Как выбрать диск для дисковой пилы по дереву


Особенности выбора пильного диска для циркулярной пилы |

Каждый владелец циркулярной пилы должен уметь выбирать пильный диск. От этого расходного материала в первую очередь зависит результат распила материала. Кроме того, во время работы диск изнашивается, а значит, потребуется его замена.

Чтобы не растеряться в большом многообразии пильных дисков, необходимо знать основные правила их выбора.

Маркировка пильного диска

К выбору диска всегда приступают после изучения маркировки.

Полотно диска обязательно маркируют. Чтобы маркировка сохранялась на длительное время, у качественных дисков её делают лазером. Краска при длительной эксплуатации стирается, а информация с маркировки нужна не только во время покупки диска, но и при его многократном использовании.

Маркировка пильного диска

Благодаря маркировке пользователь узнаёт:

1. Бренд и логотип изготовителя

К известным брендам относят диски марок: Bosch, Hammer, Makita, «Зубр», «Атака» и другие. Это диски высокого качества. В то же время на рынке есть много дисков среднего качества, которые изготовлены в Китае.

2. Назначение диска

Циркулярной пилой распиливают разные материалы. Это не только дерево, но и ламинат, резина, алюминий, ДСП.

3. Внешний размер диска

Размер ограничивается пространством под кожухом пилы. Этим параметром определяют глубину пиления. Ручные пилы работают с дисками 130‒250 мм.

4. Размер посадочного отверстия

Режущий диск должен хорошо фиксироваться на валу. Это необходимое условие безопасной работы. Диски выпускают с посадочными отверстиями от 16 до 32 мм.

5. Ширина пропила

От толщины полотна зависит пропил. Тонкий диск делает узкий пропил, но диск недолговечный. У диска с толстым полотном широкий и неаккуратный пропил. Для ручного инструмента выбирают диск 3,2 мм.

6. Количество зубьев

На пильных дисках количество резцов разное. Это необходимо для работы с разными материалами и выполнения разных распилов. Оптимальным считают возможность иметь 5 и более дисков с разным количеством зубьев.

7. Скорость вращения

Параметр, зависящий от возможностей циркулярной пилы и от диаметра диска. Его определяют по количеству оборотов в минуту. На больших скоростях диска распил получается более качественным.

8. Направление вращения

По указанию стрелки происходит распил материала. В противоположном направлении не только не будет распила, но и не обеспечится безопасная работа с режущим инструментом.

Для окончательного выбора пильного диска переходят к осмотрам и проверкам.

Визуальный осмотр полотна

Для сравнения будут показаны несколько дисков, которые отличаются по внешнему виду.

Выбор дисков для проверки

Проверка плоскостности диска

Металлической линейкой проверяют геометрическую ровность диска. Для этого линейку прикладывают между зубьями со стороны маркировки диска и смотрят просветы.

Проверка диска со стороны маркировки

Затем линейку прикладывают с обратной стороны диска и тоже выявляют просветы.

Проверка диска с обратной стороны

Если диск ровный, то металлическая линейка плотно ложится на полотно и просветов не будет.

Осмотр зубьев

Зубья диска имеют твердосплавную напайку. Геометрия зубьев должна быть правильной. У некачественного диска зубья идут вразнобой и имеют разные углы наклона. Это видно при внимательном рассмотрении каждого зуба.

Осмотр состояния зубьев

Осмотр напаек

Высокотемпературной пайкой к диску крепят режущие пластины. Напайки бывают разных геометрических форм: скошенные, прямые, конические, трапециевидные. На диске все напайки должны быть одинаковой величины и одной геометрической формы.

Осмотр напаек

Если сравнивать два диска: дорогой брендовый и дешёвый китайский, то у брендового диска размер напаек больше. Такой диск рассчитан на 10‒12 заточек, а диск с маленькими напайками больше 5 раз заточить невозможно.

Сравнение напаек дисков

Качество распилов у выбранных дисков одинаковое. Однако лучше иметь диск с большими напайками, который выдерживает большие нагрузки и многократные заточки.

Проверка толщины полотна

Стальное полотно диска бывает тонким или толстым. Его изготавливают лазерной порезкой. Для снижения шума и вибраций на полотне диска делают компенсационные прорези. У качественных дисков предусмотрены волнообразные расширения.

Если тонкий диск гнётся под давлением рук, то толстый диск согнуть невозможно.

Проверка полотна под давлением рук.

Толстыми дисками пользуются, когда надо сделать ровный пропил мощной пилой. Для аккумуляторной циркулярной пилы покупают тонкие и более дешёвые диски.

Проверка углов заточки зубьев

У зубьев много углов, но основным считают передний угол наклона. Он бывает положительным или отрицательным.

Углы заточки зубьев

От переднего угла диска зависят возможности диска:

  • продольный распил — 15‒25 градусов;
  • поперечный распил — 5‒10 градусов;
  • универсальное применение — 15 градусов.

Ламинированные поверхности, пластик и алюминий распиливают дисками с отрицательным углом. Древесину распиливают дисками, имеющими положительный угол заточки.

Диск с положительным углом заточки

Продольную распиловку выполняют дисками, у которых угол заточки положительный и небольшое количество зубьев. Если угол заточки 18‒25 градусов, то распиловка произойдёт быстро, но с невысоким качеством.

Диск для продольной распиловки

Как правило, распилы древесины вдоль и поперёк производят универсальным вариантом пильного диска, например, с углом заточки 15 градусов.

Универсальный диск

Выбор по количеству зубьев

Пильные диски различают по количеству зубьев. Считают, что если зубьев от 10 до 40, то это малое количество зубьев. От 40 до 80 — это средняя величина зубьев, а от 80 до 90 — это большое количество зубьев.

Грубый пропил получается диском с 16‒24 зубьями.

Диск с 16 зубьями.

Когда нужен гладкий распил, то выбирают диск 36‒48 зубьев.

Диск с 48 зубьями

Оценка остроты зубьев

Опытные пользователи всегда контролируют состояние зубьев. Диск с тупыми зубьями плохо пилит, греется, на древесине остаются следы от распила.

Проверку проводят пальцами. Когда диск острый, то зубья цепляют кожу и чувствуется лёгкое покалывание. У тупого диска зубья гладкие.

Проверка диска пальцем

Пильный диск регулярно моют. От смолянистых материалов появляются твёрдые наплывы, которые препятствуют распилу.

Оценка покрытия полотна

Чтобы к диску не прилипали древесные смолы, и он не застревал в пропиле, полотно имеет гладкое зеркальное покрытие. На нём не должно быть царапин.

Покрытие диска

Вывод

Не существует универсальных дисков. К выбору каждого диска необходимо подходить вдумчиво. Иногда дорогой, но качественный пильный диск купить выгоднее, чем более дешёвую и недолговечную модель.

По материалам мастер-класса от 
«Столярная мастерская Aquila Workshop»
в обработке Виктора Прохорова


Статьи по теме «Станки»


Рубрика: Станки

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

hobbywood.ru

Пильные диски к циркулярным пилам выбираем правильно

Пила дисковая циркулярная оснащена пильным диском, какому бы бренду не принадлежала. Один и тот же инструмент режет фанеру, бетон, металл или камень, если подобрать правильное лезвие.

Содержание:

  1. Термины, определяющие функцию пильного диска
  2. Количество зубьев
  3. Эффективность удаления опилок
  4. Виды зубьев по форме и углу заточки
  5. Разводка
  6. Выбор формы зуба для резки, маркировка на диске
  7. Плоский зуб
  8. Острый зуб
  9. Волчий зуб
  10. Плоский скошенный зуб
  11. Пустотелый зуб
  12. Лезвия с переменными зубьями
  13. Зуб в форме трапеции
  14. Маркировка пильного диска
  15. Полезные советы для ручных пил и лезвий по дереву
  16. Меры безопасности
  17. Дисковая пила какая лучше
  18. Резка дерева
  19. Режущие лезвия для твердых материалов
  20. Лезвия для резки металла
  21. Лезвия для резки пластиковых труб

Термины, определяющие функцию пильного диска

Пильные диски отличаются количеством зубьев и конфигурацией. Существуют лезвия:

  • монолитные или цельные;
  • с твердым напылением в рабочей зоне;
  • с напаянными твердосплавными пластинами;
  • без зубьев, такие как непрерывный обод;
  • с широкими и тонкими выступами;
  • с отрицательными и положительными передними углами;
  • универсальные диски.

Такое разнообразие сбивает с толку при выборе нужного диска. Будем разбираться.

Количество зубьев

Диски с меньшим количеством зубьев делают грубый срез. Преимущество меньшего количества — высокая скорость резки. Для строительных работ достаточно 24-зубного диска диаметра 180 мм. Тонкое лезвие с прорезью подойдет при резке лиственных пород и обрезке, где требуется чистая кромка. Для дисковой пилы 180-190 мм, лезвие с 40 зубцами или выше обеспечит чистую резку.

Эффективность удаления опилок

Положение зуба, когда он направлен вниз к поверхности древесины и образует положительный угол, приводит к быстрому, но грубому пилению. Между ними большой зазор и углубление, что способствует лучшему очищению опилок. На фото Положительный угол наклона зуба. Отрицательный угол зуба режет менее агрессивно, не так быстро удаляют меньше отходов, но срез получается более гладким. На диске угол обозначается: 5 neg — 5 градусов отрицательный, 10 pos — положительный 10 градусов.

Виды зубьев по форме и углу заточки

Этот отличительный фактор пильного диска — угол зубца поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем выше угол скоса, тем чище и ровнее срез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитного материала, такого как пластик или другие, подверженные разрыву/сколу при выходе зуба. Скосы бывают плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или с другой конфигурацией, которую обсудим ниже.

Разводка

Это ширина зуба в его самой широкой точке и, следовательно, ширина реза. Если она больше чем толщина зуба, то разводка нормальная. В противном случае разводку выполняют специалисты, используя следующие способы:

  •  1 через 2 зуба разводят в противоположную сторону;
  •  каждый зуб поочередно разводят в разные стороны на одинаковые расстояния от плоскости диска;
  •  также, но расстояния с разными отклонениями в пределах 0,3- 0,7 мм.

Тонкий пропил вызывает меньшее сопротивление при резании и поэтому лучше приспособлен для маломощных пил. Изначально тонкие диски вибрировали или колебались, создавая проблемы при резке древесины. Новая технология лезвий с конструкцией, уменьшающей вибрацию, внесла некоторые улучшения в сегмент лезвий с тонким пропилом, что увеличило спрос для пользователей беспроводных дисковых пил.

Выбор формы зуба для резки, маркировка на диске

Для облегчения выбора нужного диска в зависимости от типа материала, на диске имеется информация.

Плоский зуб

Обозначается FZ. У зубьев с плоской вершиной нет угла наклона. Они имеют преимущества при очистке большого количества материала для средней чистоты распила.

Острый зуб

Условное обозначение — SP/NV, для чистого продольного и поперечного распила мягкой и твердой древесины.

Волчий зуб

Обозначается: KV — для грубых продольных и поперечных резов древесины, где нужна скорость распила.

Плоский скошенный зуб

 Обозначен FZ/FA, лезвие включает зуб с плоской вершиной. Скос работает как универсальное лезвие. Для резки строительной древесины: опалубочные доски с гвоздями, остатками бетона, стружечных плит.

Пустотелый зуб

Условное обозначение: DZ/HZ —диск пильный чистый рез относится к этому типу, применяется для распиловки фанерованных или облицованных ДСП плит.

Лезвия с переменными зубьями

Обозначаются: WZ 0#186;где 0 нет угла, 5#186; — отрицательный угол neg-5#186;

Применяется для точной, чистой распиловки в массивной древесине, ДСП панелей, цветных металлов, профилей из искусственных материалов.

Зуб в форме трапеции

Маркируется: neg — отрицательный стружечный угол, предназначен для цветных, жестяных материалов, профилей и панелей из пластика, ламината, фанерованных плит ДСП.

Маркировка пильного диска

Зная условные обозначения выбирают диск. Например, CV 240 X 2.8/2.0 X 30; Z=80 FZ/TZ 5#186; NEG; 2 NL — означает:

CV — материал диска хром ванадиевая сталь;

240 — диаметр диска, мм;

2,8 —разводка или ширина распила, мм;

2,0 — толщина диска в основной части, мм;

80 — число зубьев;

FZ/IZ 5#186 — отрицательный стружечный угол 5 градусов;

2 NL — дополнительное посадочное отверстие.

Полезные советы для ручных пил и лезвий по дереву

В случае оснащения соответствующим лезвием стационарная дисковая и ручная циркулярная пила справляется с материалами:

  •  лиственные, хвойные породы;
  •  фанера, панели ДСП, ДВП;
  •  пластиковый ламинат;
  •  легкая сталь;
  •  виниловый, алюминиевый, деревянный сайдинг;
  •  плексиглас;
  •  природный камень;
  •  бетонные блоки, брусчатка;
  •  керамическая и карьерная плитка, терракотовая черепица;
  •  трубы из ПВХ и АБС.

Меры безопасности

Единственный серьезный недостаток этого инструмента, что он представляет опасность. Выдвижной щиток лезвия над основанием пилы защищает от попадания материала сверху и по бокам инструмента. Будьте осторожны при использовании циркулярной пилы, носите средства защиты глаз, ушей, органов дыхания.

Дисковая пила какая лучше

Для строительных плотницких и столярных работ подходят пилы:

  •  SKIL 5280-01 15-амперный 180 -190 мм с лазерной направляющей;
  •  Makita 5007MG Магний 180 мм;
  •  SKILSAW SPT67WM-22 Магниевая дисковая пила Sidewinder, 7-1 / 4 дюйма;
  •  DEWALT DWE575SB.

Последняя из списка имеет электрическую тормозную систему, за которую стоит заплатить немного больше денег, когда говорят об аспектах безопасности любой дисковой пилы. Циркулярные пилы имеют максимальный размер диаметра диска, который влияет на глубину резки. Диски cmt станут правильным выбором для циркулярной пилы. Поставляются разных диаметров и назначений.

Резка дерева

Набрав в поисковике «дисковая пила новосибирск» увидите, что циркулярные пилы имеют автоматические тормоза, которые останавливают диск при отпускании спускового переключателя. Есть модели с функцией сбора пыли, опилок. В магазинах чаще продают два типа лезвий: быстрорежущая сталь и твердосплавные наконечники. Второй дороже, но лучше противостоит износу.

Диски для фанеры изготовлены из быстрорежущей стали с числом зубьев до 160 на лезвие. Разрез по обеим сторонам чистый, образуется меньше пыли. Фанерными пильными дисками режут ламинат.

Режущие лезвия для твердых материалов

Режущая поверхность дисков изготовлена из армированного стекловолокном абразива карбида кремния. Доступны два типа лезвий. Для мягких материалов:

  • бетонный блок,
  • кирпич,
  • известняк.

Другой сделан для твердых материалов:

  • бетон,
  • мрамор,
  • гранит,
  • глазурованная керамическая плитка.

Лезвия для резки металла

диски для резки металла беззубые с прорезями для теплового расширения, чтобы помочь рассеивать тепло, выделяемое при резке металла.

Пильный диск по алюминию режет другие виды черных и цветных металлов. Пильные диски — беззубые абразивные лезвия, похожие как для резки каменной кладки. Но это разные типы дисков.

Лезвия для резки пластиковых труб

Диски с 60 зубьями режут пластиковые материалы, мягкие цветные металлы. Лезвиями для дерева с 40 зубьями режут пластиковые трубы. Чем медленнее скорость погружения в пластик, тем лучше. Если быстро втолкните лезвие в трубу, оно может застрять в трубе, отскочить назад. Медленная подача диска в трубу предотвратит эти проблемы.

Надеемся, что эта статья о пильных дисках, станет пособием в выборе правильного оснащения циркулярного инструмента для резки соответствующего материала. На пильных дисках нанесена информация по выбору, указана маркировка. Имеются пиктограммы, где изображены позиции резки материала: продольная или поперечная резка. Посадочные размеры можно менять, используя насадки.

Всегда рады ответить на интересующие Вас вопросы! Звоните!

rodan.ru

маркировка, особенности применения и инструкция по эксплуатации

Необходимость распиливания различных материалов может возникнуть в быту, на дачном участке, при проведении строительных работ. Использование циркуляционной пилы существенно упрощает и ускоряет эту процедуру. Важнейшим конструктивным элементом агрегата для распиливания являются диски, применяемые как в ручных моделях, так и на стационарных приспособлениях.

Краткое содержимое статьи:

Предназначение дисков

Пильные диски для циркулярки незаменимы в процессе распилочных работ. Обработке можно подвергнуть:

  • древесину;
  • изделия древесного происхождения, например фанеру, ДСП, ламинат и т.д.;
  • полимерные изделия, оргстекло, полистирол;
  • камень природного происхождения;
  • металл мягкой структуры – предметы из алюминия, меди;
  • предметы, в основе которых лежат сплавы железа, например трубная продукция, профнастил.

Какие диски существуют

Главным фактором, определяющим выбор данного инвентаря, является правильный подбор требуемых типов дисков.

Монолитные

Их изготавливают из металла сплошной разновидности. Так, наиболее часто применяется высокоуглеродистая или быстрорежущая сталь. Для чистовой обработки древесины мягкого и твердого вида целесообразно задействовать острые зубья, напоминающие ножовку. Они применяются в обработке в продольном направлении и поперек.

Существуют модификации с зубьями изогнутого вида. Их внешняя форма отличается округлостью. Они используются при распиле мягкой древесины.

Монолитное полотно оснащено большим числом зубьев и допускает несколько циклов переточки. Стоимость не слишком высока. Однако зубья быстро тупятся, а поэтому требуются регулярная заточка и развод.

Твердосплавные

Основным материалом для изготовления выступает сталь инструментального вида. Усиливаются такие диски напайкой. В ней присутствуют два компонента – кобальт и карбиды вольфрама. Популярность инвентаря обусловлена множеством факторов:

  • возможность обработки разнообразных материалов;
  • надежность и повышенная прочность;
  • продолжительный период между заточками;
  • отсутствие необходимости в проведении развода зубьев;
  • высокое качество реза;
  • быстрая резка;
  • широкий ассортимент.

Однако это дорогие модели дисков, которые создадут проблемы при решении вопроса, как заточить диск для циркулярки. Поскольку потребуется дополнительное оборудование, обеспечивающее заточку.

Подбор дисков для циркулярной пилы

Если вам потребовалось провести работы по распилу материала, то следует понимать, что выбор соответствующего инвентаря должен определяться типоразмером базового агрегата.

Важны и характеристики обрабатываемого материала. Дисков с универсальным назначением не существует. Поэтому следует заранее решить вопрос, какой диск выбрать.

Наружный диаметр

Этот параметр выбора находится в прямой зависимости от размеров кожуха самой пилы. Если взять диск с большим диаметром, то его нельзя будет установить на инструмент с малым диаметром кожуха. Оперирование дисками чрезмерно маленьких размеров также чревато последствиями.

Наружный размер не влияет на скорость обработки, однако определяет глубину распила. В ручном инструменте применяют режущие компоненты с диаметром 130-250 мм.

При большом погружении полотна в поверхность материала увеличивается нагрузка на двигатель. Рекомендуется, чтобы зубья не выступали над плоскостью обработки более 10-20 мм.

Посадочный диаметр

Посадка диска на инструменте должна быть прочной. Диаметр гнезда под штифт варьируется в пределах 16 мм, 20 мм, 22 мм, 30 мм, 32 мм. В некоторых изделиях существуют боковые выемки для узких штифтов. Так обеспечивается усиленная фиксация.

Число зубьев

На пильных дисках может присутствовать разное число зубьев. Поэтому они классифицируются на несколько видов:

  • с увеличенным присутствием резцов – от 80 до 90 шт.;
  • наличие среднего количества – от 40 до 80 шт.;
  • с маленьким объемом – 10-40 шт.

От этого параметра зависит параметр скорости и чистота резки. Если взять аналог с малым числом зубьев, то скорость будет более высокой, но качество обработки занижается. Диск по дереву для циркулярки, в котором конструктивно имеется среднее число резцов, считается универсальным.

Наклон резцов

Этот параметр связан с тем, насколько радиус диска отклоняется от плоскости кромки реза. Если отклонение в тыльную сторону резца, то наклон отрицательный. При обратном наклоне – положительный. Второй вариант эффективен при продольном способе распила.

Наклон может быть:

  • стандартным, с углом 5-15 градусов;
  • положительным – 15-20 градусов;
  • отрицательным – от 0° до -5°.

Конфигурация резцов

Определяется типом обрабатываемого материала, что видно на фото дисков для циркулярки. Различают резцы:

Плоский – для быстрого распила любого древесного материала в продольном направлении.

Сменный с чередующимся наклоном. Применяется для ровного пропила древесины, фанеры, ДСП в продольном или поперечном направлении.

Комбинированный – универсальный вариант для разных типов пропила.

Трапециевидный плоского вида – последовательность плоских резцов с заточкой в форме трапеции для высокого зубца и с плоской заточкой у нижнего. Обрабатывается древесина или изделия из нее, полимеры и цветные металлы мягкой структуры.

Сменный с повышенным наклоном – обеспечивает чистовую поперечную обработку, применим в работе с хрупким материалом, который быстро раскалывается.

Толщина

Этот фактор определяет ширину совершаемого пропила. В стандартном виде он равен 3,2 мм. От толщины зависит нагрузка на инструмент. Чем тоньше диск, тем сильней перегревается циркулярка. Большая толщина сопряжена с повышенным расходом материала.

Выбирая диски для пилы, следует учитывать специфику условий эксплуатации инструмента и характер работ. Важно принимать во внимание и характеристики самой циркулярки – мощность, допустимое количество оборотов, размер посадки и величину защитного кожуха.

Фото дисков для циркулярной пилы

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ;)

instrumentgid.ru

Выбор пильного диска: основные правила - Proderevo.net

Но, все ли мы умеем грамотно подходить к выбору пильных дисков для своего инструмента?

А ведь именно его правильный выбор для инструмента поможет не только быстро и качественно обрабатывать строительный материал, но и избежать потери на отходах, брак, травматизм.

Нередко, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие стараются обойтись одним штатным диском, входящим в комплект пилы. Оно и понятно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 долларов, а то и дороже. Но, тем не менее, если предстоят распиловочные работы и при этом вовсе не входит в планы сжечь двигатель пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.

Надо признать ещё тот факт, что продавцы не всегда могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, как правило, отсутствует.

Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.

По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.

И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.

Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка - крайне сложная задача.
Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с «трапецией» отсутствуют острые углы, поэтому стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с «косой» заточкой.

Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить.
Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.

Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и большими впадинами между зубьев для выброса опилок. На диск диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт.

Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.

В продаже также имеются пильные диски с ограничителями подачи в виде выступов позади твёрдосплавной напайки каждого зуба пилы, которые ограничивают чрезмерное повышение скорости подачи, либо её неравномерность (рис.5). Кроме того, ограничитель предотвращает повреждение режущих кромок выпадающими сучками.

Достаточно много информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор. В виде символов изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, либо продольный), допустимые максимальные обороты. Можно также «прочитать» углы наклона зубьев - NEG -5*, или POZ 10* (отрицательный и положительный соответственно). Для наглядности, ещё отображают либо торцовочную пилу, либо ручную дисковую.

Выбирая диск под определённую работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.

Пильные диски по виду работ можно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов

К сожалению, нет таких дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с различными материалами и задачами, да ещё и с возможностью установки на любой вид инструмента.

Необходимо помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.

Причина тут в разной траектории подачи диска к материалу. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев более эффективно используется при наименьшей нагрузке на двигатель. КПД гораздо выше, чем при использовании диска с положительным углом наклона. В последнем случае по траектории маятника к заготовке диск частично «уткнётся» тыльной стороной зуба, при этом возрастает нагрузка на двигатель, уменьшается производительность, образуется перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить диск с отрицательным углом наклона, да ещё с большим количеством зубьев, распил пойдёт на «отталкивание» заготовки, опилки будут забиваться в малых углублениях, это послужит причиной перегрузки двигателя пилы, продольный пропил будет идти с трудом.

Чтобы убедится в этом, достаточно при выключенном инструменте внимательно проследить момент в точке соприкосновения зубьев и материала. Наиболее предпочтительно будет, когда зубья пилы направлены под углом к материалу, что позволяет «срезать» его, а не «срубать». В последнем случае сколы на выходе обеспечены.

При покупке диска очень важно учитывать и предусмотреть не только, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ждут после применения неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и двигатель инструмента.

Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, например, и такие диски, которые имеют допуск на торцевое биение 0,05%. Некоторые корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Совершенно очевидно, что их применение на станках бытового класса не оправдано.

Приходится мириться с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.

Чтобы повысить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.

Чтобы как-то определить качество пильного диска, достаточно внимательно визуально исследовать тело пилы. Затупившиеся зубья ещё можно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.

При выборе пильного диска возьмите его в руки и посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет. Это говорит о том, что в первом случае пилу отдельно шлифовали, т.е. калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифуют - калибруют весь лист (если вообще делают это). Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, которое возникает в работе, будет в первом случае выдержана больше.

Так же обратите внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то не трудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даёт хороший результат.

Ещё у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрётся. Надписи на диске помогут при её дальнейшем обслуживании.
Все эти и другие результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.

При распиле материала крайне не желательным для дисков является перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, т.е. отклоняется от прямолинейного пропила. От локального перегрева появляются выпучины, которые за счёт температурного расширения становятся всё больше и трутся ещё сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерно прогрева пила выгибается пропеллером. Процесс развивается лавинообразно.

Для того, чтобы диск не «повело» на его теле имеются температурные компенсаторы, которые представляют собой прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм. Эти прорези располагаются радиально от межзубовой впадины и заканчиваются круглыми отверстиями. На некоторых дисках эти отверстия заполнены медной заклёпкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы.

Также на теле пильного диска для уменьшения вибрации и снижения шума производители делают замысловатые узкие прорези лазером, конфигурации которых несут определённую функциональную нагрузку (компенсаторы напряжения, виброгасители, термокомпенсаторы и т.д.).

Важнейшим параметром высокой точности для дисковой пилы является отсутствие отклонения от плоскости диска пилы, сведённое к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, и задача диска сохранить поперечную устойчивость, не допустить чтобы диск «гулял». Кроме того, необходимо своевременно производить заточку пил, так как сильно затупившиеся пилы подвержены более интенсивному нагреву и как следствие это приводит к деформации пильного диска.

Более тонкие пилы имеют преимущество: требуют меньшей затраты энергии, не значительны потери материала в опилки. Но, они менее устойчивы в работе и требуют более «нежного» обращения, поэтому для тяжелых условий работы следует выбирать более толстые пилы.

В заключении хотелось бы обратить внимание, что при раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над пиломатериалом. Чего часто не делают начинающие любители мастерить. Это увеличивает качество пропила, уменьшает сопротивление резанию, снижает нагрев и уменьшает нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом на должен превышать 10–20 мм. Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

proderevo.net

Выбираем диск для циркулярки или пилорамы?

Пильной диск по дереву широко используется как на деревообрабатывающих предприятиях, так и в быту. На дисковых пилорамах такой расходный материал применяется для роспуска бревен на доски, брусья и т. п. Как выбрать оснастку для пилорамы? Об этом мы расскажем в этой статье. Из нее вы узнаете и другую информацию, связанную с пильными дисками. Мы расскажем про разновидности режущей оснастки пильных дисков, их размерах и особенностей конструкции.

Содержание:

  1. Критерии выбора дисков
  2. Разновидности резаков
  3. Размер диска
  4. Что нужно знать про зубья диска
  5. Форма резцов
  6. Маркировка и конструкция
  7. Заключение

Критерии выбора пильных дисков

Недостатка в расходных материалах для пилорам сегодня нет. Вы без труда найдете оснастку для вашего деревообрабатывающего оборудования в любом строительном супермаркете. При необходимости можно приобрести универсальный диск, который подойдет для работы с различными материалами. Но нужно понимать, что такой диск всегда будет хуже «профильного».

Отвечая на вопрос, дисковые пилы по дереву какая лучше, обратите внимание на оснастку известных европейских брендов или ведущих отечественных производителей. Например, продукцию под брендом «Алтай». Она хорошо себя зарекомендовала на предприятиях нашей страны.

Разновидности резаков

Основным параметром расходного материала для дисковых пил является материал изготовления дисков. Они выполняются из твердых разновидностей сплавов или из инструментальной стали. Твердосплавные резаки производятся из высокоуглеродистых прочных марок стали и подходит для работы с самыми твердыми материалами.

Пильные диски по дереву для циркулярной пилы производятся из различных сплавов. Лучшим решением будет выбор в пользу твердых марок стали. Они обладают следующими достоинствами:

  • Могут использоваться для работы с большим числом материалов.
  • Не требуют периодического проведения развода зубьев.
  • Обладают большой надежностью и долговечностью.
  • Могут использоваться для резки на большой скорости.

Напайка пильных дисков существенно расширяет сферу использования такой оснастки и улучшает КПД работы оборудования. Такая оснастка долго остается острой и сокращает время на регулярное восстановление режущей кромки.

При выборе диска для пилорамы учитываются два размера:

  • наружный размер;
  • диаметр отверстия.

Выбор размера диска осуществляется согласно паспорту пилорамы. Внешний диаметр выбирается исходя из максимальной возможности вашего оборудования. Чем больше этот параметр, тем с большим диаметрам бревен можно будет работать. Но даже если благодаря конструктивным особенностям пилорамы вы можете разместить на ней диск большего, чем прописано в паспорте диаметра, делать этого не следует. Так как это приведет излишней нагрузке на двигатель и сокращение его рабочего ресурса.

Что нужно знать про зубья диска?

Купить пильный диск для циркулярки не составит большого труда. Но важно правильно подобрать такой расходный материал. По количеству зубьев существует три категории дисков:

  • До 40 шт.
  • До 80 шт.
  • Свыше 80 шт.

Их оптимальное количество зависит от характера производимой работы. Для поперечного раскроя необходимо большое число зубьев. Для качественного продольного распила лучше использовать диск с минимальным количеством режущих сегментов. Это позволит лучше выводить из района резки стружку и увеличить скорость работы пилы.

Форма резцов

Важным параметром, влияющим на качество резки, является конфигурация и наклон зуба. Сегодня широко используются диски с попеременным наклоном зубьев в разные стороны. Они максимально универсальны и справятся с древесиной разной плотности. По соотношению «цена-качество» это лучший вариант.

Что касается наклона зубьев, то он зависит от плотности древесины, с которой вы собираетесь работать. Кроме того, угол влияет и на качество реза. При отрицательном угле пропил получиться очень аккуратным. Но КПД таких дисков меньше. Поэтому их используют только на том оборудовании, которое используется для создания пропила с максимальной точностью.

На толщину реза влияет такой параметр как ширина диска. Стандартным параметром является -3,2 мм. Для работы с деликатной древесиной на современных пилорамах используют тонкие пильные диски. При работе с ними отходов будет меньше, а выход пиломатериала больше.

Маркировка и конструкция

При приобретении дисков осмотрите их со всех сторон. Качественный расходный материал для пилорам не должен иметь повреждений и микротрещин. Такая продукция проходит обработку на современном оборудовании. Где после изготовления круга с зубьями его шлифуют, проводят центровку и балансировку. Если диск будет иметь микротрещины, то он быстро придет в негодность. Что может сказаться не только на простое в работе пилорамы, но и на безопасности оператора.

Качественный диск имеет лазерную гравировку. При работе она не стирается и остается видна все время эксплуатации круга. Маркировка дает возможность узнать всю необходимую информацию, которая важна при использовании такой продукции. Вы всегда должны иметь возможность узнать о диске все, что вам потребуется при его эксплуатации. Его маркировка для этого должна быть всегда различима.

Заключение

При выборе оснастки для циркулярной пилы важно учитывать с каким материалом вы собираетесь работать и какой рез (продольный или поперечный) будите использовать. Сегодня нет дефицита в пильных дисках. Вы можете выбрать качественное оборудование латвийской фирмы  или воспользоваться кругами: Bosch, Metabo или Makita. Правильно выберите такой расходный материал исходя из размера диска. Уверены, вы сможете сделать правильный выбор и приобрести ту оснастку для вашего оборудование, которое решит ваши задачи.

Всегда рады ответить на интересующие Вас вопросы! Звоните!

rodan.ru


Смотрите также