Как выбрать фрезу для ручного фрезера


Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Фрезеровка предоставляет практически неограниченные возможности по обработке заготовок. Формирование кромок, пазов и канавок различной глубины и формы – для каждой операции есть свои виды фрез по дереву для ручного фрезера, позволяющие выполнять работу максимально эффективно. Какие бывают фрезы по размерам, форме, конструкции и типам лезвий – вся нужная информация в одном обзоре.

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика - дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги - втулки, в которых зажимается хвостовик:

  • Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.
  • Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

  • HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.
  • HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» - в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

 

 

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.


Кромочная колевочная регулируемая фреза.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Комбинированные универсальные

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

Пазо-шиповые

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

Для изготовления вагонки

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

Комбинированные рамочные

Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

Фигирейные горизонтальные

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

Фигирейные горизонтальные двухсторонние

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

Фигирейные вертикальные

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Это все основные разновидности фрез по дереву для ручного фрезера, но дополнительно надо учитывать, что каждая из них изготавливается в нескольких размерах, так что у профессионального столяра для их хранения должен быть отдельный шкафчик немаленьких размеров.

Использованы фото известного
производителя фрез Энкор.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фрезы для фрезерных станков с ЧПУ и способы их использования [Полное руководство, 2020]

Хотя вы можете использовать концевые фрезы и спиральные сверла, которые являются типичными для не-фрезерных станков (фрезерные станки также называются портальными фрезами, если вы предпочитаете), в мире ЧПУ существует ряд специальных сверл для фрезерных станков с ЧПУ, которые могут помочь в различных ситуациях. и об этом вся эта статья. Для получения дополнительной информации об обычных фрезах (большинство из которых также можно использовать на фрезерах, за исключением более крупных инструментов, таких как торцевые фрезы), ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам.Чтобы получить еще более общее представление о том, как правильно выбрать фрезу, попробуйте нашу серию о выборе фрез для фрез и фрез.

Давайте проведем небольшой опрос и несколько советов:

Upcut против Downcut

Геометрия с разрезом вверх и вниз (любезно предоставлена ​​Eagle America)

В зависимости от направления спирали на фрезу вы получаете фрезу, которая перемещает стружку вверх или вниз. Независимо от того, в каком направлении движется стружка, на заготовку также действует сила в тех же направлениях.Таким образом, при восходящем надрезе стружка будет перемещаться вверх и из пропила и будет стремиться тянуть вверх за заготовку. Кстати, в мире обычных концевых фрез некоторые фрезы называются левыми или правыми. Это не одно и то же, потому что это относится к фактическому вращению шпинделя. Вы можете получить фрезы с левым (против часовой стрелки) вращением, но 95% долот с вырезами имеют правое вращение.

Зачем вам долото с прямым вырезом?

Upcut - это обычная концевая фреза для любых целей.При работе с деревом и материалами, которые могут скалываться, он имеет тот недостаток, что он стремится вытягивать стружку по верхнему краю. Поскольку нисходящий надрез давит вниз, сверху остается более чистый надрез, но нижний край может растрепаться.

Workholding - еще одна проблема. Восходящий резец хочет подтянуть заготовку. Если у вас есть гибкая заготовка (например, фанерный лист или алюминиевая пластина 1/2 дюйма - фанера гибкая), потянув за нее вверх, вы можете прогнуть ее и сделать рез неточным. В этом очень помогает вакуумный стол.

Хорошо, почему бы не всегда использовать Downcut, получать более чистые срезы и прижимать заготовку к столу?

Ответ заключается в том, что врезка заставляет стружку опускаться на дно отверстия, что далеко от идеала.Если вы читали блоги CNCCookbook, то наверняка слышали, как я говорю о необходимости быть параноиком в отношении очистки чипов. Это меньше проблема с деревом, чем с металлом, но это все еще большая проблема. Подумайте об использовании нисходящего пропила для заключительного чистового прохода, где нужно убрать меньше сколов и где вы хотите избежать сколов верхнего края пропила.

При использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Feeds and Speeds обрабатывайте поднутрения как обычные концевые фрезы. Для нижнего среза выберите тип концевой фрезы, а затем выберите тип наконечника «снизу».

Это выглядит так:

G-Wizard - это фактически первый калькулятор подачи и скорости, разработанный специально с учетом потребностей пользователей маршрутизаторов с ЧПУ.

Машинист написал следующий анекдот о долотах с вырезами:

На нижнем срезе заглушка часто не «разрезана». В итоге он вращается на конце бита. У меня не раз случалось закручивание пробки внутри разреза…. они становятся настолько горячими, что воспламеняют древесностружечную плиту вакуумного стола.Поскольку выхлоп из вакуумного насоса выходит наружу, вы часто не замечаете, что загорелся.

Еще один совет: левая концевая фреза, диаметр которой меньше диаметра застрявшего винта, может стать отличным способом удаления винта. Противоположное вращение создает давление «откручивания», так как материал обрезается для ослабления резьбы.

Компрессионные ножницы

Компрессионный нож…

Представьте, что вы комбинируете подрезку вверх и вниз, и у вас есть компрессионный резак.Флейты буквально идут в одну сторону в нижней половине длины флейты, а в другую - в верхней. Компрессионные резаки предназначены для фанеры, композитных материалов и ламината. Они используются, потому что тянут к середине фрезы, что уменьшает скалывание как сверху, так и снизу. Используйте один, чтобы полностью прорезать лист фанеры, и у вас будут более чистые края с обеих сторон.

Учитывая проблемы с очисткой стружки и желаемое использование для предотвращения выкрашивания, G-Wizard имеет специальные настройки для обжимных фрез.При использовании нашего калькулятора подачи и скорости фрезерного станка G-Wizard с ЧПУ выберите тип концевой фрезы, а затем нажмите «Сжатие» Тип наконечника:

Не пытайтесь использовать резак для сжатия металла!

Биты Diamond Cut

Алмазная фреза…

Теперь мы говорим о сумасшедших флейтах. Алмазная огранка очень похожа на рашпиль, и именно этим он и является. Они отлично подходят для чистовой резки, но их способность снимать материал ограничена по сравнению с другими видами коронок.Поскольку они бережно относятся к материалу, их часто используют с композитами, материалами печатных плат и другими слоистыми материалами. Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя, пока мы не добавим в G-Wizard вариант «Diamond Cut», хотя вы, вероятно, вполне можете использовать его в качестве концевой фрезы из быстрорежущей стали (даже твердосплавные) с Tortoise-Hare, установленным на «Full Tortoise».

Стружколом

Это то, что в мире металла называют «более грубым» или «более грубым». Края имеют зазубрины, чтобы дробить стружку на более мелкие части и действительно быстро перемещать материал при черновой обработке.Мне очень нравятся эти плохие парни: ознакомьтесь с нашей статьей о грубых парнях, чтобы узнать больше.

В G-Wizard выберите концевую фрезу и щелкните тип наконечника «Serrated Rougher», чтобы получить дополнительную производительность.

Фрезы с прямой канавкой

Сохранил их напоследок, так как я не большой поклонник. Спиральная канавка позволяет кромке постепенно увеличивать свое сцепление со стружкой. Для прямой канавки это происходит сразу, когда вся кромка врезается в заготовку. Металлический мир не видит этой геометрии, за исключением разверток, которые выполняют совершенно другую функцию.Эти резаки производятся и продаются потому, что они намного дешевле. Для ЧПУ они кажутся ненужными, и я бы определенно никогда не использовал их ни для чего, кроме дерева или пластика. Согласно Wealden Tool, фреза со спиральными канавками может работать в 3 раза быстрее и обеспечивает лучшее качество обработки. OTOH, они дешевые. Один машинист написал, что он в основном использует фрезы с прямыми канавками для деревянных работ, потому что они намного дешевле.

Для подачи и скорости при использовании нашего программного обеспечения G-Wizard Speeds and Feeds выберите тип концевой фрезы и затем щелкните тип наконечника «Прямая канавка».

Покрытие Spoilboard

Фрезы Spoilboard похожи на торцевые фрезы и фрезы на обычных фрезерных станках с ЧПУ. Их цель - максимально быстро сделать всю поверхность спойлборда плоской.

Типичная фреза для обработки поверхности спойлборда, любезно предоставлена ​​Rockler…

Чтобы узнать, как использовать эти биты, как выбрать подходящую для вашего фрезерного станка с ЧПУ, какие из них самые популярные, а также как рассчитать их подачу и скорость, ознакомьтесь с нашим полным руководством по фрезам для спойлборда.

Подачи и скорости фрезерного станка с ЧПУ

Если вы пилите дерево, обратитесь к нашему специальному руководству по подаче и скорости древесины . Если вам нужно рассчитать подачу и скорость для фрезерного станка с ЧПУ, обязательно загляните в G-Wizard. Он имеет ряд функций, которые делают его самым мощным калькулятором подачи и скорости маршрутизатора с ЧПУ . Кроме того, вы можете получить бесплатную 30-дневную пробную версию:

.

Выбор фрезы для резьбонарезания

Однорядные или многорядные резьбовые фрезы подходят для различных областей применения.

Однорядные

  • Для внутренней средней и большой резьбы
  • Для большей, внешней резьбы на асимметричных компонентах
  • Когда стабильность плохая - например, для фрезерования резьбы, требующей большой длины
    выступы инструмента и / или в тонкостенных компонентах
  • Когда вам нужно использовать одну и ту же пластину для разных шагов
  • Когда требуется низкая мощность
  • Для небольших партий и смешанного производства
Многорядный

  • Для нарезания резьбы и снятия фаски одним инструментом
  • Для нарезания резьбы за один проход на 360 °
  • Когда вам нужно использовать один и тот же инструмент для более чем одного размера резьбы
    (при одинаковом шаге)

Типы пластин

Существует два основных типа пластин для однорядных резьбовых фрез.Различные технические и экономические аргументы для каждой вставки являются основными соображениями при выборе области применения.


Полный профиль
V-образный профиль

Пластины с полным профилем - лучший выбор для высококачественной формы резьбы

Наиболее распространенный тип пластин, используемый для формирования полного профиля резьбы, включая гребень.

  • Обеспечивает правильную глубину, нижний и верхний профиль для более прочной резьбы
  • Дополнительный припуск должен составлять 0,03–0,07 мм (0.001–0,003 дюйма)
  • Удаление заусенцев после операции нарезания резьбы не требуется
  • Требуется меньше проходов по сравнению с пластиной с V-образным профилем из-за большего радиуса при вершине
  • Для каждого шага и профиля требуется отдельная пластина
  • Производительность нарезания резьбы

На заготовке должен быть оставлен припуск для доводки конечного диаметра резьбы.

Пластины с V-образным профилем - нарезание резьбы с минимальным запасом инструмента

Эти пластины не выходят на вершины резьбы.Следовательно, внешний диаметр для винтов и внутренний диаметр для гаек необходимо обработать до нужного диаметра перед нарезанием резьбы.

  • Одна и та же пластина может использоваться для различных шагов - при условии, что угол профиля резьбы (60 ° или 55 °) одинаков.
  • На складе требуется меньше пластин
  • Радиус при вершине разработан для обеспечения наименьшего шага, что снижает стойкость инструмента

Рекомендации по держателям инструмента

Всегда используйте державки с хорошей точностью биения для увеличения срока службы инструмента.

.

Как выбрать шаг фрезы

При выборе наиболее подходящего количества эффективных режущих кромок, z c , для работы также важно учитывать шаг - расстояние между режущими кромками.

Выбор правильного шага фрезы важен, потому что он оказывает сильное влияние на производительность, стабильность и энергопотребление.

Количество режущих кромок, z n

Резак с большим количеством
режущие кромки

Увеличивая количество режущих кромок, можно увеличить подачу стола, сохраняя при этом ту же скорость резания и подачу на зуб, без дополнительного нагрева режущей кромки.

Однако увеличение количества кромок меняет конструкцию инструмента. Более короткие расстояния между кромками инструмента означают, что остается меньше места для эвакуации стружки и, в большинстве случаев, резец должен иметь равномерный наклон.

Требуемая мощность часто является фактором, ограничивающим возможное количество режущих кромок, задействованных при резке.

Дифференциальный шаг

Фрезы с дифференциальным шагом

Фрезы с разным шагом зубьев имеют неравное расстояние между зубьями вокруг фрезы.Эти фрезы выгодны тем, что они устраняют гармонические колебания, что, в свою очередь, увеличивает стабильность и снижает риск вибрации. Это особенно полезно при фрезеровании с большой шириной пропила, a e и с большими свесами.


Нормальный шаг
Дифференциальный шаг

Крупный, близкий и сверхмалый шаг

Обычно есть три различных шага на выбор, которые могут помочь вам оптимизировать приложение: грубый, близкий и сверхмалый.

Фрезы с меньшим шагом используются при хорошей устойчивости и при малых a e заявок. Это гарантирует, что при резке всегда задействовано более одного зуба.

Крупная смола

Шаг

Сверхмалый шаг

.

Как я могу определить, какой инструмент использовать на фрезерном или фрезерном станке с ЧПУ? (Часть 2: 2D-профилирование)

Профилирование этих деталей снаружи…

Это вторая часть нашей серии статей о том, как выбрать подходящий фрезерный станок с ЧПУ для любой работы, которую вы выполняете. О выборе фрез для отверстий мы говорили в первой партии. В этой статье я расскажу о выборе фрез для 2D-профилирования.

Что такое 2D-профилирование?

Подумайте о вырезании деталей из большого листа материала.Разрезы, необходимые для отделения деталей от материала, представляют собой профилирующие 2D-разрезы. В качестве альтернативы, у вас может быть только один блок материала, и вам нужно обработать внешний край, чтобы оставить деталь позади. Это еще один тип 2D-профиля.

Я называю эти разрезы «2D», потому что разрезается вертикальная стена. Если бы нам пришлось вырезать наклонную поверхность, это правильнее было бы назвать «3D» профилем. Оказывается, если есть небольшой уклон (например, уклон на стенке формы), мы можем использовать конический резак, чтобы сократить этот угол уклона.Давайте пока оставим это в стороне как дополнительную тему и предположим, что наши стены вертикальные.

Мы используем концевые фрезы для профилирования 2D

Для 2D-профилирования мы будем использовать концевые фрезы в качестве фрез. Это цилиндрические фрезы с канавкой, очень похожей на спиральное сверло, за исключением того, что канавка заточена (в отличие от спиральных сверл), поэтому концевая фреза может резать по всей длине канавки. Кроме того, нижняя часть концевой фрезы обычно плоская, иными словами, концевая фреза представляет собой цилиндр.

Материал определяет количество канавок

Учитывая, что нам нужна концевая фреза, следующий вопрос: сколько канавок (режущих кромок) у нее должно быть? Ответ не так уж и сложен. Для большинства материалов вы будете использовать 4 флейты. Для алюминия можно использовать 2 или 3 канавки. Вы не можете использовать фрезу с 4 зубьями для обработки алюминия (есть способы хитрости, которые выходят за рамки этой статьи), потому что стружка слишком велика. Алюминий требует дополнительного пространства в канавках между канавками, чтобы уносить крупногабаритную стружку без заедания.Если заклинило флейты. вы, скорее всего, сломаете резак.

Какие концевые фрезы использовать: твердосплавные или быстрорежущие?

Это интересный вопрос для новичков. Карбид дороже, поэтому мы, по крайней мере, хотели бы узнать его преимущества, прежде чем тратить лишние деньги. Лично я не буду рассматривать HSS для фрез диаметром 1/2 дюйма или меньше. Причина в жесткости .

Когда мы прикладываем силу к боковой стороне концевой фрезы во время резки, концевая фреза будет пытаться изгибаться:

Когда мы используем край концевой фрезы для резки, она пытается изгибаться…

Этот изгиб называется «прогибом инструмента».«Если ваша концевая фреза слишком сильно отклонится, она сразу же сломается. Но в большинстве случаев у вас будут проблемы задолго до этого. Слишком большой прогиб радикально увеличивает износ инструмента, делает невозможным точную резку и может вызвать явление резонанса, называемое «дребезжание», которое еще больше ухудшает износ инструмента и качество поверхности. Что угодно можно согнуть, если приложить хотя бы небольшую силу, вопрос только в том, насколько она согнется. Без надлежащего калькулятора подачи и скорости, такого как наше программное обеспечение G-Wizard, трудно или невозможно узнать, что происходит с отклонением инструмента, или предотвратить его.Но если у вас есть такой инструмент, как G-Wizard, он сообщит вам, сколько есть отклонения, а также предупредит вас, если вы получите слишком много. У него даже есть инструменты, которые помогут вам понять, как избежать слишком сильного прогиба.

Предположим, вы используете какое-то программное обеспечение, такое как G-Wizard, и вернемся к вопросу о HSS (High Speed ​​Steel) и Carbide. Как я уже сказал выше, одна из причин выбрать карбид - это жесткость. При прочих равных условиях твердость карбида в 3 раза выше, чем у HSS. Чем меньше диаметр инструмента и чем длиннее он выступает, тем важнее это становится.Увеличение диаметра в 2 раза увеличивает жесткость в 16 раз - какая большая разница! С другой стороны, увеличение вылета инструмента вдвое снижает жесткость в 8 раз. Это не такая уж большая разница, но все же огромная.

Надеюсь, вы уже поняли, что хотите использовать подходящий инструмент самого большого диаметра и хотите, чтобы он был как можно короче. Кроме того, вы получите большую жесткость, используя карбид вместо HSS.

Вторая причина выбрать Carbide - это производительность.Карбид может работать на гораздо более высоких оборотах, чем HSS, потому что он лучше выдерживает нагрев. Из алюминия 6061 я могу вращать твердосплавный резак примерно в 2 раза быстрее, чем резак из быстрорежущей стали. Это может иметь большое значение для производительности. В некоторых случаях, например, в фрезерных станках с ЧПУ, существует довольно высокий нижний предел скорости вращения шпинделя станка. Возможно, он не может двигаться медленнее, чем 10 000 об / мин, например. Возможно, вам придется использовать карбид, чтобы не сгореть даже на самых низких скоростях.

Наконец, карбид обычно более долговечен.Небольшой недостаток в том, что он хрупкий, поэтому его легче сколоть.

Предполагая, что условия резания позволяют мне выбирать (т.е. мой шпиндель будет работать достаточно медленно, и мне не нужно преимущество жесткости карбида), вот мое практическое правило для хобби, когда меня не волнует производительность:

Выберите твердый сплав для любой фрезы диаметром 1/2 дюйма или меньше. Чтобы сэкономить деньги, подумайте о HSS для больших фрез.

Это, по крайней мере, достаточно рентабельный способ начать.

Какой диаметр и длина?

Диаметр концевой фрезы определяется минимальным радиусом внутреннего угла. Вы хотите, чтобы радиус вашей концевой фрезы был не больше внутреннего радиуса угла, а желательно чуть меньше. Вы получите лучшую обработку поверхности и, вероятно, немного меньше вибрируете, если сможете пропустить резак, немного меньший, чем резак.

Длина концевой фрезы определяется тем, насколько глубоко она должна проникнуть в материал. Для работы вам понадобится концевая фреза с канавками не меньшей длины.

Предоставление мастерам CADCAM G-Wizard возможности выбрать ваш резак

Функция CADCAM Wizard в G-Wizard Calculator автоматически выберет для вас концевую фрезу на основе правил, описанных выше. Вот пример:

Резка 2D профиля…

В этом примере мы указали 3 значения:

  • 0,5 ″ глубина для материала
  • 0,125 ″ радиус внутри углов
  • Припуск 0,1 ″ на снятие припуска

CADCAM Wizard вернулся с рекомендацией для твердосплавной концевой фрезы 1/4 ″ 3 с вылетом 0.75 ″. Он также предоставляет полный рецепт для черновой и чистовой обработки с подачей и скоростью, глубиной резания и так далее. CADCAM Wizards делает это очень быстро и легко.

Специальные фрезы для таких материалов, как дерево

У вас есть основы для выбора концевой фрезы, но некоторые материалы, например дерево, склонны к растрескиванию. Им могут пригодиться специальные резаки. Особо следует рассмотреть два вида резцов: подрезные и обжимные. Все дело в том, чтобы не натягивать материал слишком сильно, чтобы избежать разрывов и сколов.Вместо этого спираль на канавках меняется, чтобы вдавиться в материал. Вниз строго отталкивает сверху, в то время как компрессионный нож толкает сверху и снизу вверх, так что ни верх, ни низ материала не раскололись.

Подробнее об этих специальных фрезах, которые чаще всего используются с фрезерными станками с ЧПУ, можно найти в нашей специальной статье о фрезерных станках с ЧПУ.

Заключение

Это основные принципы выбора фрез для 2D-профилирования. Следующим шагом будет выбор фрез для операций с карманами.

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

.

Смотрите также