Как выбрать круг отрезной по металлу


Главные характеристики отрезных кругов по металлу и требования по качеству.

ТИПЫ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ ПО МЕТАЛЛУ, МАРКИРОВКА, СОСТАВ

главная информация про отрезные круги по металлу.

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые —с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Вторые -  удобнее в случаях, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из нее арматурный прут, такой чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Наиболее популярными как в предложении производителей, так и у потребителей.являются отрезные круги по металлу 41 типа.

Про маркировки. На самом отрезном круге как правило, указывают размеры круга, его срок годности на стальном внутреннем кольце (или дату производства), максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию.  Кроме того, указываются размерные параметры круга -  внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,23мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс (тип) болгарки, для которой предназначен данный круг – 115, 125, 150, 180, 230 мм  и др. При выборе отрезного круга в первую очередьнеобходимо определить — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только металлу (черный металл и сталь), но и по нержавейке, камню и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и маркировку. Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A54SBF или другие варианты 14A63h45-39БУ. Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твердость (по европейской схеме обозначений, в России может использоваться маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Про маркировку и ее расшифровку можно написать отдельную статью, некоторые производители, например Луга или Исма достаточно подробно описывают на своих сайтах все подробности, причем указывая всю информацию для конкретных типов кругов.

Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причем сеток должно быть как минимум две, если речь идет об отрезных кругах. Для шлифовальных кругов применяют три сетки. Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идет на круги для резки черных металлов. Круги с белым электрокорундом - окисью алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей предназначены для резки нержавейки. Процент содержания оксида алюминия в нем доходит до 99%. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, именно потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Это важно учитывать при выборе отрезного круга и внимательно читать информацию на упаковке. Обратное применение, то есть использование универсальных кругов STELL + INOX, или с маркировкой только INOX для черных металлов допускается. Обычно, при резке такими кругами черных металлов увеличивается величина резания одним кругом, но падает скорость резания. Кроме того, обычно они дороже по стоимости.

Встречается  так же циркониевый электрокорунд, у него самое твердое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. У них очень крупное зерно, да и сами круги очень твердые — это повышает их ресурс.

Про размер зерна - у каждого производителя свой состав и рецептура. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав разных компонентов. Именно составом химических элементов, их процентовкой и если переборщить с твердостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть.

Твердость задается не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех свой и, понятное дело, не афишируется. Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придает необходимую прочность — без нее (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придает именно сетка.

Чем толще сетка, тем прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но и интенсивнее стачиваются. Такие диски— идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм— 2-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть минимум две армирующих сетки, в любом случае, использование защитного кожуха и индивидуальных средств безопасности обязательно. Тем не менее, необходимо внимательно осмотреть отрезной круг перед использованием, не допускается использование отрезных кругов с любыми механических повреждениями (сколами, трещинами, заметным отклонением размеров).

Отрезные, обдирочные или шлифовальные.

Отрезные круги как правило применяют только для резки, отрезки различных металлических конструкций. Если необходимо в первую очередь зачищать небольшие плоские поверхности, нужно использовать обдирочные или шлифовальные круги по металлу. Это тип выделяется отдельно - ТИП 27. Их достаточно легко отличить не вооруженным глазом - их толщина 6 мм.

Круги по металлу, специализированные по типу материала (по нержавейке, чугуну и др.), универсальные.

Прежде всего, при выборе, необходимо как минимум задуматься, какой металл придется обрабатывать. На каждом отрезном круге указан тип материала, для которого он предназначен. Про отрезные круги по камню, мы уже почти не вспоминаем, так как для профессионального или постоянного использования применяются алмазные круги. Тем не менее, обрабатывая металл, следует уделить внимание при выборе. Наилучшим решением является применение специализированных отрезных кругов по металлу. Наиболее применяемыми являются круги по металлу или стали. Этими кругами рекомендуется резать большонство сортов стали, но важно помнить, что не рекомендуется их использовать для резки нержевеющих сталей. При сипользования отрезного круга, на которром написано ПО МЕТАЛЛУ или ПО СТАЛИ, ваша нержавейка после отрезки - увы заржавеет.

Имеются специальные круги по металлу по чугуну, цветным металлам и др. Именно специализированные круги наилучшим образом обеспечат качественную работу как с точки зрения параметров получаемого изделия, так и не изменяет его характеристик.Например, все специальные круги предназначенные для нержавеющих сталей содержат указанием INOX или ПО НЕРЖАВЕЙКЕ. 

Сейчас предлагают и универсальные отрезнвые круги по металлу, то есть с указанием для всех типов металлов, включая нержавейку, цветные металлы и другие. 

  

ТРЕБОВАНИЯ КАЧЕСТВА И БЕЗОПАСНОСТИ ОТРЕЗНОГО КРУГА

Линейная скорость вращения круга составляет 80 м/с (на краю) – указана на каждом отрезном круге. Требования по безопасности гласят, что необходимо работать с УШМ только с защитным кожухом и индивидуальными средствами безопасности.

Для отрезных кругов для УШМ минимально допустимая скорость разрушения должна быть не менее 150 м/с. То есть необходим почти двукратный запас прочности по сравнению с рабочей скоростью. Существенный вклад в эту прочность, помимо связки, вносит армирующая сетка.

Абразивные круги как потенциально опасная продукция подлежат обязательной сертификации.

какие отрезные круги лучше? тест отрезных кругов по металлу - статья

profitoolinfo.ru

Отрезные круги и диски: виды, производители, полный обзор

Отрезные диски по металлу — самый распространенный расходник для УШМ. Они различны по размеру, толщине, количеству оборотов, бренду и цене.

Чем тоньше круг для резки металла, тем проще им оперировать. Правильный абразив легче преодолевает сопротивление материала, а также аккуратнее воздействует на поверхность.

Все необходимые параметры, на которые следует ориентироваться при выборе отрезного круга для металла, указаны производителем:

  • Буквенное обозначение АS говорит о том, что крошка абразива изготовлена из белого электрокорунда. В ее составе нет железа, серы и хлора, следовательно, не будет происходить нагрев металла. А — электрокорунд, С — карбид кремния, подходит для резки керамических и каменных поверхностей, но не металла.
  • Зернистость абразива измеряется по шкале. Обозначение 24,30 – подходит для резки стали. А цифры 40 и 60 сообщают, что абразив справится с мягкими цветными металлами.
  • Также необходимо учитывать твердость связки. Мягкая связка нужна для резки твердых металлов. На диске параметр обозначается латинскими буквами. Мягкой связке соответствует позиция из начала алфавита, а твердой – из конца.
  • Название связующего материала обозначено буквами латиницы (BF). Самый распространенный материал — бакелит.

резка металла болгаркой

Цены на профессиональные диски для болгарки по металлу чаще всего значительно выше, чем на бытовые, поскольку они предназначены для повседневной, а не периодической работы.

Для нечастых домашних работ подойдут отрезные круги низкой ценовой категории. Если использовать их для подходящего материала и с большой периодичностью, они прослужат долго.

Отрезные круги по металлу или другому виду материала нельзя использовать после истечения срока годности, так как круг становится хрупким и может разлететься в процессе работы.

evroabraziv.ru

Отрезные диски по металлу: чем резать металл

Абразивные отрезные круги для УШМ в немалом количестве представлены на любом строительном рынке или в магазине. Как найти подходящий вариант?

На фото:

Основная информация

На лицевой стороне круга. Здесь вы найдете, пожалуй, все основные данные, которые нужны для выбора оснастки. В первую очередь — специализацию круга (абразивную отрезную «расходку» выпускают для резки не только стали, но и цветных металлов, камня и даже в универсальном варианте). Также указывают размеры круга, его срок годности, максимальные эксплуатационные обороты и спецификацию. Обо всем этом стоит сказать подробнее.

Срок годности

В формате «квартал/год». Чаще всего срок годности указан в виде кода типа «V04/2014», который выбит на металлическом кольце вокруг посадочного отверстия. Читается код просто: V04 — это обозначение квартала по номеру первого месяца. То есть диск с такой маркировкой действителен до второго квартала 2014 года, так как первый месяц второго квартала — апрель (четвертый месяц в году). Другие возможные варианты маркировки: V01 (январь), V07 (июль) или V10 (октябрь). Через дробь указан год. От просроченного товара лучше отказаться. Кроме того, при покупке планируйте заранее: чтобы купленные отрезные диски по металлу не лежали у вас месяцами без дела.

Размеры круга

На фото: отрезной круг Best for Metal компании Bosch.

Три параметра. Они указаны на этикетке через символ «х»: внешний диаметр, толщина круга и посадочный диаметр (он, как правило, равен 22,2 мм). Внешний диаметр фактически указывает на класс болгарки, для которой предназначен данный круг. На практике можно встретить такие варианты: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Запомните, что устанавливать на болгарку круг большего, чем положено, диаметра нельзя ни в коем случае. Это смертельно опасно! (см. «Основы безопасной работы с болгаркой»)

Толщина

Чем тоньше диск, тем легче резка. Более толстый круг испытывает большее сопротивление материала, а значит, резка потребует большего усилия. Тонкие же круги режут значительно легче, быстрее и аккуратнее. Они меньше нагревают материал, но интенсивнее стачиваются. Такие диски — идеальный вариант для маломощных УШМ или аккумуляторных моделей, которые потратят меньше энергии на один рез. Стандартная толщина для диска диаметром 125 мм — 2,3-2,5 мм. Тонкий вариант для диска того же диаметра — 1-1,2 мм.
Тонкие круги не опаснее толстых. Бытует мнение, что тонкие отрезные диски по металлу легко сломать на ходу, поэтому многие побаиваются их покупать. На самом деле бояться не стоит, ведь внутри круга, независимо от толщины, есть армирующая сетка. Ну, а если все-таки случится разлет, то осколки будут сравнительно легкими.

Спецификация

В виде четырехзначного кода. В нем зашифрованы параметры режущих зерен и связки — основных элементов, составляющих абразивный круг. От этих параметров зависит его спецификация.
Как прочитать код — например «А 30 S BF»?

На фото: отрезной диск AC-D SP компании Hilti.

  • Первая буква — это материал абразивных зерен: А — электрокорунд, AS — электрокорунд белый, который максимально очищен от железа, серы и хлора, а потому не прижигает заготовку сильно, что важно для резки нержавейки. Встречается также «С» (карбид кремния). Из него делают зерна для кругов по камню.
  • Цифра обозначает фракцию абразива. Под сталь используют крупные зерна (24 или 30), а под цветные металлы — помельче (40 или 60).
  • Следующий символ показывает твердость связки. Чем выше порядковый номер буквы в алфавите, тем тверже связка. Здесь важно знать, что твердость разрезаемого материала и прочность связки имеют обратную зависимость. Важно подобрать оптимальное соотношение. В процессе резки затупившиеся зерна должны крошиться и уступать место новым режущим элементам. Если связка слишком твердая, то круг «засаливается», из-за чего режет с трудом и перегревает заготовку. С другой стороны, диск со слишком мягкой связкой будет быстро стачиваться.
  • Наконец, BF — это бакелит. Именно он, как правило, служит материалом-связкой.

В статье использованы изображения: bosch-professional.com, hilti.ru, milwaukeetool.ru


www.4living.ru

Тест отрезных кругов 125х1.0 — DRIVE2

Доброго дня.
Этот тест еще в ноябре планировал выпустить в эфир, но что-то мне хронически не хватает времени чтобы жить…
Многое есть что вам рассказать, показать…по возможности буду это делать

Почему отрезные круги?
Ну, потому что я много работаю с металлом, и "съедаю" до 10 кругов в неделю.
Наверное каждый в нашей стране использовал или использует по сей день абразивный материал российского завода Луга.
Вот и я с них когда-то начинал.
Но когда у меня стали расходоваться круги больше чем один в год ))), то как-то само собой начинаешь задумываться о соотношении цена-качество.
В какой-то момент, меня очень сильно начали напрягать круги Луга…бывало даже что они рассыпались (а круг, разлетевшийся на скорости 11000 оборотов в минуту, это достаточно веселая штука), бывало что их хватало чуть больше 10 см пропила.
Я обратился к дилерам Луга у нас, на что мне они повесили пакет лапши на уши…что мол вы покупаете контрафакт на рынке, вот и результат.
Стал брать у дилера…результат тот же, только цена вопроса дороже.
На что мне сказали, что я не соблюдаю правила хранения дисков.

Достало меня это, и я полностью ушел от продуктов Луга.
Сел на Bosch…
Время шло…в целях экономии потом перешел на диски Leman…но и от них отошел…около года использую диски Vorel.
И вот, осенью мне самому стало интересно…сравнить в реальных условиях отрезные круги…и по возможности объективно.

Хотя…вообще реален ли объективный тест?
Наверное всегда, если он проводится человеком, в нем значительная доля человеческого фактора…читай субъективизма.

Врать не буду, первоначально для теста было куплено 8 отрезных дисков…а именно: SonnenFlex, Luga Abrasiv, Leman, Vorel, Bosch, 3M, DeWalt, Wuerth.
Но к реальному тестированию пришло только 5 кругов (SonnenFlex, Luga Abrasiv, Leman, Vorel, Bosch).

Конечно, у вас возникает вопрос почему?
Причины две…1. тест мне никто не спонсирует…цена дисков, электричества из моего не толстого кармана. 2. вторая причина на самом деле более весомая, цель была выявить не самый лучший диск в мире…а лучший диск, среди тех, которые свободно можно купить у нас в любом магазине…а 3M, DeWalt, Wuerth у нас не продают на любом углу.

Что касается теста…
-Отрезная машинка Bosch GWS 14-125 CIE. Обороты занижены (положение регулятора 5 из 6).
-Все диски выдержены 2 недели в одних условиях (неотапливаемая мастерская).
-При резке старался соблюдать одинаковое давление на диск, погружая отрезной диск в материал не более чем на 2 толщины разрезаемого материала.
-Под "нож" пошел металл толщиной 2мм (конечно очень хотелось ускорить тест и резать металл толщиной 5мм, но задача испытать диски в реальных условиях, а не убить их в кротчайшие сроки.

И так:
5 отрезных дисков 125 диаметра, заявленной толщиной 1.0мм.


Диск под номером 1:
SonnenFlex
Производитель Германия.
Срок хранения до 7.2017.
Измеренный диаметр диска 125.22мм, толщина диска 1.51мм.
Самый дорогой диск…2.4 условные денежки за единицу.
Диск под номером 2:
Luga Abrasiv
Производитель Россия.
Срок хранения до 7.2020.
Измеренный диаметр диска 123.30мм, толщина диска 1.31мм.
Цена одного диска 1.4 условные денежки.
Диск под номером 3:
Leman
Производитель Франция.
Срок хранения до 4.2017.
Измеренный диаметр диска 124.36мм, толщина диска 1.32мм.
Цена одного диска 1.2 условные денежки.
Диск под номером 4:
Vorel
Производитель Китай (по заказу Toya S.A. Poland)
Срок хранения до 11.2016.
Измеренный диаметр диска 124.71мм, толщина диска 1.41мм.
Самый дешевый диск, 0.9 условных денежек за единицу.
Диск под номером 5:
Bosch
Производитель Китай.
Срок хранения до 7.2017.
Измеренный диаметр диска 125.5мм, толщина диска 1.45мм.
Цена одного диска 1.6 условных денежек.

Как видим, у производителя весьма специфической понимание толщины 1.0мм.
Ну а теперь поехали…перчатки, респиратор, очки ОБЯЗАТЕЛЬНЫ!


Прошло два часа…
Нажужжались…наискрились…выбросили немного денежнов на ветер.
Из впечатлений…хуже всего по скорости реза показал себя SonnenFlex.
Сам этот диск использовал впервые…сразу скажу…не понравился в принципе, а особенно вспоминая цену (превышающую даже стоимость 3M).

А теперь самое интересное наверное…результаты.
1. SonnenFlex — пропил 276 см.
2. Luga Abrasiv — пропил 550 см.
3. Leman — пропил 287 см.
4. Vorel — пропил 578 см.
5. Bosch — пропил 1036 см.

Ржака в том, что с цифрами сложно спорить…
Если говорить о цена/производительность…то за 1 единицу стоимости Vorel пропилил 713.58, а Bosch за ту же единицу 647.5…
Получается Vorel вне конкуренции и я не зря ими пользуюсь уже год.


Всем пока! Выводы делайте сами!

www.drive2.ru


Смотрите также