Как выбрать диск алмазный


особенности правильного выбора и правила обработки

Для резки бетонных изделий или кирпича существуют алмазные диски. Так же, их разновидность используется при резке плитки. Алмазные диски приспособлены под использование турбинками, штроборезами, а так же на станках.

На данный момент производители предоставляют на рынке весьма широкий ассортимент дисков для разных устройств и разных стран – изготовителей.

Краткое содержимое статьи:

Характеристики

Алмазные диски весьма долговечны, по сравнению, например, с дисками по металлу, а так же они довольно неплохо экономят время проведения самих работ.

В течении всего времени эксплуатации диск сохранят как глубину своего прореза, так и практически не стачивается. Он представляет собой металлический круг из прочнейшей стали (для инструментов), где на конце окружности напаяны резцы (алмазная пыль).

Сварка там используется не обычная, а лазерная. Алмазное же напыление делается при использовании пресса, где сама пыль прессуется с металлической частью изделия.

Разновидности

Алмазные диски бывают для сухой и для мокрой резки. Диски сухой резки отличаются наличием особых сегментов, чего нет в шлифовальных дисках.  Теперь о типах подробнее.

Диск сухой резки по бетону называется еще отрезным.На круге расположены специальные каналы, между которыми находятся сектора. Это связанно с необходимостью уменьшения напряжения на режущей плоскости.

Также эти каналы отбрасывают шлак и прочие отходы, которые возникают при резке. С технологической точки зрения, такие диски имеют особый тип расточки, распределяющий напряжение и нагрузки гораздо лучше обычных.

Диски для шлифования бетона. Так же их называют бесконечными. Его визуальное отличие от своих аналогов – отсутствие разрезов на краях диска, а сами отверстия (технологические выемки в форме окружности) обычно располагаются по всему радиусу. Они так же необходимы для лучшего распределения напряжения.

Но главное отличие – при использовании отрезных дисков такого типа необходима постоянная подача воды. Многим не до конца понятно устройство таких дисков, потому лучше посмотреть на фото.

Какие еще бывают алмазные диски?

Для резки бетона используют те диски, которые выполнены из материалов с армированием. Толщина их предельно широкая, ведь тогда напыления гораздо больше.

При изготовлении на поверхность дисков наносится слой алмазного напыления, распределяющийся кольцом. Это прекрасно видно со стороны, край окружности этот ещё называют «чашка».

При шлифовке бетона же используются конструктивно сложные диски. Они имеют основание, выполненное из инструментальной стали на которой крепятся шлифовальные чашечки.

Размеры

Практически весь инструмент имеет свой типоразмера, алмазные диски не исключение. Типоразмеры указываются в маркировке, где указана ширина (прорези), диаметр диска и диаметр отверстия для прикрепления к турбинке. Если не указывается ширина прорези, то это означает, что она минимальна.

Для строительства редко применяются круги с большей глубиной прорези, которая может доходить до 60 см. Такие диски используются на специализированных производствах, занимающимися работами по камню, мрамору.

Нестандартные размеры

Важным моментом является то, что многие производители стали выпускать круги с диаметром от 11,5 до 23 см, что не указано в российском ГОСТе, потому сами производители разработали типоразмеры, на которые и стоит ориентироваться. Отечественные же изготовители совсем недавно подхватили эту тенденцию.

Стоимость

Цена диска зависит от двух факторов: диаметр и количество (качество) напыления. При диаметре диска в 120 мм цена на варианты с самым маленьким напылением будет составлять порядка 150 р, со средним – 380 – 450р, а за диски с высоким качеством напыления можно отдать от 600 до 800р.

Чем больше диаметр – тем выше цена, обычно от предыдущего можно смело умножать на 45%, но лучшие диски по бетону больших диаметров стоят больше 1000р.

Отзывы об области использования

При выборе и покупке алмазных дисков нужно определиться с тем типом работ, который будет выполняться, а так же с условиями эксплуатации. При покупке дешевых дисков следует взять несколько штук, так как их качество будет весьма посредственным.

При работе в обычных помещениях с не особо толстыми стенами подойдет и обычный вариант в 12-13 см, а вот при резке бетонных перемычек лучше брать диски от 20 до 25 см.

Фото алмазных дисков по бетону

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ;)

instrumentgid.ru

Как выбрать алмазный диск?

Алмазный диск используется при резке камня, бетона, асфальта и других материалов. Для резки камня алмазный диск более предпочтителен нежели абразивный по нескольким причинам. Алмазный диск в отличии от абразивного во время работы сохраняет глубину резки, линейную скорость вращения и свой диаметр. Именно поэтому, алмазный диск показывает лучшую производительность при большом объеме работ.

Для изготовления алмазного диска используются частицы искусственных алмазов, которые вместе
с металлическим связующим веществом запрессовываются в специальной форме. В зависимости
от используемого типа металлического связующего вещества, величины частиц, концентрации и качества искусственных алмазов изготавливаются различные марки алмазных сегментов.

Следующий этап изготовления - крепление сегментов на стальной корпус. Для этого используется лазерная сварка (для инструментов сухой резки) или серебряная пайка (для инструментов мокрой резки).
Так как температура плавления серебра находится в районе 650-700°С, такой способ крепления используется для алмазных сегментов высокого качества. На этом этапе изготовления мы получаем алмазный диск
без режущих свойств.

Еще один прогрессивный способ пайки - это порошковая пайка. Этот метод получил широкое распространение после разработки и внедрения технологии закрепления HDS (High Density Sintred). Технология закрепления HDS используется для крепления сегментов высокого качества при изготовлении алмазных дисков, предназначенных для сухой обработки. В случае использования технологии HDS между корпусом и сегментами не требуется создание нейтральной зоны, и это позволяет использовать режущую часть (сегменты) полностью. Как правило, алмазные диски, изготовленные по этой технологии имеют маркировку «With HDS Technology».

Последний этап изготовления, после которого алмазный диск будет готов к эксплуатации - стачивание сегментов. При помощи керамического точила сегменты алмазного диска стачиваются до состояния,
когда будут видны алмазные кусочки. Теперь алмазный диск приобрел режущую способность и фирма изготовитель отмечает стрелкой на корпусе правильное направление вращения алмазного диска, которое понадобиться при установке диска на вал машины для резки.

Для правильного выбора алмазного диска надо учитывать то, какая машина для резки будет использоваться
и какой материал необходимо обрабатывать. Для осуществления алмазной резки на большую глубину, следует выбрать алмазный диск соответствующего диаметра. При этом выбранный диаметр алмазного диска должен подходить к машине для резки.

Также при выборе алмазного диска надо учитывать величину внутреннего отверстия - она должна соответствовать диаметру вала машины для резки. Зазоры между валом и внутренним отверстием диска
не допускаются.

В зависимости от типа обрабатываемого материала, выбирается форма зубьев алмазного диска. Этот выбор повлияет на чистоту и скорость обработки. Для обработки некоторых мягких материалов могут использоваться алмазные диски, не имеющие зубьев, чтобы исключить повреждение таких материалов.

Еще до покупки алмазного диска необходимо прояснять для себя несколько вопросов, чтобы хорошо ориентироваться в выборе марки диска. Ниже приведены основные моменты, которые надо принять
во внимание:

  • Обрабатываемый материал;
  • Технические характеристики и возможности используемой машины для резки;
  • Необходимая глубина резки;
  • Вид резки.

После покупки алмазного диска, он должен быть правильно установлен на машину для резки. Правильная установка подразумевает то, что направление вращения вала машины будет совпадать с направлением вращения алмазного диска, предусмотренное изготовителем и обозначенное на корпусе стрелкой.
В некоторых случаях стрелка на корпусе может отсутствовать, и в этом случае надо обратиться к документации, прежде чем начинать алмазную резку. Кроме того, скорость вращения вала машины должна соответствовать допустимой скорости вращения алмазного диска. Для каждой марки алмазного диска максимально допустимая скорость вращения может быть неодинаковой, и чтобы выяснить допустимую скорость вращения диска надо также обратиться к документации.

Неправильная установка и некорректное использование алмазного диска может не только снизить эффективность обработки, но и станет со временем причиной повреждения резца. Перед приобретением алмазного диска получите исчерпывающую информацию о характеристиках приобретаемого оборудования.

www.ooocedima.ru

Выбираем алмазный диск для болгарки по бетону

Важной деталью такого инструмента, как болгарка или угловая шлифовальная машинка, является круг, диск или насадка. Диски применяются в зависимости от характера выполняемых работ, поэтому они бывают отрезными, заточными и шлифовальными. Все эти круги, в свою очередь, подразделяются на виды, так как применяются для работы по дереву, металлу или камню. Опытные мастера знают, для чего предназначается алмазный диск на болгарку. Большинство начинающих строителей не всегда знают, для чего он нужен, поэтому разберемся в этом вопросе более подробно.

Виды и особенности алмазных дисков

Алмазные круги по бетону на болгарку можно разделить на такие виды, как заточные, отрезные и шлифовальные. Отрезной диск предназначается для возможности резания материалов. К таким материалам относят:

Заточной

  • керамика;
  • гранит;
  • стекло;
  • бетон.

Алмазные круги не предназначаются для резки металла, хотя некоторые умельцы прибегают к таковым действиям. Насадка быстро затирается при резке металла, поэтому использование дорогостоящего диска является попросту нерациональным.

Отрезной

Шлифовальные алмазные круги предназначаются для обработки различных поверхностей: шлифование и полировка. Важным критерием шлифовальных алмазных дисков является их зернистость. Точильные круги предназначаются для заточки ручных инструментов: сверла, цепи на пилы. Для заточки материалов болгарка закрепляется в неподвижном состоянии, после чего выполняется заточка необходимых изделий.

Алмазные диски для болгарки являются одними из самых прочных, поэтому с их помощью можно резать и шлифовать различные виды материалов. С их помощью можно выполнять резку даже таких поверхностей, как асфальт и кирпичная кладка. К тому же рассматриваемые изделия являются самыми стойкими к износу, поэтому продолжительное время могут не стираться. Алмазные круги бывают следующих форм:

Шлифовальный

  • Тарельчатые или сплошные. Используются при работе с бетоном и камнем, а также для заточки инструментов. Немаловажно знать, что такие круги следует использовать только на УШМ большой мощности.
  • Прямые или сегментные. Такие изделия предназначаются для резки кирпича, гранита, мрамора и прочих видов натуральных и искусственных камней.
  • Комбинированные или турбо-сегментные. Такие изделия имеют кромку зубчатой формы, что позволяет применять его для различных материалов. Хотя такой диск и является универсальным, но специалисты рекомендуют выбирать изделия в зависимости от необходимых действий.

Важно знать! Особенности алмазной крошки таковы, что такое напыление на насадке не позволяет ему быстро стираться, уменьшая его диаметр. Но когда этот слой крошки все же сточится, то изделие придет в негодность.

Достоинства и недостатки алмазных отрезных кругов

К ряду основных преимуществ алмазных кругов относятся следующие факторы:

  1. Универсальность. Одним диском можно резать различные виды материалов.
  2. Скорость работы. Болгарка с алмазным диском позволяет выполнить работу по резке различных материалов быстро и качественно.
  3. Безопасность. В отличие от абразивных кругов, при работе с которыми возникают искры, алмазные насадки полностью исключают появления таких процессов.
  4. Низкий уровень шума. По сравнению с абразивными изделиями, рассматриваемые круги имеют низкий уровень шума.
  5. Точность. В ходе проведения резки можно наблюдать за процессом, что позволяет делать максимально-точную линию среза.

Из недостатков рассматриваемых изделий можно отметить только тот факт, что они не подходят для работы с металлом и прочими видами металлических сплавов, а также деревом. При сухой резке образуется много пыли, которая иногда снижает видимость. Мокрая резка исключает такой недостаток, но для ее проведения требуется специальное оборудование, которое будет подавать воду на место контакта фрезы с поверхностью.

Советы по правильному выбору дисков

Первым делом необходимо определиться, для какой цели приобретается алмазный круг на болгарку по бетону. Если рассматриваемое изделие необходимо для профессионального использования, то выбирать необходимо универсальные насадки, которые подходят для работы с разными материалами. Универсальные диски позволяют выполнять работу, как с асфальтными и бетонными поверхностями, так и с различными породами камня. Для домашнего использования или с определенными целями рекомендуется приобретать сплошные или сегментные изделия в зависимости от планируемых действий.

Определившись с формой, необходимо обратить внимание на следующие критерии выбора:

  1. Диаметр изделия. Диаметры дисков бывают различными, что обусловлено характеристиками УШМ. Обязательно посмотрите, для какого диаметра насадок предназначается болгарка. Стандартными диаметрами кругов являются такие размеры: 115, 125, 150, 180, 200 и 230 мм.
  2. Диаметр вала. Изделия отличаются и по посадочному месту болгарки. Если не подходит круг по диаметру вала, то нужно использовать переходные кольца или подобрать другую насадку. При покупке нужно обращать внимание на посадочный диаметр, который в большинстве случаев равен 22 мм.
  3. Форма и структура зубьев. При работе с мягкими материалами рекомендуется использовать насадки без зубьев. Если планируется выполнение манипуляций с жесткими поверхностями, как например, бетон или асфальт, то лучше использовать изделие с зубьями. Зубья нужны для того, чтобы отводить крошку из-под фрезы.
  4. Качество изделия. Лучше выбрать более дорогую насадку, чем покупать дешевый вариант, что отразится на качестве проводимых работ и долговечности пользования ею.

Важно знать! После установки диска, необходимо хорошо завинтить фиксирующую гайку при помощи специального ключа, имеющегося в комплекте с болгаркой.

На основании вышеуказанных критериев следует выбирать изделие. При покупке обратите внимание на обратную сторону упаковки, где указывается перечень материалов, для которых предназначено устройство.

Правила безопасности при работе с болгаркой

Угловая шлифовальная машинка – это инструмент, который может нанести серьезные травмы человеку, если осуществляется неправильная эксплуатация устройства. Перед первым применением болгарки рекомендуется ознакомиться с инструкцией по ее эксплуатации.

При работе с болгаркой важно выполнять манипуляции в очках, маске и с защитным кожухом на изделии. При резке бетона, кирпича и прочих видов материалов наблюдается значительное выделение пыли, поэтому если человек долгое время будет проводить такие работы, то рекомендуется воспользоваться респиратором.

Порядок резки бетона предусматривает выполнение следующих действий:

  1. Для начала необходимо закрепить алмазный диск на болгарке.
  2. Наметить линию, по которой будет осуществляться надрез.
  3. Включается инструмент, после чего приступают к выполнению соответствующего надреза.

Для того чтобы получить надрез необходимой глубины, потребуется воспользоваться соответствующей болгаркой с подходящим диаметром диска. При правильной эксплуатации болгарки и алмазного круга можно повысить срок эксплуатации изделий, а также обезопасить себя от различных ранений.

instrumentyvdom.ru

Виды алмазных дисков и их особенности — статья

Выбор алмазного диска определяет тип материала, с которым планируется работа. Например, для цементно-песчаной поверхности лучше использовать сегментные диски, для гранита, керамогранита и керамики — сплошные, а для высокоармированных материалов чаще используются диски с кромкой «турбо». Данное деление весьма условно, так как диск может иметь уникальные особенности конструкции и кромки, которые дают значительные преимущества в работе с ними. Например, некоторые диски Trio Diamond из линейки Hard Materials Laser имеют скошенные сегменты, что позволяет более эффективно проходить арматуру.

Важным моментом является то, что алмазные диски также делятся на диски для мокрой резки, для сухой резки и универсальные. Чаще всего алмазная резка осуществляется с подачей воды (которая охлаждает место реза), но в отдельных случаях бывает, что резать с подачей воды нет возможности или нецелесообразно. Диски, которые предназначены для сухой резки, могут использоваться вместо дисков для мокрого реза, но последние ни в коем случае не могут использоваться без охлаждения. На корпусе диска всегда указано, для какого типа резки он предназначен.

Следующим важным аспектом, определяющим выбор диска, является его диаметр и посадочное отверстие. Эти параметры определяются оборудованием, на котором будет использоваться диск. Каждый инструмент имеет определенные технические особенности, которые четко прописаны в техническом паспорте и инструкции по эксплуатации. По диаметру диски делятся на диски малого диаметра (115-300 мм), среднего (350-700 мм) и большого (800-1600 мм). Малые диски чаще всего используются для болгарок, средние — для бензорезов, швонарезчиков, плиткорезов и камнерезных станков, а большие диски предназначены для стенорезных машин.

Цены на диски, которые имеют одинаковые на первый взгляд параметры, могут существенно отличаться. Это обусловлено тем, что диски делятся на эконом-класс, стандарт и премиум-класс. Класс диска определяет его ресурс. Чем выше ресурс, тем медленнее стачиваются сегменты, соответственно, диск премиум-класса разрежет больше материала, чем эконом.

На сегодняшний день на рынке широко известны такие марки, как Messer, Trio Diamond, Diam. Ассортимент этих производителей включает в себя линейки различных классов и предназначения, что дает широкие возможности для выбора. Некоторые производители техники разрабатывают узкоспециализированные диски, предназначенные только для своего оборудования. Например, резчики Husqvarna Cut-n-Break K760 и K4000 предполагают использование только тех дисков, которые разработаны производителем специально для них.

Наша компания также предлагает вам оценить диски, производимые под собственным брендом Diam-Almaz. При их разработке мы учли все отзывы и пожелания наших клиентов, поэтому можем предложить только лучшее.

diam-almaz.ru

виды, преимущества. Как выбрать подходящий диск?


Оглавление

1. Виды и особенности алмазных дисков
2. Принцип работы оснастки
3. Алмазные диски по бетону: достоинства и недостатки
4. Как выбрать оснастку?

Алмазный диск для болгарки – популярная оснастка, которая используется как в быту, так и при выполнении сложных строительных, отделочных и иных работ. Сегодня на рынке представлено огромное количество таких изделий. Они различаются диаметром, типом и другими характеристиками. Разберемся во всех особенностях продукции для обработки бетона и определим параметры, на которые следует ориентироваться при выборе оснастки.


Виды и особенности алмазных дисков


Бетон является материалом, который обладает высочайшими показателями прочности, но при этом является достаточно хрупким. При его неправильной обработке образуется огромное количество пыли. Кроме того, бетон легко повреждается (скалывается). Для его обработки с помощью болгарки должна применяться только специальная оснастка. Диски с алмазной крошкой на поверхности идеально подходят для работ. Такой алмазный инструмент позволяет обрабатывать бетон без риска его повреждения.

Алмазные круги по бетону на болгарку можно разделить на следующие 2 группы:

1. Отрезные. Такие алмазные диски предназначены для резки бетона.
2. Шлифовальные. Такими дисками шлифуют и полируют поверхности из бетона.

Отрезные диски (слева) и шлифовальный диск (справа)

Диски, предназначенные для болгарки, являются одними из самых прочных. Благодаря этому они подходят для работ не только по бетону. С помощью алмазного круга можно обрабатывать асфальт, кирпич, пено- и газоблоки. Кроме того, алмазные шлифовальные диски и отрезная оснастка стойки к износу. Долгое время их поверхности не стираются.

В зависимости от формы алмазные диски могут быть:

1. Тарельчатыми или сплошными. Они применяются как для шлифовки, полировки и резания, так и для затачивания инструментов.
2. Прямые и сегментые. Такая алмазная оснастка может применяться для обработки даже искусственного и натурального камня.
3. Турбо-сегментные. Такие диски имеют кромку зубчатой формы. Благодаря этому они подходят для обработки бетона и других материалов.

1. Тарельчатый диск. 2. Сегментный диск. 3. Турбо-сегментный диск.

Обо всех особенностях алмазного инструмента (дисков) вам расскажут специалисты. Это позволит быстро сделать выбор.

Принцип работы оснастки


Большая часть алмазных кругов с частотой оборотов до 12 000. Максимальная скорость составляет 13 900 оборотов в минуту. С поверхностью бетона контактирует только алмаз, выступающий над поверхностью обода. При вращении алмазного круга материал истирается в мелкую пыль. Многослойная структура кромки обеспечивает постоянную готовность диска к эксплуатации. Образующийся избыток тепла отводится по корпусу диска. Тем не менее круги болгарок существенно нагреваются и нуждаются в охлаждении. В бытовых условиях достаточно время от времени останавливать работы. При выполнении крупных операций с применением дисков оснастку современных инструментов следует охлаждать с помощью специальных жидкостей.

Важно! Эффективность применения алмазных дисков и их долговечность во многом зависит от размера алмазов. Крупные гарантируют длительную эксплуатацию, но достаточно быстро изнашиваются. Мелкие алмазы на кромке диска режут точнее, но медленнее. Срок их службы является более длительным, чем у крупных.

Обратите внимание! После установки диска следует закрутить гайку с помощью специального ключа, поставляемого вместе с болгаркой. Только так вы обеспечите безопасность работ.

Алмазные диски по бетону: достоинства и недостатки


Алмазные диски, разработанные специально для болгарок, отличаются такими достоинствами:

1. Универсальность. Всего одним диском можно резать, шлифовать и полировать сразу несколько материалов.
2. Высокая скорость работы. Алмазный диск позволяет выполнять все операции быстро, но при этом качественно. Насадки исключают образование искр, например, ограничивающих обзор.
3. Низкий уровень шума. Алмазные насадки работают достаточно тихо.
4. Точность. Диски обеспечивают точную линию среза. Это позволяет выполнять работу аккуратно.

Важно! Алмазным диском, созданным для бетонных поверхностей, не удастся провести обработку металла, различных сплавов и древесины. При сухой резке существует вероятность образования большого количества пыли. При мокрой резке в промышленных объемах нужно пользоваться специальным оборудованием для подачи воды.

Как выбрать оснастку?


Выбирая диск, нужно ориентироваться на следующие параметры:
  • Цель использования. Алмазный круг по бетону – специализированная оснастка. Если вы планируете использовать ее в профессиональных целях, обязательно уточните, сможет ли она работать с другими материалами (искусственным и натуральным камнем, например). 
  • Место использования. Для бытового применения лучше покупать сплошные или сегментирование диски. Они являются самыми универсальными. Турбированные и другие модели больше подходят для профессиональных работ. 
  • Диаметр. Такой параметр дисков напрямую связан с характеристиками угловой шлифовальной машины. Заранее узнайте, для какого диаметра предназначена ваша болгарка. К стандартным размерам относят: 115, 125, 150, 180, 200 и 230. 
  • Диаметр вала. Оснастка различается и в зависимости от посадочного вала болгарки. Если диск не подойдет, нужно будет пользоваться другим или использовать переходные кольца. 
  • Структура и форма зубьев. Для работы с бетонными поверхностями без армирования можно использовать диск без зубьев. Если вы будете обрабатывать более жесткие материалы (армированный прочный бетон, асфальт и др.), советуем заказать диск с зубьями. 
  • Цена. Качественный диск не может быть дешевым, поэтому не советуем экономить. Вы можете просто потратить деньги зря. 
  • Производитель. Если вам нужен действительно качественный диск, заказывайте его у проверенного изготовителя. В нашем ассортименте, например, вы найдете оснастку, отличающуюся высоким качеством и стабильностью эксплуатационных параметров. 

Если вы не определились, какой диск вам нужен, обратитесь за помощью к специалистам. Они дадут ценные советы по заказу. Вам предложат диск, соответствующий всем запросам, решаемым задачам и финансовым возможностям.

voll.su

Виды алмазных кругов для болгарки и их конструкция

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания. Этот способ дал положительные результаты, так как насадка стала более устойчивой к повышенным температурам, и выдерживала большие температурные нагрузки. Эта технология применяется и сегодня, однако есть и более совершенный способ изготовления алмазных отрезных кругов на болгарку.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

  • Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
  • Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
  • Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
  • Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

  1. Сплошные
  2. Сегментированные
  3. Турбо
  4. Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части. В ленту вкраплены алмазы. На таком диске отсутствуют грани и зубья, а прилагается оснастка для обработки таких материалов, как керамогранит, кафель, камни и т.п. Достоинство такого вида в том, что отсутствие граней повышает точность реза. Недостаток в низкой степени охлаждения, поэтому требуется применять дополнительно водяное охлаждение или делать периодически перерывы.

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

  • Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
  • Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

  1. Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
  2. Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
  3. Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
  4. Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
  5. Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Выбор алмазного диска по бетону — это ответственное мероприятие, которое лучше доверить самому себе. Все технические параметры кругов указываются непосредственно на лицевой стороне каждой модели. Выбирая устройства в интернет магазине Цилиндр, необходимо обратить внимание на технические характеристики, указываемые в описании. В каталоге представлен большой выбор рассматриваемых устройств разных производителей Einhell, Intertool, Falc и другие.

cylinder.com.ua

Как выбрать алмазный диск по бетону, кирпичу и другим материалам

Алмазные отрезные диски или алмазные круги – это популярная оснастка для ручного электроинструмента (в первую очередь - углошлифовальных машин или «болгарок»), а также оборудования для резки асфальта, станков и других пиляще-режущих машин работающих с неметаллическими материалами (бетон, гранит, камень, плитка, кирпич и т. д.). Достоинством алмазных дисков является высокий ресурс работы, производительность, точность реза и чистота обработки, неизменный диаметр и, соответственно, линейная скорость реза.

Но максимальный экономический и эксплуатационный эффект возможен лишь при правильном подборе диска как по геометрическим параметрам, так и по материалам связующего. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки и другого оборудования, каким моментам следует уделить особое внимание.

Алмазные диски – геометрия и форма режущей части

При выборе диска в первую очередь обратите внимание на наружный и посадочный диаметр, а также на максимально допустимое количество оборотов. Все эти показатели должны соответствовать требованиям используемого инструмента или оборудования. От наружного диаметра зависит максимальная глубина реза материала.

По методу резки диски подразделяются на алмазные диски с сухим и мокрым резом. Первый вариант наиболее подходит для болгарки и другого ручного оборудования. Диски для мокрого реза, как правило, - это сегментная оснастка большого диаметра используемая на устройствах с возможностью непрерывной подачи воды.

В зависимости от формы режущей части существуют следующие виды алмазных дисков:

  • Сплошные – это диски с замкнутым режущим контуром, обеспечивают наиболее чистый рез и применяются, преимущественно, для керамической плитки и других хрупких материалов. Недостатком является малая производительность и срок службы.
  • Сплошные «турбо» - алмазные диски с замкнутым контуром и шлицами на режущей части для увеличения отвода тепла и повышения производительности. 
  • Сегментные диски – диски с разделенной на сегменты режущей кромкой. Количество сегментов и форма диска оптимизированы под решение определенных задач. Широко применяются для реза асфальта, бетона, гранита, песчаника и других материалов. 
  • Турбосегментные диски – сегментные диски со шлицами для увеличения производительности и отвода тепла. 
  • При выборе диска следует учитывать абразивность материала из камня и тип связующего (материала соединяющего алмазную крошку с поверхностью диска):
  • Алмазные диски с податливым связующим, оптимальны для неабразивных и твердых остекленевших материалов – мрамор, клинкер и др.
  • Мягкая или средняя прочность связующего – такие диски оптимальные для камня и армированного бетона.
  • Твердое связующее вещество – оптимальный вариант для резки мягких абразивных материалов (асфальт, шамотный или силикатный кирпич и т. д.).

Помните, правильный подбор алмазного режущего диска – это и финансовые, и эксплуатационные показатели, не говоря уже о вашей безопасности.

mekkain.ru

Диск алмазный - применение, классификация, категории, эксплуатация и ГОСТ

Алмазные диски – это рабочий инструмент для резки, заточки или шлифовки твердых поверхностей, где режущая часть представляет собой напыление из алмазной крошки удерживаемая специальным связующим веществом. Применение алмазов позволяет значительно увеличить ресурс работы инструмента, повысить его производительность, точность и чистоту обработки, сохранить неизменным диаметр круга в процессе его эксплуатации.

Сфера применения

Алмазные диски широко применяются для выполнения операций резки, заточки или шлифовки твердых неметаллических и металлических поверхностей. В качестве оснастки они используются для:

  • плиткорезов;
  • угловых шлифовальных машин;
  • бензорезов;
  • штроборезов;
  • камнерезных станков;
  • отрезных машин и другого оборудования.

Диски алмазные выпускаются для сухого и мокрого реза. Инструмент, предназначенный для сухого реза более удобен в работе, но требует наличия отвода пыли и мер защиты дыхания при работе. Применять его можно и для сухого, и для мокрого реза. Обратный вариант (диски с мокрым резом для сухого) недопустим и приводит к быстрому выходу из строя инструмента.
Инструмент выпускается с рекомендациями к применению под конкретный тип материала, есть узкоспециализированные и более универсальные. Производители предлагают диски рассчитанные для работы с бетоном, асфальтом, керамической плиткой, металлом и другими материалами. 

На специализацию диска влияет тип связующего и форма рабочей поверхности – сплошная, турбо или сегментированная. От выбора связующего вещества зависит теплоотвод и обновление режущей кромки. Для работы с плотными, твердыми материалами выбирается более мягкое связующее позволяющее освобождать новый слой алмазной крошки при истирании предыдущего.

Классификация алмазных дисков

По назначению диски подразделяются на три основных категории:

  • Шлифовальные. Применяются для шлифовки поверхностей, удаления краски, обдирочных работ и т. д. Имеют чашеобразную или тарельчатую формы.
  • Отрезные. Имеют плоскую форму, применяются для реза материалов. Рабочая часть отрезных дисков может быть сплошной или сегментированной.
  • Заточные. Применяются для заточки твердосплавного инструмента, имеют сплошную рабочую часть и мелкий размер зерна для получения поверхности высокого качества.

Сфера применения отрезных дисков обусловлена типом режущей кромки – сплошной или сегментированной. Чем большее количество сегментов на режущей кромке, тем выше точность и качество реза. Для керамики, стекла и других твердых материалов используются сплошные алмазные диски. 

Но есть и обратный момент – наличие сегментов улучшает отвод тепла, повышает производительность работ и стойкость инструмента.  Поэтому для реза бетона, гранита, природного камня, асфальта, песчаника и других материалов с низкими требованиями к чистоте поверхности применяются сегментированные диски.

По типу режущей кромки диски подразделяются на:

  • Сплошные. Имеют сплошную режущую поверхность, что обеспечивает высокую точность и качество реза, но уменьшает производительность.
  • Турбо. Рабочая часть имеет насечки по краям придающим форму турбины. Благодаря этому улучшается отвод тепла и повышается производительность. 
  • Сегментированные. Имеют надрезы на режущей поверхности, разделяющие её на отдельные сегменты, идеальны для быстрого реза, но уступают по качеству поверхности.
  • Турбосегментные, совмещают насечки и надрезы.

Особенности выбора и эксплуатации

При выборе инструмента необходимо учесть его наружный и посадочный диаметр, конфигурацию режущей части и рекомендации производителя. От наружного диаметра зависит максимально возможная глубина реза, наиболее распространенными являются диаметры 115, 125, 180 и 230 мм, максимальный размер для ручного инструмента достигает 320 мм, для станков – 600 мм. Стандартными посадочными диаметрами являются 22,23 мм для дисков размером до 230 мм и 25,4 мм, для дисков 300 мм и более.

При выборе обратите внимание на маркировку изделия. Скорость инструмента не должна превышать допустимого значения оборотов в минуту указанного на маркировке диска. Так же указывается рекомендуемый материал реза и направление вращения.

Основные факторы, увеличивающие срок службы алмазных кругов:

  • Резка большим диаметром уменьшает нагрузку на рабочую поверхность.
  • Высокая мощность инструмента исключает падение оборотов.
  • Оптимальный выбор и четкое соблюдения правил эксплуатации диска.
  • Четкое соблюдение прямолинейной траектории реза.
  • Исключение перегрева при работе.
  • Дозированная подача инструмента. Желательно глубокий рез выполнять за несколько проходов, оптимальная глубина прохода равна высоте режущей части диска.

ГОСТ

На круги алмазные отрезные действует ГОСТ 32833-2014. В нём установлены основные технические параметры  и технические условия инструмента.

mekkain.ru

Как правильно выбрать алмазный диск для болгарки — Мой сайдинг

Угловая шлифовальная машинка (УШМ), по-простому — болгарка, незаменима при производстве строительных и ремонтных работ любых масштабов. Но, как и другие инструменты, она оснащена сменными деталями, которые требуют периодической заточки или замены. У болгарки такой деталью являются шлифовальные диски. Существуют они простые и алмазные. Последние выбирают чаще, так как они обладают рядом преимуществ в сравнении с обычными. Чтобы узнать, как выбрать алмазный диск для болгарки, нужно ознакомиться с информацией о нем.

Для работы с разными материалами, требуются разные насадки и диски для болгарки.

Как сделать выбор?

Выбирать диск необходимо с учетом вида работ, которые планируете выполнить. Любой алмазный круг состоит из стального корпуса и алмазной режущей кромки. Именно исполнение кромки разделяет алмазные инструменты на несколько видов:

Срез, при резке алмазным диском, получается ровным, без зазубрин и сколов.

  1. Сплошной отрезной инструмент позволяет производить резку материала практически без потерь. Срез получается идеально ровным, а это немаловажно для керамической и мраморной продукции. Для охлаждения в процессе работы его следует поливать водой. Для этого создаются приборы принудительной водоподачи. Жидкость охлаждает диск, поэтому время работы увеличивается (он не перегревается).
  2. Сегментированный отрезной диск имеет своеобразные вырезы (внешне похож на лепестки цветка), которые выполняют функцию охлаждения. Но нагревания диска избежать не удается, каждые 1,5 минуты нужно переключать УШМ на холостой ход для охлаждения. Используется сегментированный алмазный инструмент для сухой резки твердых материалов (кирпич, пеноблок, камень). Проемы между сегментами называют промывочными канавками. Именно через них при влажной резке проходит вода, охлаждая диск. При сухой резке функцию охлаждения берет на себя воздух.
  3. Существует и третья разновидность — комбинированный инструмент. Его можно считать универсальным, так как он может работать насухую и при подаче воды. Все же специалисты рекомендуют для каждого вида работ приобретать отдельный инструмент, а не использовать комбинированный.

Корпус изготавливают из стали, которая в процессе производства закаляется под воздействием высоких температур.

Алмазные инструменты: рекомендации по выбору

Диаметры дисков для УШМ бывают от 115 до 400 мм.

Если возникает необходимость, то болгаркой можно разрезать даже стекло. Для узконаправленных операций существуют свои алмазные диски. При покупке товара внимательно ознакомьтесь с информацией на упаковке. Обычно производители указывают, для работы с какими материалами предназначен данный диск. Желательно использовать алмазный диск в соответствии с рекомендациями производителя — это продлит срок его службы.

Диски для резки твердых материалов высокой плотности имеют корпус из более мягкого металла. При стирании они высвобождают новую партию алмазов, которые заменяют износившиеся. Изделия для мягких материалов имеют корпус из твердого металла, поскольку алмазная часть изнашивается медленнее, а процесс износа корпуса и алмазной части должен идти равномерно.

Если алмазный инструмент стал плохо резать — не спешите его менять. Свойства изделия можно восстановить, сделав разрезы однородного абразивного материала (чаще всего используют кирпич).

Выбирая алмазный диск для болгарки, не забывайте и о размерах.

Диапазон диаметров колеблется от 115 мм (для маленьких УШМ домашнего пользования) до 400 мм (для производственных УШМ).

Процесс замены диска в болгарке.

Кроме того, инструменты отличаются и по качеству, хотя, как уже говорилось выше, алмазные круги качественнее простых. Но и среди хороших есть лучшие: профессиональные алмазные изделия значительно превосходят по качеству круги для домашнего пользования. При надлежащем уходе и правильной эксплуатации в быту простой алмазный диск прослужит достаточно долго. Учитывая, что профессиональный диск для болгарки стоит в 5 раз дороже, есть ли смысл платить больше?

Не пренебрегайте советами производителя и в отношении типа резки — сухой или мокрой. В зависимости от материала, который необходимо разрезать, выбирайте соответствующий тип. Гранит или бетон проще разрезать мокрым способом. Вода, охлаждая диск, даст больше времени на работу, уменьшит количество выделяемой при резке пыли. Натуральный камень, мрамор и керамика позволяют использовать комбинированные диски, так как для этих материалов подходят оба типа резки.

Виды алмазных дисков

Алмазные инструменты подразделяются на три вида по способу применения:

  • шлифовальные используются для шлифовки разнообразных поверхностей, удаления излишков или старых слоев краски и другого покрытия;
  • отрезные идеально подходят для резки материала на части;
  • заточные используются на стационарном станке или на болгарке, закрепленной в неподвижном состоянии, такими изделиями можно заточить цепи пилы или сверла; ни в коем случае нельзя устанавливать заточные материалы на незафиксированную болгарку, это может привести к травмам работающего с инструментом человека.

Учитывая приведенные рекомендации, можно выбирать алмазный диск для болгарки. Так проще будет сделать правильный выбор.

moisaiding.ru

Алмазные диски - выбор и покупка без забот.. Статьи компании «АРСЕНАЛ ИНСТРУМЕНТА»

Алмазные диски – виды и советы по выбору

Алмазные диски – расходный материал, без которого не обойтись в строительстве. Их популярность объясняется целым рядом преимуществ, среди которых возможность проведения работ без особой вибрации и шума, что способствует сохранению целостности конструкции. К тому же поверхность, получаемая после резки алмазным диском, ровная и гладкая и не нуждается в дополнительной шлифовке и чистке.

Отрезной алмазный диск позволяет обрабатывать клинкерную и керамическую плитку, бетон, камень, кирпич, асфальт, шифер, керамогранит и пр. Причем работа производится быстро, аккуратно и с минимальным износом самого круга.

Характеристики алмазного круга

Отрезной алмазный диск имеет стальной корпус и алмазный сегмент. При этом способы крепления сегмента могут быть следующими:

·         сплошной,

·         сегментированный,

·         зубчатый,

·         цельный.

Производится алмазный диск по бетону из частиц искусственного алмаза. В роли связывающего вещества выступает сплав металлов. Функция связки очень важна – она держит алмазные зерна и позволяет диску самозатачиваться. Сегменты той или иной марки получают путем изменения состава вяжущего вещества, размеров частиц алмазов и их концентрации.

Соблюдение оптимального баланса между абразивным износом связки и работой алмазов удерживает диск от разрушения. От этого баланса и зависит качество и долговечность расходного материала.

 

Сухая и мокрая резка

В зависимости от технологии крепления сегментов болванки различают следующие виды резки:

·         Сухая

Производится углошлифовальной машиной (в простонародье, болгаркой) либо бетонорезом. Закрепляется алмазный диск на болгарку, как обычный отрезной диск.Как правило, данный вид работ сопровождается образованием пыли. Диски для сухой резки маркируются перечеркнутой каплей на упаковке или гравировкой на самом диске.

·         Мокрая

Для производства мокрого реза требуется специальное стационарное или переносное оборудование, которое будет подавать воду к месту распила. Данный вид резки используется при работе с гранитом, стеклом, керамической плиткой, асфальтом. В последнем случае требуется использование алмазных дисков значительного диаметра. Мокрый способ обеспечивает высокое качество среза и способствует охлаждению инструмента во время работы, что позволяет выполнять глубокие резы, исключая риск биения и продлевая срок работы самого инструмента. Кроме того влажная резка алмазным диском почти не образует пыли. Диски для мокрой резки маркируются каплей на упаковке или гравировкой на самом диске.

Способы производства алмазных кругов

Сегменты для сухой резки крепят на корпус из стали методом лазерной сварки, для мокрой резки – методом серебряной пайки. Существует еще один вид крепления сегментов – порошковая пайка высокой плотностиHDS (highdensitysintred). Она не требует соблюдения нейтральной зоны между корпусом и сегментами,что позволяет задействовать сегменты полностью. Алмазные диски With HDS technologyподходят для сухой резки.На завершающем этапе производства дисков происходит стачивание сегмента керамическим точилом до тех пор, пока не будут видны алмазные части. Последний штрих – нанесение на корпус диска стрелки, которая будет указывать направление вращения при резке.

Виды алмазных дисков

Сверхпрочные алмазные кристаллы способны разрезать любой материал, встречающийся в на стройплощадке и в быту. Поэтому произведенные на их основе алмазные диски предназначены для постоянной работы и невероятно устойчивы к износу. На современном рынке они представлены в следующих видах:

·         Сегментный.

Сегментным называют стальной диск с равномерно вырезанными частями по наружной кромке. Расположение сегментов и расстояние между ними очень точное. На наружном крае находится рабочий слой. Диск алмазный сегментный представлен следующими диаметрами: 150-320 мм (при толщине 2-3,5 мм) – для ручного инструмента, 180-600 мм (при толщине 3-4 мм) для станков.Камнерезное промышленное оборудование использует сегментные алмазные диски,диаметр которых достигает двух метров. При этом их толщина может равняться 30 мм.

Принцип действия сегментного алмазного диска следующий: на большой скорости происходит сбивание материала алмазной напайкой. Если работает алмазный диск по камню, размеры откалывающихся частиц способны достигать 2-3 мм. Главным преимуществом данного вида расходных материалов является их способность резать любые материалы, в том числе и арматуру.

Чаще всего используют сегментный алмазный диск по железобетону, для резки камня, там, где требуется не столько филигранная точность, сколько высокая эффективность и скорость резки.

·         «Турбоволна»

Диск алмазный турбо может иметь диаметр 115-320 мм и одинаковые сегменты, находящиеся под определенным углом к нормали диска. Сегменты напаяны на основу с двух сторон и могут иметь толщину до 22 мм. Принцип работы «турбоволны» следующий: конусовидная кромка совершает стартовый надрез, после чего обрабатываемый материал распиливается и шлифуется. Удар смягчается за счет плавной формы напайки. Алмазный диск турбо обеспечивает средние показатели точности и скорости, но при этом неоспоримыми преимуществами его использования являются плавный ход инструмента и минимальная вибрация. Кроме того значительная площадь кромки обеспечивает минимальный нагрев. Применяются алмазные диски «турбоволна» в работе с керамическим и сухопрессованным кирпичом, при наружной отделке – для резки песчаника. С их помощью производят вырезку фигурных конструкций при подготовке камней, имеющих рваную фактуру. Для работ с железобетоном он не предназначен.

·         Сплошная кромка

Алмазный диск со сплошной кромкой назван так,потому что не имеет граней, зубьев и ребер. Сплошная рабочая кромка с алмазной крошкой напаяна на стальной диск. Круги диаметром 115-360 мм предназначены для малых отрезных станков и ручных болгарок и пользуются большим спросом в ремонте и строительстве.

Принцип действия алмазного круга со сплошной кромкой следующий: рабочий край плавно и точно вышлифовывает материал, не создавая при этом ударных нагрузок и не откалывая глазурь. Диск алмазный сплошной чаще всего используется при мокрой резке керамогранита и керамический плитки, а также для работы с натуральным камнем.

·         Сплошные диски для точных работ

Данный вид дисков может иметь толщину 1,2-1,5 мм при диаметре 120-350 мм. Сплошные диски для точных работ устанавливаются на станки, чтобы исключить риск возникновения ударов и рывков. По ширине кромки круг может быть: 180-320 мм в диаметре -8-20 мм толщиной, а алмазный диск 125-180 мм – 6-8 мм. При выборе, учтите,что  толщина материала, не должна быть больше ширина кромки. Тонкие алмазные диски позволяют сделать идеально ровную видимую часть среза, что особенно важно при укладке натурального камня.

·         Диски для резки мягкого камня

Для работы с рыхлым мягким камнем (ракушняком, кирпичом, песчаником, касэуцким камнем) используют алмазные диски с вакуумным напылением.

·         Шлифовальные диски

Данный вид кругов предназначен для шлифовки искусственного и природного камня. Особенностью шлифовальных дисков является их необычная форма, выполненная в виде чаши.

·         Заточные диски

Такие круги используются для заточки сверл,резцов и пр.Алмазный диск для заточки может быть разной зернистости.

Кроме того существуют гибкие диски, с помощью которых проводят первичную шлифовку камня. Для алмазной резки их использовать нельзя. Так можно приобрести алмазные диски для снятия фасок или фрезерования.

Особенности выбора алмазного диска

Грамотный выбор данного вида расходного материала должен учитывать производительность машины, которой будут осуществляться работы, тип обрабатываемого материла, необходимую глубину и вид резки (сухой или влажный). Диаметр внутреннего отверстия диска должен отвечать диаметру вала инструмента. Правильность подбора расходного материала будет влиять на производительность работ и чистоту реза.

Советы по выбору диска:

·         Решение конкретных задач. Под каждый определенный вид работы нужно подбирать отдельный диск. Если использовать грубые алмазные круги на отделочном материале,это может привести к порче последнего.

·         Возможности инструмента. Алмазный режущий диск должен выбираться только под тот инструмент, которым вы планируете работать. Возможности самого диска (материал, обороты) прописаны на упаковке.

·         Выбор напаек. Как определить, какие напайки самые прочные? Чтобы ответить на этот вопрос, надо знать, из какого сырья они произведены. В состав связки могут входить следующие элементы: карбид кремния, оксид циркония, электрокорунд, карбид бора, боразон и другие. Самым прочным материалом по праву считается победит. По шкале Роквелла его прочность составляет 80-90 ед. Диски, коронки и резцы с победитовой напайкой славятся длительным сроком эксплуатации.

Рекомендации по использованию дисков

Перед тем как установить алмазный отрезной круг на инструмент, убедитесь в том,что стрелка направления вращения совпадает с направлением работы вала инструмента. Кроме того, проверьте, отвечает ли максимальная скорость вращения вала характеристикам диска.

При резке не допускайте наклона диска, не усиливайте нажатие. При прижимном или ударном контакте увеличивается сила трения пайки обрабатываемого материала, что приводит к перегреву и деформации режущего сегмента.

Если требуется увеличенная глубина резки, сначала стоит сделать предварительный прорез (примерно на 20% от требуемой глубины резки) и лишь затем продолжить работу.

Если во время резки на диске появились трещины, работа должна быть немедленно остановлена и произведена замена расходного материала.

Для удаления пыли с кромки, а также воздушного охлаждения инструмента и обрабатываемых зон к воздуховоду,расположенному на инструменте, подключают пылесос. Более эффективной является жидкостная система охлаждения, присутствующая в некоторых инструментах.

В любом случае работа алмазным диском должна происходить в соответствии с требованиями техники безопасности и с использованием средств индивидуальной защиты.

Источник: Наталья Патлаха специально для Арсенала Инструмента.

arsenal-instrumenta.com.ua

Алмазные Отрезные Диски - Классификация, Сферы применения

Алмазные отрезные диски - круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка. В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки. Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

  • УШМ – угловые шлифовальные машины;
  • бензорезы;
  • штроборезы, бороздоделы;
  • шлицефрезерные машины;
  • камнерезные станки;
  • отрезные машины и т.д.

Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.

Сухая резка

Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Алмазные отрезные круги различаются по предназначению, типу режущей кромки, способу закрепления сегментов, составу сегментов и другим характеристикам.

Тип режущей кромки

1. Сегментные

Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.

Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза

2. Со сплошной кромкой

Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:

  • для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
  • для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

3. Турбо

Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.

Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ - их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.

4. Турбо-сегментные

Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.

Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

Сцепление выполняется одним из нескольких способов:

  • серебряной круг-пайкой;
  • спеканием;
  • лазерной сваркой;
  • гальваническим методом.

1. Серебряный припой

Используется для алмазных дисков большого диаметра, предназначенных для мокрой резки на стационарных станках – сегмент без постоянного охлаждения быстро отпадает. Соединение припоем нетермостойкое, но поврежденная на отдельных сегментах режущая часть может быть восстановлена.

2. Спекание

Спрессованный полиметаллический порошок, содержащий алмазы, под давлением спекается с полотном диска при температуре 700-1000°С. Так изготавливаются сложные сегменты дисков среднего и малого диаметра. Метод увеличивает ресурс эксплуатации, но повышает цену изделия.

3. Лазерная сварка

Самый прочный способ крепления. Такие диски используются как для сухой, так и для мокрой резки. При сухой резке диск не повреждается и сохраняет форму.

4. Гальванический метод

Пи таком способе закрепления алмазов может быть нанесен только один слой, что не дает диску самозатачиваться. Но количество режущих элементов может быть большим, а это позволяет получить исключительно точные и чистые разрезы. Технология применяется при производстве алмазных отрезных дисков, используемых при работе с материалами невысокой твердости.

Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчании, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают. Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами. В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.

Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).

Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.

Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.

Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:

  • B – резка бетона;
  • U – универсальные алмазные диски;
  • M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
  • F – обработка керамической плитки;
  • А – резка асфальта;
  • P – профессиональные алмазные диски;
  • PP – круги самого высокого класса;
  • PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

  • Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.
  • Корпус из низкоуглеродистой высококачественной стали не деформируется при высокой температуре, режущая кромка припаивается лазерной сваркой - это увеличивает срок эксплуатации и повышает производительность.

  • Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.
  • Сочетает надежность при работе с абразивными материалами и высокую скорость проведения работ.

  • Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.
  • Алмазные гранулы покрываются слоем легированного металла, корпус изготавливается из низкоуглеродистой стали;

  • Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.
  • Высокая концентрация алмазной крошки, диски со сплошной кромкой, используется только для сухой резки.

  • Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.
  • Оптимальны для выборки бетона, выполнения шурфов, швов и разрезов.

  • Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.
  • Предназначены для легких напольных пил, ручных бензорезов и других механизмов, используются в сухой резке.

Так же принята цветная маркировка дисков, в которой каждый цвет обозначает материал, для работы с которым изготовлена оснастка:

  • зеленый цвет – гранит;
  • синий – мрамор и бетон;
  • оранжевый – кирпич;
  • желтый – алебастр, кафель;
  • серый – керамика.

Отдельно можно выделить некоторые виды отрезных алмазных дисков.

Отрезные алмазные диски по металлу могут применяться при работе с медью, оцинкованной сталью, чугуном. Кроме того, используются они и для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, керамогранита и других материалов.

Алмазные диски, предназначенные для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб одновременно снимают с труб фаску.

Диски для стенорезных машин применяются для выполнения глубоких высокоточных резов при вырезании проемов (оконных, дверных, технологических) и демонтаже конструкций

Отрезные диски широко используются в стоматологии для контуровки керамики, разрезания супергипса и твердых пластмасс.

Отрезные алмазные круги применяются для резки аэродромных поверхностей, состоящих из выдержанного бетона с армированием.

Алмазные круги для резки предварительно напряженного железобетона выпускаются в двух видах:

  1. Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
  2. Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.

Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия. При этом должны учитываться всевозможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза. При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.

instrumer.ru


Смотрите также