и применение комбайнов было недоступно.

Только с 1926 года началось относительно широкое внедрение комбайнов в сельскохозяйственном производстве США. Развитие зернового хозяйства США и высокие цены на хлеб при дороговизне рабочих рук в сельском хозяйстве влияли как на развитие производства комбайнов, так и на их внедрение.

Тем не менее расцвет комбайностроения в США продолжался всего несколько лет. В это время в США лишь 14—15 % фермерских хозяйств использовали комбайны. Фермерами Канады в 1928 году было куплено 3657 комбайнов. В 1929 году — 3295, в 1930—1614, а в 1931 — всего 178. Мировой экономический кризис очень сильно сказался на экспорте пшеницы и на производстве комбайнов.

Производство комбайнов, доходившее в 1929 до 37 тыс. в год, упало в 1933 до 300 шт.; многие фирмы совершенно прекратили выпуск комбайнов. Попытки внедрения комбайнов в мелкие фермерские хозяйства — главным образом, за счет выпуска небольших комбайнов с шириной захвата до 1,5 м — вызвали лишь незначительный рост производства комбайнов.

По данным на 1930 в США насчитывалось 60 803 комбайнов, а к 1936 их число увеличилось до 70 тыс. В 1930 комбайнизацией было охвачено менее 1 % фермерских хозяйств США. Ещё меньше комбайнов в других странах: так, к 1936 в Канаде их было всего 10 500, в Аргентине — 24 800. В европейских странах число комбайнов было незначительно.

В Россию первый комбайн был завезён фирмой Holt (англ.)русск. в 1913 году на Киевскую сельскохозяйственную выставку. Это была деревянная конструкция на одноленточном гусеничном ходу с 14-футовым (4,27 м) захватом режущего аппарата и бензиновым мотором для одновременного приведения в действие механизмов и передвижения самой машины. Комбайн испытывался на Акимовской машиноиспытательной станции, дал относительно хорошие показатели работы. Но применения в условиях сельского хозяйства России не нашёл — в 1914 году началась Первая мировая война.

Вновь к комбайну возвращаются уже в СССР. В связи с организацией крупного товарного производства в зерновых совхозах СССР в период с 1929 по 1931 организует массовый импорт комбайнов из США. Первые американские комбайны в совхозе «Гигант» блестяще выдержали испытания.

Прицепные зерноуборочные комбайны на полях СССР, 1930-е годы Прицепной зерноуборочный комбайн на марке СССР января 1941 года  (ЦФА [ИТЦ «Марка»] № 784). Сюжет марки основан на фотоснимке в журнале «Советское фото», № 3, 1939 г.[2]

Одновременно с импортом развертывается собственное производство. В начале 1930 года первенец советского комбайностроения завод «Коммунар» в Запорожье выпустил первые 10 советских комбайнов Коммунар, к концу года общее число произведенных комбайнов достигло 347. С 1931 года начал выпуск комбайнов Ростовский завод имени Сталина «Ростсельмаш» (комбайн «Сталинец»), в 1932 году приступил к производству завод им. Шеболдаева в Саратове (СКЗ — «Саркомбайн», затем Саратовский авиационный завод), которые были однотипны и работали по одному принципу, в то же время у «Сталинца» был больший рабочий захват (6,1 м) и некоторые конструктивные отличия. На «Коммунар» и «СКЗ» ставился бензиновый двигатель автомобильного типа ГАЗ, приспособленный для работы на комбайнах НАТИ и носящий название ФОРД-НАТИ, мощностю 28 л. с. На «Сталинец» устанавливался керосиновый двигатель тракторов СТЗ и ХТЗ мощностью 30 л. с. Передвижение по полю осуществлялось с помощью тракторов СТЗ, ХТЗ и «Сталинец» Челябинского тракторного завода. С тракторами «Сталинец» ЧТЗ комбайны работали по 2 в сцепке.

Все они были не приспособлены для уборки влажного хлеба, в связи с этим в 1936 году Люберецкий завод имени Ухтомского приступил к выпуску северного комбайна конструкции советских изобретателей Ю. Я. Анвельта и М. И. Григорьева — СКАГ-5А (северный комбайн Анвельта—Григорьева 5-й модели), который был приспособлен для уборки влажного хлеба на небольших площадях.

Производство комбайнов в СССР и наличие в МТС и совхозах
Годы Производство МТС Совхозах НКСХ
1930 347
1931 3548 7 1741
1932 10010 109 6343
1933 8578 2244 11886
1934 8289 10531 13434
1935 20169 15207 15522
1936 42545 29861 29900
1937 44000 67683 33740
Комбайн СК-5 «Нива»

Благодаря собственному производству уже к 1935 году зерновые совхозы убирали комбайнами 97,1 % площадей. В уборочную кампанию 1937 года в СССР было уже около 120 тысяч комбайнов, собравших 39,2 % зерновых колосовых, обеспечив тем самым значительное снижение потерь при уборке, которое достигало 25 % при использовании лобогреек, даже несмотря на многочисленные ограничения в работе и наличие конструктивных недостатков.

После Великой Отечественной войны в СССР были произведены крупные научные исследования, существенно обогатившие теорию зерноуборочного комбайна. В частности была детально исследована роль отбойного битера и соломотряса в процессе сепарации зерна, что позволило существенно повысить эффективность работы указанных узлов. Были произведены исследования аэродинамических свойств грубого вороха, что позволило существенно улучшить эффективность очистки зерна. На основании указанных достижений в 60-е годы были разработаны проекты высокопроизводительных (для тех лет) комбайнов типов СК-5 и СК-6.

Первыми самоходными зерноуборочными комбайнами в СССР были С-4, выпуск которых начался в 1947 году. В 1956 году появились самоходные комбайны СК-3, в 1962 году — СК-4, а в 1969 году — СКД-5 «Сибиряк»[3].

С 1970 года заводом «Ростсельмаш» выпускается комбайн СК-5 «Нива», а Таганрогским комбайновым заводом комбайн СК-6-II «Колос».

Устройство зерноуборочного комбайна[править | править код]

Основные части зерноуборочного комбайна
  1. Мотовило
  2. Режущий аппарат
  3. Шнек
  4. Наклонная камера с транспортёром
  5. Камнеуловитель
  6. Молотильный барабан
  7. Дека
  8. Соломотряс
  9. Транспортная доска
  10. Вентилятор
  11. Решето половы
  12. Колосовое решето
  13. Колосовый шнек
  14. Возврат колосков
  15. Зерновой шнек
  16. Бункер для зерна
  17. Измельчитель соломы
  18. Кабина управления
  19. Двигатель
  20. Разгрузочный шнек
  21. Отбойный битер

Стебли, срезанные режущим аппаратом (2) с помощью мотовила (1) направляются на платформу жатки, где шнек (3) транспортирует срезанную хлебную массу к центру жатки и пальцами, которые имеются в центральной части, проталкивает в наклонную камеру (4), где имеется транспортёр, подающий стебли в приёмную камеру молотилки. В корпусе комбайна перед молотильным барабаном (6) имеется камнеуловитель (5), в который из хлебной массы выпадают камни. Молотильный барабан производит обмолот колосьев, вымолоченное зерно, полова и мелкие примеси просыпаются сквозь деку (7) на транспортирующую решётку (9). Солома и оставшиеся в ней невымолоченные колосья выбрасывается на клавиши соломотряса (8), где за счёт вибрации и возвратно-поступательного движения клавиш, а также их специальной конструкции происходит отделение зерна от соломы которое просыпается на решето (11) (грохот). Вентилятором (10) под решето подаётся воздух для очистки зерна от лёгких примесей, более тяжёлые примеси отделяются за счёт вибрации решета. Солома по соломотрясу поступает в измельчитель (17) или копнитель (на схеме отсутствует, устанавливается вместо измельчителя). Также солома может выкладываться за комбайном в валок без измельчения для последующего её сбора с помощью пресс-подборщиков. Очищенное зерно ссыпается в камеру зернового шнека (15) который подаёт зерно в бункер (16). Недомолоченные колосья по решетке поступают на поддон, по которому они ссыпаются в колосовой шнек (13), возвращающий колосья в молотильный барабан[3].

Существуют также так называемые роторные комбайны. В них в отличие от классического комбайна вместо молотильного барабана, отбойного битера и соломотряса установлен продольный ротор. Данное решение позволяет увеличить производительность и уменьшить потери зерна, однако требует более мощного двигателя и хуже работает при большой влажности. Наиболее рационально использовать роторные комбайны на полях с большой урожайностью[4].

Наряду с традиционной жаткой, содержащей режущий аппарат, зерноуборочные комбайны могут быть агрегатированы жатками очёсывающего типа. Это позволяет существенно увеличить производительность комбайна при уборке колосовых и метёлочных зерновых культур при определённых условиях[5].

Зерновой комбайн модифицируется для работы в различных условиях и под уборку определённых видов зерна. Адаптация может производиться за счет применения специальных насадок либо выпуском отдельной модели. Для работы на почвах повышенной влажности, в частности, при уборке риса, на комбайне вместо колёсного применяется гусеничный тип шасси. Для повышения производительности, снижения потерь зерна, а также при работе с труднообмолачиваемыми или легкоповреждаемыми культурами, применяются двойные молотильные аппараты, в том числе с различными типами первой и второй молотилок. Основной тип двигателя, применяемый на комбайнах, — дизельный, который обеспечивает как движение, так и работу внутренних систем. Управление рабочими органами осуществляется с помощью гидравлической системы[3].

Современные комбайны наряду с функцией обмолота зерновых культур, обладают прочной конструкцией, выравнивающей системой для склонов, большой вместимостью бункера для зерна, скоростной разгрузкой и лучшей производительностью. К особенностям современных комбайнов относят повышенный уровень комфорта для пилота-комбайнера: цветной монитор в кабине с возможностью коммуникации с отдельными системами комбайна, управление интенсивной каскадной очисткой, контроль над возвратом, измельчением и широким разбрасыванием соломы и половы несколькими режимами, управление точной подачей топлива, низкий уровень шума в кабине, мощная система охлаждения, полный обзор поля за счёт прозрачных стенок кабины, а также высокоточный датчик урожайности, датчик влажности, создание карт урожайности на основе дифференциальной глобальной системы позиционирования (DGPS), программное обеспечение для настольных систем и услуги по его поддержке, лазерная система SmartSteer™ ведения комбайна на «автопилоте», параллельный проход от ряда к ряду с точностью до 1-2 см, решения для интегрированной системы управления (датчики и регуляторы)[6].

ru.wikipedia.org

Выбор зерноуборочного комбайна: одна урожайность, разные условия

Сегодня предлагаем на двух примерах рассмотреть выбор машины для фонов с одинаковой урожайностью, но разными агроклиматическими условиями и «паспортами поля». Безусловно, этот материал нельзя считать истиной в последней инстанции. Выбор все же вариативен даже с точки зрения типа хозяйства — в подавляющем большинстве случаев урожайность может варьироваться даже для предприятий с одинаковым профилем и характеристиками (влияние человеческого фактора, имеющаяся культура агротехнологического труда и т. п.). Тем более что даже в пределах одной локации карты полей могут отличаться существенным разнообразием — это тоже необходимо учитывать при выборе.

Ленинградская область и республика Калмыкия

Северная Пальмира

Одно гипотетическое хозяйство расположено в Ленинградской области. Средняя урожайность зерновых и зернобобовых культур составляет порядка 27 ц/га. Для этого региона характерны поля относительно небольших площадей с длиной гона менее 150 м (около 13%), 150…300 м (примерно 43%), до 400 м (22,2%) и высокой засоренностью камнями. Количество выпадающих осадков существенно больше годового испарения влаги, поля зачастую переувлажнены. В 90% случаев зерно в период уборки влажное.

Для хозяйства Ленинградской области (предполагаем длину гона 150…300 м), теоретически, подходят однобарабанные машины VECTOR 410 (4-й класс), NOVA (3-й класс), VECTOR 450 Track (4-й класс). Комбайны с роторным МСУ в указанных климатических условиях приобретать нецелесообразно, поскольку они рассчитаны на более высокую урожайность и не могут работать с переувлажненным зерном. Клавишные комбайны более высокой мощности будут вынуждены работать с недозагрузкой МСУ.

Приемы оптимизации — увеличение скорости работы, применение адаптеров с захватом 9–12 м — в данном случае малоприменимы. На таком малом гоне нет смысла разгонять машину, плюс возрастает риск выхода из строя узлов технологического тракта из-за попадания камней (в некоторых районах их количество исчисляется 200–500 м3 на гектар), развороты на таких полях с широкой жаткой означают потерю времени.

Однако высокая влажность зерна при уборке заставляет ряд хозяйств идти на компромисс и приобретать технику более мощную, чем номинально требуется. Так, в области работают двухбарабанные зерноуборочные комбайны RSM 161. И выбор в пользу этих машин в данном случае оправдан — они лучше других справляются с трудновымолачиваемыми влажными культурами.

Калмыкия

Второе гипотетическое хозяйство расположено в Республике Калмыкии. Средняя урожайность зерновых и зернобобовых аналогична — 27 ц/га. Большая часть полей характеризуется площадями свыше 30 га и длиной гона более 1000 м. Количество годовых осадков существенно меньше годового испарения влаги, грунт не переувлажнен, за исключением рисовых чеков, поля камнями не засорены. В 85% случаев зерно во время уборки имеет кондиционную влажность.

Несмотря на низкую урожайность, выбор зерноуборочных комбайнов для хозяйств Калмыкии разнообразнее. Здесь можно использовать и RSM 161, и TORUM 750 (7-й класс), ACROS 595 (6-й класс), ACROS 550/585 (5-й класс). Условия дают возможность применять все разумные средства оптимизации загрузки МСУ.

Ровные поля и большой гон позволяют агрегатировать комбайны с широкозахватными жатками и работать на повышенных скоростях. При этом для клавишных машин особенно эффективны транспортерные жатки, которые обеспечивают более равномерную подачу вороха в МСУ. Для рисоводческих хозяйств можно рекомендовать TORUM 780 или 750 с полным приводом на полугусеничном (дельтовидные траки) ходу.

Ставрополье и Белгородчина

Белгородская область

Средняя урожайность зерновых и зернобобовых культур в Белгородской области доходит до 49 ц/га, зерновые отличаются повышенной соломистостью. Примерно 50 % полей в Белгородской области характеризуются площадями свыше 30 га и длиной гона 600… 1000 м. Рельеф пологоволнистый, частью изрезанный, с вдающимися локальными лесными зонами. Количество осадков чуть меньше количества испаряемой влаги. При этом большая часть осадков выпадает в июне-июле, что неблагоприятно сказывается на уборке ряда культур. Вероятность некондиционной влажности зерна в страду составляет 34%.

Высокая урожайность как будто бы подразумевает приоритет зерноуборочных комбайнов с МСУ роторного типа. Однако высокая соломистость зерновых и их переувлажненность снижают эффективность таких машин. Неэффективны здесь ЗУК 3-го и 4-го классов. Поэтому предпочтение стоит отдать двухбарабанным комбайнам 7-го класса RSM 161 или однобарабанным ACROS 595 Plus (6-й класс), также хорошо проявят себя гибридные машины. Перечисленные ЗУК при названной урожайности не требуют оптимизации загрузки МСУ, «штатные» 7–9-метровые жатки позволяют достаточно комфортно работать на полях больших площадей даже с гоном в 600 м.

Степи Ставрополья

Средняя урожайность зерновых и зернобобовых культур в степной части Ставропольского края составляет порядка 45 ц/га. Для большей части полей характерны площади свыше 30 га с длиной гона более 1000 м. Рельеф спокойный. Количество осадков значительно меньше количества испаряемой влаги. Риск некондиционной влажности зерна в страду составляет всего 1%.

Хотя урожайность в степных районах Ставропольского края ниже, чем в Белгородчине, благодаря агроклиматическим условиям и рельефу выбор зерноуборочной техники для этого региона шире. Без необходимости интенсификации загрузки МСУ могут работать ACROS 550/585 (5-й класс) и ACROS 595 (6-й класс). Большой гон и спокойный рельеф создают благоприятные условия для работы на повышенных скоростях комбайнов RSM 161 и TORUM 750 (7-й класс) и TORUM 780 (8-й класс), что позволит использовать весь потенциал этих машин.

Эти два примера кратко, но вполне наглядно иллюстрируют, насколько неодинаковым может быть подход к выбору техники при равнозначной урожайности, но различных агроклиматических условиях.

rostselmash.com

RSM 161 или Lexion 670: какой комбайн выбрать крупному хозяйству? Полный и подробный обзор

RSM 161 или Lexion 670: какой комбайн выбрать крупному хозяйству?

Крупные зерносеющие хозяйства по объективным причинам отдают предпочтение мощным высокопроизводительным зерноуборочным комбайнам. Поэтому в последнее время отмечается рост востребованности роторных машин. В то же время из-за сложных агроклиматических условий (высокая влажность и засоренность) многие сельхозпредприятия по-прежнему отдают предпочтение клавишным ЗУК.

Однако комбайны с однобарабанным МСУ фактически «выбрали» свои возможности по производительности, какого-то серьезного ее роста от данной схемы ожидать вряд ли приходится. Но есть вариант, который одновременно удовлетворяет и требованиям по производительности, и требованиям по способности работать на фонах с повышенной влажностью — клавишные комбайны с двухбарабанной схемой обмолота.

Российские аграрии достаточно давно оценили преимущество таких машин, но до недавнего времени выбор, за редким исключением, ограничивался только импортными образцами. Достаточно высокой популярностью пользуются комбайны производства Claas. Например, Lexion 670. Как заявляет компания, — это высокопроизводительная и комфортная машина с не имеющей аналогов системой контроля технологических процессов.

Однако в 2015 году состоялась громкая премьера двухбарабанного зерноуборочного комбайна производства РОСТСЕЛЬМАШ — RSM 161. Премьера без преувеличения триумфальная — ведь машина во время тура работала (и весьма достойно!) в тех условиях, в каких другие комбайны в поле не выходили. Комбайн изначально разрабатывался для крупных хозяйств, регионов с высокой урожайностью и сложными агроклиматическими условиями уборки — высокая влажность, засоренность, соломистость.

Рассмотрим эти два комбайна с точки зрения выгод приобретения.

Технические характеристики RSM 161 и Lexion 670

Традиционно для начала сравним заявленные производителями технические характеристики комбайнов.

 

RSM-161

Lexion 670

Номинальная мощность двигателя, кВт (л.с.)

360

390

Объем топливного бака, л

1 050

800

Схема технологического тракта на участке «наклонная камера - очистка»

разгонный битер + молотильный барабан + промежуточный транспортерный битер + барабан-сепаратор + роторное домолачивающее устройство

ускоритель + молотильный барабан + отбойный битер

Ширина молотилки, мм

1 650

1 680

Диаметр молотильного барабана, мм

800 (+750 сепаратор)

600 (450 ускоритель)

Количество бичей

10

8

Частота вращения барабана, об./мин.

с редуктором

300-920

 

395-1 150

166-483

Площадь подбарабанья, кв.м.

1,83

(3,3 с сепаратором)

1,26

(1,59 с ускорителем)

Угол охвата подбарабанья, град.

124

141

Cсоломотряс (клавиш/ступеней)

6/5

6/4 (+ ворошитель)

Площадь сепарации клавиш, кв.м.

6,1

7,4

Площадь очистки, кв.м.

7,1

5,8

Объем зернового бункера, л.

10 500

11 000

Угол поворота шнека, град

105

101

Максимальная высота выгрузки, мм

5 050

6 838

Длина шнека, мм

6 723

4 148

Скорость выгрузки, л/сек

115

110

 

Если сравнивать основные системы машин, они достаточно схожи, а значит, и энергии должны потреблять примерно одинаковое количество. Мощности мотора RSM 161 в целом хватает, и это главное. Что касается рабочей скорости, в итоге все как раз и упирается в способность МСУ «переварить» поданную сжатую массу. А как уже было замечено, технические параметры машин в этом плане близки. Тогда зачем платить больше? Но давайте рассмотрим все подробнее.

На что обращают внимание аграрии при покупке техники, если отбросить само понятие «бренд»? Эффективность. А в это понятие входят:

  • производительность, потери, качество зерна в бункере;

  • стоимость содержания — расход топлива, ГСМ, цена ТО, запчастей, расходников;

  • комфорт, удобство обслуживания, автоматизация;

  • доступность запчастей и сервиса;

  • цена приобретения.

Это — основополагающие факторы. Все остальное — красивая обертка. Вот с этой точки зрения и посмотрим на комбайны.

Знаете, иностранные производители очень много внимания уделяют рекламе. У Claas проспект, на мой взгляд, перегружен описаниями команд, кнопок на панели управления и джойстике. Причем все это — в самом начале брошюры (24 страницы отдано описанию кабины и панели управления). Ну, все же читаем дальше.

Производительность, урожайность

RSM 161

РОСТСЕЛЬМАШ традиционно предлагает ориентиры, на которые может опираться потенциальный покупатель техники. RSM 161 предназначен для уборки полей номинальной урожайностью от 40 ц/га при влажности зерна 25 % и незерновой части

35 %. Комбайн способен намолачивать до 45 т/ч при оптимальной загрузке МСУ. Сезонная производительность — порядка 2 000 га.

Напомню для полноты картины: во время демонстрации RSM 161 убирал тритикале в фазе молочно-восковой спелости — влажность зерна на корню составляла 30-50 % (!). За полчаса при урожайности 30-40 ц/га намолотил 6,6 т зерна с двух гектаров. Это была серийная машина, которая ушла покупателю и продолжила работать.

Высокую производительность RSM 161 подтверждают владельцы, с отзывами которых вы можете сами ознакомиться на сайте дилеров компании. Процитирую пару-тройку фраз представителей разных хозяйств:

«Убирал только пшеницу при урожайности от 27 до 35 ц/Га (Норма высева 2,2). Всего убрал чуть менее 1 000 Га за 11 дней… Скорость работы даже при урожайности свыше 30 ц/Га не падала ниже 6 км/ч. Получалось убирать 10 Га/ч… Качество обмолота на очень высоком уровне.  Потребление топлива не более чем у Acros 530. Качество обмолота на очень высоком уровне. За сезон ни дня не простоял. Поломок не было».

Таким образом, суточная производительность машины может составить свыше 100 га даже с учетом потерь времени на пересменку, ЕТО, заправки, отдых механизаторов и пр. Т.е. 2 000 га за сезон для машины вовсе не предел.

Давайте попробуем прикинуть производительность по намолоту. Пусть средняя урожайность была 30 ц/га (3 т/га). Тогда, убирая по 10 га в час, комбайн намолачивал 2,5*10=30 т/ч.

Еще один отзыв:

«…приступил к уборке 19.08., закончил 19.09. "Чистыми» отработал 21 день. Убирали яровые, овес, ячмень, пшеницу. Средняя урожайность 35-40 ц/га. Комбайн намолотил 36 тыс.ц… Скорость работы 8-9 км/ч.  Работали на прямом комбайнировании с жаткой 9м. Бункер намолачивает за 10-11 мин… Обмолот у 161 чище чем у 580, видно даже визуально, потери в норме, дробления фактически нет».

Считаем дневную производительность. Намолотили за 21 день 3 600 тонн, т.е. 171,4 т за день.

«…В хозяйстве средне-статистическая урожайность 20 ц/га (зерновые, рапс). Бункерное зерно идеальное!!!»

Делаем выводы.

«Да и производительность впечатляет — более 2 000 га в первый сезон».

Вот так как-то.

Lexion 670

Сказать нечего. Не верите — попробуйте найти информацию сами. Бесспорно, комбайн предназначен для уборки полей схожей и даже более высокой урожайности, ведь изначально машина разбрасывалась под европейские условия. Что касается производительности, Claas заявляет, что она на выше на 20 %. Именно так. Выше по сравнению с чем? Вероятно, с однобарабанным комбайном? Спросить дилера? Попробовали – нет ответа, «…и мертвые с косами вдоль дороги стоят…».

Мой любимый метод поиска информации по МИС и форумам здесь не работает. Вообще у меня такое впечатление сложилось, что одновременно с приобретением техники Claas и других супер-пупер именитых «иностранцев» владельцы подписывают документ о неразглашении. Иначе объяснить наличие плотных покровов тайны просто невозможно.

Вроде бы вся техника проходит испытания в МИС, однако у заказчика нет обязательств оставлять результаты в открытом доступе. И если год назад мне все же удалось найти один протокол о результатах наблюдений за комбайнами Claas, то в этом году — информационный вакуум (подчистили то, что было?). И это весьма странно. Есть чем хвастаться, почему бы нет?

Вот единственное, что можно показать: «Зерновые комбайны в хозяйстве представлены полной линейкой, начиная от Tucano 450 и заканчивая Lexion 670. По моему мнению, зерноуборочная техника Claas является одной из лучших в мире. Имею в виду качественную уборку и исключительно высокую производительность. Наши механизаторы на этой технике обрабатывают 40-45 га в сутки, намолачивая по 200 - 220 тонн зерна». Не удивлюсь, если отзыв внезапно исчезнет со страниц официального сайта производителя.

Логично предположить, что «заканчивают» на комбайнах самой высокой производительности, и 45 га в сутки с 22 т намолота показывает Lexion 670. Ну, если именно так, то что-то скромные совсем цифры получаются, RSM еще и фору даст.

Едем дальше и начинаем виртуальный осмотр техники в базовой комплектации.

Моторная установка и время в поле

На новые комбайны Lexion 670 ставят 12,5-литровый двигатель Perkins 2206 D (ранее устанавливался Caterpillar), на RSM 161 — Cummins QSL (8,9 л). Оба мотора имеют репутацию надежных и высокоресурсных. Оба соответствуют стандарту токсичности Stage IIIA. Cummins также известен своей неприхотливостью к качеству топлива.

Но двигатель Лексиона представляется переразмеренным по литражу — почти на 40 % больше, чем у RSM. Что криминального? Практика показывает, что при таком неоптимальном соотношении объема и мощности расход топлива увеличивается примерно на 10 %.

Кстати, на комбайны, предназначенные для Европы, Claas ставит двигатели объемом 8-9 л. А тут некая экзотика в стиле спешл фо Раша. РОСТСЕЛЬМАШ моторы такого объема ставит на более мощные машины, например, на TORUM устанавливают 12,8-литровый «Мерседес» мощностью 460 л. с.

Топливный бак у RSM 161 на 250 л (более 31 %) вместительнее, чем у Lexion 670. Менее мощный двигатель и оптимальный в плане потребления энергии технологический тракт создают явные предпосылки для экономии горючего. А это означает экономию не только по деньгам, но и по времени — заправляться ростовчанину придется значительно реже.

Наклонная камера

 

Lexion 670

RSM 161

Подсоединение адаптера

единый электро- и гидроразъем

единый гидроразъем

защита от проникновения загрязнителей в гидросистему

+

+

подсоединение под давлением

+

+

Фиксация адаптера

одним рычагом

одним рычагом

Копирование рельефа

+

+

Диапазон копирования

н/д

продольное — ± 9 °

поперечное — ± 4 °

Изменение угла атаки

+

+

Реверс

Гидравлический

Гидравлический

Включение из кабины

+

+

отсос пыли с наклонной камеры

+

-

 

Отсос пыли… выглядит красиво! У RSM 161 его нет и не нужно — у Лексиона сильно пылит ускоритель, поэтому потребовался отсос. А это, между прочим, + к затратам на наворот и топливо для этого наворота.

У Lexion 670 предусмотрено агрегатирование с зерновыми жатками рабочей шириной до 12 м. Что касается всего остального, продраться сквозь информационные дебри достаточно затратно по времени, не буду и пытаться.

У RSM 161 предусмотрено агрегатирование с адаптерами весом до 4 500 кг. В том числе:

  • зерновыми жатками 7 и 9 м;

  • подборщиком 4,3 м;

  • жатками для уборки подсолнечника и кукурузы 8 и 12 рядков;

  • приставкой для рапса 7 и 9 м;

  • соевой жаткой 7 м.

На выходе из наклонной камеры RSM 161 установлен ускоряющий битер, разравнивающий сжатую массу и ускоряющий ее до 8,5 м/с.

Система обмолота

Lexion 670

На Lexion 670 реализована система обмолота APS. Ускоритель предварительно разгоняет ворох до 20 м/с, благодаря чему в основной барабан поступает хорошо рассредоточенная масса, и все последующие процессы протекают более стабильно. Привод ускорителя, молотильного барабана и отбойного битера выполняется через центральный вариатор, чем достигается синхронизация работы всех элементов.

Универсальная дека, состоящая из трех сегментов, предназначена для работы на различных культурах, секционная конструкция позволяет быстро провести переоснащение (ну вот так). Зазор регулируется из кабины, предусмотрено гидроустройство защиты от перегрузок, которое предохраняет деку от повреждения посторонними предметами.

Порядка 30 % зерна сепарируется уже на стадии ускорения, разгружая таким образом основной барабан и деку под ним. Именно такая компоновка и позволяет повысить производительность на 20 %. Недомолоченный колос направляется обратно к ускорителю и заново проходит все этапы в МСУ. (Повторный обмолот в основном МСУ штука энергозатратная + способствует повышению уровня дробления зерна). APS обеспечивает 90 % сепарации зерна на момент подачи массы в систему очистки.

RSM 161

На RSM 161 установлена система обмолота Tetra Processor. В молотильный барабан сжатая масса поступает после разгона и разравнивания битером наклонной камеры до скорости 8,5 м/с. Молотильный барабан — традиционная «фишка» РОСТСЕЛЬМАШ: тяжелый, большого диаметра, высокоинерционный. Дает преимущество при работе на трудных фонах. Вторая «фишка» — разнесенные на оптимальное расстояние рабочие органы. Компоновка обеспечивает более плавную (по сравнению с компактной упаковкой рабочих органов МСУ) и протяженную траекторию движения вороха, стабильность и экономичность процесса, минимизацию травмирования зерна и соломы.

Привод МСУ у RSM 161 осуществляется по той же схеме, что и у Лексиона.

Дека уникальна и аналогов не имеет. Это единая гибкая конструкция, расположенная под всеми элементами собственно молотилки — основным барабаном, промежуточным битером и сепаратором. Что самое интересное, зазор регулируется не только на входе

и выходе, но и в центральной части (в некоторых условиях это важно, например, при уборке пересушенных хлебов можно обеспечить равномерный зазор подбарабанья). Также можно регулировать зазор деки под сепаратором. Регулировка электрогидравлическая из кабины.

На стадии основного обмолота отделяется до 70 % зерна. Еще 20-25 % — на транспортирующем битере и барабане-сепараторе. Недомолоченный колос поступает

в автономное роторное домолачивающее устройство, тем самым предупреждается перегрузка МСУ. Tetra Processor и автономное домолачивающее устройство обеспечивают до 90-95 % сепарации зерна до подачи вороха на дальнейшую очистку.

Система сепарации и очистки, бункер, выгрузка

Система сепарации и очистки RSM 161 — автономное домолачивающее устройство роторного типа, шестиклавишный пятиступенчатый соломотряс, 2-каскадная очистка площадью 7,1 кв. м., вентилятор турбинного типа.

У Lexion 670 — шестиклавишный четырехступенчатый соломотряс с ворошителем над ним, очистка аналогичного типа, но меньшей площади — 5,8 кв. м. Ворошитель «разбивает» плотную массу соломы, способствуя лучшему отделению остаточного зерна. У RSM 161 ворошителя нет. Но он не нужен, потому что барабан-сепаратор эффективнее любого ворошителя.

Бункер у Lexion 670 на 500 л вместительнее, а вот скорость выгрузки на 5 л/с ниже. Вроде бы на равных — один больше набирает, зато другой быстрее выгружает. Но RSM 161 может со скоростью до 115 л/с выгружать зерно влажностью до 35 %. Каковы номинальные параметры для «немца», неизвестно.

Что касается удобства. В проспекте Lexion 670 указано несколько видов выгрузных шнеков. Но непонятно, какие из них предлагаются в базовой комплектации, а какие в качестве опций. У RSM 161, как уже было указано, высота до точки выгрузки составляет 5 050 мм, а длина шнека — 6 723 мм, этого достаточно, чтобы без проблем производить выгрузку при агрегатировнии с любым из предлагаемых адаптеров. Да, стоит упомянуть, пожалуй, что технологическая схема позволяет производить выгрузку как полную, так и порционную.

У Lexion 670 шнек длиннее в любом случае: 6 838 – 7 342 – 7 902 – 8 479 – 8 813 мм. При этом высота выгрузки: 4148 – 4365 – 4510 – 4655 – 4 805 соответственно, т.е. меньше, чем у дончака.

 

Незерновая часть

Если верить проспекту Claas, то в базовой комплектации комбайн способен только на формирование валков. Действительно, у Lexion измельчитель, разбрасыватель, половоразбрасыватель — только в опциях. Нежданчик для покупателя.

 

RSM 161 в базовой комплектации имеет измельчитель-разбрасыватель (64 ножа)

с двухскоростным приводом (3 400 об/мин на зерновых и 1 800 об/мин на кукурузе)

и половоразбрасыватель.

 

Кабина

 

Вообще, машины Claas и РОСТСЕЛЬМАШ по комфортности стоят на одном уровне. Возможно (точных данных нет, но предполагаю), что шумоизоляция у Lexion 670 чуть получше. Остальное сравниваем.

 

 

Lexion 670

RSM 161

Климат-контроль

+

+

Холодильник

+

+

Кресло оператора

 

 

Пневмоподвеска

+

+

число регулировок

5

5

Рулевая колонка: число регулировок

3

3

Кресло помощника (инструктора)

+

+

откидная спинка (в столик)

+

+

Дополнительные отделения для хранения вещей

+

+

 

Отметим: кабина RSM 161 просторнее, чем у Lexion 670, на 30 %, судя по данным замеров кабин на объем. Между креслами оператора и помощника даже оставлен просвет, толкаться локтями не придется.

 

Управление

 

 

Lexion 670

RSM 161

Система

CEBIS

Adviser III

Монитор

8,4 “

10 “

Вывод предупреждений

Звуковой сигнал + визуальная информация

звуковой сигнал + голосовое предупреждение + визуальная информация

Панель управления

компактная, справа

компактная, справа

Джойстик

+ (16 функций)

+ (16 функций)

 

Дополнительная информация

 

 

Lexion 670

RSM 161

система измерения расхода топлива

датчик урожайности

телеметрия

Telematics ◦

AgrotronicTM •

круиз-контроль

в разработке

картирование урожайности

управление заданиями

в разработке

контроль объема возврата на домолот

системы параллельного вождения

автоматическая адаптация настроек комбайна

в разработке

автоматический контроль потока массы

в разработке

регулировка мощности обдува на склонах

в разработке

3D очистка

бортовой принтер

видеоконтроль зоны выгрузки и измельчителя

подогрев кресла оператора

вентиляция кресла оператора

пневмосистема с ресивером

система регулировки угла разбрасывания

автоматическое сцепное устройство

централизованная система смазки

автоматическая смазка цепи привода выгрузки

умывальник

 

● Серийная комплектация ○ Опция – Недоступно

Некоторые функции, которые Claas уже предлагает, РОСТСЕЛЬМАШ лишь готовит к запуску (если верить материалам осенней агровыставки и прочим интервью с сотрудниками компании, которые нашлись в Интернете), других пока нет.

У Lexion 670 абсолютно все рекламируемые преимущества «не имеющей аналогов системы контроля технологических процессов» предложены исключительно в опциях. Даже такой явный атавизм, как бортовой принтер. Право слово… Интернет форева.

А вот RSM 161 порадовал телеметрией в базовой комплектации. В прошлом году, кстати, ее в стандарте не было. Пневмосистема уже традиционно предлагается в основной комплектации практически большинства машин производителя. Автоматическое сцепное устройство — штука удобная, безусловно, а то, что она уже включена в конфигурацию, — хороший плюс.

Итак, попробуем подвести итоги. Lexion 670 чуть мощнее, давно на рынке, производительная машина с хорошими характеристиками. Хотя опционал очень широк, базовая комплектация откровенно слаба. Отсутствие в ней измельчителя — это весьма оригинально, если не сказать больше.

161-й же, судя по отзывам, показывает прекрасные результаты по производительности и универсальности, вероятно, превосходя соперника по экономичности. Комбайн в базовой комплектации полностью готов к эксплуатации в любом хозяйстве (хоть в животноводческом, где нужно сохранить солому, хоть в зерновом, где нужно ее разбросать). Более автономен — больший запас хода на одной заправке, возможность провести ЕТО или подкачать шины без машин техподдержки. Немало «наворотов» уже включено в базовую комплектацию, включая систему телематики и даже умывальник.

Вопрос надежности перенаправляет нас к вопросу доступности запчастей и сервиса. Тут у Claas такой же туман, как и со всей объективной информацией. Вроде бы сейчас работают 19 сервисных центров. Но уж теперь-то, после неприкрытого лобби высшим эшелоном сельхозвласти, их наверняка станет больше. У РОСТСЕЛЬМАШ 56 сервисных центров в России.

Требования к сервисным службам у каждой из компаний свои, но вряд ли они сильно различаются. Все зависит от того, с каким именно центром приходится работать, и как далеко он находится от конкретного хозяйства.

Впрочем, очевидно, что цена на RSM 161 и стоимость запчастей существенно ниже, чем у Lexion 670. Так что… Думаем. Выбираем. Решаем.

agrobook.ru

Мощные зерноуборочные комбайны — AgroXXI

 Наиболее популярные модели 6 класса

«Ростсельмаш» Aсros 580

Комбайны Aсros 580 получили моторную установку с 6-цилиндровым рядным двигателем Cummins объемом 8,9 л (мощность 300 л. с.) с механическим управлением. По данным производителя, двигатель отличается превосходной скоростной характеристикой с расширенной «полкой» крутящего момента (на 1000–1600 об./мин) и минимальным расходом топлива (удельные показатели 2,3–2,8 л/т). Acros 580 имеет удобный доступ к фильтрам и удобное расположение масляных насосов, длинные межсервисные интервалы (250 мч).

Блок радиаторов защищен сеткой с принудительной очисткой. Система охлаждения рассчитана с очень большим запасом, и двигатель, как заявляют производители, никогда не перегреется. Воздушный компрессор уже включен в стандартную комплектацию комбайнов.

Дека подбарабанья имеет симметричную конструкцию: при износе граней поперечных планок достаточно развернуть деку на 180о для восстановления работоспособности. Устройство глубокого сброса подбарабанья – JamControl – позволяет быстро устранить забивание без необходимости остановки молотильного барабана.

Ширина наклонной камеры составляет 1500 мм. Приемный пальчиковый битер наклонной камеры активно разравнивает скошенную массу своими гребенками и убирающимися пальцами, способствует быстрому и равномерному ее продвижению в условиях сильной засоренности. Предохранительная муфта на валу битера предотвращает разрушения от попадания камней. Копирование рельефа поля происходит относительно центрального шарнира, расположенного под днищем наклонной камеры. К центральному шарниру присоединена переходная рамка, на которую навешивается жатка.

Acros 580 комплектуется жатками серии Power Stream с шириной захвата 5,0/6,0/7,0/9,0 м с режущим аппаратом Schumacher (ножевой брус и привод). Ножи крепятся болтами, что значительно сокращает время замены.

Гидропривод мотовила позволяет бесступенчато регулировать скорость его вращения, обеспечивая оптимальную и равномерную подачу массы для повышенной производительности. В базовую комплектацию жатки входят стеблеподъемники (колосоподъемники) и транспортная тележка.

Система очистки включает в себя волновое решето – гребенки верхнего решета имеют разные размеры. Это запатентованное решение, по словам производителей, обеспечивает более равномерное распределение воздушного потока и предотвращает застревание высокоостистых колосьев на решетах.

Автономное домолачивающее устройство обеспечивает повторный обмолот недомолоченных колосьев после основного барабана. Снижаются потери и дробление зерна, разгружается барабан. Домолоченная масса равномерно распределяется шнеком по стрясной доске, а не вбрасывается на верхнее решето, как в других комбайнах. Этим достигается полный цикл очистки без риска перегрузить («засыпать») решета.

Комбайны Acros 580 оснащаются автоматизированной системой управления, получившей название Adviser, которая непрерывно следит за процессом обмолота и работой механизмов комбайна, отслеживая более 40 входных параметров. По словам разработчиков, особенностью системы является голосовое оповещение. В случае возникновения отказа или критических режимов оператор услышит краткий комментарий и рекомендации по дальнейшим действиям.

Acros 580 оборудован кабиной повышенной комфортности Comfort Cab. Эта подрессоренная, герметизированная кабина отличается обширным списком стандартного оснащения: дополнительное сиденье, кондиционер, отопитель, холодильная камера, аудиоподготовка. Кресло оператора и рулевая колонка регулируются, позволяя выбрать удобное рабочее положение. Благодаря большой площади остекления (свыше 5 м2) и панорамной форме стекол достигается беспрепятственный обзор во все стороны.

В зависимости от предполагаемого использования соломы Acros 580 позволяет ее измельчить и разбросать или уложить в валок. Измельчитель-разбрасыватель соломы обеспечивает качественную резку растительных остатков и равномерное разбрасывание на ширину до 8 м. При этом сделан 2-скоростной привод измельчающего барабана (1800 и 3400 об./мин) – пониженная скорость введена для того, чтобы сократить износ частей измельчителя из-за контакта с грубостебельчатой массой кукурузы (или подсолнечника).

Claas Tucano 450

 

По словам производителей, образцом при создании модели Tucano 450 стали комбайны высшего класса. Так, например, Tucano 450 заимствовал целый ряд важнейших качеств у своего старшего «брата» – комбайна Lexion.

Для уборки зерновых культур комбайн комплектуется стандартными жатками, а также Vario-жатками шириной захвата от 5,4 до 9,1 м. При уборке зерновых расстояние между режущим аппаратом и шнеком можно бесступенчато уменьшить на 100 мм или увеличить на 200 мм в зависимости от высоты стебля. Жатка Vario, по данным производителя, может использоваться в том числе и для уборки рапса.

Tucano 450 оснащается также складывающимися жатками с шириной захвата 4,5 и 5,4 м, что избавляет от необходимости монтировать и демонтировать жатку при переезде с одного поля на другое. При двухфазной уборке зерновых комбайн оснащается подборщиком Rakeup, для уборки кукурузы – початкоотделителями Conspeed, подсолнечника – SunSpeed.

Система копирования рельефа поля Claas Contour, установленная на жатках, следит за тем, чтобы давление жатки на почву оставалось на установленном водителем уровне. В качестве дополнительного комплекта на жатке может быть установлена электрогидравлическая система копирования рельефа Auto Contour, которая в автоматическом режиме копирует поле как в продольном, так и в поперечном направлениях к движению комбайна. Система поддерживает заданную высоту среза и заданное давление на почву. Регулировка высоты мотовила и частоты его вращения осуществляется автоматически. Комбайн может быть оснащен системой вождения Laser Pilot, устанавливаемой с левой стороны жатки.

Tucano 450 снабжен молотильным устройством APS (ускорение перед обмолотом). Так, перед основным барабаном установлен барабан-ускоритель, который повышает скорость подачи массы к молотильному барабану на 33%. Ширина основного барабана 1580 мм, диаметр 450 мм. Угол охвата барабана составляет 151°. Частота вращения ускорителя – 80% от частоты вращения основного барабана. Угол охвата барабана ускорителя 57°.

Площадь сепарации на подбарабаньях увеличилась вдвое и составляет 1,32 м2. С одной стороны, за счет установки подбарабанья под ускорителем, а с другой – за счет увеличения угла охвата молотильного барабана. Система, по данным производителя, позволяет увеличить производительность комбайна на 20%.

Для интенсивного рыхления массы, находящейся на соломотрясе, поверх клавиш друг за другом установлены два рыхлящих устройства, представляющие собой качающиеся на коленчатых валах зубья.

Система очистки оснащена шестилопастной турбиной. Частота вращения турбины регулируется из кабины в пределах 700–1600 об./мин. Ступень падения зерна с продувкой на очистку обеспечивает интенсивную предварительную очистку, поток воздуха идет под каждое решето. Турбина создает постоянные напоры на ступень падения и каждое решето с равномерным распределением.

Комбайн имеет комфортабельную кабину Vista Cab, обеспечивающую механизатору комфортные условия работы. Рулевая колонка регулируется по высоте и наклону. Удобное кресло позволяет водителю найти оптимальное для себя положение, а многофункциональный джойстик, вмонтированный в правый подлокотник кресла, обеспечивает комфортное управление комбайном.

С помощью бортовой информационной системы Cebis, установленной на комбайне, контролируются, сравниваются с номиналом и автоматически настраиваются параметры работы комбайна. А программа Easy позволяет управлять машиной, контролировать техническое состояние машины.

John Deere W650

 

Комбайн John Deere W650, по данным производителя, отличается высокой производительностью, надежностью и простотой обслуживания. На нем установлен 6-цилиндровый двигатель John Deere с турбонаддувом объемом 9 л и максимальной мощностью 335 л. с., разработанный специально для сельхозтехники. Механический реверс мощностью 80 л. с. приводится в действие от двигателя.

Благодаря удлиненной наклонной камере механизатор без дополнительных усилий получает полноценный обзор жатки и высоты среза. Прямо из кабины можно удалить любые забивания камеры одним нажатием кнопки.

Шнековые транспортеры системы очистки равномерно распределяют зерно, что обеспечивает качественную очистку и высокую степень чистоты зерна. В связи с чем W650, по данным производителя, особо эффективен при работе на склонах и на неровных полях.

В системе очистки Quadra Flow комбайна W650 установлен предочиститель, в котором происходит до 35% очистки зерна, за счет чего увеличивается производительность системы и снижается нагрузка на верхнее и нижнее решета. Четыре двухпоточных радиальных вентилятора нагнетают мощный непрерывный поток воздуха, выдувающий примеси в двух направлениях. Диапазон частоты вращения вентилятора составляет 700–1525 об./мин. К тому моменту, когда зерно достигает решетного стана, большая часть соломы и растительных остатков уже удалена. Сепарированное зерно легко пропускается через верхнее и нижнее решета.

Комбайн среди прочих характеристик также выделяется большим объемом зернового бункера – 11 000 л. При этом скорость выгрузки составляет 88 л/сек. В кабине улучшена обзорность, место оператора расположено по центру, складываемые зеркала имеют проблесковые маяки. Кроме того, усовершенствовалось головное освещение, снижен уровень шума, улучшено кресло стажера. В новой кабине увеличилось место для хранения на полу и за спиной, почти все управление осуществляется с пульта, также есть подготовка под JDLink и возможность работы с Service Advisor Remote.

Вместе с John Deere W650 поставляются классические жатки Rigid (622R, 625R, 630R) с шириной захвата от 6,7 до 9,1 м, жатки с гибким режущим аппаратом, который может копировать рельеф поля и при этом сохраняет отличное качество среза, в том числе и при уборке низкорослых культур, жатки Draper с ленточным транспортером вместо шнека, обеспечивающие прямую подачу материала к наклонной камере и сепарации колосом вперед. Кроме того, можно заказать подборщик 615Р с шириной захвата 4,5 м, который, по данным производителя, идеально подходит для подбора в условиях влажного климата. Все жатки соединяются с комбайном через одноточечное устройство.

На комбайне предусмотрены два варианта работы с массой: в валок и измельчение. Измельчитель имеет четыре ряда ножей, противорежущая пластина регулируется для изменения длины измельчения, три шкива дают возможность выбора оптимальной скорости для различных условий. Стандартный измельчитель обеспечивает равномерное распределение соломы и половы даже при использовании жаток с большей шириной захвата. Двухдисковый измельчитель позволяет настроить дефлекторы прямо из кабины на работу в условиях сильного ветра, а также при работе на склонах.

«Гомсельмаш» Палессе GS12

 

Комбайн Палессе GS12 в основной комплектации оснащается зерновой жаткой с шириной захвата 7 м с транспортной тележкой. Возможны и другие варианты в качестве дополнительных опций. Применение гидропневмоаккумуляторов в системе вывешивания обеспечивает качественное копирование почвы жаткой и предотвращает повреждения жатки и наклонной камеры.

Использование для привода режущего аппарата жатки планетарного редуктора Schumacher обеспечивает высокую линейную скорость движения ножа (1,71 м/сек) и высокую частоту резания (1108 ходов/мин) при плавном ходе и минимальном износе. Это, по словам производителей, позволяет увеличить рабочую скорость комбайнов до 12 км/ч и повысить производительность.

Управляемый из кабины исполнительный механизм позволяет плавно изменять скорость вращения мотовила, оперативно управляя интенсивностью потока хлебной массы.

Трубы граблин мотовила усилены и выполнены без соединительных цапф, что предотвращает наматывание. Мотовило имеет стальные планки, которые при повреждении могут быть демонтированы для замены или рихтовки.

Применяемые на комбайнах Палессе GS12 двигатели ЯМЗ-238ДЕ-22, ЯМЗ-238ДЕ2-27 (330 л. с.), International DTA-530E, DTA-570E (335 л. с.) имеют достаточный запас крутящего момента и мощности для уборки высокосоломистых влажных и засоренных хлебов.

Молотильно-сепарирующие устройство имеет двухбарабанную схему обмолота. При этом барабан-ускоритель улучшает равномерность подачи хлебной массы в зону обмолота, повышая пропускную способность до 20%. Такая схема обмолота доказала высокое качество выполнения процесса, в том числе на уборке скрученных и влажных хлебов, отмечают в «Гомсельмаш». Угол охвата барабана ускорителя и молотильного барабана подбарабаньями составляет соответственно 83 и 1300о (в сумме 2130). Отличительной особенностью молотилки Палессе GS12 являются увеличенные диаметры барабана-ускорителя и молотильного барабана: соответственно 600 и 800 мм.

В комбайне Палессе GS12 применяется трехкаскадная система очистки, которая, по данным производителей, обеспечивает пропускную способность на 15–20% выше, чем двухкаскадные системы. Применение турбовентилятора с большим количеством лопастей изогнутой формы обеспечивает равномерное распределение воздушного потока и качественную продувку решет. Изменение интенсивности воздушного потока осуществляется электромеханизмом, управляемым кнопкой из кабины.

В серийное производство внедрен ротор соломоизмельчителя с увеличенным количеством ножей (80 шт.), с увеличенной частотой вращения вала, без швыряющих лопаток, что обеспечивает качественное измельчение и равномерное рассеивание измельченной соломы на ширину захвата жатки. Если солому необходимо сохранить для дальнейшего использования, измельчитель быстро переключается кнопкой в кабине на режим укладки в валок.

Длина выгрузного шнека комбайна обеспечивает комфортную выгрузку зерна зерновой жаткой с шириной захвата до 7 м с удлинителем, поставляемым по отдельному заказу, и при использовании жатки с шириной захвата до 9 м, что позволяет экономить время на уборке, повышая сменную производительность комбайна.

Объем зернового бункера комбайна – 8 м3 – выбран с учетом кратности по грузовместимости транспортных средств, за основу взяты автомобили КАМАЗ И МАЗ с надставными бортами (два бункера в один автомобиль).

На комбайне установлена двухместная кабина с панорамным стеклом, которое обеспечивает достаточный обзор рабочей зоны. Кабина серийно оснащена кондиционером, солнцезащитной шторой. Большой объем кабины, комфортабельное рабочее кресло с регулировками по массе и росту комбайнера, регулируемая рулевая колонка и рулевое колесо, сиденье для помощника способствуют высоким результатам работы.

Информационно-управляющая система (ИУС) на базе бортового компьютера объединяет в себе функции информационного обеспечения, регистрации, статистики, управления и контроля.

Монитор удобно и логично воспроизводит информацию черным шрифтом на белом фоне. Высококонтрастный дисплей имеет антибликовую защиту.

New Holland CSX7080/СX6090

 

Еще одна популярная модель у отечественных сельхозпроизводителей – CSX 7080 производства New Holland (CNH). Однако в 2011 году компания прекратила ее выпуск. С начала этого года вместо CSX 7080 будет поставляться модель СХ6090. При конструировании нового комбайна СХ6090 была применена уже испытанная технология четырех барабанов, благодаря чему общая площадь подбарабаний – самая большая в данном классе машин и составляет 2,34 м2. Такая конструкция обеспечивает качественный обмолот в любых условиях за счет возможности регулировать угол охвата подбарабанья, а также зазор молотильного барабана и роторного сепаратора. Последний, по словам специалистов компании, обеспечивает качественную сепарацию в любых условиях, что позволяет увеличить производительность машины. Всего доступно четыре типа регулировки. Большой в диаметре барабан обеспечивает высокую инерцию и высокую угловую скорость, что предотвращает забивание материалом. Диапазон регулировок 400–1200 об./мин. По желанию заказчика возможно установить ходоуменьшитель числа оборотов барабана 250–650 об./мин.

Комбайн оснащен трехсекционным подбарабаньем, которое дает возможность быстро (не более 10 мин) переоборудовать машину для работы на другой культуре.

В СХ6090 применена новая система автоматического контроля оборотов вентилятора системы очистки (Opti-Fan). В зависимости от расположения комбайна датчики определяют угол наклона поверхности и автоматически увеличивают или уменьшают обороты, что, в свою очередь, влияет на качество (сорность) собираемого урожая и уменьшает потери мелкого, легкого зерна. Благодаря системе Opti-Fan скорость вентилятора зависит от угла продольного крена машины. При движении вверх по склону корректировка скорости составляет приблизительно 1,25% на градус наклона, при спуске по склону – 2,5% на градус наклона.

Система очистки традиционно трехуровневая, двухкаскадная, дополнительное предрешето с возможностью регулировки и дополнительным каскадом обеспечивают качественную очистку даже во влажных условиях.

Комбайн имеет двигатель FPT Cursor 9 (8,7 л) с турбонагнетателем и системой промежуточного охлаждения. Номинальная мощность составляет 300 л. с. (220 кВт) при 2100 об./мин, максимальная – 333 л. с. (245 кВт) при 2000 об./мин.

За счет изменения конструкции бункера по сравнению с CSX 7080 емкость СХ6090 увеличилась до 9300 л. Изменен также выгрузной шнек, сейчас скорость выгрузки составляет порядка 100 л/сек., как у комбайнов класса FlagShip. Она на четверть превосходит ту, что обычно свойственна машинам аналогичного класса. Шнек имеет верхнее крепление, что упрощает разгрузку.

В машине созданы более комфортные условия для оператора. Кабина Discovery III оснащена сиденьем оператора c пневмоподвеской, есть также дополнительное кресло для инструктора, климат-контроль, холодильник. Новая эргономичная консоль с многофункциональным пультом управления и цветным монитором IntelliView III создает дополнительные удобства.

На выбор производитель предлагает несколько типов жаток: зерновую жатку GHCP (H-cap), жатку с подвижным рабочим столом (Varifeed), которая дает возможность из кабины регулировать выдвижение рабочего стола бесступенчато на 50 см. Жатки агрегатируются со всеми комбайнами New Holland через быстросъемные муфты без дополнительных адаптеров.

КФХ Шевцов Александр Дмитриевич (Воронежская обл.)

Александр Шевцов, глава хозяйства:

– Комбайн Acros 580 мы приобрели в июне 2011 года как раз к уборочной. Эксплуатируем один сезон на 1400 га, убираем зерновые (пшеница, ячмень), гречиху, подсолнечник шестиметровой жаткой. Комбайном довольны, на данный момент никаких поломок не было. Главным критерием, по которому выбирал комбайн, была быстрая ремонтоспособность – то есть возможность починить машину в течение суток. А это, как правило, в импортных сельхозмашинах невозможно – слишком долго приходится ждать запасных частей. На импортной технике «обожглись» несколько предприятий нашего района: у одних из-за сломанного выгружного шнека комбайн простоял 1,5 года, другим сальник везли больше месяца, то есть уборочная кампания была загублена. Из отечественных машин, конечно, выбирали продукцию «Ростсельмаш»: Ростов от нас находится в 350 км, базы, которые продают комплектующие и запчасти, работают круглосуточно, и если комбайн сломался, уже на следующий день машина будет готова к работе.

У нас уже наработана практика эксплуатации продукции «Ростсельмаш» (комбайны Дон, Нива), и это стало одним из важных факторов выбора в пользу Acros 580: его молотильная часть схожа с Донами. Поэтому моим механизаторам было легче осваивать новую технику. Электронику, сигнализацию и прочие «навороты» они освоили после того, как с ними всего 2 дня поработал специалист. К слову сказать, специалисты сервиса «Ростсельмаш» – это «наши люди», из крестьян. В любое время суток готовы прийти на помощь. Немаловажно для моих работников и то, что кабина оборудована климат-контролем, компьютером, где отражается вся информация о движении, потерях и т. д., подбарабанья регулируются из кабины.

Потери при работе с Acros 580 минимальные. По осени смотрел – падалицы почти не было. Культивировать весной было практически нечего.

К минусам можно отнести, пожалуй, слишком высокую стоимость. Сельхозпарк в нашей области практически весь изношен и нуждается в серьезном обновлении, а субсидий мы не получаем, долгосрочные кредиты отсутствуют. Кроме того, несколько смущает двигатель, собранный по американской лицензии. Что с ним делать, если сломается? Для меня важно, чтобы машину можно было починить в условиях поля. У нас, к примеру, есть мастера, которые починят любой оте-чественный двигатель без проблем.

КФХ Королев В. П. (Саратовская обл.)

Вячеслав Королев, руководитель:

– С комбайнами Claas мы успешно работаем на протяжении четырех лет, постепенно совершенствуя модельный ряд своего парка. У нас есть две машины Claas Mega 360, а в прошлом году к нему добавились два Tucano 450 и 430. Tucano – новая модель, объединившая в себе систему обмолота APS с тремя барабанами от модели Mega и технологию работы с молотильным барабаном и отбойным битером от Medion.

Всего в обработке 5000 га – зерновые (пшеница, ячмень) и подсолнечник. Жатка для зерновых (Vario) имеет ширину захвата 7,5 м, для подсолнечника – 9 м и меняется в зависимости от обрабатываемой культуры удобно и быстро.

Еще больший комфорт обеспечивается блоком управления жатки, включая отдельный ввод в память данных о глубине среза, длине лотка жатки Vario, а также числе оборотов, высоте и интервале выноса мотовила. Как для рабочего положения, так и для приподнятой жатки имеются две возможные установки для этих узлов, которые могут выполняться автоматически.

Зерновой бункер у Tucano 450 составляет 9000 л, нас полностью устраивает его объем. По комфорту в кабине, я считаю, это один из лучших комбайнов – помимо наличия кондиционера, холодильника хочется отметить такую особенность: рычаг управления служит для переключения функций жатки и зернового бункера, а также для включения автоматического рулевого управления. При этом панель управления на рычаге благодаря удобному расположению и наглядным обозначениям клавиш не запутает даже механизаторов-новичков. Убирает чисто, мы довольны. К минусам можно отнести дороговизну запчастей и довольно долгое их ожидание.

КХФ Брицын Леонид Леонидович

(Ростовская обл.)

Леонид Брицын, руководитель:

– При выборе комбайна мы руководствовались тремя основными критериями: надежность, чистота уборки и хороший сервис. Покупку российских машин не рассматривали в принципе – многие соседние хозяйства намаялись с постоянным ремонтом отечественной техники.

Выбирая из импортных комбайнов, учитывали отзывы соседних хозяйств и собственные нужды. Например, рассматривали технику Claas, в частности модель Tucano, однако максимальный объем зернового бункера у этой модели 9000 л, тогда как у John Deere – 11 000 л. К тому же у Claas менее мощный двигатель.

Основной проблемой импортной сельхозтехники сельхозпроизводители называют медленный сервис из-за отсутствия запчастей: их приходится долго ждать, а на складах не хватает. Наши ростовские дилеры John Deere показали себя с наилучшей стороны – все проблемы решались быстро, а запчасти были на складах. К примеру, необходимо было поменять валы (в уборочную пору, когда дорога каждая минута), и это сделали в течение суток быстро и качественно.

Еще одна важная деталь при выборе комбайна – комфорт работы механизатора. Я считаю, что на одной машине должен работать один и тот же человек: чем больше механизаторов работают на одном комбайне, тем быстрее он изнашивается.

С другой стороны, если человек отработал 3 часа и требует смены, то это плохо не только для процесса уборки, но и для машины. Именно поэтому в John Deere W650 привлекают комфорт рабочего места и возможность управлять из кабины большинством операций.

В кабине установлены новейший кондиционер воздуха, обогреватель и даже холодильник. Удобное сиденье с повышенной спинкой эргономично, основные операции осуществляются прямо из кабины. Длинная наклонная камера обеспечивает прекрасный обзор механизатору для слежения за работой жатки (у нас установлена жатка с шириной захвата 7,5 м).

Работу механизатора также облегчает хорошая система защиты: при столкновении с препятствием некоторые узлы отключатся автоматически.

Комбайн имеет классическую барабанную систему обмолота, клавишный соломотряс.

Убирает очень чисто благодаря 4-ступенчатой системе сепарации. Молотильно-сепарирующий аппарат в комплексе с подбарабаньем прекрасно справляется с обмолотом зерновых, зернобобовых, мелкосеменных культур, а также подсолнечника и кукурузы.

На сегодняшний день мы эксплуатируем два комбайна на уборке 2,5 тыс. га озимой пшеницы, кроме того, убираем им ячмень, лен, горох и кукурузу (всего около 7000 га). Благодаря системе авторегулировки оператор имеет возможность выбрать одну из 16 заводских установок для работы с конкретной культурой. В этом году испытаем его на уборке проса.

Радует установленный датчик влажности, который позволяет получать практически моментально информацию о состоянии зерна в бункере, поэтому, начиная работать на новом поле, через несколько минут можно определить уровень влажности урожая.

В целом, эксплуатируя две машины John Deere W650 в течение сезона, мы остались очень довольны.

К минусам можно отнести лишь высокую стоимость и не слишком выгодные для крестьянина условия покупки. Идеально было бы предоставлять постоянным клиентам (которые, как мы, берут много единиц сельхозтехники, вовремя расплачиваются и показали себя надежными партнерами) рассрочку платежа хотя бы на год.

ЗАО «Флагман» (Тюменская обл.): Александр Яковлев, механизатор:

– У нас семеноводческое хозяйство, 3000 га зерновых (ячмень, овес, пшеница), кроме того, выращиваем горох и рапс. Убираем урожай пятью комбайнами, среди которых два Палессе GS12.

В сезон 2011 года у нас был богатый урожай зерновых культур, и убрать его вовремя и без потерь хозяйству помогли именно Палессе GS12. Работаем с этими комбайнами два сезона и хочется отметить, что машины уверенно выдержали тяжелые нагрузки, качественно и исправно работали на обмолоте ячменя и пшеницы при высокой урожайности 50 ц/га. Эксплуатируя одну из таких машин (система обмолота напрямую), я намолотил рекордные 5100 тонн зерна.

По сравнению с Донами, которые также эксплуатируются в хозяйстве, у Палессе GS12 более мощный двигатель, что напрямую влияет на качество обмолота. Так, в Донах зерно не успевало проходить по элеваторам, и скорость обмолота была ниже, соответственно, производительность хуже.

Из удобств хочется особенно отметить комфорт работы в кабине: помимо системы кондиционирования воздуха, позволяющей создать отличный микроклимат в кабине (так как технике приходилось работать в амплитуде температур от 0 до 40 оС), мне лично нравится, что из кабины в них можно управлять почти всеми процессами. К примеру, на других машинах подбарабанья надо было настраивать для каждого поля вручную, в Палессе GS12 я все это регулирую, не вставая с места. Электроклапаны стоят на кнопках, управляются одной рукой.

На наших комбайнах используется жатка 7 м, мне удобнее работать с ней, а не с жаткой 8,5 м, как, например, на комбайне John Deere.

Но, пожалуй, самые главные плюсы Палессе GS12 – надежность (за два года почти ничего не ломалось) и хороший сервис: служба действовала профессионально, обеспечив в горячую пору жатвы оперативное и качественное обслуживание техники. Немаловажно и то, что мы купили эти комбайны с обязательствами по бесплатному предпродажному и гарантийному обслуживанию в течение трех лет. И, конечно, при всех этих плюсах привлекает и низкая по сравнению с другой импортной техникой цена.

Источник: agro-profi.ru

www.agroxxi.ru

что это такое, что делает, модели, описание, технические характеристики, фото

В России делают отличные модели зерноуборочных комбайнов (можно посмотреть фото, чтобы понять, что это такое), добывающие для нас хлеб. Технические характеристики отечественных комбайнов высоко котируются в сельском хозяйстве, а важность этих машин в уборочный период сложно переоценить. Понять принцип работы помогут описание и информация о том, что делает зерноуборочный комбайн.

Что это за техника

Зерноуборочные комбайны – это сельхозмашины узкой специализации, которые применяют для уборки зерновых культур. Рабочие процессы полностью автоматизированы, что способствует быстрому выполнению работы и позволяет быстро закончить уборку. Это важно для сохранения качества и полезных свойств собранного сырья. В зерноуборочных машинах совмещены функции следующих модификаторов:

  • молотилка;
  • жатка;
  • веялка.

Первые уборочные комбайны появились в Соединенных Штатах еще в 19 веке. Это были повозки на колесах, которые облегчали работу по срезанию стеблей, очищению их от зерна и просеиванию оболочки. Вид современных машин значительно изменился. Они имеют большие размеры и высокую производимость, однако при этом антропогенная нагрузка на грунт невысока. Техника аккуратно обрабатывает мякину и зерно, а участие в уборочном процессе комбайнера минимально.

Сегодня ассортимент уборочных машин настолько широк, что сложно определить, какой аппарат лучше. Каждый тип имеет собственные технические характеристики, особенности эксплуатации, обслуживания, устройства.

Как работает уборочная техника

Классический принцип работы комбайна можно описать следующим образом. Мотовило наклоняет колосья, а ножи или другой режущий механизм производит обрезку. Растительная масса поступает на шнек, где специальные приспособления, называемые пальцевыми, направляют ее в камеру, затем к барабану. Все попадающие посторонние предметы, например, камни, откидываются лопастями винтов в особый отсек. По деке сырье проходит через барабан, где зерно выбивается насечками. После этого солома продвигается дальше и сталкивается с планкой, стоящей поперек. Так происходит отделение полученного зерна от стеблей. Солома измельчается или поступает в копнитель, а зерно падает вниз, проходя при этом клавишный механизм и решетку, где окончательно очищается.

Читайте также

В копнителе присутствует прессующая камера, которая почти вдвое уплотняет стебли. После того как резервуар наполнится, комбайнер нажимает на педаль, и прессованная солома выгружается. Некоторые модели оборудованы измельчителем, который разрезает стебли и разбрасывает их по полю. Такая работа уборочной техники считается классической.

Классификация

Зерноуборочную технику разделяют по нескольким параметрам:

  • метод передвижения;
  • направленность сжатого сырья;
  • основной механизм сепарирующего молотильного блока.

По первому параметру машины могут быть:

  1. Самоходными. Это механизм на колесах или гусеницах, приводимый в действие собственным ДВС.
  2. Прицепными. Это установка, которая через гидравлический привод либо карданный вал присоединяется к тягловой технике (чаще всего трактору).
  3. Навесными. Обычно встречается в моделях малого габарита. При помощи адаптера можно превратить, например, мотоблок в настоящий комбайн небольшого размера. Такую технику можно выбрать для личного огорода.

По направленности срезанного сырья выделяют:

  • поперечно-прямоточные машины;
  • Г и Т-образные;
  • продольно-прямоточную технику.
Читайте также

Как устроены различные модели

В зависимости от конструкции молотильного сепарирующего узла молотильные аппараты бывают:

  • роторного типа;
  • барабанные;
  • смешанные.

Особенности и механизм работы этих групп можно рассмотреть подробнее.

Роторные

В конструкции роторной машины молотильный блок представлен ротором. Вращаясь, он создает центробежную силу, которая способствует обмолачиванию зерна. Это удобные и производительные комбайны, поэтому отлично подходят для обработки больших высокоурожайных полей. Дополнительный плюс – незначительная трудоемкость, пониженное количество приводов и вращающихся механизмов. Однако есть и некоторые недостатки:

  • техника не может работать с влажным сырьем;
  • наибольшую производительность машины показывают лишь в сухих, жарких районах;
  • дорогое техобслуживание и повышенная ресурсоемкость.

На заметку!

Зерноуборочный роторный комбайн подходит для крупных сельскохозяйственных предприятий. Поскольку цена такой техники высока, приобретать ее в личное пользование нецелесообразно.

Барабанные

Устройство таких комбайнов (их еще называют клавишными) можно назвать классическим. В передней части машины находятся ножи, срезающие мякину и передающие ее в мотовило. Оно собирает стебли и перемещает их к жатке. С помощью вращающихся шнеков колосья продвигаются в транспортерную трубу, а затем – в молотильный отдел. Бильный барабан обмолачивает сырье. Отделенная от мякины доля высыпается на грохот через деку, а непромолоченные части проходят еще одну обработку. При этом стебли разрезаются или идут в накопитель, а зерна провеиваются и ссыпаются в специальный отсек. Уже из него их можно пересыпать в кузова грузовиков. При этом производительность барабанной техники в два или три раза меньше, чем роторной.

Читайте также

Гибридные

Эти молотильные аппараты применяются для сбора не только зерновых, но и бобовозерновых растений. Машины сочетают молотильные механизмы роторной и клавишной техники. Своими функциональными функциями гибридные сельхозмашины отличаются от барабанных, но само облущивание соломы происходит в роторе, куда поступает зерновая и стеблевая части после обработки в барабане. Структура роторов решетчатая, поэтому вымолоченные зерна высыпаются непосредственно на эти решетки, оказываясь затем в отсеке приема.

Лучшие марки

Как в случае с любой спецтехникой, среди производителей уборочных машин есть признанные лидеры. Наиболее надежными компаниями, выпускающими качественные комбайны, считаются:

  1. Комбайновый завод г. Таганрог. Выпускает уборочную машину СК-6 Колос. Аппарат нетребователен к качеству топлива и смазок, имеет прямой доступ к основным частям, поэтому заменять их можно без демонтажа всего механизма.
  2. Ростсельмаш. Производит уборочный комбайн Нова S300. Он относится к одним из лучших машин по уборке не только зерновых, но и бобовых, рапсовых культур. Молотилка имеет длину в 1,2 м, обрабатывает за час около 9 тонн зерна.
  3. Агромет. Заводом производится зерноуборочный аппарат Бизон. Техника оборудована жаткой размером 5 м и молотилом. Комбайн можно комплектовать специальными тележками и приспособлениями для сбора подсолнечника. Машина отличается высоким комфортом, поскольку рабочие настройки выполняются простым нажатием на сенсорный дисплей, а руль оснащен гидроусилителем.
  4. Claas. Компания известна благодаря комбайну Тукано 450. Это самоходная выносливая машина, которая показала эффективность и высокую скорость на самых сложных полях. При этом все модели оборудованы комфортными кабинами, сенсорными приборными панелями, просты в эксплуатации и уходе.

На заметку!

Все перечисленные модели получили признание фермеров и других владельцев сельхозугодий. Эти машины выносливы, удобны, характеризуются отличным качеством сборки. Они просты в обслуживании и легко ремонтируются.

Зерноуборочные комбайны – необходимая в сельском хозяйстве техника. Выбирая ее, стоит учитывать размер обрабатываемых площадей и принцип работы того или иного типа машины.

sadovij-instrument.ru

Как правильно выбрать жатку для зерноуборочного комбайна – АГРАРИЙ

По сути, жатки для зерноуборочных комбайнов делятся на два типа — шнековые (с подающим шнеком) и ленточные (полотняные, дреперные, с ленточным транспортером). У шнековых жаток масса поступает от режущего аппарата к подающему шнеку под действием силы тяжести и за счет набегающего потока и далее в наклонную камеру.

Особенность шнековых жаток в том, что при движении комбайна спереди образуется «мертвый треугольник», то есть на какое-то время хлебная масса закручивается перед шнеком, а затем волнообразно поступает в наклонную камеру.

В отличие от шнековой, транспортерная (ленточная) жатка обладает активной подачей хлебной массы, где мотовило ассистирует только срезу, а всю основную работу по подаче хлебной массы выполняют ленточные транспортеры.

На ленточном транспортере режущий механизм отрезает колосья, и масса сразу подается на ленту колосом вперед от краев жатки к середине и далее к наклонной камере, а затем равномерно передается в молотильный агрегат».

Конструкция ленточной жатки сложнее из-за большего количества редукторов и передач для привода транспортеров, поэтому эксплуатация их дороже по сравнению с традиционными (шнековыми) жатками. Но при этом такая жатка более универсальна: за счет изменения скорости вращения транспортерных лент она подходит для различных культур и применяется как на разреженных посевах, так и на посевах с большой соломистой массой, а также работает с меньшими потерями.

Еще одним эксплуатационным преимуществом транспортерных жаток специалисты компании «Ростсельмаш» называют отсутствие необходимости приобретать дополнительную транспортную тележку. «Можно просто развернуть копирующие колеса в транспортный режим, и перевозить жатку по дороге между полями и парком, прицепив ее к комбайну без тележки, — говорит Прохор Дармов, директор департамента маркетинга «Ростсельмаша». — Кроме того, при работе с дреперными жатками лучше заметны камни, и оператор успевает вовремя остановить привод (до того как инородный предмет попадет в наклонную камеру). Да и работают такие жатки значительно тише, чем обычные шнековые, так как в них не используется пальцевый механизм».

К тому же ленточная или полотняная жатка отличается от шнековой отсутствием крупногабаритной вращающейся детали подающего (консольного) шнека, что снижает вибрацию при работе. И помогает за счет этого избегать потерь на жатке при вымолоте переспелого зерна. В связи с отсутствием шнека такие жатки могут достигать в ширину 16 метров, что особенно актуально для равнинных условий с низкой урожайностью. При этом полотняная жатка в целом гораздо лучше подает массу.

За счет активной подачи массы колосом вперед ленточные жатки могут обеспечить увеличение производительности комбайна до 10%. Однако сопоставимая по качеству производства и уровню спецификации ленточная жатка дороже шнековой.

На данный момент на рынке есть четыре основных варианта жаток: два вида шнековых — с фиксированной длиной рабочего стола и с изменяемой длиной стола, так называемые «варио» — жатки с гибким режущим аппаратом для уборки культур с низкорасположенными семенниками, а также жатки с ленточным транспортером.

В свою очередь ленточные жатки могут быть с поперечными и продольными подающими транспортерами. Для продольных транспортерных жаток не нужен дополнительный рапсовый стол, что делает их более универсальными. Кроме того, такие жатки, по мнению специалистов, лучше показывают себя на засоренных хлебах.

Под рапс

Если помимо зерновых в хозяйстве активно занимаются рапсом, то жатка должна быть оборудована рапсовым столом, основная функция которого — вынос режущего аппарата вперед, чтобы можно было убирать эту мелкосемянную культуру с минимальными потерями.

Такой стол может устанавливаться дополнительно (как правило, время установки занимает не более получаса) к обычной зерновой жатке, либо быть встроенным, как в жатках с активным выдвижным столом типа Vario («варио») PowerFlow от AGCO, John Deere серии 600X и др., где он по мере надобности выдвигается относительно продольной оси жатки. Соответственно, длина стола может регулироваться нажатием кнопки, при этом выходить из кабины не потребуется. Например, в жатках John Deere серии 600X максимальная длина стола составляет 1200 мм, что позволяет свести потери при уборке рапса к минимуму (менее 1% по результатам испытаний). Если работать без рапсового стола, потери будут серьезными.

Стоит обратить внимание на то, что, если в структуре севооборота присутствует рапс, при покупке жатки не следует экономить на установке боковых вертикальных разделительных ножей. Впрочем, у некоторых производителей такие ножи уже интегрированы в жатки (например, CLAAS VARIO) и раскладываются при необходимости.

Преимущество жаток с активным выдвижным столом в том, что не нужно тратить время на дополнительную установку/демонтаж стола, к тому же имеется возможность гибкой регулировки длины в зависимости от высоты стебля. Однако стоимость таких жаток значительно выше. Кроме того, при всем удобстве такого типа жаток они сложнее в обслуживании и в конструкции, что увеличивает риск поломки, к тому же они тяжелее обычных зерновых, а значит, возрастает нагрузка на наклонную камеру комбайна, гидроцилиндры, что ведет к повышенному износу и излишнему расходу топлива.

Поэтому в тех случаях, когда в хозяйстве не предполагается частая смена культур во время уборочной кампании, советуют обходиться установкой рапсового стола на обычную зерновую жатку. Если же в течение уборки приходится часто менять положение ножевого бруса, тогда преимущества на стороне жаток типа «варио», но на практике, такие ситуации встречаются довольно редко.

Под бобовые

Наличие в структуре севооборота большого количества бобовых культур и полеглых хлебов говорит о необходимости приобретения жатки, обеспечивающей возможность минимальной высоты среза. Таковыми могут быть специализированные жатки для бобовых культур или жатки с «плавающим ножом» (гибким режущим аппаратом), например, жатки типа Flex, которые есть у большинства основных производителей.

В режиме фиксированного режущего аппарата они убирают зерновые культуры, а в режиме гибкого — прекрасно справляются с уборкой сои и гороха, так как гибкий ножевой брус может срезать культуру на высоте 2−3 см (там, где как раз залегают самые сочные бобы), копируя при этом поперечный микрорельеф поля. Недостатками подобных систем можно считать сложность конструкции, высокую стоимость самих жаток и необходимость частого и дорогого ремонта.

Технически такими жатками возможно убирать нижние ярусы бобовых культур на высоте 3 см. Это могут быть и шнековые, и ленточные жатки, но при этом у такого оборудования должна быть возможность изменения угла атаки для максимально точного копирования рельефа.

Интересно, что на комбайнах DEUTZ-FAHR предусмотрена электрогидравлическая регулировка угла атаки жатки (происходит с помощью гидроцилиндров наклонной камеры) вплоть до отрицательного. Таким образом, высота среза 3−4 см достигается при использовании обычной зерновой жатки.

Под любой севооборот?

Очевидно, что выбор жатки прежде всего должен быть основан на номенклатуре убираемых культур. Однако севооборот в некоторых хозяйствах может отличаться большим разнообразием.

Можно ли в целях максимальной экономии средств приобретать универсальные жатки в условиях разнообразного севооборота в хозяйстве?

Безусловно, все зависит от степени компромисса и от долей различных культур в данном севообороте. Например, для мелкозерновых и бобовых культур вполне можно обойтись единой шнековой зерновой жаткой с гибким (плавающим) ножом, которая будет убирать зерновые, сою, горох и низкорастущие культуры в режиме плавающего ножа, а прямостоящие высокие культуры — зафиксировав нож, как в обычной зерновой жатке.

В севооборотах хозяйств нечасто встречаются все типы сельхозкультур, а тем, у кого весьма обширный набор культур, имеет смысл приобретать две жатки, например типа Vario и Flex, так как при переходе с культуры на культуру быстрее сменить жатку (для CaseIH это 15 минут), нежели перенастраивать ее с одного вида сельхозпродукции на другой.

Но главный показатель, на который необходимо обращать внимание, — это производительность (возможность уборки в агротехнические сроки) и потери при работе жатки. Если у агрария 1000 га мелкозерновых культур и 100 га культур другого типа, то очевидно, что под них нет смысла брать специализированную жаткут. Но если в составе севооборота оба типа возделываемых культур присутствуют на значительных площадях, то не обойтись без специализированной жатки под каждую.

Например, наибольшая универсальность при уборке бобовых и мелкозерновых культур обеспечивается ленточными или шнековыми жатками с гибким режущим аппаратом и возможностью навешивания рапсового стола, который позволит с минимальными потерями убирать рапс.

Подсолнечник и кукуруза

Особняком в этой связи стоят такие культуры, как подсолнечник и кукуруза. Под них, уверяет большинство производителей, необходимо приобретать специализированные жатки. Если подсолнечник в структуре севооборота занимает несколько сотен гектаров, то процент потерь от уборки переоборудованной обычной зерновой жаткой будет весьма существенным, а покупка специализированной жатки окупится благодаря уменьшению потерь.

Если у сельхозпроизводителя площади подсолнечника составляют не более 100 га, то, этот объем можно вполне безболезненно убирать с помощью приспособления Змиевского.

Подсолнечник возможно убрать и транспортерными жатками безо всякого переоборудования: нет шнека, закручивающего массу, и, соответственно, нет потерь от переброса корзинок через жатку. Но остается открытым вопрос производительности такой уборки. Переоборудованные или не предназначенные для этого жатки убирают подсолнечник медленнее или с большими потерями, чем специализированное решение, и есть риск не уложиться в агросроки уборки.

Кукурузная жатка однозначно должна быть специализированной, более того, если в хозяйстве намерены серьезно заниматься этой культурой, то следует подумать заранее и об особенностях самого комбайна. На нем во избежание потерь обязательно должен быть установлен вариаторный привод, который позволяет синхронизировать скорость початкоотделительных вальцов кукурузной жатки с ходовой скоростью комбайна.

В стоимости комбайна цена таких жаток составляет около 10%, но это плата за беспроблемную работу с минимальными потерями и максимальными производительностью и выгодой.

С учетом урожайности

На выбор жатки также напрямую влияет урожайность полей и состояние убираемой культуры в хозяйстве. Например, шнековые жатки, ввиду наличия «мертвой зоны» между режущим аппаратам и подающим шнеком, хуже работают на полях с неравномерной высотой стеблестоя и при высокой урожайности («эффект бульдозера»).

При уборке «бедных» полей шнековой жаткой колос часто зависает на ноже, и волнообразное поступление проявляется гораздо ярче, замечают специалисты. В целом такой эффект снижает производительность, увеличивает износ и провоцирует забивание наклонной камеры.

Равномерность подачи особенно важна для высокоскоростной уборки роторными комбайнами, чтобы обеспечивать плавную загрузку молотильной системы и работать на высоких скоростях, не опасаясь забивания.

Специалисты рекомендуют выбирать ленточную жатку для полей, где имеются растения мелкозерновой группы с разной высотой стеблестоя и низкостебельные культуры.

Чем беднее агрофон, «жиже» урожайность, сильнее разнорослость и неравномерность произрастания культур, тем ярче проявляются преимущества транспортерной жатки. Наиболее эффективно для стабилизации техпроцесса использование таких жаток при урожайности до 30−40 ц/га. При этом, чем выше урожайность, тем менее заметны их преимущества.

Более того, по наблюдениям многих аграриев, транспортерные жатки «побаиваются» чересчур большой соломистой массы. При урожаях свыше 40 ц/га эксперты «Ростсельмаша» рекомендуют задуматься о приобретении жатки с подающим шнеком, если только речь не об особых сортах с низким стеблем, что заведомо обеспечивает минимальную соломистость массы.

Ширина захвата

При выборе жатки начать надо с определения необходимой рабочей ширины. Конечно, более широкие жатки стоят дороже, но при достаточно ровных и широких полях и удобной логистике представляют ряд преимуществ. Широкие жатки позволяют сократить количество проходов по полю и количество разворотов, а также снизить уплотнение почвы, следовательно, снижается площадь пропусков, то есть увеличивается выработка комбайна. Этот эффект многократно усиливает применение на комбайне системы автопилотирования. Загрузка комбайна становится более равномерной.

По исследованиям специалистов центра DLG, при большей ширине жатки скорость движения комбайна снижается при той же выработке, что дает оператору больше времени на реакцию при возникновении неожиданной преграды и снижает его утомляемость. При этом система копирования работает более плавно, поддерживая постоянную высоту.

Достаточно часто аграрии «промахиваются» с выбором ширины захвата в сторону занижения, в результате чего комбайны работают недозагруженными.

Пшеницу нужно убрать в течение 12 дней, и, стремясь сделать это узкой жаткой, аграрии идут на превышение рекомендуемой скорости работы (начинают быстрее ездить по полю, стараясь увеличить производительность работ). Как следствие — увеличение износа и расхода топлива.

Для подбора оптимальной по ширине захвата жатки рекомендуют соотнести параметры мощности имеющихся в наличии комбайнов с подлежащими уборке площадями и рассчитать примерную выработку за один уборочный день и за час работы. И в зависимости от результатов расчетов принять решение, какая жатка с какой шириной захвата необходима предприятию при скорости работы комбайна 5 км/ч и сроках уборки не более 14 дней.

При этом важно помнить о конфигурации полей, особенностях рельефа, возможных препятствиях (дороги, мосты, переезды, столбы, ЛЭП, лесополосы и т. д.).

При этом эксперты сомневаются в целесообразности использования широкозахватных жаток (12−14м) при урожайности до 50−60 ц/га. Кроме того, они предупреждают, что если комбайн не оборудован системами точного земледелия, то нет смысла покупать жатку более 7−8 м, так как оператор физически не сможет охватить глазом ее края. Это приведет к появлению огрехов: пропускам или перехлестам, снизит смысл использования широкозахватных жаток как таковых.

Настройка

Первая и основная настройка которая, проводится постоянно, – это скорость вращения мотовила. Мотовило должно плавно подводить срезаемую культуру к режущему аппарату. При малой скорости мотовила стебли как бы отталкиваются от режущего аппарата, затрудняя уборку, тогда как при большой может происходить выбивание планками мотовила зерна из колоса, что приводит к потерям на жатке.

На шнековой жатке положение мотовила относительно шнека должно обеспечивать надежную подачу срезанной массы под витки шнека или подъем полегшей культуры. На это влияет и положение граблин мотовила, которое также поддается регулировке.

Кроме того, необходимо проверять зазор между витками шнека и столом жатки (днищем корпуса). Он должен быть не только равномерным, но и определенной величины (10−20 мм). По наблюдениям производителей, достаточно часто аграрии за этим не следят, что отрицательно сказывается на техпроцессе. Масса не зацепляется витками и копится на дне, что в итоге, после достижения критического объема, может привести к выходу шнека из строя, а слишком большой зазор может привести к наматыванию хлебной массы на шнек.

При уборке легковымолачиваемых культур, например, таких, как соя, для уменьшения потерь может возникнуть необходимость снижения частоты вращения шнека. Это достигается за счет использования сменного комплекта звездочек. Вылет же пальцев шнека регулируется при необходимости и в зависимости от полевых условий.

Регулировка режущего аппарата заключается в поддержании равномерного рекомендованного зазора между сегментами ножа, противорежущими пальцами и прижимами и выполняется обычно перед сезоном и при ремонте режущего аппарата. Иногда аграрии сильно затягивают лапу, прижимающую косу к противорежущим пальцам, что приводит к чрезмерному растягиванию ремня привода. А это, в свою очередь, ведет к его ускоренной замене.

А в случае привода Шумахера, где настройка зазора невозможна, важно просто следить за его состоянием, а также вовремя менять сегменты и пальцы косы.

Кроме того, во время эксплуатации шнековой жатки нужно обращать внимание на положение соломосъемников (стрипперов).

Неправильно отрегулированные чистики подающего шнека являются причиной перекидывания массы через шнек, особенно при уборке во влажных условиях, когда масса склонна к налипанию. Это ведет к увеличению неравномерности подачи зерна в комбайн и, соответственно, неравномерной загрузке молотильно-сепарирующей с

agrarii.com

Зерновые комбайны — модели их технические характеристики, видео

Зерновые комбайны – это вид специальной техники, основная задача которой заключается в уборке зерновых культур. Мощная несущая рама, выносливый двигатель и надежное рабочее оборудование делают эти машины надежными помощниками в любом аграрном предприятии. Их использование дает возможность полностью механизировать процесс уборки рожая зерновых, и сэкономить время и силы.

Устройство зерноуборочного комбайна и принцип его действия

Основные рабочие органы любого классического зерноуборочного комбайна – это жатка, молотило и веялка. Они расположены последовательно по ходу конструкции машины. Таким образом, собранный урожай проходит процесс обработки в определенном порядке, исключающем образование заторов зерна.

В своей передней части зерноуборочный комбайн оборудован режущими элементами. Они скашивают колосья, и затем они подхватываются мотовилом. Последнее сгребает собранные стебли к платформе жатки. Внутри нее вращается шнековый механизм, перемещающий колоски ближе к центру.

В центральной части шнека расположены пальцы, которые подталкивают стебли к ленточному транспортеру. По нему колоски поднимаются в корпус машины, где расположен молотильный барабан. Транспортер комбайна одет в специальный кожух, защищающий зерно от повреждений. Внутрь барабана стебли проталкиваются над уловителем камней. Внутрь него попадают камни и другие твердые посторонние предметы.

Внутри барабана происходит обмолот стеблей. Полученное зерно вместе с шелухой и остатками стеблей попадает на транспортировочную ленту. По ней оно перемещается на грохот.

Недомолоченная солома с колосьями через отбойный битер выбрасываются на соломотряс, состоящий из клавиш. Под действием их возвратно-поступательных движений зерно отделяется от стеблей. После этого зерно высыпается на грохот, а солома – в копнитель. В некоторых моделях вместо копнитель устанавливается измельчитель. Детально о принципе работы зерноуборочного комбайна расскажет видео.

Таким образом работают не только габаритные машины, но и миникомбайны. Разница между ними заключается только в том, что мини комбайн для уборки зерновых оборудован меньшими по габаритам элементами.

Марки комбайнов зерноуборочных и их описание

Как в случае с другой специализированной техникой, на рынке зерноуборочных комбайнов есть свои признанные лидеры. Среди них выделяются лучшие компании, которые выпускают наиболее качественные и эффективные машины.

В число этих брендов из входит:

  • Клаас – эта компания получила известность благодаря зерноуборочной модели Тукано 450. Этот выносливый самоходный комбайн способен показывать высокую скорость работы на любых по сложности участках. Модели Тукано 450 свойственна эффективность, высокое качество готового продукта и низкие потери зерна. При этом она максимально проста в использовании и уходе. Все машины марки Клаас оборудуются комфортными кабинами. В них расположены системы подогрева и вентиляции воздуха, удобные сиденья и сенсорные панели приборов;
  • Агромаш – российский бренд, который прославился благодаря зерноуборочным моделям Агромаш 3000, а также Террион SR3065. Обе машины выделяются правильно продуманной конструкцией, надежностью, хорошей маневренностью и высокой пригодностью к ремонту. Усиленная конструкция этих моделей делает их неуязвимыми перед небольшими твердыми препятствиями;
  • Гомсельмаш – белорусская компания получила широкую известность благодаря выпуску двух зерноуборочных моделей – КЗС-1218 и КЗС-12 819. Обе эти модели станут надежными помощниками, как для частного предприятия, так и для фермера. Среди их основных плюсов выделяется выносливость, неприхотливость к качеству и составу горючего, простота в уходе. При условии регулярного обслуживания эти самоходные зерноуборочные машины способны показывать высокую скорость работы независимо от погодных условий;
  • Кейс – в число достоинств зерноуборочных моделей этого производителя входит высокая мощность, солидный запас крутящего момента и широкий выбор разного по ширине навесного оборудования. При необходимости оператор может менять базовую жатку машину на конструкции большей ширины. Они позволяют охватить большие по площади участки, и экономить время на уборку урожая. Кроме того, применение различных адаптеров дает возможность превратить зерноуборочную машину Кейс в картофелеуборочный комбайн, а также другие виды техники. Кабина каждой модели Кейс оборудована всем необходимым для удобной работы на участке. В ней расположены системы быстрой вентиляции и подогрева воздуха, информативные сенсорные панели и мягкие сиденья. Широкий угол обзора дает оператору возможность полностью контролировать процесс уборки зерна;
  • ТКЗ – Таганрогский комбайновый завод известен своей зерноуборочной машиной СК-6 Колос. Модель неприхотлива к качеству горючего и смазочных материалов. Свободный доступ к основным расходным деталям позволяет заменить их без демонтажа целых механизмов. Среди других плюсов нужно выделить низкий расход горючего и хорошее качество сборки;
  • Агромет – этот отечественный завод выпускает зерноуборочный комбайн Бизон. В конструкцию машины входит молотило, 5-метровая жатка. При необходимости машину можно оборудовать люфтерами для уборки подсолнуха, специальными тележками. Комбайн выделяется высоким уровнем комфорта при использовании. Рулевое управление машины оснащено гидравлическим усилителем. Настройки всех рабочих органов выполняются в 1-2 нажатия сенсорного дисплея;
  • КДП – этот производитель выпускает прицепной комбайн ПН-100 «Простор». Он оснащен аксиально-роторным молотильным механизмом. В числе его преимуществ выделяется удобство в обслуживании, легкость в применении и высокая эффективность. Встроенное домолачивающее устройство способствует более качественной очистке зерна. При необходимости этот зерноуборочный комбайн можно использовать вместе с подборщиком и адаптерами для уборки разных культур.

Модели, выпущенные каждой из перечисленных компаний, заслужили большую популярность на современном рынке. Все они обладают надежностью, выносливостью и отличным качеством сборки. Им свойственная высокая пригодность к ремонту, простота в обслуживании.

Некоторые из этих зерноуборочных машин уже не выпускаются. Сегодня их можно приобрести только в подержанном состоянии на площадке Куфаро и других ресурсах. Тем не менее, все эти комбайны до сих пор пользуются высоким спросом среди покупателей.

sadovaja-tehnika.com

Самые производительные комбайны для сбора урожая

29.08.2019

За последние десятилетия эффективность сельскохозяйственной техники многократно увеличилась. Мощные современные комбайны имеют ширину режущего инструмента до 12 метров и резервуар для более чем 12,5 тонн зерна. Они обрабатывают до 8 га в час, что соответствует площади 11 футбольных полей. Зерноуборочные машины, помимо сбора зерна, также используются для сбора кукурузы, рапса и подсолнечника. 

Актуальность покупки комбайнов с повышенной производительностью, зачастую связана с потребностью в обработке большой площади в сжатые сроки. На площадке Autoline, представлены комбайны любой мощности от известных локальных продавцов и производителей техники. С различными марками и моделями зерноуборочной техники можете ознакомиться по этой ссылке.

 

Список ТОП 5 монстров производительности среди зерноуборочных комбайнов 


1 место - New Holland серия CR  


 

Комбайн NH CR10.90 имеет самый мощный двигатель FPT Industrial Cursor 16 объемом 15 927 см3 и мощностью 480 кВт/653 л. с., удостоившийся звания «Diesel Engine of the Year 2014». NH CR10.90 – самая производительная машина линейки CR, имеет складной бункер для зерна объемом в 14 500 литров. 


Серия CR отличается применением технологии «Twin Rotor», которая основана на двойных роторах, связанных с управлением DFR (Dynamic Feed Roll). Эту технологию итальянский производитель впервые применил 40 лет назад. Комбайны New Holland используются в связи с низким уровнем повреждения зерна,  разумном соотношении производительности к цене и качеству. 


NH CR10.90 включен в книгу рекордов Гиннеса, он собрал 797,66 тонны пшеницы в течение восьми часов. Средняя продуктивность модели составляет до 90 тонн пшеницы в течение часа при потерях зерна до 1%. 


2 место  Claas Lexion серия 700 


 

Lexion выпускается с 1995 года на заводе в Харзевинкель. Немецкая компания выпустила более 50 тысяч комбайнов Lexion серии 400, 500, 600 и 700. Claas Lexion 780 – крупная зерноуборочная машина немецкого производителя. Это один из самых мощных комбайнов в мире.  

Модель оснащена:
двигателем Mercedes-Benz OM 473 LA мощностью 460 кВт/625 л. с.;
двумя роторами;
отделением для зерна 13 500 л. 


APS повышает пропускную способность комбайна до 20% за счет ускорения потока от 3 м/сек до 20 м/сек, а Cemos Automatic обеспечивает автоматическое управление работой основных систем комбайна. 

Производительность линейки 700 меньше, чем у представителей New Holland. 
В зависимости от урожайности и влажности немецкая техника собирает 40 – 50 тонн/час. 


3 место  Case IH 9240 Axial 


 

Серия комбайнов Case IH Axial выпускается уже порядка 40 лет, а первые машины сошли с конвейера в 1997 году. Линейку отличает использование одного большого ротора. Axial-Flow 9240  приводится в движение двигателем FPT Cursor 16 мощностью 466 кВт/634 л. с., как и в комбайне NH CR 10.90. 


У модели 9240 есть складной бункер для зерна объемом до 14 400 литров, который выгружается со скоростью 159 литров в секунду. Для сбора урожая используют жатки шириной до 12,5 метра. 


4 место  John Deere S 690 


John Deere S 690 – самый большой комбайн американского производителя, оборудованный системой обмолота, которая состоит из одного ротора. Двигатель John Deere Powertech объемом 13,9 литра обеспечивает мощность 460 кВт/625 л. с. Комбайн оснащен бункером для зерна емкостью 14 100 литров, который выгружается со скоростью 135 л/сек. Технику с логотипом оленя можно оснастить жаткой шириной до 12,2 метра. Модель выпускается с 2007 года, а модернизацию с применением более мощного двигателя провели в 2011 году. Предшественником этой машины были комбайны JD 9880 STS и JD 9880i STS, которые производятся с 2001 года. 


5 место  Ростсельмаш TORUM 760


 

Крупнейший комбайн производится за восточной границей. Машины российского производства оснащены шестицилиндровым двигателем Cummins объемом 11,9 литра и мощностью 360 кВт/490 л. с. Емкость топливного бака – 850 литров, бункер для зерна в зависимости от версии имеет 10 500 или 12 000 литров. Скорость разгрузки – 105 л/сек. Ширина уборочного узла: 6,0/7,0/9,0 м.


agrostory.com


Смотрите также