Как выбрать фрезерный станок по металлу


Как выбрать фрезерный станок по металлу: видео и фото

Фрезерование – это обработка любых материалов с помощью специального режущего инструмента, который вращается при поступательном движении детали под его острую кромку. Без проведения фрезерных работ, касающихся выборки металла с поверхности заготовки, не обходится практически ни одна серьезная обработка сложных изделий. Любая мастерская или ремонтный цех не могут обойтись без выбора и для дальнейшего применения специализированных станков и механизмов, предназначенных для сверления, заточки или любых других обработок поверхностей механическим способом, тем более без фрезерования.

Вертикально-фрезерный станок

Выбираем тип фрезерного станка

Существует достаточно много типов фрезерных станков. Каждый из этих типов станков имеет свои функции, область применения и выбирается для использования в определенном направлении. Для того чтобы выбрать станок по металлу, который необходим для работы небольшого цеха или мастерской, и использовать его с максимальной эффективностью, надо разобраться с их классификацией и уточнить возможности механизма.

Работа станка, основана на движении фрезы, специального режущего приспособления, закрепленного на шпинделе. Когда инструмент начинает движение, к нему подается заготовка – с поворотом стола устройства: вручную или в режиме «автомат», с запрограммированным прохождением заготовки под фрезой. В зависимости от типа выбранного станка, можно резать поверхность материала горизонтально, делать в нем «выборку» по схеме чертежа, обрабатывать торцевые части, резать заготовку по спирали или делать в ней надрезы в определенной последовательности, согласно чертежу и размеров.

Классификация станков

Конструкторами разработано значительное количество модификаций фрезерных станков, применяемых для обработки материалов фрезерованием. Однако, есть перечень наиболее необходимых в производстве, которые считаются основными.

Фрезерные станки, в соответствии со способом обработки поверхности изделия, делятся на определенные группы, со своими подгруппами и типами. Самыми популярными типами, являются станки с размещением режущего инструмента горизонтально, вертикально, а также универсальные. Для того чтобы выбрать фрезерный станок, который обеспечит успешную производственную деятельность, надо знать возможности оборудования.

При выборе фрезерного станка, следует опираться на следующие показатели:

  • мощность, от которой будут зависеть энергопотребление и производительность;
  • размер стола, определяющий максимальную длину обрабатываемого изделия;
  • скорость вращения шпинделя, от которой зависят возможности станка по материалу, который будет обрабатываться и использование соответствующей оснастки.

Универсально-фрезерные

Металлообрабатывающие станки такого типа, имеют шпиндель, размещенный горизонтально и предназначаются для резки сравнительно небольших по размеру и весу заготовок. Подобное оборудование производит резку деталей инструментами различного типа: дисковых, цилиндрических, угловых, концевых, фасонных и торцевых. Такие станки, вне зависимости от выбранной модификации, позволяют обрабатывать поверхности металлических заготовок вертикально, делать горизонтальные фаски и винтовую нарезку, пазы и углы в деталях. При необходимости дополнительных операций, связанных с делением или винтовым перемещением заготовки под кромкой фрезы, действия выполняются вручную, с применением дополнительного оборудования, которое закреплено на столе.

При выборе таких моделей нужно учесть, что их конструкция достаточно сложная. Основные механизмы расположены на станине, с расположенным внутри корпуса узлом шпинделя и коробкой передач. Оправка с режущим инструментом, удерживается хоботом с подвесками. Консоль с коробкой передач механизма, перемещается по вертикальным направляющим. Поворотный механизм, предназначающийся для разворотов стола вокруг оси на 45 гр., расположен на салазках направляющих консоли. Благодаря такому инженерному решению, стол с закрепленной деталью, может направляться по отношению к режущей кромке инструмента по металлу горизонтально, под любым углом.

Горизонтально-фрезерные

Такой тип, является одним из самых распространенных. Этот вариант очень простой в практической работе и техническом уходе. Представляет собой станину механизма с горизонтальным шпинделем, на котором располагается фреза, коробку передач и стол, перемещающийся горизонтально, вертикально и перпендикулярно. Станки подобного типа не только простые, они еще и надежные – что дает возможность выбрать их в качестве оборудования для любой ремонтной мастерской.

Горизонтальный фрезерный станок

Широкоуниверсальные

Эти фрезерные станки имеют дополнительную головку шпинделя, находящуюся на подвижном хоботе. Благодаря такому инженерному решению, режущий инструмент можно разворачивать под любым углом по отношению к детали в двух разных плоскостях. Подобные изделия способны обеспечивать резку металла как раздельно, так и одновременно, двумя шпинделями с установленным инструментом. Большую степень универсальности таким станкам по металлу, придает монтаж накладной фрезерной головки, которая устанавливается на поворотной. Подобный вариант станков по металлу позволяет не только фрезеровать заготовку, но и сверлить, зенкеровать или растачивать деталь, поэтому достаточно часто входят в список рассматриваемых при выборе оборудования.

В модификациях станков, консоли нет, вместо нее по направляющим станины передвигается каретка, позволяющая крепить стол и вспомогательное оборудование. Такое оборудование является универсальным, его выбирают для обработки металла на экспериментальных предприятиях и инструментальных цехах.

Вертикальные консольно-фрезерные

Эти станки по металлу, в отличие от предыдущих образцов, имеют вертикальное размещение шпинделя. Некоторые модификации позволяют смещать вдоль оси шпиндель и делать его горизонтальные повороты, что существенно расширяет функции станка. Фреза вставляется в специальный конус в оправке. Фрезерование металла на таких станках, может производиться не только за счет подъема стола, но и с помощью вертикальных операций режущим инструментом. Благодаря использованию специальной оправки, обработку изделий на оборудовании такого типа можно производить и дисковыми фрезами.

Вертикальный фрезерный станок

Бесконсольные станки

Такие станки по металлу дают возможность заниматься фрезерованием вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей и пазов и было сконструировано для работы по металлу на заготовках крупных габаритов и значительного веса. На таких станках, консоли нет, перемещение салазок и стола осуществляется по направляющим станины, закрепленной в фундаменте.

Благодаря инженерному решению, конструкция фрезерного оборудования, обладающего высокой жесткостью, дает возможность производить резку металла с большей точностью, чем станки консольного типа и обрабатывать крупногабаритные заготовки с большой массой. На таких станках, шпиндельная головка, которая является одновременно и коробкой передач, передвигается по направляющим. Шпиндель с гильзой перемещается по оси для установки фрезы по металлу на нужный размер.

Бесконсольный фрезерный станок

Особенности выбора

Выбирая фрезерный станок, необходимо обратить внимание на несколько характеристик.

Видео о фрезерных станках

  1. При обработке материалов, которые не имеют высокие показатели прочности (пластик, дерево или цветные металлы), нет смысла приобретать оборудование с высокой мощностью.
  2. Размеры и вес выбираемого фрезерного станка, должны позволять его нормальную эксплуатацию в помещении. Стационарное оборудование, весящее свыше 100 кг, позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Но при эксплуатации таких станков необходимо учитывать возможности междуэтажных перекрытий, смогут ли они выдержать такой вес.
  3. Электропитание для выбираемого станка, должно соответствовать возможностям электросети помещения, где оно будет эксплуатироваться.

stankiexpert.ru

Как выбрать профессиональный фрезерный станок по металлу: советы — ООО «СТК»

Как выбрать профессиональный фрезерный станок по металлу: советы

Фрезерный станок по металлу – незаменимый инструмент, применяемый при обработке металлических конструкций, предметов и элементов. Их разнообразие на рынке настолько велико, что даже специалисты тратят много времени на выбор оптимального профессионального фрезерного станка. Приступим к выбору.

Конструкция промышленного фрезерного станка с ЧПУ или без

Профессиональные фрезерные станки по металлу – неважно, используются они в промышленности или нет – имеют схожие конструктивные особенности. Базис любого станка состоит из станины, в которую помещается вал шпинделя и коробки скоростей. Кроме этого, аппараты имеют:

  • направляющие станины: по ним движется консоль;
  • хобот: крепёж для рабочего инструмента;
  • салазки: по ним движется и поворачивается рабочая поверхность;
  • шпиндель: передаёт фрезам скорость от коробки передач

Большинство современных станков оснащены системой подачи охлаждающей жидкости, фундаментной плитой, рукоятками и рычагами переключения, шкафом и, естественно, электродвигателем.


Принцип работы профессионального фрезерного станка

После запуска двигателя шпиндель начинает вращение благодаря коробке передач. На его переднем торце устанавливается фрезерная оправка. В зависимости от типа станка двигать можно шпиндельной головкой, основной головкой, либо же самим столом, смещение которого позволяет добиться правильного угла.

Работать на промышленном станке с ЧПУ значительно легче, так как действия мастера сводятся лишь в смене заготовок, установке правильной фрезы и запуску программы. Ручная работа на фрезерном станке требует особых умений.

Какие бывают фрезы?

Обработка заготовок выполняется фрезами таких форм:

  • цилиндрическая;
  • торцевая;
  • фасонная;
  • дисковая;
  • концевая.

Типы фрезерных станков по металлу

  • Широкоуниверсальные: на подвижном хоботе устанавливается дополнительная головка шпинделя, позволяющая манипулировать режущим инструментом. Есть возможность проводить резку, зенкерование, сверление и растачивание металла сразу двумя шпинделями. Обычно вместо консоли по направляющим двигается каретка, позволяющая закрепить либо стол, либо вспомогательное оборудование.
  • Горизонтальные: очень простые в работе и обслуживании. Состоят из станины с горизонтальным шпинделем без излишеств. Подобная простота увеличивает показатель надёжности.
  • Обрабатывающие центры: фрезерный + токарный станки.
  • Вертикальные: процесс фрезеровки проводится не только за счёт подъёма стола, но и благодаря управляемому режущему инструменту. Дополнительные модификации оснащены осевым смещением шпинделя.
  • Карусельные: предназначены для непрерывной массовой обработки открытых горизонтальных поверхностей.
  • Бесконсольные: открытый тип, увеличивающий максимально возможный размер обрабатываемой заготовки. Консоли нет, поэтому стол перемещается по направляющим станины, закреплённой в фундаменте. Они обладают высокой жёсткостью, что увеличивает точность обработки металла.
  • Шпоночные: из названия следует, что предназначены для фрезерования шпоночных пазов.
  • Продольные: оборудуются парой вертикальных или горизонтальных фрез. Движение стола только продольное, а шпинделя либо вертикальное, либо продольное.
  • Универсальные: могут использоваться любые фрезы для малых заготовок. Обработка происходит в двух плоскостях. Поворотный механизм разворачивает стол на 45 градусов вокруг своей оси, что позволяет подобрать любой уголь, а дополнительное оборудование увеличивает функционал.

На что обратить внимание при выборе станка?

Перед тем как купить фрезерный станок, убедитесь в правильности указанных параметров:

  • 1.Размеры (станок должен удобно располагаться в помещении; размер рабочей поверхности должен быть достаточным для манипуляций с предполагаемыми заготовками).
  • 2.Мощность (обработка материала с низким показателем прочности не требует большой мощности).
  • 3.Электропитание (оценивайте возможности электросети помещения).
  • 4.Скорость вращения шпинделя.

Установка фрезерного станка

Масса и габариты конструкции определяют тип установки фрезерного станка. Его можно положить на пол цеха, на утолщённые плиты либо на специально проектированный фундамент. Для дополнительной устойчивости и поглощения вибрации применяют такие крепления:

  • анкерными болтами;
  • с заливкой станины цементом;
  • на резинометаллических опорах;
  • без крепления (для частой транспортировки).

Место установки и заземления указываются на планах фундаментов. На пол цеха устанавливают аппараты массой до 15-и тонн. Утолщённые бетонные ленты выдерживают нагрузку до 30-и тонн.

stankorgk.ru

Выбираем фрезерный станок ЧПУ

На фрезерном оборудовании можно выполнять широкий спектр металлообрабатывающих операций. Это фрезерование, сверление и нарезание резьбы. При использовании специальных приспособлений - изготовление зубчатых колес, обработка плоских, цилиндрических и фасонных поверхностей и многое другое. Все эти операции могут выполняться с металлами любой твердости. Сразу необходимо отметить, что фрезерно-гравировальные станки, предназначенные для художественной обработки, работают только с более мягкими, цветными металлами и с материалами низкой плотности.

Выбирая конструкцию фрезерного станка, нужно ясно видеть свои будущие задачи, какие изделия вы будете изготавливать, их размеры, массу. Для того чтобы знать какое оборудование выбрать, необходимо иметь представление о видах фрезерных станков по металлу, их характеристиках и возможностях.

Основные типы фрезерных станков

В общем случае все фрезерное оборудование можно разделить на два класса: универсальные и с системой управления. Универсальные станки практически утратили свою актуальность и доля рынка составляет незначительную часть и хоббийные проекты. Станки с ЧПУ в виде фрезерных с ЧПУ, обрабатывающих центров выполняют практически все операции в промышленных масштабах.

Фрезерные станки с ЧПУ наиболее распространены. На них выполняют большинство технологических операций. Они в свою очередь делятся на вертикальные или горизонтальные. Чтобы выбрать необходимое оборудование, нужно будет отталкиваться от возможностей и производительности станка при изготовлении той или иной продукции. Современная система ЧПУ, высокодинамичные привода и моторы осуществляют ускоренные перемещения по трем и более осям одновременно.

 

Технологические и конструктивные аспекты выбора фрезерного станка

Чтобы выбрать необходимые станки, требуются инженерные знания и практическая подготовка. Первоначально разрабатывается технологическая карта производства с раскрытием пунктов:

  • Необходимые операции и их последовательность.
  • Периодичность повторяющихся действий.
  • Временные интервалы на выполнение той или иной операции.
  • Применяемые материалы и их свойства.
  • Возможность использования автоматических технологических линий под управлением ЧПУ.

Важными критериями выбора вида фрезерного станка по металлу являются его конструктивные особенности. Для изготовления деталей, отличающихся по габаритам и массе, часто экономически и/или технологически целесообразно применять станки разных размерных групп и мощности. Этому положению отвечают такие характеристики, как высота портала и величина рабочего стола, то есть размеры обрабатывающей зоны.

Здесь нужно учитывать и необходимые расстояния для устройства крепления заготовки (тиски, прижимы, приспособления) на рабочем столе.

Использование ЧПУ значительно увеличивает производительность, повышает качество и повторяемость обработки. Заранее разработанная и «обкатанная» компьютерная программа задает режимы обработки, управляет сменой рабочего инструмента, используя обратную связь, своевременно корректирует технологические параметры.

При выборе шпинделя, вращающего рабочий инструмент, необходимо знать его скорость, мощность электропривода. На качество изготовления изделий влияет плавность разгона и торможения. Автоматическая смена рабочего инструмента пригодится при работе в составе технологических линий под управлением ЧПУ. Необходимо выяснить способ охлаждения шпинделя: воздушный или с помощью специальной жидкости.

Одна и та же модель станка может комплектоваться узлами, имеющими различные характеристики:

  • Мощность шпинделя.
  • Максимальный ход рабочего инструмента.
  • Наличие поворотных устройств.
  • Системы удаления стружки.
  • Системы охлаждения рабочего инструмента.
  • Устройства автоматической смены фрезы.
  • Способы закрепления заготовки на рабочем столе.
  • Использование электроприводов различного типа (асинхронные, шаговые или серводвигатели).
  • Наличие систем ЧПУ.

Надо помнить, что мощное фрезерное оборудование потребляет большое количество электроэнергии. При слабой электросети возможны падения напряжения, что отрицательным образом будет влиять на работу как самого фрезерного станка, так и на окружающее технологическое оборудование.

Выбрать качественно изготовленную станину фрезерного станка — это значит избавиться от многих проблем в будущем. Ее конструкция и вес должны гасить неизбежно возникающие при работе вибрации.Литая станина, снизив до минимума колебания рабочей системы, позволит осуществлять обработку изделий с более высокой точностью. Сварные станины не рекомендуются к применению в промышленных масштабах. Станины из полимерного бетона пока не получили широкого распространения.

Если у вас возникли проблемы с определением вида необходимого оборудования, обратитесь к нашим специалистам, они помогут выбрать фрезерные станки того типа, который согласуется с вашими производственными задачами, имеющего все необходимые технические характеристики.

stankomach.com

Как выбрать фрезерный станок по металлу

Интенсивное развитие компьютерных технологий и систем автоматизации не только улучшило качество жизни, но и положительно сказалось на всех производственных процессах, в частности, на самом оборудовании, которое используется для обработки сырья. Симбиоз станков и программного управления привел к многократному повышению точности и скорости перемещения инструментов, уменьшил количество брака, позволил более рационально использовать поверхность листовых материалов и рабочее время.

Одним из направлений, которых коснулась модернизация, стала фрезеровка. Фрезерный станок по металлу с ЧПУ сегодня можно встретить не только на крупных промышленных предприятиях, но и в обычном гараже-мастерской или даже дома. Концевые и торцевые фрезы, которые являются основными режущими инструментами в оборудовании такого типа, позволяют создавать в металле отверстия разной формы, выполнять фрезеровку, резку и прочие виды обработки плоских и сложноконтурных поверхностей.

Основные параметры выбора фрезер по металлу с программным управлением

Как уже упоминалось, вся фрезерная металлообработка производится с использованием фрез, которых существует просто огромное множество, и у каждой из них есть свои индивидуальные особенности и преимущества. Одна фреза имеет алмазное напыление, у другой особая форма для решения узкоспециализированных задач, у третьей расположение канавок способствует стружкоотведению, четвертая выполнена из сверхпрочного сплава и т. д. Однако наиболее важными факторами при приобретении фрезерного оборудования является не режущий инструмент, который можно использовать практически в любой модели станка, а технические и габаритные характеристики.

Размер стола

Станки для фрезеровки металла могут быть крупноформатными (2000×3000 мм), среднеформатными (до 1300×2500 мм) и малогабаритными или настольными (самый маленький имеет рабочую зону 300×300 мм). Миниатюрные аппараты используются преимущественно для гравировки ювелирных украшений, сувениров и подарков. Чем больше размеры стола, тем с большими заготовками или листовыми материалами можно работать, поэтому перед приобретением оборудования в первую очередь следует определиться с целями его использования.

Грузоподъемность

От материала, из которого выполнена станина, зависит устойчивость, вибрационные характеристики и то, какую массу способен выдержать станок без ущерба для конструкции. Для особо массивных заготовок желательно покупать фрезер с цельнолитым чугунным основанием, во всех остальных случаях подойдут устройства со станиной, сваренной из стальной трубы.

Специфика обработки

По этому параметру фрезеры делятся на широкоуниверсальные, вертикальные, горизонтальные, токарно-фрезерные, гравировально-фрезерные и сверлильно-фрезерные. Из названия категорий становится понятно, для каких целей наиболее подходит каждый из них.

  • Горизонтальный станок характеризуется размещением шпинделя с фрезой по горизонтальной оси и расширенным функционалом рабочего стола, который может перемещаться в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
  • Вертикальный имеет, соответственно, вертикальное расположение шпиндельной головки и является наиболее популярным типом станков. На таком оборудовании можно выполнять, в том числе, и сверление отверстий в металлических материалах.
  • Токарно-фрезерные станки позволяют совмещать фрезерные и токарные операции в одном производственном цикле, то есть выполнять развертывание, нарезание резьбы, торцевую обработку, зенкерование, сверление, производить обрезку материала, создавать канавки, фаски и многое другое.
  • Сверлильно-фрезерные аппараты представляют собой компактное многофункциональное оборудование, которое может обрабатывать наклонные, вертикальные и горизонтальные поверхности, выполняя операции по фрезеровке, сверлению отверстий, формированию пазов, нарезанию резьбы, зенкерованию и т. д.
  • Фрезерно-гравировальное оборудование используется преимущественно для работы со штучными изделиями или малыми объемами серийной продукции. Применяется для придания эксклюзивности подаркам, нанесения изображений и надписей в ювелирном деле, при создании сувениров, брендировании изделий.
  • Универсальные фрезеры имеют несколько типов крепежной оснастки и позволяют работать как с большими, так и с малыми заготовками из различных материалов в широком диапазоне скоростей.

Двигатель

Выбрать фрезерный станок по металлу поможет также информация об установленных на нем двигателях (сервоприводы или шаговые двигатели), приводящих в движение портал.

Сервопривод обеспечивает высокую скорость хода в сочетании с плавностью перемещения и максимальной точностью позиционирования. Кроме того, устройства такого типа оснащены датчиком обратной связи, что позволяет им напрямую передавать информацию на станок о каждом проделанном шаге. В случае внезапной остановки станка, попадания посторонних предметов в зону реза, нарушения в траектории фрезы и прочих нештатных ситуаций привод остановится, а после корректировки продолжит обработку из той же точки.

Шаговый двигатель более дешевый, поэтому модели, оснащенные им, имеют бюджетную стоимость в сравнении со сервоприводными станками, однако для прецизионной обработки такие двигатели подходят плохо. Им свойственен пропуск шагов и погрешность при работе на высокой скорости.

Помимо перечисленных выше пунктов при выборе металлообрабатывающего фрезера стоит обратить внимание на качество направляющих, функционал рабочего стола (автоматическое или ручное перемещение по вертикали), наличие инструментального магазина с возможностью автозамены инструмента, предложения по дополнительной крепежной оснастке (напрмер, вакуумный стол) и количество осей обработки.

www.climatechange.ru

Фрезерные станки по металлу: выбор, особенности

Содержание статьи:

Фрезерная обработка металлических поверхностей предназначена для придания изделию готовой формы. Таким образом происходит формирование конструктивных элементов на поверхности детали либо художественная обработка. В последнем случае чаще всего применяются резные станки по металлу настольного типа.

Конструктивные особенности оборудования

Настольный фрезеровальный станок

Для анализа функциональных возможностей оборудования следует детально изучить его устройство и компоновку. Процесс фрезерования переставляет собой особый тип обработки в результате которого на поверхности заготовки формируются углубления, канавки или отверстия сложной формы. Для выполнения этой работы можно использовать пальчиковые или дисковые фрезы.

Конструктивно модели оборудования могут отличаться друг от друга. Но при этом реализовывается единый принцип обработки – смещение вращающейся фрезы относительно поверхности детали, в результате чего происходит удаление излишка материала. В настольных моделях заготовка жестко крепится на рабочем столе, а обработка происходит с помощью горизонтально или вертикально расположенной фрезы.

Несмотря на возможную разницу в конструкции стандартная компоновка фрезерного станка по металлу состоит из следующих компонентов:

  • консольный рабочий стол. Предназначен для фиксации заготовки с помощью механических зажимов или магнитного устройства;
  • система подач рабочего стола. Она необходима для продольных и поперечных смещений детали относительно фрезы;
  • шпиндельная головка. На ней крепится обрабатывающий инструмент. В зависимости от типа конструкции может располагаться горизонтально, вертикально или на гибком хоботе;
  • блок с электродвигателем и коробкой скоростей. С их помощью происходит передача крутящего монета на вал шпиндельной головки. Коробка передач нужна для изменения скорости вращения фрезы.

Дополнительно в состав оборудования может быть включен блок подачи охлаждающей жидкости. Это необходимая мера при высокоскоростной обработке металлических заготовок или деталей, изготовленных из высокопрочных сортов стали. Если в настольной модели такого механизма нет – можно установить систему подачи самостоятельно или охлаждать зону обработки вручную.

Блок управления может располагаться на лицевой части оборудования или на отдельном регулируемом кронштейне. Первый вариант распространен для настольных моделей, напольные же обладают большими размерами и поэтому управление вынесено за пределы зоны обработки.

Классификация фрезерных станков

Расположение компонентов станка

Современные фрезерные станки по металлу могут иметь различную конструкцию и компоновку. Выбор определяется необходимыми эксплуатационными качествами для выполнения определенного типа обработки.

Определяющим показателем является степень автономности работы оборудования. В основном это касается возможности настройки автоматического функционирования системы подач рабочего стола. В настольных моделях любительского и полупрофессионального уровня это выполняется вручную. Для больших промышленных установок предусмотрена возможность предварительной настройки параметров с помощью механизмов или блока ЧПУ.

Кроме этого необходимо изучить принятую классификацию фрезерных станков по металлу:

  • по расположению рабочего шпинделя – вертикальные или горизонтальные;
  • универсальные. Могут выполнять все типы фрезерных операций. Дополнительно к основному блоку обработки устанавливается вспомогательный на гибком хоботе;
  • по количеству фрезерных головок;
  • с возможностью выполнения сверлильных операций. Для этого на конусный шпиндель монтируют сверлильную головку;
  • по степени автоматизации – с ручным управлением, полуавтоматическим или с ЧПУ;
  • настольные или напольные. Первые предназначены для выполнения тонких операций обработки. Вторые могут применяться для фрезерования массивных деталей.

Также следует учитывать возможность поворота рабочего стола под определенным углом относительно фрезы. Это необходимо для формирования канавок или отверстий сложной формы. Альтернативой может быть функция изменения положения рабочей головки по двум плоскостям – горизонтальной и вертикальной.

При изготовлении самодельного фрезерного станка в качестве основы можно использовать сверлильный. Однако при этом обязательным является замена патрона на фрезерный, так как сверлильный не рассчитан на поперечные нагрузки.

Перечень технических характеристик

Фрезерная обработка

Помимо технических особенностей оборудования следует внимательно изучить его эксплуатационные характеристики. Это поможет выбрать оптимальный режим обработки конкретной заготовки.

Прежде всего следует изучить максимально возможные габариты обрабатываемой детали и ее массу. Это позволит разработать оптимальную технологическую схему обработки заготовки. Затем проводится анализ габаритов станка и возможность установки его в рабочем помещении. Для настольных моделей важно знать массу оборудования. Это необходимо для выбора станины, на которую будет установлен фрезерный станок для обработки металла.

Следующим этапом должно быть изучение следующих технических характеристик фрезерного оборудования:

  • частота вращения шпиндельной головки. Зависит от параметров коробки передач;
  • габариты рабочего стола, возможность поворота его относительно фрезы;
  • диаметр шпинделя;
  • максимальное и минимальное расстояние от конца шпиндельной головки до поверхности рабочего стола;
  • размеры хвостовика фрезы;
  • мощность силовой установки;
  • параметры подач рабочего стола – поперечные и продольные;
  • объем подачи охлаждающей жидкости. Для моделей со встроенной системой;
  • масса и габариты оборудования.

Для небольших моделей дополнительно могут устанавливаться источники освещения. Обычно они крепятся на гибком хоботе, чтобы рабочий мог следить за точностью выполнения обработки.

В комплектацию фрезерного станка обычно входят цанговые зажимы, предназначенные для фиксации детали на рабочем столе. Их альтернативой является установка магнитной поверхности.

Параметры выбора оборудования

Наклонное фрезерование заготовки

Но кроме этих показателей есть ряд второстепенных факторов, влияющих на выбор оптимальной модели. Они могут относиться к техническим или эксплуатационным – все зависит от поставленной задачи, для которой предназначены фрезерные станки по металлу.

Для больших производственных линий важен показатель производительности. Для повышения этого показателя рекомендуется приобретать модели с максимально автоматизированным управлением и широким диапазоном технических характеристик. Настольные модели должны обладать небольшими размерами, но при этом могут выполнять точную обработку небольших металлических деталей.

Кроме этих факторов при выборе модели фрезерного станка учитывают такие качества оборудования:

  • ремонтопригодность. Она заключается в возможности самостоятельно выполнять работы по обслуживанию и небольшой ремонт оборудования в случае его поломки;
  • универсальность. В большей степени это относится к большим производственным комплексам. Для настольных станков важна упрощенная схема управления, которая не будет отрицательным образом влиять на качество обработки;
  • эффективная кинематическая схема работ станка. Она должна содержать минимум компонентов и не отличаться высокой сложностью. Но при этом иметь высокий показатель КПД и легкую схему настройки;
  • параметры системы ЧПУ, если таковая входит в состав оборудования. Важно определиться с возможностями ввода данных. Оптимальным вариантом будет составление ПО в компьютере с последующим внесением в ЧПУ. Во время работы должна быть предусмотрена возможность остановки станка после выполнения определенной операции. Это позволит контролировать точность обработки и вносить оперативные изменения в программу действий.

Стоимость фрезерного станка для обработки металлических заготовок напрямую зависит от его технических характеристик. Цена на настольные модели значительно ниже, чем на напольные. Это связано с их относительно небольшой сложностью конструкции.

Для обработки деталей из других материалов (дерево, полимеры, природный камень) необходимо изучить инструкцию по эксплуатации. В некоторых случаях шпиндель может не выдержать максимальную нагрузку.

В качестве альтернативы заводским моделям станка можно рассмотреть пример самодельного оборудования:

stanokgid.ru

Топ 10 настольных фрезерных станков по металлу за 2020 год

1 место

Длина стола, мм 240
Ширина стола, мм 145
Конус шпинделя MT2
Мощность , кВт 0.15
Напряжение 220В
Масса, кг 40

Мини-фрезерный настольный станок JET JMD-1 предназначен для выполнения операций фрезерования и расточки различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства. Предназначен для использованию на предприятиях, выпускающих металлоизделия и механизмы небольших размеров, ремонтных мастерских, НИИ, индивидуального потребителя, а также для оснащения классов школьных мастерских.

Полное описание ...

2 место

Длина стола, мм 240
Ширина стола, мм 145
Конус шпинделя MT2
Мощность , кВт 0.15
Напряжение 220В
Масса, кг 30

Фрезерный станок «Корвет 412» предназначен для выполнения фрезерных, сверлильных и шлифовальных операций по обработки металла, дерева, пластмассы.

Полное описание ...

3 место

Длина стола, мм 460
Ширина стола, мм 112
Конус шпинделя MT3
Мощность , кВт 0.55
Напряжение 220В
Масса, кг 80

Фрезерный станок VISPROM FPV-25LP представляет собой качественный агрегат с возможностью поворота шпинделя на 45 градусов. Частотный регулятор гарантирует плавное изменение скорости вращения шпинделя для точной настройки максимально подходящего режима работы. Станок применяется на производстве для выполнения фрезеровочных и сверлильных операций

Полное описание ...

4 место

Длина стола, мм 500
Ширина стола, мм 140
Конус шпинделя MT2
Мощность , кВт 0.50
Напряжение 220В
Масса, кг 60

Настольный сверлильно-фрезерный станок Metal Master MMD-16LV представляет собой массивную жесткую конструкцию, состоящую из подвижной фрезерной головки, направляющих, подвижного рабочего стола.

Конструкция станка METAL MASTER MMD - 16LV предоставляет возможность поворота головки на угол до 90 градусов, что позволяет обрабатывать взаимно перпе

Полное описание ...

5 место

Длина стола, мм 400
Ширина стола, мм 120
Конус шпинделя MT2
Мощность , кВт 0.50
Напряжение 220В
Масса, кг 60

Фрезерный настольный станок Weiss Machinery WMD16V предназначен для сверления, фрезерования, расточки деталей из черных и цветных металлов в условиях серийного и мелкосерийного производства на предприятиях, выпускающих металлоизделия и механизмы небольших размеров, ремонтных мастерских, НИИ, индивидуального потребителя, а также для оснащения классов школьных мастерских, автомастерских.

Полное описание ...

6 место

Длина стола, мм 595
Ширина стола, мм 140
Конус шпинделя MT3
Мощность , кВт 0.75
Напряжение 220В
Масса, кг 110

Настольный сверлильно-фрезерный станок JET JMD-2S. Станина и стойка отлиты из качественного серого чугуна. Направляющие типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы, а также имеют возможность регулировки по мере износа посредством клина. Станок способен выполнять типичные операции: фрезерование, сверление.

Станок устанавливается на в

Полное описание ...

7 место

Длина стола, мм 500
Ширина стола, мм 180
Конус шпинделя MT2
Мощность , кВт 0.50
Напряжение 220В
Масса, кг 103

Фрезерный настольный станок Weiss Machinery WMD20V предназначен для фрезерования, сверления, расточки деталей из черных и цветных металлов в условиях серийного и мелкосерийного производства на предприятиях, выпускающих металлоизделия и механизмы небольших размеров, ремонтных мастерских, НИИ, индивидуального потребителя, а также для оснащения классов школьных мастерских, автомастерских.

Полное описание ...

8 место

Длина стола, мм 500
Ширина стола, мм 180
Конус шпинделя MT2
Мощность , кВт 0.75
Напряжение 220В
Масса, кг 90

Надежный настольный мини фрезерный станок Optimum Mh30V с электронным управлением оборотами шпинделя.

Особенности Optimum Mh30V

  • Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли.
  • Высокая точность вращения - радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм.
  • Точные и надежные направляющие типа “ласточкин хвост”, регулируе
Полное описание ...

9 место

Длина стола, мм 585
Ширина стола, мм 190
Конус шпинделя MT3
Мощность , кВт 0.75
Напряжение 220В
Масса, кг 170

Фрезерный настольный станок JET JMD-15 предназначен для производства операций фрезерования и растачивания разных деталей из цветных и черных металлов и их сплавов в режиме серийного и мелкосерийного производства. Станок также может использоваться на предприятиях, выпускающих металлоизделия небольших размеров, ремонтных мастерских, НИИ, индивидуального потребителя, а также для оснащения классов школьных мастерских.

Полное описание ...

10 место

Длина стола, мм 500
Ширина стола, мм 180
Конус шпинделя MT3
Мощность , кВт 0.70
Напряжение 220В
Масса, кг 120

Фрезерный настольный станок Weiss Machinery WMD25V предназначен для сверления, фрезерования, расточки деталей из черных и цветных металлов в условиях серийного и мелкосерийного производства на предприятиях, выпускающих металлоизделия и механизмы небольших размеров, ремонтных мастерских, НИИ, индивидуального потребителя, а также для оснащения классов школьных мастерских, автомастерских.

Полное описание ...

Сравнительная таблица

Характеристики JET JMD-1 Корвет-412 FPV-25LP MMD-16LV Weiss Machinery WMD16V JET JMD-2S Weiss Machinery WMD20V Opti Mh30V JMD-15 Weiss Machinery WMD25V
Цена 60450 61100 72675 92862 94260 139500 143780 150048 153450 159998
В наличии 58 0 0 0 2 8 1 1 8 0
Длина стола 240 240 460 500 400 595 500 500 585 500
Ширина стола 145 145 112 140 120 140 180 180 190 180
Конус шпинделя MT2 MT2 MT3 MT2 MT2 MT3 MT2 MT2 MT3 MT3
Регулировка частоты вращения шпинделя Ступенчатая Ступенчатая Ступенчатая Бесступенчатая Бесступенчатая Бесступенчатая Бесступенчатая Бесступенчатая Ступенчатая Бесступенчатая
Мощность 0.15 0.15 0.55 0.50 0.50 0.75 0.50 0.75 0.75 0.70
Напряжение 220В 220В 220В 220В 220В 220В 220В 220В 220В 220В
Масса 40 30 80 60 60 110 103 90 170 120

rustan.ru

Выбор фрезерного станка

Выбор фрезерного станка

Компактность, мобильность, простота эксплуатации и технические характеристики фрезерных станков по металлу объясняют популярность данного оборудования в мелкосерийном производстве стальных деталей и в быту. Малогабаритные настольные приборы по функциональности не уступают крупногабаритному профессиональному оборудованию, они выполняют тот же спектр операций. Единственное различие в размерах заготовок, технические характеристики малогабаритных агрегатов не позволяют работать с большими заготовками. Выбрать фрезерный станок, не имея представления об особенностях конструкции и компоновке оборудования, можно, но есть риск инвестировать в бесполезный именно для вашей ситуации агрегат. Как выбрать фрезерный станок, чтобы покупка не стояла мертвым грузом?

Фрезерный станок по металлу - какой выбрать

  • Вертикально-фрезерные. Комплектуются следующими видами вертикально расположенных фрез: фасонными, цилиндрическими, концевыми. Могут комплектоваться устройством для сверления. Выбрать фрезерный станок металлу вертикального типа рекомендуется для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей из стали и чугуна, рам, углов, зубчатых колес и пазов. Вертикально фрезерные модели представлены консольными и бесконсольными конструкциями. Какой фрезерный станок лучше купить, с консолью или без, зависит от того, насколько важна точность детали. Бесконсольные модели обеспечивают максимальную точность заданных параметров заготовки. Их конструкция более жесткая. Технические характеристики фрезерного станка бесконсольного типа позволяют работать с относительно крупными и тяжелыми заготовками.
  • Горизонтально-фрезерный. Техническое описание фрезерного станка горизонтального типа указывает на особое расположение фрезы. Она располагается горизонтально. Комплектуются фрезами следующих типов: угловыми, торцевыми, цилиндрическими, фасонными, концевыми. Технические характеристики фрезерного станка и горизонтальное расположение фрезы позволяет работать с деталями любого типа.

Вертикально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок

Вопрос о том, какой фрезерный станок лучше, не совсем верный. Главное, на что нужно смотреть, выбирая фрезерный станок металлу - характеристики и предполагаемые задачи. Выбирая фрезерные станки, описание работы подходящей вам модели изучить будет не лишним.

Фрезерный станок - описание конструкции

Стандартная компоновка металлорежущего оборудования объединяет рабочий стол, станину, подвеску, шпиндель и панель управления. Также включает блок с электродвигателем и коробкой скоростей. Используя специальные зажимы и магниты на столе закрепляются заготовки. Система подачи рабочего стола обеспечивает смещение заготовки относительно фрезы. За скорость вращения фрезы отвечает коробка передач. Каждый из элементов одинаково важен для получения качественного результата фрезеровочного процесса. Описание фрезерных станков помогает в выборе, но не дает 100% защиты от ошибки. Ниже представлены критерии, на которые желательно опираться при подборе оптимальной модели оборудования для обработки металла.

Технические характеристики - на что обратить внимание

  • Мощность. Это наиболее важная характеристика фрезерных станков. В мелкосерийном производстве деталей и механизмов из алюминия рекомендуется использование модели с мощностью 500-550 Вт. Если работа предстоит с чугуном и сталью, то данная характеристика фрезерных станков по металлу должна отличаться большей величиной (от 600 Вт).
  • Напряжение сети. Раздумываете, какой фрезерный станок по металлу взять, однофазный или трехфазный? Для бытового использования и небольших предприятий выгоднее однофазная модель.
  • Наличие ЧПУ. Модели с числовым программным управлением дороже, но при этом и производительнее. Если планируется интенсивное использование станка, то выгоднее инвестировать в фрезерные станки, характеристики которых соответствуют поставленным задачам, и при этом оснащены ЧПУ.
  • Скорость обработки металла. Необходим фрезерный станок по металлу, технические характеристики которого позволили бы обрабатывать большее количество заготовок за меньшее время? Время обработки детали зависит от угловой скорости вращения шпинделя, поэтому и выбирать нужно модель с максимальной угловой скоростью.

Уже определились, какой фрезерный станок выбрать по металлу? Предлагаем прислушаться к советам профессионалов, которые рекомендуют до момента запуска фрезерного станка разобрать его, проинспектировать все важные внутренние детали, и при необходимости устранить все недоделки. Только в этом случае фрезерный станок, технические характеристики которого соответствуют выдвигаемым вам требованиям, будет работать качественно.

Назад к списку статей

s-awangard.ru

Токарно-фрезерное дело :: Как выбрать фрезерный станок?

Фрезерование - это процесс обработки любых материалов с помощью специального режущего инструмента, который вращается при поступательном движении детали под его острую кромку. На сегодняшний день редкая мастерская сможет обойтись без станков для сверления, заточки или любых других обработок поверхностей механическим способом, тем более без фрезерования.

для начала давайте разберемся с их классификацией. Тип станка зависит от его функционала. Работа станка основана на движении фрезы (специального режущего приспособления), закрепленного на шпинделе. К вращающейся фрезе подается заготовка – с поворотом стола устройства: вручную или в режиме «автомат», с запрограммированным прохождением заготовки под фрезой. В зависимости от типа выбранного станка, можно резать поверхность материала горизонтально, делать в нем «выборку» по схеме чертежа, обрабатывать торцевые части, резать заготовку по спирали или делать в ней надрезы в определенной последовательности, согласно чертежу и размеров.

Самыми популярными типами, являются станки с размещением режущего инструмента горизонтально, вертикально, а также универсальные, совмещающие в себе токарные и фрезерные функции.

При выборе фрезерного станка, следует опираться на следующие показатели:

  • мощность, от которой будут зависеть энергопотребление и производительность
  • размер стола, определяющий максимальную длину обрабатываемого изделия
  • скорость вращения шпинделя, от которой зависят возможности станка по обрабатываемому материалу

Производят резку деталей инструментами различного типа: дисковыми, цилиндрическими, угловыми, концевыми, фасонными и торцевыми. Станки данного типа предназначены для резки сравнительно небольших по размеру и весу заготовок. При необходимости дополнительных операций, связанных с делением или винтовым перемещением заготовки под кромкой фрезы, действия выполняются вручную, с применением дополнительного оборудования, которое закрепляется на столе.

Конструкция таких станков достаточно сложная. Основные механизмы расположены на станине, с расположенным внутри корпуса узлом шпинделя и коробкой передач. Оправка с режущим инструментом удерживается хоботом с подвесками. Консоль с коробкой передач механизма, перемещается по вертикальным направляющим. Поворотный механизм, предназначающийся для разворотов стола вокруг оси на 45 гр., расположен на салазках направляющих консоли - таким образом стол с закрепленной деталью может направляться по отношению к режущей кромке инструмента под неким углом.

Горизонтально-фрезерные

Самый распространенный и простой тип фрезерных станков. Станина механизма со шпинделем расположены горизонтально, на ней располагается фреза, коробка передач и стол, перемещающийся горизонтально, вертикально и перпендикулярно. Благодаря простоте конструкции, станок легко обслуживать. Более того, они надежны и редко ломаются. Отличное решение для небольших мастерских и несложных задач!

Широкоуниверсальные

Данный вид фрезерных станков имеет дополнительную головку шпинделя, находящуюся на подвижном хоботе - таким образом, режущий инструмент можно разворачивать под любым углом по отношению к детали в двух разных плоскостях. Вы сможете резать металл как раздельно, так и одновременно, двумя шпинделями с установленным инструментом.

Вы сможете не только фрезеровать заготовку, но и сверлить, зенкеровать или растачивать деталь. Идеальный выбор для экспериментальных предприятий и инструментальных цехов.

Вертикальные консольно-фрезерные

Эти станки имеют вертикальное крепление шпинделя. Некоторые модификации позволяют смещать вдоль оси шпиндель и делать его горизонтальные повороты, что существенно расширяет функции станка. Фрезерование металла на таких станках, может производиться не только за счет подъема стола, но и с помощью вертикальных операций режущим инструментом. Благодаря использованию специальной оправки, обработку изделий на оборудовании такого типа можно производить и дисковыми фрезами.

Бесконсольные станки

Дают возможность заниматься фрезерованием вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей и пазов и было сконструировано для работы по металлу на заготовках крупных габаритов и значительного веса. Здесь нетконсоли, перемещение салазок и стола осуществляется по направляющим станины, закрепленной в фундаменте.

Станки дают возможность производить резку металла с большей точностью, чем станки консольного типа и обрабатывать крупногабаритные заготовки с большой массой. Шпиндельная головка, которая является одновременно и коробкой передач, передвигается по направляющим.

Как выбрать фрезерный станок?

исходите из решаемых задач.

  1. При обработке материалов, которые не имеют высокие показатели прочности (пластик, дерево или цветные металлы), нет смысла приобретать оборудование с высокой мощностью.
  2. Размеры и вес выбираемого фрезерного станка, должны позволять его нормальную эксплуатацию в помещении. Стационарное оборудование весом более 100 кг позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Но при эксплуатации таких станков необходимо учитывать возможности междуэтажных перекрытий помещения и вашу мобильность.
  3. Электропитание для выбираемого станка, должно соответствовать возможностям электросети помещения, где оно будет эксплуатироваться.

kovkapro.com

универсальный, настольный для домашней мастерской

При изготовлении различных металлических деталей невозможно обойтись без фрезерного станка.

Для этого существуют модели как крупногабаритные, которые чаще всего используются в промышленности и на крупном производстве, так и настольные, небольшие агрегаты, применяемые в небольших мастерских и домашних условиях.

Общие сведения

При работе с настольным фрезерным станком используется стандартный набор режущих инструментов. Сам агрегат имеет компактные размеры и подходит для работы в домашней мастерской. При этом по функциональности он может не уступать крупногабаритным собратьям.

Нет необходимости подключать к такому оборудованию привод электросети и при установке агрегат занимает совсем небольшое пространство. Единственное ограничение для рассматриваемого оборудования – размеры рабочего стола не могут быть меньше размеров обрабатываемой детали.

Разновидности, устройство и особенности конструкции

Настольные фрезеровальные станки имеют несколько разновидностей, которые отличаются конструкционными особенностями и функциональностью. Настольные станки отличаются компактностью, простотой в эксплуатации, низким уровнем шума, а также доступной ценой.

Компактные модели состоят из тех же основных узлов, что и промышленное оборудование: станина, шпиндель, направляющие и рабочий стол. На станине устанавливаются крепежные элементы, система управления, провода.

Консольные

Консольные станки имеют схожий принцип работы с вертикально-фрезерным оборудованием. Шпиндель в них передвигается по вертикальным направляющим.

Портальные

В данном случае передвижение происходит по трем осям. Портальный станок закрепляется на специальной направляющей, которая крепится поперечно столу.

Преимущества портативного (настольного) оборудования

Портативное оборудование имеет несколько определенных преимуществ:

  1. Занимает небольшое количество места. Подходит для маленьких помещений с небольшим свободным пространством.
  2. Есть возможность выполнять самые разные технологические операции: гравировку, фрезеровку, сверление отверстий и расточку, обработку торцов и выборку пазов. Функциональность ненамного уступает крупным промышленным моделям.
  3. Компактная модель издает меньше шума и практически не вибрирует.
  4. Для подключения достаточно общую сеть в 220В.
  5. Оборудование небольшой массы можно передвигать по мастерской, по мере необходимости. Несложность в транспортировке и мобильность устройства позволяют использовать его в наиболее удобных местах. При необходимости можно вывезти из одной мастерской в другую с минимальными затратами.

Немаловажным преимуществом настольных станков является и их небольшая стоимость. Сейчас такое оборудование используется даже на крупных производствах. Единственный его минус – ограниченный допустимый размер обрабатываемых заготовок на порядок меньше, чем у промышленных агрегатов.

Как выбрать

Существует несколько основных функциональных особенностей, на которые стоит обращать внимание при выборе станка для работы в домашней мастерской. При этом важно учитывать, какие работы будут на нем производиться, необходимый размер рабочего стола, мощность и частоту вращения шпинделя, допустимую скорость обработки.

Направляющие

От их расположения напрямую зависит направление хода шпинделя. Настольные станки в основном снабжены направляющими скольжения или полированным валом, как наиболее бюджетный вариант.

Мощность электродвигателя

От этого параметра зависит, с какими именно металлами сможет работать мастер. Для заготовок из твердых сплавов и высоколегированной стали используется более мощный электродвигатель, чем для работы с мягкими сплавами.

Уровень шума

Если мастерская находится дома, то важно, чтобы уровень шума от работающего агрегата не сильно беспокоил соседей. Поэтому лучше выбирать оборудование с максимально низким показателем шума.

Дополнительные и защитные приспособления

Несмотря на стандартную конструкцию настольного фрезерного станка по металлу, многие модели снабжены дополнительными устройствами и различными защитными приспособлениями. Особое внимание стоит уделить наличию защитных щитков и системы, улавливающей стружку.

Система охлаждения

Во время рабочего процесса активно нагревается как сама фреза, так и поверхность обрабатываемой заготовки. Системы охлаждения могут быть водные и воздушные. При отсутствии системы охлаждения мастеру придется регулярно останавливать работу оборудования, чтобы дать ему остыть. В противном случае можно сломать инструмент или попортить заготовку.

Что можно делать дома на универсальном станке?

Рассматриваемое оборудование помогает выполнить самые разные технологические процессы. В домашних условиях на фрезеровальном настольном станке можно осуществить обработку вертикальных поверхностей, штампов, горизонтальных плоскостей и поверхностей спирального типа.

Такое оборудование предназначено для работы со всеми основными видами фрез:

  • цилиндрическая;
  • фасонная;
  • концевая;
  • торцевая.

Также на станке можно проводить сверление различными типами сверл и расточку отверстий до необходимого диаметра. На настольном оборудовании можно делать зубчатые колеса, вырезать пазы, углы, рамочные элементы различных конструкций.

Рекомендации по эксплуатации в домашней мастерской

Чтобы безопасно и эффективно работать на настольном фрезеровальном станке по металлу, необходимо знать все особенности рабочего процесса и выполнять правила техники безопасности.

  1. Фрезы следует менять только при отключении аппарата от сети.
  2. Проверять подключение проводов строго до запуска агрегата.
  3. Регулярно очищать направляющие от стружки и рабочий стол.
  4. Все подвижные конструкции смазывать моторным маслом.
  5. При работе использовать защитные очки, чтобы избегать попадания стружки в глаза.
  6. При отсутствии системы охлаждения на оборудовании, фрезе во время интенсивной работы, необходимо давать отдыхать.
  7. Заготовку или обрабатываемую деталь нужно выставлять еще до запуска двигателя. При этом необходимо проверять надежность зажимов перед началом работы шпинделя.

Также запрещено использовать тупые инструменты. Все фрезы должны быть острыми и регулярно подвергаться заточке. Это снизит нагрузку на оборудование и поможет избежать поломки оснастки и порчи заготовки. Если аппарат отличается малой мощностью, то на нем нельзя обрабатывать твердые сплавы. Это может привести к поломке оборудования. Соблюдая все правила эксплуатации аппарата, можно добиться максимальной эффективности и производительности.

Настольный фрезеровальный станок по металлу – универсальное и экономичное оборудование, которое можно использовать как в домашней мастерской, так и в промышленном масштабе. Важно при выборе ориентироваться на необходимую производительность, а во время работы соблюдать все правила техники безопасности. Станок настольного типа не производит много шума, занимает мало места и при этом отличается широким набором возможностей при минимальных затратах электроэнергии.

vseostankah.com

Фрезерный станок: конструкция, характеристики, модели

Если человек желает открыть своё производство, связанное с металлообработкой, ему необходимо подготовить помещение и инструменты. Чтобы развиваться, необходимо приобрести специализированное оборудование. Фрезерный станок считается одним из важнейших оборудований, применяемым в металлообработке.

Работа на фрезерном станке

Что такое фрезерный станок

Фрезеровочный станок — универсальное оборудование, с помощью которого можно обрабатывать заготовки из дерева, металла и пластика. Рабочая часть устройства — фреза. После запуска двигателя она начинает вращение с заданной скоростью. Её можно изменять, если на двигателе установлен переключатель мощности. При соприкосновении с заготовкой, закреплённой в зажимах, фреза снимает слои металла до тех пор, пока не получится необходимая форма детали.

При использовании станка заменяются фрезы. С их помощью не только снимается лишний слой стали, но и проделываются отверстия в металлических заготовках. Диаметр зависит от размера фрезы.

Конструкция и принцип работы

Станки по металлу состоят из нескольких ключевых элементов. Конструкция станка для фрезерования:

  1. Корпус. Основной элемент оборудования. Его ещё называют станиной. Задачи станины — удержание остальных деталей конструкции и подвижных механизмов. Она должна быть массивной, чтобы не двигаться при включении электродвигателя и его дальнейшей работы.
  2. Шпиндель. Передаёт вращательное усилие на фрезу.
  3. Патрон для зажима фрез.
  4. Электродвигатель.
  5. Направляющие. По ним передвигается шпиндель. Также направляющие могут устанавливаться на рабочем столе, чтобы можно было перемещать заготовку во время работы.
  6. Рабочая поверхность. Оборудуется зажимами, которые предназначены для закрепления заготовки во время работы фрезы.

При выборе оборудования для фрезерования важно учитывать тот момент, что поверхность металлической заготовки будет сильно разогреваться при вращении фрезы. Чтобы не испортить заготовку и рабочую часть станка, необходимо выбирать оборудование с охлаждением.

Технические характеристики

При выборе фрезеровочного станка по металлу нужно учитывать его технические параметры. Характеристики оборудования, на которые нужно обратить внимание:

  1. Габариты станины и рабочей поверхности для закрепления заготовок.
  2. Мощность двигателя. Чем тверже будет обрабатываться материал, тем мощнее нужен двигатель.
  3. Наличие охлаждения.
  4. Скорость вращения шпинделя.
  5. Возможность изменение скоростей электродвигателя.
  6. Наличие дополнительных функций.

Также важно учитывать размер патрона для зажима фрез. Чем больше диаметров можно использовать, тем универсальнее становится оборудование.

Патрон для фрезера

Классификация

Фрезерные станки делятся на 8 групп:

  1. Горизонтально- и вертикально-фрезерные. Они комплектуются специальным рабочими поверхностями, у которых можно менять угол расположения.
  2. Бесконсольные вертикальные.
  3. Продольные. Конструкция таких станков имеет две стойки.
  4. Барабанные и карусельные.
  5. Копировальные.
  6. Шпоночные.
  7. Для обработки торцевых поверхностей.
  8. Специализированные.

Продаются станки для выполнения одной задачи и многофункциональные машины. Ко второму типу относятся сверлильно-фрезерные станки. Применяются для сверления заготовок и изменения их форм.

Отличия обычных станков от оборудованных системой ЧПУ

Существует оборудование, которое настраивается механически, и полностью автоматизированные станки, которые работают после настройки программы. Ко второму варианту относятся механизмы, управляемые системой ЧПУ. Универсальные фрезерные станки по металлу часто управляются только механически. При использовании программированного оборудования увеличивается точность изготавливаемых деталей, повышается производительность в 4–8 раз. Существуют настольные фрезерные станки с ЧПУ и промышленные машины для крупных предприятий.

Как выбрать фрезерный станок

Фрезерные станки нужно выбирать с умом. Для этого необходимо обращать внимание на некоторые особенности:

  1. В первую очередь нужно оценить габариты оборудования. Оно должно свободно располагаться в помещении и иметь достаточно количество места с разных сторон.
  2. Материал, из которого изготавливается конструкция и станина. Если на станке будут обрабатываться твёрдые материалы, каркас должен быть сделан из металла.
  3. Мощность двигателя. Важнейший параметр при выборе. Чем мощнее будет электродвигатель, тем твёрже материалы можно будет изготавливать.
  4. Охлаждение. Чтобы фреза не перегревалась и обрабатываемая поверхность не приходила в негодность, необходимо выбирать оборудование с охлаждением. В продаже существует водные и воздушные системы. Для водных нужно думать, как расположить шланги и емкость для подачи жидкости. Воздушные системы требуется очищать от пыли, которая скапливается на очищающих фильтрах.
  5. Система управления. Лучше выбирать модель с возможностью регулировать скорость вращения шпинделя.

Лучший ЧПУ станок в мире! Какой фрезерной станок с ЧПУ выбрать в 2018? ТОП5 ЧПУ фрезерных станков


Watch this video on YouTube
Нет смысла приобретать дорогостоящее оборудование, если оно не будет использоваться регулярно. Существуют модели станков для профессионалов и любителей. Также есть машины, предназначенные для крупных предприятий и собственных мастерских.Оборудование для фрезерного станка

Преимущества

Фрезерный станок по металлу имеет ряд преимуществ:

  1. Высокое качество обработки по сравнению с ручными инструментами.
  2. Механизация труда.
  3. Увеличение производительности.
  4. Возможность работать с пластиком, металлом и деревом.

При наличии коробки переключения скоростей станок становится универсальным.

Стоимость станков

На стоимость оборудования влияет множество факторов. Один из них — функциональность. Например, токарно-фрезерные станки по металлу будут стоить дороже, чем сверлильные машины. Цена будет изменяться в зависимости от мощности электродвигателя, размера станины, используемых при изготовлении материалов, количества дополнительных функций.

Технология изготовления фрезерного станка по металлу своими руками

Чтобы не покупать мощный станок для серийного производства, можно собрать самодельное оборудование. В интернете есть чертежи конструкций и механизмов для обработки металла, которые изготавливаются своими руками.

Фрезерный вертикально-горизонтальный станок своими руками


Watch this video on YouTube
В первую очередь нужно подготовить материалы и инструменты. Станину желательно изготавливать из металлических уголков или профилей. Соединяется металл с помощью сварки. Рабочая поверхность изготавливается из цельного листа металла толщиной более 3 мм. В качестве двигателя используется гравер, дрель или бормашина. Их мощности хватить для настольных станков, через которые будут проходить мягкие породы древесины и тонколистовой металл. Для закрепления рабочей части требуется соорудить каркас. Его делают из фанеры, ДСП, МДФ, прочного пластика. Крепежом являются саморезы, болты, гайки. На конструкции требуется закрепить направляющие, по которым будет передвигаться рабочая часть с фрезой.

Фрезерный станок — незаменимый элемент предприятий, которые занимаются металлообработкой. При недостатке средств можно изготовить настольный механизм для фрезеровки дерева, пластика и тонколистового металла.

metalloy.ru

Фрезерные станки по металлу: классификация, типы, видео

Процесс обработки металлических заготовок, при котором режущий инструмент выполняет вращательное движение, а заготовка, закрепленная на столе, возвратно-поступательное, получил название фрезерование. Станки, которые могут использоваться с учетом приведенных условий обработки, называют фрезерными. Официально принято считать, что первый фрезерный станок по металлу был изобретен в 1818 году. Эли Уитни первый получил патент на изобретение, которое стало основой для создания целой группы в сфере металлообработки.

Фрезерный станок по металлу

Особенности фрезерной группы станков

Одной из классификаций металлорежущих станков стал вид обработки. Процесс фрезерования существенно отличается от проводимых операций на токарном станке. К особенностям группы относится следующее:

  1. Основной режущий инструмент – фреза. Она может быть различных видов, что оказывает влияние на возможность фрезерования определенных поверхностей.
  2. Обработке могут придаваться заготовки, которые имеют плоские и фасонные поверхности или являются телом вращения.
  3. К основной отличительной черте группы можно отнести то, что заготовка закреплена на столе и выполняет возвратно-поступательное движение, а фреза закреплена в шпинделе и вращается.

Рассматриваемая группа получила большое распространение не только в машиностроении, как токарные, но и в других областях промышленности.

Классификация

Учитывая особенности фрезерования, существует довольно большое количество разновидностей фрезерных станков по металлу. При этом классификация проведена по различным конструкционным особенностям: расположению шпинделя и стола, их особенностям и так далее.

Классификация станков

Первый тип – консольно-фрезерные. Представители этой группы отличаются от других наличием консоли, которая является основанием для стола. На консоли крепятся салазки, по которым и движется стол при фрезеровании. К первому типу относятся:

  1. Горизонтально-фрезерные консольные с неповоротным столом – эта группа была наиболее распространенной на момент существования СССР. К ее особенностям можно отнести простоту конструкции, горизонтальное расположение шпинделя и возможность фрезерования одной поверхности без перестановки заготовки или смены режущего инструмента.
  2. Горизонтально-фрезерные консольные с поворотным столом или универсальные. Перебазирование заготовки или смена инструмента занимает довольно много времени, также усложняет процесс с технологической точки зрения. Именно поэтому был придуман поворотный стол, который позволяет с одного базирования проводить обработку сразу нескольких поверхностей.
  3. Вертикально-фрезерные коносльные – также получили большое распространение благодаря простоте конструкции. Они схожи со сверлильными станками и многие представители этой группы могут проводить сверление, растачивание, зенкирование.
  4. Широкоуниверсальный фрезерный станок. Представители этой группы несколько отличаются от вертикально-фрезерных вариантов исполнения. Главное отличие – наличие еще дополнительной шпиндельной головки, которая расположена на хоботе. Этот выдвижной хобот крепится таким образом, чтобы можно было проводить съем материала под различным углом в двух выбранных плоскостях. При этом возможно использовать два шпинделя одновременно или поочередно. Широкоуниверсальный фрезерный станок может использоваться для фрезерования, сверления, растачивания и зенкирования.

Следующий тип –  вертикально-фрезерные с крестовым столом или бесконсольные. Название группы говорит о том, что у станков, входящих в  нее, отсутствует консоль. В качестве основания может служить бетонная плита или пол. Особенности конструкции позволяют обрабатывать громоздкие, тяжелые заготовки.

Продольно-фрезерные используются для фрезерования базовых, корпусных заготовок. При использовании определенного режущего инструмента возможно фрезерование вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей. Продольный тип получил широкое применение в сферах, где фрезерованию подвергаются заготовки большой длины. Это связано с продольно расположенным вытянутым столом. Тип продольно-фрезерных станков делится на следующие классы:

  1. одностоечные;
  2. двухстоечные;

Фрезерные станки непрерывного действия отличаются от остальных тем, что установка и перебазирование детали проводится без остановки станка. Используются при производстве большой партии деталей. Группа подразделяется на следующие классы:

  1. Карусельно-фрезерные оборудованы столом, который напоминает карусель. Его особенностью можно назвать возможность непрерывной черновой и чистовой обработки.
  2. Барабанно-фрезерные позволяют обрабатывать деталь с двух сторон черновым и чистовым фрезерованием. Используются в массовом производстве и весь процесс обработки автоматизирован.

Копировально-фрезерные станки используются для образования пазов на деталях. Предназначение – фрезерование профилей или рельефов. Для автоматизации работы используют специальные шаблоны, которые определяют форму поверхности детали после металлообработки.

Копировально-фрезерный станок

Шпоночно-фрезерные станки применяются для создания шпоночных канавок на заготовках цилиндрической и другой формы. По принципу работы подразделяются на следующие классы:

  1. Обработка ведется вертикальным фрезерованием, глубина врезания соответствует нужной глубине канавки с учетом чистовой фрезерования, после врезания происходит продольная подача на длину канавки.
  2. Использование многократного возвратно-поступательного движения в вертикальном положении с постоянным перемещением фрезы по длине канавки.
  3. Использование эксцентрично установленной фрезы или использование метода осциллирующего движения режущего инструмента.

Шпоночно-фрезерный станок

Торцефрезерные станки используются для подрезания торцов и их чистовой обработки при условиях крупносерийного производства.

Торцефрезерный станок

Специализированные фрезерные станки  по металлу включают в себя все разновидности металлообрабатывающего оборудования, в котором в качестве режущего инструмента используется фреза. Изготавливаются для создания определенных деталей в крупносерийном производстве. К ним относятся резьбофрезерные, зубо-фрезерные и другие разновидности станков.

Кроме этого, рассматриваемая группа также подразделяется на варианты с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) и с механическо-электрическим приводом.

Как определить группу станка и его назначение?

Определить тип фрезерного станка можно обратив внимание на расположение шпинделя, тип стола и принцип его крепления, наличие вспомогательных элементов. Однако в некоторых случаях довольно сложно определить его класс и в этом случае нужно ознакомиться со спецификацией, которую часто наносят в виде таблички на станину. Популярными моделями ранее считались 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Расшифровка названия по ЭНИМС проводится следующим образом:

  1. Первая цифра всегда будет 6, так как она обозначает группу фрезерных станков.
  2. Вторая обозначает тип. При этом: 1 – консольные вертикально-фрезерные, 2 – непрерывного действия, 3 – продольные с одной стойкой, 4 – копировальные, 5 – вертикальные с крестовым столом, 6 – продольно-фрезерные, 7 – широкоуниверсальные, 8 – горизонтальные с консолью, 9 – все остальные.
  3. Буква в конце названия обозначает особенности модели, к примеру, 6Р12Б относится к быстроходным станкам. Также они могут обозначать класс точности: С – класс особо точные, А –разновидность особо высокой точности, Н – обычная или нормальная точность, П – повышенной точности, В – класс высокой точности.
  4. Наличие автоматизированной системы смены инструмента с обоймой барабанного типа приносит в название букву Р, к примеру, 6Р13РФЗ, или инструментального — букву М, к примеру, 6Т13МФ4.
  5. Наличие Числового Программного Управления указывается буквой Ф, а цифра тип используемой программы.

Ранее в название добавляли также условное обозначение завода изготовителя.

stankiexpert.ru


Смотрите также