Как выбрать отрезной диск для болгарки по металлу


Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Наверх
  • Рейтинги
  • Обзоры
    • Смартфоны и планшеты
    • Компьютеры и ноутбуки
    • Комплектующие
    • Периферия
    • Фото и видео
    • Аксессуары
    • ТВ и аудио
    • Техника для дома
    • Программы и приложения
  • Новости
  • Советы
    • Покупка
    • Эксплуатация
    • Ремонт
  • Подборки
    • Смартфоны и планшеты
    • Компьютеры
    • Аксессуары
    • ТВ и аудио
    • Фото и видео
    • Программы и приложения

ichip.ru

Как выбрать отрезные диски для болгарки по металлу

Содержание статьи:

Одна из основных функций болгарки это резка по металлу. Проблема выбора круга связана с огромным ассортиментом. Как не запутаться и подобрать именно то, что нужно? Для этого нужно внимательно читать этикетку.

Виды отрезных дисков

диск по металлу фирмы Vulcan

Среди множества расходных материалов для болгарок наиболее распространены отрезные диски по металлу. Они несколько дешевле собратьев по камню или бетону и обычно окрашиваются в синий цвет. Различие заключается в виде абразивного материала: крупная крошка или дробленый алмаз. Для полировки металла используются специальные насадки с покрытием из ткани.

Расходники различаются по размеру, толщине, кодировке и цене. Все эти данные указаны на лицевой поверхности отрезного диска.

Выбор по размеру

На основной поверхности расходника указывается наружный и внутренний диаметры круга. Существует 9 стандартных внешних размеров от 125 до 500. Подбирается показатель с учетом класса болгарки. Категорически запрещено работать кругом большего размера. Только для крупного профессионального инструмента можно приобрести расходник любого диаметра.

Внутренний или посадочный диаметр должен соответствовать размеру вала привода. Большинство валов выпускают диаметром 22 мм, поэтому 22,2 мм — практически универсальный посадочный диаметр. Оба размера должны подходить под модель инструмента!

Выбор по толщине

Тонким кругом резать намного легче. Действительно, врезаясь в металл, толстый отрезной диск испытывает мощное сопротивление, понадобится больше усилий для его преодоления.

Разрез тонким диском аккуратнее, а работа идет быстрее. Рабочая поверхность меньше нагревается, поэтому дольше служит. Тонкими считаются круги до 1,2 мм толщиной при стандартных 2,4-2,5 мм при диаметре 125 мм. Толщина диска прямо пропорциональна диаметру!

Такой вариант подойдет для небольших болгарок на аккумуляторах или малой мощности, позволяя сэкономить электроэнергию.

Существует мнение: чем тоньше расходник, тем он более ломкий. Это не более чем миф. Любой отрезной диск изнутри армирован нетканым полотном, поэтому безопасность работы зависит от соблюдения правил, а не толщины расходника.

Срок годности

Как правило, срок указывают ближе к внутреннему отверстию и выглядит он приблизительно так «V03\2015», что означает номер месяца и год: март 2015 года. Использовать его следует до указанного срока. Просроченные расходники становятся ломкими, абразив может осыпаться. Поэтому не стоит накупать их «впрок».

Количество оборотов

диск по металлу фирмы Bosch

Этот показатель обязательно есть на каждом отрезном диске, его нужно сравнить с данными болгарки. Максимально допустимое количество оборотов болгарки должно быть равным или меньшим, чем указано на круге. В противном случае расходник просто разлетится на осколки во время работы.

Кодировка

Спецификация круга закодирована четырьмя символами, латинскими буквами и цифрами:

  • первая буква обозначает материал крошки абразива: АS — белый электрокорунд, он подходит для работы по нержавеющей стали, потому что в сплаве практически нет хлора, серы и железа, повышающих температуру резки; А — электрокорунд; С — карбид кремния — такими кругами режут кафель и камень, но не металл;
  • цифра — обозначает количество абразивных зерен на единицу площади. Чем больше цифра, тем мельче размер частиц. Для резки стали берут зерна покрупнее — 24, 30; для работы по мягким цветным металлам более мелкие — 60 или 40;
  • латинская буква — это твердость связки. Первые буквы алфавита — самые мягкие связки, чем дальше от начала — тем жестче. Самые мягкие связки подбирают для обработки наиболее твердых металлов! Это важное соотношение нужно знать при выборе расходного материала для болгарки. Во время резки изношенные частицы отпадают и в работу вступают новые, еще не затупленные. При слишком жесткой связке отрезной диск «засаливается»: греет металл, режет тяжело. Вместе с тем, круг с чересчур мягкой связкой стачивается быстрее;
  • последняя латинская буква (или пара) — это название связующего материала, чаще всего — бакелит. Обозначается как BF.

Цена и производители

диск по металлу фирмы Hitachi

Для редких домашних работ вполне подойдут отрезные диски из низкой ценовой категории: «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». При периодическом использовании они прослужат достаточно долго.

Качество абразивного материала неплохое, цена приемлемая. Основное при работе с расходниками этого класса — не работать долго без перерывов. Если круг перестал пилить, он очищается красным или желтым кирпичом.

Профессиональные диски по металлу стоят раза в 3 больше. Но для промышленного использования подходят только они. Это расходники фирм «Bosch», «Distar», «Hitachi». Они выдерживают ежедневную работу с самыми сложными материалами. Профессиональные круги, как правило, предназначаются для работы с определенным материалом: железобетоном, гранитом, плиткой, сталью, цветными металлами.

Видеоролик с тестом отрезного диска по металлу:

Обзор и сравнение отрезных кругов

Модель Наружный диаметр, мм Толщина, мм Цена, руб
ЛУГА-АБРАЗИВ 115Х1,6Х22 А40 115 1,6 17
КРАТОН 1 07 02 026 115 1,6 23
АТАКА 1458910 125 1,6 56
DEWALT DT42301-XJ 125 3 89
BOSCH Expert for Inox 180Х2,0Х22 180 2 110
STOMER CD-230T 230 1,8 235

stanokgid.ru

Диски для болгарки по металлу: отрезные круги и зачистные

Для качественной резки металла, недостаточно выбрать болгарку, необходимо еще грамотно подобрать диск.

При помощи различных насадок для УШМ, можно резать, зачищать и полировать металл, а также многие другие материалы. Среди многообразия дисков по металлу для болгарки, совершить правильный выбор, порой сложно даже профессионалу.

Разобраться в типах расходников и особенностях работы с ними, поможет данная статья.

Классификация сменных насадок УШМ

По своему функциональному назначению, насадки для болгарки делятся на:

  • Отрезные. Самый распространенный вид дисков, применяемых в болгарках. Они применяются для резки материалов различной плотности и происхождения. Круги для работы с разными материалами, различаются по конструкции и методу резки.
  • Шлифовальные и полировальные. С их помощью, поверхности детали придают зеркальную гладкость или убирают неровности.
  • Заточные и обдирочные. Назначение — заточка инструмента и очистка деталей от краски, ржавчины и других наслоений.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.

Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.

2. Для резки камня.

Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.

При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.

Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:

  • Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
  • Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
  • Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
  • При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).

4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

  • Со сплошной режущей кромкой.
  • С режущими секторами.

По величине напыления:

  • Крупное алмазное напыление.
  • Мелкое напыление.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Видео:

Шлифовальные и полировальные модели

Для УШМ выпускается огромное множество расходных материалов, позволяющих шлифовать и полировать различные поверхности.

По типу используемого покрытия диски делятся на:

  • С наждачной бумагой.
  • Губчатые.
  • Войлочные.
  • Матерчатые.

Кроме собственного шлифующего покрытия, совместно со многими сменными материалами требуется использовать мелкоабразивные пасты.

Грубая шлифовка поверхности, производится при помощи мелкоабразивных шлифовальных кругов. Окончательная полировка осуществляется матерчатой или войлочной насадкой.

Видео:

Заточные и обдирочные насадки

Для обдирки различных поверхностей, выпускаются сменные элементы различных конфигураций.

Наиболее распространенными, являются:

1. Витые шарошки. Зачистные круги по металлу для болгарки, незаменимы при необходимости очистить поверхность от старой краски или цементного раствора. Витая шарошка состоит из стальных чашечек, с установленными на их краях щетками из стальной проволоки.

Диаметр проволоки зависит от требуемой жесткости щетки. Чем шарошка жестче, тем толще проволока.

2. Заточные расходники. Служат для грубой обработки металлических изделий, такими элементами можно зачищать сварные швы или затачивать инструмент. Широкое распространение получили заточные круги малых диаметров. Так как маленькой болгаркой удобнее производить подобные виды работ.

Заточную насадку легко отличить от отрезного, благодаря большой ширине (не менее 5 мм.) и углублению на внутренней стороне, за счет чего, можно затачивать инструмент плоской стороной круга.

3. Алмазные обдирочные элементы. Отличительно особенностью данного типа дисков, является то, что работы производятся только периферийной частью насадки, на которую нанесено алмазное напыление. По остальным свойствам, такой сменный элемент схож с абразивным.

Алмазный расходник применяется для обдирки каменных, бетонных и схожих с ними материалов. Такая конструкция идеально подходит для снятия небольших участков бетонной стяжки.

Видео:

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.

При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.

Срок годности является очень важным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром , стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Особенности расходников для резки алюминия

Алюминий очень мягкий и вязкий метал, поэтому при его резке, отрезной диск истирается быстрее, а опасность его заклинивания многократно возрастает. После резки сплава алюминия, круг для УШМ становиться не пригодным для резки стали. По причине интенсивного забивания его пор частичками металла.

Алюминий не дает искр при его резке, однако мелкая стружка, невидимая глазом, можем травмировать работающего, поэтому при работах такого плана, применение защитных очков обязательно.

Для качественной резки алюминиевого сплава, необходимо соблюдать требования:

  • Капать на рабочий шов керосин.
  • Соблюдать правила пожарной безопасности.
  • Приобретать соответствующий круг.

Для алюминия чаще всего используют отрезной круг по алюминию 125 мм в диаметре, идеально подходящий для данного вида работ.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=IMPFK6rhz0c

P.S. Для качественной и безопасной работы при обработке металла, важно изучить особенности всех типов сменных элементов для болгарки. Учтя все параметры изложенные в статье, можно подобрать диск, идеально подходящий к определенным условиям работы. И обладающий оптимальной ценой.

plavitmetall.ru

назначение кругов диаметром 115 мм, 125 мм и 230 мм, особенности дисков для УШМ размером 150 мм

УШМ, или «болгарка», – разновидность шлифовальной машинки, используемая для резки и шлифовки металла, камня, бетона, дерева и других материалов, применяемых в строительстве. Физический принцип ее работы основан на трении материала об материал под высокими оборотами. Желаемый эффект достигается за счет разогрева поверхности обрабатываемого объекта в точке соприкосновения до высоких температур, что приводит к управляемым механическим повреждениям: полировке, чистке, резке. Сменными режущими/шлифовальными элементами данного электроинструмента являются специальные круги. Самые распространенные из них – отрезные диски.

Что это?

Отрезные диски для «болгарки» – твердые круги темно-серого цвета, шероховатые на ощупь, с крепежным отверстием в центре, обрамленным стальным оцинкованным кольцом. Отличаются по материалу изготовления, размеру, конфигурации и другим характеристикам, определяемым типом работ, которые необходимо выполнить при помощи УШМ. В строительной практике широко используются круги по металлу.

Режущий эффект создают высокопрочные искусственные материалы, измельченные в мелкую крошку. Применяются электрокорунды – сверхтвердые, огнеупорные, химически устойчивые соединения на основе оксида алюминия.

В соответствии с целевым назначением круга могут быть использованы электрокорунды на следующих основах:

  • магниево-кремниевая;
  • хромотитанистая;
  • монокорундовая;
  • циркониевая;
  • титанистая;
  • хромистая.

Отрезные диски УШМ по металлу – расходный материал, который не поставляется производителем вместе с «болгаркой». Изготовитель инструмента не несет ответственности за качество и износостойкость расходных материалов.

Расходные отрезные материалы для «болгарки» имеют повышенный коэффициент износа, так как подвержены большим механическим нагрузкам в виде трения и нагрева. В момент эксплуатации происходит обильная выработка искр оранжевого цвета. Ими являются раскаленные частички диска и обрабатываемого материала. В процессе изнашивания круг становится меньше в диаметре, что снижает его КПД.

Разновидности и их размеры

Отрезные круги имеют меньшее сечение профиля – толщину, чем шлифовальные. В работе используется их торцевая часть, которая, соприкасаясь с металлом, буквально перетирает его. Этот вид дисков имеет две конфигурации, отличные по значению толщины: 1,5 и 2 мм. Центральное крепежное отверстие одинаково во всех видах дисков: оно соответствует диаметру крепежного вала «болгарки». На евразийском континенте существует единый стандарт данной величины. Все углошлифовальные машинки общего назначения имеют одинаковый диаметр крепежного вала, на который одевается сменный круг.

Основные отличия отрезных кругов сводятся к разнице во внешнем диаметре. Этот параметр позволяет использовать диски на «болгарках» разного размера и мощности.

Единые стандартные величины диаметра перечислены ниже:

  • 115 мм;
  • 125 мм;
  • 150 мм;
  • 230 мм.

Существуют специализированные круги, предназначенные для распиливания изделий из «проблемных» металлов: мягких, вязких, высокоуглеродистых. Для их отличия среди прочих разновидностей производители применяют маркировочные коды. С помощью таких обозначений можно определить, какой круг лучше использовать:

  • для работы со сталью – steel;
  • для распила нержавеющей стали – inox;
  • разрезание чугунных изделий – castiron;
  • распиливание мягких металлов – aluminium.

Советы по выбору

В первую очередь стоит обращать внимание на диаметр круга. Он должен соответствовать размеру защитного кожуха «болгарки» и помещаться в него так, чтобы вращаться свободно. Обычно на лицевой стороне диска указан его диаметр. Достаточно сравнить этот показатель с допустимым значением, приведенным в паспорте УШМ. Для выбора обрезного круга по металлу стоит учитывать то, для каких работ он будет использоваться, на каком инструменте и при каких обстоятельствах.

Распиливая металл с толстым профилем, стоит использовать утолщенный отрезной круг. Это позволит уменьшить процент его износа и снизит риск разрушения. Во время эксплуатации режущий элемент нагревается до высоких температур. Чем толще металл, тем выше градус нагрева. При превышении допустимого температурного порога абразивные частицы начинают более интенсивно отрываться от основной массы, в результате чего происходит ускоренное ее разрушение.

Тонкопрофильный металл при распиливании «царапает» диск, ускоряя его износ. Поэтому круг с более тонким профилем лучше подходит для таких работ, так как он имеет меньшую площадь соприкосновения в точке трения. Немаловажными критериями при выборе отрезного диска по металлу являются его ценовая планка и производственный бренд. Отечественные производители поставляют на рынок недорогие материалы данной категории, обладающие низкими качественными характеристиками. Такие круги недолговечны и небезопасны в использовании. Зарубежные поставщики предлагают более качественные варианты по высокой цене.

Стоит учитывать соотношение цены и качества с характеристиками проводимых работ. Если планируется единоразовое и непродолжительное использование сменного диска, то выгоднее приобрести его недорогой эквивалент. Когда предполагается продолжительная работа по резке металла и требования к качеству спила высоки, то дешевый вариант нужно исключить.

Как использовать?

Начальная подготовка

Эксплуатация отрезного круга «болгарки» начинается с соблюдения правил установки и съема.

Установка

Проверить положение нижней контргайки, на которую ложится диск. Ее шлиц должен совпадать со шлицем вала болгарки. Надеть круг на вал. Сторона, содержащая маркировочные данные, должна быть видна.

Накрутить верхнюю контргайку. Придерживая ее рукой, попытаться провернуть диск в направлении его движения. В процессе резки металла разница направлений вращения диска и гайки создает эффект самозатягивания. При установке подтягивать верхнюю гайку ключом не стоит.

Съем

Дождаться полной остановки вращения. Отключить болгарку от электросети. Вставить «рожки» специального ключа в отверстия верхней контргайки и выжать стопорную кнопку.

Вращать ключ против часовой стрелки. Когда гайка срывается с места (под воздействием первичного усилия), ее можно отвинтить вручную. Любая углошлифовальные машинка оснащается разъёмом под рукоятку. Работать со снятой рукояткой запрещается.

Меры безопасности

Прежде чем приступать к работе, нужно продумать, как будет осуществляться резка (положение «болгарки» в пространстве по отношению к месту распила), определить вектор направления потока искр, которым будет сопровождаться погружение диска в металл. Убрать все легковоспламеняемые предметы и вещества с линии искрового потока. При необходимости укрыть чистовые поверхности, на которые попадут искры, защитными средствами.

Осмотреть сам электроинструмент на предмет попадания на него воды, грязи, песка, а также проверить целостность электрического шнура питания. Осуществить пробный запуск для проверки бесперебойной работы агрегата и беспрепятственного вращения отрезного диска. Оценить объект распила: он должен быть прочно закреплен, не иметь деформирующего напряжения, быть вдали от электрических проводов.

Категорически запрещено начинать работу с УШМ без соблюдения мер безопасности и индивидуальной защиты.

Глаза должны быть защищены специальными очками, дающими широкий и четкий обзор. Не рекомендуется использовать очки с затемненными линзами. Наиболее безопасным средством защиты лица является щит-маска из прозрачного оргстекла. В случае разрушения диска во время резки его осколки разлетаются в направлении начальной центробежной силы с высокой скоростью. Данная маска убережет лицевую часть головы от их попадания в нее. Органы слуха также нуждаются в защите. Для этого используются строительные наушники или силиконовые беруши.

Экипировка оператора УШМ должна отвечать следующим мерам безопасности:

  • роба из прочного и натурального материала;
  • в меру свободная, но чрезмерно длинные рукава недопустимы;
  • перчатки, плотно сидящие на руках, из крепкого материала, способного сдержать первичный надпил;
  • закрытая обувь с композитными вставками на носках.

Ход работы

В момент включения «болгарки» держать ее следует с приложением усилия, достаточного для преодоления пускового крутящего момента. УШМ, выпущенная из рук в момент запуска, может причинить вред здоровью оператора и повредить чистовые поверхности. Работающую «болгарку» держать прямо, избегая резкого вращения ее корпуса. Подносить вращающийся диск к металлическому элементу медленно. Погружать без усилия, давая собственному весу агрегата создавать необходимый коэффициент трения.

Когда отрезной круг погрузится в материал на 10–20%, стоит обратить внимание на плавность распиливания. Если УШМ дергается и стремится вырваться вперед, возможно, стоит поменять угол наклона ее корпуса или снизить давление диска на металл. Если металлическая заготовка имеет внутреннее напряжение, осуществить распил на 90% и завершить процесс вручную. В противном случае высвобождение напряжения металла в момент пиления может привести к резкому заклиниванию диска и его разрушению.

В следующем видео вас ждут тесты отрезных дисков на болгарку и сравнение популярных марок.

stroy-podskazka.ru

грамотный выбор для безопасной работы

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или "болгарки", как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код "А 30 S BF" означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, "засаливается", начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80оС. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

  • соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
  • соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
  • допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

 

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

  • надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
  • обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
  • Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
  • не снимайте защитный кожух с болгарки;
  • не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
  • надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

 

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Ваш Кузьмич

kuzmich24.ru

по металлу, бетону, отрезные, алмазные и другие

При помощи болгарки выполняют разнообразные работы: зачищают, шлифуют, полируют, брашируют, режут. Чтобы осуществить качественно ту или иную работу, необходимо правильно подобрать болгарку. Габариты инструмента напрямую зависят от размера диска, который возможно использовать для данного оборудования. Правильный выбор дисков ориентируется на их размер и назначение.

Виды кругов

По назначению круги болгарки делятся на:

  • Отрезные. Эти круги выполняют самые простые задачи для болгарки – резка металла, камня или бетона. Для резки металла применяются диски из кристаллического глинозема. Для камня и бетона материал – карбид кремния. Для резки керамической плитки, красного кирпича, керамогранита используются алмазные диски.
  • Обдирочные. Эти виды кругов используются для того, чтобы снять старый слой краски, другой вид нанесения, ржавчину. Обдирочные насадки изготавливаются в виде чаши со встроенной металлической проволокой или дисковые варианты. Проволока используется витая или распушенная.

Круг обдирочный BOSCH 2608619259 X-lock. Фото 220Вольт

  • Шлифовальные диски используются для выравнивания и шлифовки различных поверхностей: дерево, металл, пластик. Наиболее популярны диски «лепесткового» типа, на которые прикреплены «лепестки» наждачной бумаги. В зависимости от чернового или чистового вида обработки используется разная зернистость наждачки.
  • Заточные диски отличается от шлифовального в основном толщиной. Она должна быть не меньше 5 мм. С его помощью затачивают режущие инструменты, когда под руками нет специального точила.

Размеры дисков также различаются, причем по разным параметрам:

  • внешний диаметр – 115-230 мм;
  • внутренний диаметр – практически везде составляет 22,2 мм;
  • толщина – 0,8-2 мм.

Каждый из размеров ориентирован на определенный вид работ зависит от материала, который предстоит обрабатывать.

Маркировка

Маркировка на диски для болгарки наносится в виде цифровых надписей и цветных меток. Также могут быть надписи на английском языке. Их значение:

  • cut-off whee – отрезной круг;
  • grinding wheel – шлифовальный диск.

По размерам маркировки следующие:

  • D – наружный диаметр;
  • Е – высота;
  • Н – диаметр отверстия.

Маркировка на круге отрезном по нержавеющей стали SP-Novorapid (125x1x22.23 мм) Metabo. Фото ВсеИнструменты.ру

Цветными метками обозначают материал, для которого предназначен диск. Синяя – для металла, зеленая – для бетона и камня. Иногда вид обрабатываемого материала указывается в виде надписи concrete для бетона или metal для металла. Вместо надписей могут быть нанесены графические изображения.

Также на круг наносится класс точности обработки:

  • АА – высокая точность;
  • Б – для ответственных операций;
  • А – промежуточный вариант.

Пример маркировки. Если на зеленом диске нанесена следующая надпись А, F 24, V, 100м/с – это означает, что диск предназначен для обработки бетона или камня, имеет показатель зернистости 24, предназначен для скорости обработки 100 м/с с керамической связкой.

Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только

От размера круга зависит для какой именно болгарки он подходит и какие работы может выполнять такой инструмент. Самый маленький размер – 100 мм. Он подходит для небольших болгарок и используется исключительно для шлифовки незначительных по размеру деталей.

Крупные болгарки с наибольшим размером круга в 300 мм. используются для резки кирпича, арматуры, труб практически любого диаметра.

Важно! На болгарку нельзя ставить диски большего размера, чем указано в инструкции по использованию инструмента. Это сделает работу с болгаркой опасной.

УШМ (болгарка) Makita GA 5030. Фото ВсеИнструменты.ру

Размеры кругов для наиболее популярных марок болгарок:

  • 115 мм. – Bosch GWS 7-115 E, Bosch GWS 1000.
  • 125 – Makita GA5030, Bosch GWS 7-125, Metabo WEV 10-125 Quick, Bosch GWS 14-125 Inox.
  • 150 – Metabo WE 14-150 Plus, Sparky MB 1600CPA.
  • 180 – Makita GA7020, Bosch GWS 22-180 LVI, Metabo W 24-180.
  • 230 – DeWALT D28401, Bosch GWS 20-230 H, Makita GA 9020 (GA9020.

Внешний и посадочный диаметр, минимальная и максимальная величина

Посадочный диаметр является стандартным для всех видов кругов и равен 22,2 мм. Внешний размер по стандарту делится на 5 типов, каждый из которых предназначен для своей работы:

  • 115 мм. – идеально подходит для самых мелких работ.
  • 125 – наиболее популярный размер для домашнего использования.
  • 150 – подойдет для разноплановых работ.
  • 180 – используется для работ при капитальном строительстве, но для резки красного кирпича будет маловата.
  • 230 – используется для резки труб любого диаметра и выполнения самых сложных работ.

Угловая шлифовальная машина Metabo WEPBA 19-180 QUICK RT с диском диаметром 180 мм. Фото ВсеИнструменты.ру

Существуют еще и нестандартные размеры.

На большие, средние и маленькие УШМ

Большая УШМ AEG WS 2200-230DMS. Фото ВсеИнструменты.ру

Чем больше болгарка, тем большего диаметра круг на нее можно поставить. УШМ бывают трех типов:

  • маленькие: круг не больше 125 мм., небольшая мощность энергопотребления;
  • средние: 150 мм.;
  • большие: 180-230 мм.

Также есть и микроболгарки, на которые можно поставить диски с диаметром до 70 мм. Таким инструментом можно выполнять ювелирные работы.

По металлу, бетону, дереву и для других материалов

Размер используемого диска зависит и от материала, который предполагается обрабатывать.

Для металла используются диски из электрокорунда и кристаллического корунда всех размеров, в зависимости от того, что именно необходимо разрезать. Небольшие могут резать листовой металл, а круги крупного диаметра – трубы отопления, нержавейку.

Для резки бетона и камня изготавливаются круги из карбида кремния.

Для распила керамической плитки используется диск из металла с нанесением алмазной крошки.

Отрезные, алмазные и прочие

Круг алмазный DEWALT DT3735XJ. Фото 220Вольт

Отрезные диски используются для резки плитки, кирпича, брусчатки, шифера.

Алмазные круги предназначены для сухой, влажной резки, а также есть универсальные.

Алмазные расходники для сухой резки представлены всеми известными размерами. Такой инструмент при пилении может нагреваться, поэтому необходимо каждые 2 минуты, в рабочем процессе, делать перерыв. Таким образом можно резать гранит.

Диск для влажной резки необходимо смачивать водой. Универсальные могут работать с любым видом камня, как сухой, так и влажной резкой.

Как выбрать?

Чтобы правильно выбрать необходимый диск, следует учитывать несколько факторов:

  • максимальный диаметр круга, который разрешен для конкретного размера болгарки;
  • для каких работ и какого материала необходим диск;
  • назначение диска.

Если диаметр круга 180 или 230 мм., то необходимо использовать болгарку большой мощности. Чаще всего в бытовых условиях такой инструмент не используется.

Как заменить?

УШМ Hitachi G13SR4-NU с алмазным диском. Фото 220Вольт

Круг – расходный материал болгарки, который необходимо рано или поздно менять. Алгоритм следующий:

  • Обесточить инструмент.
  • Зафиксировать шпиндель, кнопкой на передней части корпуса.
  • Вставить штыри специального рожкового ключа в отверстия на прижимном фланце.
  • Повернуть ключ влево и открутить гайку.
  • Снять старый диск и заменить его на новый.
  • Установить нижний и верхний фланец на место.
  • Диск следует устанавливать так, чтобы маркировка была наружу.
  • Гайку следует сначала закрутить рукой, а затем уже ключом.

Круг для болгарки является основным расходным инструментом. Его необходимо тщательно подбирать, ориентируясь на модель и мощность болгарки. Стандартные размеры круга зависят от работ, которые будут им проводиться и от твердости обрабатываемого материала. Только правильно подобранный круг способен качественно выполнить необходимую работу.

Полезное видео

Где купить

Приобрести диски различных типов и размеров возможно у сотрудников компаний, которые реализуют запчасти и расходные материалы для болгарок. Некоторые поставщики комплектующих представлены в соответствующем разделе нашего сайта.

kovka-svarka.net

Оптимальная толщина отрезного круга - Абразивная обработка

Все зависит от выполняемой работы.

И способов её выполнения.

К примеру резка листового металла (особенно толстого) может вестись двумя методами:

1. Экономичным - надпиливанием металла с минимальным погружением абразивного диска в пропил.

При таком способе в целях повышения производительности предпочтительны относительно тонкие диски.

Однако надо учитывать при покупке дисков, что супер тонкие диски зачастую имеют заметную неплоскостность, то есть вогнутость как у тарелки, и в сочетании с малой жесткостью точность реза ими толстого металла может оказаться никудышной.

Если такими дисками пытаться резать толстый кругляк/квадрат, то вообще исплюётесь.

2. Силовым - при определённых условиях метод весьма производительный, точный, и менее утомительный для оператора, особенно при работе большими болгарками, но расход дисков обычно выше - резка листа с погружением диска болгарки с упором на редуктор - супертонкие диски вообще противопоказаны, ибо не держат направление, или за счёт вышеописанной тарелки уводят с направления реза.

И вообще при данном методе ИМХО должен искаться оптимум толщины диска в соответствии с толщиной отрезаемого металла (диск должен иметь достаточную жёсткость) + диск обязательно должен быть ровный/не тарелкой + диск обязательно должен быть на перефирии толще, чем в центре чтоб по аналогии с дисковыми фрезами не клинил в толше металла.

 

Во времена, когда все пильные диски имели толщину от 3 и более миллиметров, а диски на 2,5 были в диковинку, конечно-же все стремились купить максимально тонкие диски- меньше грузится болгарка и зачастую выше производительность.

 

Сейчас-же выбираю по выполняемой работе, но в большинстве случаев для силового резания применяю диски (лужские) 1,6 для болгарки на 125, и 2,5 для болгарки на 230, естественно при покупке смотрю на отсутствие тарелки.

www.chipmaker.ru

Диск по металлу отрезной виды маркировка и выбор

Для резки металлических конструкций применяется не только болгарка, но еще и расходные материалы, которыми являются отрезные круги. Это расходный материал, посредством которого осуществляется выполнение полезной работы. Что может быть трудного в выборе отрезных кругов для УШМ ? С первого взгляда ничего, но трудности все же имеются, и с ними предстоит разобраться подробно.

Что собой представляет диск по металлу на болгарку

Диск или круг отрезной по металлу представляет собой насадку для углошлифовальной машинки, посредством которой совершается выполнение полезной работы. В процессе эксплуатации насадка изнашивается, и при достижении соответствующей степени износа, подвергается замене. Конструктивно насадка представляет собой круглую заготовку, которая имеет в центре сквозное отверстие.

При выборе отрезного диска на болгарку покупатель может столкнуться с тем, что насадки различаются по толщине, диаметру внутреннего отверстия и размеру наружной части. Это основные отличительные особенности, но есть еще и масса других. При выборе насадки рекомендуется учитывать маркировку, в которой представлена вся необходимая информация для покупателя. Как расшифровать маркировку отрезного диска на болгарку, выясним подробно.

Это интересно! Круги для УШМ выпускают разные производители, однако маркировка на насадках одинаковая.

Маркировка отрезного диска под болгарку учимся читать обозначения

Купить отрезные круги по металлу можно в любом строительном маркете или интернет магазине, например, Цилиндр. Однако перед выбором соответствующих моделей нужно учитывать их технические параметры. Эти параметры указываются в маркировке, поэтому начинать выбор нужно с расшифровки маркировки. Маркировка отрезного круга в болгарку имеет следующий вид:

  1. Сверху указывается фирма-производитель насадки. Это могут быть устройства от известных компаний, как Зубр, Bosch, Intertool, Тайфун, так и малоизвестных, например, Falc и Granite
  2. На насадке также указываются одни из самых важных сведений — это наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия. Толщина диска указывается далеко не всеми производителями, а вот наружный и внутренний диаметры обозначаются обязательно. Маркировка этой информации может быть представлена в таких видах — 230х2.5х22 или 150х22. В первом случае указывается наружный диаметр, толщина и размер посадочного отверстия, а во втором только наружный и внутренний размер. Немаловажно отметить, что некоторые производители указывают размеры отрезных кругов не только в метрической системе измерения, то есть в мм, но и в дюймах, например, 5´´х1,12´´х7,8´´
  3. Для какого материала предназначается насадка. Это может быть металл, и в таком случае на лицевой части имеется надпись «metal» или бетон — «concrete». Некоторые производители конкретизируют металлические материалы, для которых предназначена насадка. Это может быть сталь (Steel), нержавейка (Inox), чугун или литой металл (Castiron), а также цветные металлы(Aluminium). Дополнительно круг имеет цветовую маркировку, по которой также можно понять, для каких материалов применима насадка — если зеленый, то для бетона и камня, а синий — для металла
  4. Тип круга обозначается цифрами 41 — плоский, и 42 — со смещенным центром
  5. Материал, из которого изготовлена связующая оснастка. Круги отрезные для УШМ изготавливаются с применением вулканитовых и бакелитовых упрочняющих материалов. Бакелитовые являются более популярными, и они могут быть с двойными упрочняющими элементами и без них. Вид упрочняющих элементов представлен слоем стеклосетки или стекловолокна. Для работы с металлом применяются именно армированные бакелитовым материалом круги. Принадлежность к бакелиту указывается такими буквами, как БУ или BF

Это основные параметры, которые указываются в маркировке рассматриваемых насадок. Есть и другие обозначения, которые позволяют покупателю или оператору понять, насколько прочным является круг, какой срок службы он имеет и для каких скоростей работы он рассчитан.

Это интересно! Неопытные операторы стремятся использовать абразивные круги для резки металла с алмазным напылением. Алмазный диск не предназначен для работы с металлом, и используется для обработки таких материалов, как камень, гранит, мрамор, бетон и т.п.

Какие дополнительные сведения указываются в маркировке отрезных кругов

Абразивно-отрезные круги пользуются популярностью, так как это самый быстрый способ осуществить распиливание металлических деталей. Чтобы процесс был успешным, рекомендуется круг для УШМ отрезной по металлу выбирать с максимально-правильным подходом. Такой подход удается достичь только по прочтению технических данных рассматриваемых насадок. Кроме главных параметров отрезных дисков, необходимо учитывать такие критерии:

  1. Материал, из которого изготовлены абразивные зерна. Для изготовления абразивных зерен используют два типа материалов — это электрокорунд и карбид кремния. Электрокорунд обозначается буквой A, а карбид-кремния C. Зернистость материалов составляет от 5 до 125. Наиболее эффективными являются электрокорундовые отрезные круги на УШМ
  2. Для обозначения твердости используются латинские буквы. Эти буквы указываются непосредственно после обозначения размера зерна. Используются буквы от M до T. Самая низкая твердость указывается буквой M, а максимальная твердость обозначается буквой Т
  3. Скорость работы отрезного круга. Этот параметр зависит от материала используемой связки. На насадках с вулканитовой связкой устанавливается скорость в 50, 63 и 80 м/сек. Если диск изготовлен с применением бакелитового армирующего слоя, то скорость работы может достигать отметки в 80-100 м/сек. Чем выше скорость, тем выше эффективность инструмента при распиливании металлических материалов
  4. Срок годности — это еще один немаловажный критерий, от которого зависит длительность эксплуатации. Если диск отрезной хранится продолжительное время, то он может прийти в негодность. Для оснастки с бакелитовым армированием устанавливается ресурс до 6 месяцев, а для вулканитовой связки до 1 года. Закупать насадки в большом количестве и хранить их не рекомендуется. При покупке учитывайте, что насадка должна быть изготовлена не позднее 1-2 месяцев назад. Где указывается срок годности отрезного диска для болгарки? Сведения о сроке изготовления указываются на металлическом кольце внутреннего отверстия. Здесь пишется год и месяц, до которого разрешена эксплуатация оснастки. После окончания срока годности использовать круг отрезной категорически противопоказано, так как в процессе работы он может попросту разлететься, и нанести серьезные увечья оператору

Это интересно! Немаловажно при выборе и работе отрезными дисками учитывать их допустимую скорость. Работать насадкой, которая не предназначена для резки металла на большой скорости, крайне опасно, так как повышается вероятность того, что устройство может разлететься.

Примеры расшифровки отрезных кругов или что надо о них знать

Рассмотрим один пример расшифровки отрезного круга, и выясним для каких работ его можно использовать. При покупке всегда учитывайте данные, указанные в расшифровке, так как от этого и зависит ваша безопасность. Пример маркировки на отрезном диске имеет следующий вид:

41 180х2,5х22,23 14А 63Н 38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82

Расшифруем указанную маркировку на отрезном диске:

  1. Цифра «41» обозначает, что это плоский тип отрезного устройства
  2. Следующее обозначение имеет вид 180х2,5х22,23 — наружный диаметр составляет 180 мм, толщина соответствует значению в 2,5 мм, а внутреннее посадочное отверстие имеет типоразмер в 22,23 мм
  3. Маркировка «14А» — указывает, что за основу абразивного слоя представляет электрокорунд, то есть диск предназначен для работы по металлу
  4. Цифровое значение с буквой «63H» обозначает, что насадка имеет среднюю зернистость
  5. 38 — это звуковой индекс, который соответствует средней твердости
  6. БУ — для армирования используется бакелитовый материал
  7. 80 м/с — указывает максимальную рабочую скорость, которая составляет 80 метров в секунду
  8. 2 кл — оснастка второго класса неуравновешенности
  9. ГОСТ 21963-82 — соответствует указанному стандарту

После прочтения маркировки сразу становится понятно, для каких целей предназначена насадка, с каким инструментом она может применяться, и ее качество. Рекомендуется уделить внимание при покупке отрезных кругов ряду следующих факторов:

  • Размеры
  • Назначение
  • Срок годности
  • Предельные рабочие параметры
  • Наличие соответствия стандартам. Отсутствие стандарта говорит о том, что это подделка

Не всегда, но зачастую именно цена является главным показателем качества насадки. Чем выше стоимость, тем выше уровень качества, однако очень часто покупка насадок на болгарки таких производителей, как Bosch, Makita и другие не оправдана. Покупателю приходится переплачивать не за качество или безопасность, а за бренд.

Абразивные отрезные круги для УШМ как выбрать правильно

Зная, как расшифровать маркировку рассматриваемых насадок, не составит труда подобрать устройства для соответствующих целей. Рассмотрим основные нюансы, на которые мало кто из покупателей обращает внимание.

  1. Посадочное отверстие. Наиболее популярные отрезные круги имеют размер посадочного отверстия, который равен 22 и 22,23 мм. Под такие посадочные отверстия выпускают круги с наружным диаметром от 115 до 230 мм. Отличие между 22 и 22,23 мм размерами незначительное. Кроме таких размеров, есть еще и 32 мм посадочные отверстия на кругах для УШМ. Встречаются они редко, так как предназначаются для применения на профессиональных инструментах. Кроме того, наружный размер круга составляет от 300 мм, и применяется оснастка зачастую на станках. Встречаются также насадки с внутренним размером 10, 13 и 16 мм, но их наружный диаметр не превышает отметку в 50-100 мм, и предназначаются они только для использования на маломощных специнструментах
  2. Наружный диаметр. Этот параметр зависит от мощности инструмента. Различают следующие стандартные размеры дисков на 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Для маломощных бытовых болгарок предназначены диски со 115 и 125 мм наружным диаметром. Для инструментов средней мощности используются отрезные круги с наружным размером 125 и 150 мм. Профессиональные инструменты высокой мощности работают с дисками, размер которых составляет 180 и 230 мм
  3. Толщина насадки. При выборе толщины нужно учитывать такую особенность, что тонкий круг требует меньше усилий и затрат времени, чтобы осуществить распиливание заготовки, чем толстый. Связано это с тем, что тонкий круг имеет меньшую площадь соприкосновения с металлом, поэтому рез выполняется быстрее. Кроме того, несмотря на то, что многие считают, что безопаснее работать толстыми отрезными кругами на УШМ, имеется другое мнение. Тонкий диск обладает большей упругостью, и поэтому он способен изгибаться под нагрузкой, чего нет в толстых кругах. Износ толстых и тонких кругов происходит одинаково, а цена тонких насадок ниже в половину
  4. Твердость. При выборе отрезного диска по твердости, необходимо учитывать такой параметр, как прочность распиливаемого материала. Чем выше прочность, а точнее твердость обрабатываемого материала, тем мягче нужно использовать абразивный диск. Самыми мягкими по твердости являются диски с обозначением M. Средней твердости диски имеют обозначение O, P и Q. Самыми твердыми являются насадки с обозначением T и S. Если обрабатываемый материал и отрезной круг будут иметь одинаковую твердость, то в процессе совершения распила будет наблюдаться явление засаливания зерен, что приведет к быстрому износу оснастки, и снижению эффективности процесса

Ниже представлена таблица, в которой указаны нормированные параметры толщины и посадочного отверстия в зависимости от наружного размера.

Наружный диаметр, мм Толщина, мм Размер посадочного отверстия, мм
115 1; 1,6; 2; 2,5; 3 и 3,2 22,23
125 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 2,5; 3; 3,2 13; 22; 22,23
150 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 13; 22; 22,23
180 1; 1,25; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 и 4 22; 22,23 и 32
230 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2; 4 22; 22,23 и 32

 

Какой диск отрезной лучше с бакелитовым или вулканитовым армированием

В качестве связующего основания отрезных дисков для УШМ используется бакелит и вулканит. Вулканит отличается от бакелита высокими параметрами эластичности. Из вулканита изготавливают круги толщиной от 0,8 мм. Кроме достоинства в эластичности, есть у вулканитовой связки и недостаток — невысокие параметры теплостойкости, которые равняются 160-200 градусам. Чем выше температура во время реза, тем ниже эффективность выполняемой работы.

Бакелитовый материал лишен недостатка, присущего вулканиту, однако продолжительное влияние высоких температур свыше 300 градусов приводит к появлению искр, а также к снижению прочности. Однако именно бакелитовые диски пользуются популярностью среди мастеров, работающих или пользующихся болгарками.

Это интересно! Многие неопытные мастера стремятся работать УШМ так, чтобы искры летели не на себя, то есть в противоположном направлении. Такой подход является неправильным, и в случае нарушения целостности насадки, части круга полетят на оператора.

Популярные производители или что лучше купить

Ниже представлены марки отрезных кругов, которые показали высокие результаты износостойкости, что было выявлено на фоне проведенного тестирования. Для этого насадки разгоняли до скорости, превышающей предельную в 2 раза. Итог был следующим:

  1. Первое почетное место занял Лужский абразивный завод, который выпускает отрезные круги под брендом Hitachi
  2. На втором месте также оказались диски этого же завода, только они выпускаются под брендом Luga Abrasiv Extra. Продукцию этой марки еще называют «луга»
  3. Третье место досталось марке Kronenflex, которая имеет не только хорошее качество выпускаемой продукции, но и адекватную цену
  4. Интерскол — из достоинств этого производителя нужно отметить ровность реза и достаточно низкую цену на продукцию.
  5. ЗУБР — это не российская, а китайская фирма, которая также показала допустимый износ до 17 мм

Есть много других не менее достойных конкурентов, поэтому при выборе рекомендуется обращать внимание непосредственно на указываемые технические параметры, а покупку совершать только в проверенных точках. Ведь сегодня очень легко попасться на подделку, что недопустимо для такого материала, как отрезной круг на болгарку. Низкое качество оснастки приведет к серьезным последствиям, поэтому с целью повышения безопасности, рекомендуется выполнять работы в защитной экипировке. Отрезные круги разных производителей представлены в интернет магазине Цилиндр, заказать которые можно с доставкой по Украине передовыми транспортными компаниями.

cylinder.com.ua

как выбрать, виды, правила использования

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Знакомство с алмазными отрезными дисками

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки. В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась. При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска. Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова. При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки. Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться. Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.


1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски. Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода. Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%. Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки. Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути. Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта. Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами. Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы. Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров. Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух. Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью. Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась. При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности. 
 
Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ. Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны. В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ. Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

srbu.ru

Как выбрать диск для болгарки – рекомендации от мастеров

Как правильно выбрать диск для болгарки, чтобы не было проблем

Болгарка (а если правильно – угловая шлифовальная машинка) относится к тем электрическим инструментам, при помощи которых можно выполнять разноплановые работы – резать, зачищать, шлифовать, полировать, брашировать.

Для этого используются всевозможные диски для угловой шлифовальной машинки и необычные насадки.

Главное, чтобы был правильно осуществлен выбор расходных материалов. Насадка обязательно должна соответствовать операции, которая будет выполнена на конкретной модели болгарки.

Общие сведения

Выпускают инструмент и насадки в большом ассортименте, причем каждая из разновидностей используется для решения конкретных задач или даже нескольких операций. Купить их можно будет в торговой точке от производителей (неважно, от зарубежных или отечественных) по разной стоимости. Предлагаем вам рассмотреть основные разновидности насадок, их назначение, а также как правильно выбрать диск для болгарки.

Разновидности дисков для болгарки

Круги для угловой шлифовальной машинки – это сменные элементы. Выполняя работы с различными материалами, следует разбираться в их разновидностях. Это помогает выполнять качественно нужные операции.

Круги можно смело классифицировать по таким параметрам:

  • По предназначению.
  • По типу проводимых работ.
  • По конструктивному исполнению.
  • По типу нарезания.
  • По материалу изготовления.
  • По размерам.

Обратите внимание, что по назначению насадки для выполнения работ могут быть по дереву, металлу, бетону, камню, мрамору и прочему. Производители указывают назначение в маркировке, которая нанесена на само изделие. Большинство разновидностей являются универсальным инструментом, который подойдет для обработки разных типов материалов.

По виду выполняемых работ, которые указаны в названии, производители стараются выпускать такие насадки для угловой шлифовальной машинки:

  • Зачистные (металлические щетки, лепестковые торцевые круги, пакетные или с оправкой).
  • Обдирочные (круги для шлифования заготовки, витые шарошки, обдирочные алмазные диски).
  • Пильные – это идет речь о наличии зубчиков на режущей кромке, и это конструкционная особенность изделия. Это дает возможность получать особой чистоты рез на гипсокартонных, деревянных, фанерных, газосиликатных и прочих аналогичных материалах.
  • Отрезные – такие отрезные и алмазные диски выпускают со сплошным краем для резки и разделено все на сегменты.
  • Шлифовальные (диски, имеющие разную степень зернистости, а также твердости).
  • Полировальные (тут идет речь о фетровых насадках, войлочных, а также шлифовальных и с особой липучкой).
  • Для нарезки швов в бетоне, асфальте и прочее.
  • Фрезеровочные (для вырезки чаш, пазов, обработки кромок и прочего).
  • Заточные – их характерной особенностью является возможность проводить операции посредством боковой поверхности.

Диск – это изделие с определенным диаметром

…и толщиной, которое имеет посадочное отверстие для того, чтобы быть прикрепленным к угловой шлифовальной машинке с режущей сплошной кромкой, с сегментной или даже фигурной конфигурацией. Выбор определенного типа будет зависеть от выполняемой операции и материала, на котором будет осуществлена операция. Резка при помощи такой насадки может быть выполнена сухим, комбинированным и мокрым способом. В маркировке указана именно такая особенность.

Как выбрать отрезной диск для болгарки?

По материалу изготовления диски могут быть абразивными, алмазными, твердосплавными и щеточными. Основной кругов первого типа будет особая латексная бумага или даже фибра, на которую нанесен абразивный слой и связующее вещества.

Насадка, которая сделана из фибры, поставляется с пластиковой или резиновой опорной тарелкой. Твердосплавный диск является тем изделием, которое выполнено из такого материала, как легированная сталь. Подобные расходные элементы могут быть использованы для резки алюминия, высокоуглеродной, нержавеющей стали и прочих материалов, что указаны в маркировке.

Алмазные диски и вовсе являются универсальным расходником. Представляют они собой стальное изделие, на поверхности которого есть алмазное напыление. Это дает возможность получить самый тонкий рез на любом типе материала. Популярные изделия, которые в народе названы, как «черепашки», являются разновидностью насадки, сделанной на гибкой основе, имеет рифленую структуру, и прикрепляются на липучку.

Более того, выпускают алмазные диски со сплошной кромкой для нарезания мокрым способом, турбосегментные и сегментные для нарезания сухим методом, а также комбинированные.

Стандартные размеры дисков

Наружный диаметр, см Толщина, мм Диаметр посадочного отверстия, см
11,5 1; 1.6; 2; 2.5; 3; 3.2  

2.2;

12,5 0.8; 1; 1.25; 1.6; 2; 2.5
15 3 и 3.2  

1.32; 2.223

18 1; 1.25; 1.6; 2; 2.5; 3
 

23

 

1.6; 2; 2.5;3; 3.2; 4

 

2.223; 3.2

Размеры нестандартных кругов могут отличаться от того, что указано  в таблице, если они сделаны по техническим условиях предприятия-изготовителя.

Отрезные диски

Отрезные диски, или как их еще называют, абразивные диски для угловых шлифовальных машин применяются чаше всего. В качестве абразивных зерен применяется карбид или электрокорунд кремния с разным размером и твердостью.

Выпускаются также насадки на бакелитовой (с элементами упрочнения и без них) и вулканитовой связке с утопленным центром и плоские круги. последний вид изделий режет по металлу с применением эмульсии, потому что имеет низкую степень тепловой устойчивости, а также не может работать при повышенной нагрузке. Отличаются диски по материалу изготовления, с которым они способы работать. В маркировке подобных изделий есть цвет и надпись. Расшифровка надписей представлена в таблице.

Надпись Предназначение – для резки …
Меl Металла
Со Камня и бетона
Stееl Стали
Аluminium Цветных металлов, алюминия, сплавов
Inох Высоколегированной и нержавеющей стали
Саstirоn Чугуна и литых изделий

Обратите внимание, что если на диске есть полоска синего цвета, то круг создан для работ по металлу, а если есть зеленая полоска – то для работ с бетоном.

Кстати, изделия, выполненные на вулканитовой связке, работают на скорости 50-80 м/сек, а на бакелитовой 80-100 м/сек. На самом диске обязательно стоит дата, до которой его можно использовать, т.е. срок годности. Если диск выполнен на вулканитовой связке, то срок годности не больше 1 года, а на бакелитовой и вовсе 6 месяцев.

Обдирочные круги

Какой диск выбрать для болгарки? Такое изделие, как обдирочные круги, можно  отнести к группе шлифовальных материалов, и они используются перед подготовкой изделия к процессу шлифования, для зачистки загрязненных поверхностей на металле. Они выполнены из связующего вещества и абразива.

Выпускают их в виде твердых и гибких изделий. В первой случае применяется бакелитовая связка, керамическая или даже вулканитовая, а во втором круг сделан на основе каучука. Степень зачистки поверхности во многом будет зависеть от размера зерен. Отличительно особенностью обдирочных кругов является то,  что у них всегда одинаковый диаметр посадочного отверстия, и он равен 2.2 см. Они выпускаются с наружным диаметром  в 11.5; 12.5; 15; 18 и 23 см, и с толщиной от 0.3 до 2 см.

Интересно, что в эту группу изделий относятся кордщетки, у которых рабочая поверхность – это металлическая проволока. Изделия называют еще витыми шарошками, и они могут быть как дисковыми, так и чашеобразными.

Диски для шлифования заготовки

Изделия из такой группы дают возможность выполнить шлифования с требуемой степенью шероховатости на дереве и металле. Важную роль будет играть даже размер зерна (абразива). Чем меньше размер зерен, тем выше будет качество отшлифованной ими поверхности.

Производители стараются выпускать круги со многими размерами зернистости, от 50 до 3000. Расходники могут быть выполнены из наждачной бумаги, и иметь фетровую, войлочную, губчатую или тканевую поверхность. Войлочный круг применяется для того, чтобы производить операцию полирования на угловой шлифовальной машинке, которая снабжена устройством для регулирования скорости.

Делают изделия из тонкой или грубой шерсти овец, коз, коров и верблюдов. Диаметр подобных кругов бывает от 5 до 15 см, и толщина у них 2.5-3 см. Рекомендуется полировать на скорости, которая указана производителем на расходном материале.

Заточные круги

При помощи таких кругов, а точнее дисков можно привести кромку режущих инструментов обратно в рабочее состояние, а еще зачищать сварные швы. Выпускают и чашеобразными, и плоскими. Отличительной характеристикой таких изделий является толщина, которая должна быть не менее 0.5 см.

Как правильно выбирать диски для болгарки

Диски для угловой шлифовальной машинки в торговых сетях можно приобрести в различном ассортименте и по разным ценам (есть и умеренные, а если и очень высокие).

При помощи изделий, которые выполнены из разных материалов и по разной технологии, выполняют различные операции. Какие же есть основные правила выбора и на что стоит обращать внимание? Тут следует четко понимать, с каким материалом придется работать.

И еще следует обращать внимание на следующие факторы:

  • Толщина и диаметр (показатели не должны быть более, чем указаны в паспортных данных на угловую шлифовальную машину, или, проще говоря, диск должен вмещаться в защитных кожух).
  • Посадочный размер (он обязательно должен соответствовать диаметру шпинделя электрического устройства).
  • Скорость вращения (она должна обязательно соответствовать типу инструмента, и обязательно указана на самом диске).
  • Разновидность резки (мокрый, сухой или комбинированный метод).

Правила, которых стоит придерживаться, чтобы изделия служили как можно дольше, достаточно простые. Для твердых материалов следует делать выбор в пользу дисков с мягкой обвязкой, а для мягких материалов выбирать твердые круги. Рабочая зона в процессе проведения операций не должна перегреваться, и поэтому советуем периодически доставать их из материала  для того, чтобы он мог остыть.

За один проход нельзя выполнять рез с большой глубиной. Нельзя также прижимать изделия с большим усилием и работать на повышенной скорости. Стоит помнить о том, что если в процессе проведения работ появляется биение диска, то на нем будут трещины, и таким расходником проводить разрезание нельзя. Его обязательно требуется заменить.

domsdelat.ru

Какой лучше выбрать диск отрезной по металлу?

При работе с металлом часто используют болгарку. А её эффективность напрямую зависит от круга, который используется. Так как выбрать диск отрезной по металлу, чтобы получить оптимальное качество? В качестве примеров сравниваться будут круги с наиболее популярным «бытовым» диаметром 125 мм.

Выбираем толщину

Следует отметить, что если говорить про диски отрезные по металлу, размеры играют не последнюю роль. Так, слишком большой диаметр круга не позволит использовать его в болгарке. Но существует ещё один параметр, который отвечает за комфортность работы, это толщина. Наиболее простыми и эффективными в плане резки обычно являются диски на 1 и 1,2 мм. И они пользуются соответствующей популярностью. Но почему так? Дело в том, что тонкие диски являются более упругими, чем их «толстые» собратья. Благодаря возможности небольшого изгиба нивелируются мелкие ошибки оператора и биение вала. Также при разрыве диска (что довольно труднодостижимо), масса и кинетическая энергия разлетающихся осколков будет относительно малой. К тому же из-за сложности их производства вероятность встретить подделку из Китая весьма небольшая. Поэтому в качестве объекта и были выбраны диски отрезные по металлу 125 мм с толщиной 1 миллиметр, как популярные в быту и сложные для подделки.

Результаты тестирования

Но принять решение о выборе конкретной модели можно только сравнивая их эффективность на практике. Поэтому предлагаю вашему вниманию результаты экспериментов, где будет рассмотрено несколько популярных представителей. В качестве тестового задания выступала резка стальных прутов в количестве 50 штук с диаметром в 10 миллиметров. Для равномерности тестирования использовался станок PoggiPosqualino. Также осуществлялся разгон до 150 м/с (при заявленном показателе в 80 метров), чтобы проверить стойкость к разрыву на устройстве этой же фирмы.

Hitachi PowerTools

Выпускается Лужским абразивным заводом, но считается партнерской продукцией Японии. Промаркированы они без нарушений правил с указанием назначения диска и его соответствия ГОСТу. По результатам тестирования было установлено, что его диаметр уменьшился на 8 миллиметров, а коэффициент эффективности составил 5,75. Также данный диск успешно прошел тестирование на скорость. По конечному результату можно сказать, что эффективность данного круга является самой высокой среди рассмотренных вариантов в статье, а по соотношению качество/цена он занимает почетное второе место. Также не приходилось слышать, чтобы этот диск отрезной по металлу подделывался, поэтому для уверенности можно приобрести именно эту единицу продукции.

Luga Abrasiv Extra

Также продукция Лужского абразивного завода. Причем является одним из самых узнаваемых брендов даже в мировом масштабе. По эффективности резки данный представитель уступает предыдущему, но благодаря низкой цене ему можно присудить первое место в общем зачете. Также они выдержали проверку на скорость. Но следует отметить, что многие замечают при использовании быстрое стирание и различные побочные эффекты. Но это справедливо не для всех изделий, при том что официальная продукция проходит все тестирования. Также отмечается скорость работы и, соответственно, износа круга. Поэтому есть предположения, что данные диски, несмотря на их дешевизну, Китай всё же научился подделывать.

KronenflexA 60 Extra

Часто данную модель называют фаворитом соотношения цена/качество. Но, по некоторой информации, это не отвечает действительности. В результате тестирования в диаметре диск потерял 13 миллиметров. Конечный коэффициент эффективности - 2,35. При скорости больше 120 м/с данную модель использовать не рекомендуется.

"Интерскол"

Является продукцией одноименной китайской компании. По результатам тестирования конечный диаметр диска уменьшился на 16 миллиметров. Следует отметить отсутствие маркировки безопасности и соответствия ГОСТу, необходимых обозначений и даты изготовления. Правда, присутствует старая советская маркировка, которая, тем не менее, не соответствует действительности. Также количество оборотов в минуту на 50 единиц меньше, чем требуется стандартами. Несмотря на ряд подозрительных моментов, диск успешно прошел тестирование на увеличение скорости. Но общий коэффициент эффективности составил чуть больше двойки. Несмотря на отсутствие высот в характеристике, можно сказать, что износ низкий, а рез ровный.

ЗУБР "Эксперт"

После тестирования диаметр диска уменьшился на 17 миллиметров, а коэффициент эффективности реза составил 1,81. Во время проверки его свойств выяснилось, что круг относительно плохо врезается в металл. Также можно наблюдать превышение толщины в 1,5 раза от указанного размера. Также не указаны соответствие ГОСТу и производитель. Но тест на скорость, несмотря на ряд нареканий, данный диск отрезной по металлу прошел весьма успешно.

Rhodius ALPHA line

После использования диаметр диска уменьшился на 19 миллиметров. Первоначально эта немецкая продукция производит положительно впечатление: нет нареканий на маркировку, сам экземпляр на ощупь напоминает высококачественную продукцию. Но, как показала практика, она имеет значительный износ. Соответствие ГОСТу и успешная проверка скорости позволяют дать положительные отзывы, но высокая цена всё же заставляет поставить довольно низкий общий коэффициент полезности – 1,61. Поэтому, несмотря на качественный рез, использование данного диска является довольно неэффективным.

Заключение

На российском рынке присутствует ещё довольно много продукции, правда, в основном китайского происхождения (она часто маркируется как товары европейского происхождения), которая показала не очень высокое качество. Один из кругов – Orientcraft Professional смог даже износиться после 41-го стального прутика. Но в конечном итоге, какой лучше выбрать диск отрезной по металлу, ориентируясь по цене/качеству, выбирать всё же вам. А задача данной статьи – предоставить информацию, на основе которой и будут сделаны выводы о том, в пользу какой единицы продукции всё же необходимо сделать свой выбор.

fb.ru


Смотрите также