Как выбрать отрезной круг по металлу для болгарки


Отрезные круги для болгарки - виды, размеры и особенности применения оснастки

Угловая шлифовальная машинка активно эксплуатируется в профессиональном строительстве и быту. Она обеспечивает пользователям большое количество преимуществ, однако функционал болгарки определяется во многом тем, какие элементы оснастки будут задействованы.

Краткое содержимое статьи:

Особенности абразивных кругов

Отрезные круги для болгарки – это диски круглого вида с отверстием в центре. Данное посадочное гнездо укреплено специальным кольцом из металла и предназначено для того, чтобы круг мог быть зафиксирован на шпиндельном элементе УШМ.

На рабочую поверхность нанесены частицы, полученные из материала с абразивными свойствами. Для их соединения между собой применяется специальное связующее вещество.

Крошка абразивного вещества характеризуется определенными свойствами, например твердостью и уровнем зернистости. Данные параметры непосредственно определяют качество обработки поверхностей с помощью болгарки.

Для формирования крошки применяются разнообразные материалы:

  • циркониевый тип корунда, электрокорунд;
  • кремниевый карбид;
  • оксид алюминия и т.д.

Благодаря наличию армированной сетки из синтетического материала, прочностные характеристики и безопасность эксплуатации оснастки для УШМ существенно повышается, что видно на фото кругов для болгарки.

Разновидности оснастки

Отрезные диски применяются совместно с УШМ во многих строительных и ремонтных работах. Поэтому с учетом многообразия типов обрабатываемых материалов можно встретить такие виды кругов для болгарки:

Для металла. Для изготовления таких дисков применяется кристаллический глинозем – корунд или электрокорунд, являющийся материалом синтетического типа. Такой круг отличается синим цветом. Толщина определяется высокими нагрузками и сочетается с требующимся диаметром оснастки. Диапазон толщины 1-3,2 мм при внешнем диаметре 115-230 мм.

Под обработку камня, например для проведения работ по распилу бетона, блоков из белого кирпича. В качестве абразивного компонента используется карбид кремния. В продаже предлагаются зеленые по оформлению диски для камня.

Диски для резки изделий из керамической плитки или металлогранита, для брусчатки, красного кирпича и прочных сортов бетона. Используется диск с алмазными компонентами.

Круги для обработки дерева. У них величина отдельных сегментов-резов разная, а вместо развода применяются насечки. Но оперировать такими пильными кругами очень тяжело, часто случаются травмы. Поэтому следует обязательно соблюдать меры безопасности, используя, например УШМ с кожухом защитного действия и специальной рукояткой. А на самих дисках должна находиться цепь для бензопилы, размещенная вдоль торца.

Диски могут иметь разную сферу применения по уровню нагрузки на инструмент – бытовые и профессиональные. Они различаются по качественным характеристикам и стоимости.

Диски для шлифования

Шлифовальные круги для болгарки имеют рабочую плоскость разного вида. Определяется это особенностями материала, который подлежит обработке, и необходимым качеством полученных заготовок. Такая оснастка делится на виды:

  • диски губчатого типа или матерчатый вариант – используются совместно со специальными пастами или жидкими веществами для шлифовки и полировки;
  • сплошные круги войлочного происхождения или с основанием из пластика – на них присутствуют поперечно расположенные лепестки, применяются совместно с пастами для полировальных работ;
  • диски со сменной наждачкой – отличаются разной толщиной, являются мелкоабразивными, могут задействоваться в процессе шлифовки или предварительной зачистки.

Чтобы отшлифовать большую обрабатываемую площадь, произвести шлифовку бревен или закругленных участков, используется оснастка в форме конуса.

Обдирочные и заточные круги

Для удаления слоя старого покрытия, например краски или лака, используются корщетки. Можно удалять с их помощью и поврежденный коррозией слой. Такие приспособления имеют форму диска или чаши, оснащенной проволочным покрытием.

Эффективность обработки определяется формой проволоки – витая или распущенная. Для грубой обработки слоя задействуется проволока большей толщины.

Произвести заточку инструмента можно с задействованием болгарки и специального заточного круга.

Параметры оснастки

Чтобы подобрать оптимальный диск под болгарку, целесообразно подробно изучить основные параметры оснастки и соотнести их с характеристиками самого инструмента. Внешний диаметр круга болгарки должен находиться в пределах ограничений, приемлемых для УШМ. Стандартные типоразмеры для:

  • маломощных инструментов – 115 мм;
  • среднемощных агрегатов – 125 и 150 мм;
  • профессионального инструмента – 180 и 230 мм.

Нельзя ставить круг, например 230 мм, на УШМ с максимальным ограничением диаметра 125 мм. Превышение линейной скорости приведет к порче абразивного покрытия и травмам. Кроме того, сама мощность двигателя просто не потянет, а для установки потребуется снимать защитный кожух.

Современный стандарт посадочного диаметра 22,2 мм. В старых моделях возможны другие значения, поэтому для крепления дисков потребуются переходники.

Характеристики кругов учитывают и их толщину. Здесь надо придерживаться закономерности, что применение более тонкого диска сопряжено с меньшими усилиями в работе и экономией времени. Работа с тонкой оснасткой безопасней.

Выбор оснастки под УШМ зависит от предполагаемых работ и разновидности обрабатываемого инструмента. Однако соблюдение правил безопасности будет обязательным при любом типе строительных и ремонтных работ.

Фото отрезных кругов для болгарки


Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях ;)

instrumentgid.ru

Абразивные диски для резки металла на болгарку

Круг от резной или абразивный применяется совместно с углошлифовальной машинкой. Он представляет собой расходный материал, посредством которого происходит выполнение полезной работы. Часто покупка расходников для электроинструмента вызывает массу вопросов. Ответы на эти вопросы имеются в материале, где детально рассмотрены все технические характеристики отрезных кругов на болгарку.

Что такое диск абразивный и его назначение

Круг для болгарки еще называют диском в силу схожести. Отрезными эти расходники называют потому, что состоят они из нескольких слоев армирующей основы. Почему отрезные диски по металлу изготавливают из абразивных материалов, а не стали? Контакт двух сталей приводил бы к их быстрому перегреву, и снижению производительности. Абразивные круги состоят из мелких крупиц электрокорунда и карбида, которые прочнее металлов. При резке металлических конструкций электрокорундовыми дисками происходит сгорание мелких частиц, и тем самым достигается получение результата в виде резки.


Где применяются

Круги отрезные классифицируют по назначению на их применение по металлу, бетону и дереву. Каждый вид рассматриваемого устройства имеет свои конструктивные особенности, но в материале рассмотрим расходники по металлу. Они предназначены только для работы с такими видами материалов:

  • Металл
  • Сталь
  • Чугун
  • Нержавейка
  • Цветные металлы — алюминий, медь
  • Оцинковка

Абразивный диск конструктивно отличаются от насадок для работы с бетоном и деревом. Главное отличие в консистенции, из которой изготовлена насадка.


Из чего изготавливается абразивный диск на болгарку

УШМ или углошлифовальная машинка — это уникальный инструмент, способный заменить множество ручных приборов, как например, ножовки по дереву и металлу. Многофункциональность болгарки достигается за счет применения расходных материалов — отрезные, шлифовочные, полировочные, зачистные и тому подобное. Самыми популярными являются отрезные диски по металлу. Меньшей популярностью пользуются насадки для пиления древесины, так как болгарка — это далеко не самый подходящий инструмент для работы с этим материалом.

Абразивный диск состоит из двух основных составляющих — это армирующий слой, который находится в толще насадки, а также электрокорунд или карбид-кремния. Электрокорунд или карбид-кремния применяется в виде зерен (мелких и крупных), которые методом спекания соединяются с армирующим слоем. В качестве армирующего слоя используется бакелит или вулканит. Чем отличаются бакелитовые и вулканитовые круги по металлу, их достоинства и недостатки, выясним далее.

Бакелитовый вулканитовый и керамический круг какой лучше выбрать

Бакелит и вулканит — это практически однотипные материалы, которые активно используются при изготовлении армирующих дисков для УШМ. Армирующий слой представляет собой мелкоячеистую сеточку, которая находится внутри насадки. Чем же отличается бакелит от вулканита, и какой лучше круг выбрать для работ по резке металла, узнаем далее.

  • Вулканитовые круги обладает большой эластичностью, что позволяет производителям изготавливать насадки малой толщины от 0,8 мм. В их основе лежит каучук и сера, подвергшиеся предварительной обработке. Эластичность влияет положительно на производительность, так как в процессе работ не возникает больших вибраций. Плотная структура материала исключает вероятность разрушения целостности устройства. Свое применения вулканитовые круги по металлу нашли в случаях необходимости проведения бесприжоговой и тонкой резки. Минус таких устройств в том, что они не устойчивы к высоким температурам, и поэтому уже при 160-200 градусах наблюдается их разрушение. Чем толще и плотнее структура распиливаемой заготовки, тем быстрее произойдет нагрев диска, и снизится его производительность в 2-3 раза
  • Бакелитовые выдерживают температуры до 250-300 градусов, однако при работе они сильно искрят. За их основу используется порошкообразная консистенция формальдегидных смол с присутствующими наполнителями. При необходимости пиления толстого и плотного металла, например, рельса или двутавровые балки, рекомендуется использовать именно бакелитовые круги. Бакелит менее эластичен, поэтому при работе возникают вибрации
  • Керамическая связка — это самые дорогие диски, в основу изготовления которых входят разные материалы, как тальк, огнеупорная глина, кварц, полевой шпат и прочие. Отличительная особенность керамических дисков в том, что они устойчивы к воздействию воды, а также обладают огнеупорностью. Их главный недостаток проявляется в чувствительности к ударным нагрузкам

Для резки тонких и менее прочных металлов, рекомендуется использовать вулканитовые круги, а бакелитовые подходят для длительной резки толстостенных материалов. Однако армирующий слой в конструкции насадки — это не единственный главный фактор, влияющий на проведение соответствующих работ. Обратить внимание нужно на материал, из которого изготавливается отрезной круг.


Это интересно! Связка (упрочняющие элементы) на абразивных кругах может не присутствовать, что отражается на их прочности, поэтому для плотных металлов рекомендуется покупать насадки с армирующим слоем.

Из какого материала состоит отрезной круг по металлу электрокорунд и карбид

Отрезные диски по металлу изготавливаются из двух видов материалов, как электрокорунд и карбид кремния. Узнать, из чего изготовлены те или иные отрезные круги, можно по маркировке. Маркировка — это и есть техническая характеристика рассматриваемых насадок. Однако знать, из какого материала изготовлен отрезной круг, не достаточно. Ведь карбидовые и электрокорундовые насадки отличаются, и поэтому применять их необходимо в зависимости от того, какой вид металла планируется резать.

Диск отрезной на болгарку, изготовленный из крупиц электрокорунда, предназначается непосредственно для резки стальных изделий. Электрокорундовые зерна отличаются мягкостью, поэтому при резке прочных видов стали, применяются именно такие диски. Карбид-кремниевые круги отличаются высокой твердостью, поэтому они применяются для резки цветных металлов, а также нержавейки, оцинковки и прочих мягких материалов.


Отличаются эти материалы не только по степени твердости, но и по термической устойчивости. Устойчивостью к высоким температурам обладают корундовые абразивы, выдерживающие нагрузки до 1900 градусов. Карбидовые составы менее устойчивы к высокой температуре, и самыми менее выносливыми являются алмаз и карбид бора, выдерживающие до 800 градусов.

Какие диски бывают по наружному и внутреннему диаметру

Не для кого не секрет, что болгарки отличаются по мощности и размеру. Для соответствующего типа инструмента применяются диски стандартных размеров по наружному и внутреннему диаметру. Производители выпускают отрезные круги для болгарок со следующими стандартами наружных размеров:

  1. 115 мм — подходят исключительно для маломощных бытовых электроинструментов
  2. 125 мм — подходят для бытовых и полупрофессиональных углошлифовальных машинок
  3. 150 мм — для среднемощных агрегатов профессионального назначения
  4. 180 мм — для средних и мощных УШМ
  5. 230 мм — для мощных болгарок профессионального назначения

Выпускаются также абразивные круги на инструменты с размерами свыше 300 мм, однако применяются они исключительно на спецтехнике и станках. Что касаемо внутренних диаметров отверстий, которые еще называются посадочными, то здесь разбег намного меньше. По размеру посадочных отверстий абразивные круги на болгарки бывают следующими:

Наиболее популярными являются круги с размерностью 22,23 мм. Они подходят для углошлифовальных машинок с размерами посадочного вала 22 и 22,23 мм. Диски с 32 мм отверстием предназначаются для специальных станков. Есть также отрезные диски с отверстиями меньше 22 мм — это 10 мм, 13 мм и 16 мм. С такими маленькими отверстиями выпускаются круги, наружный диаметр которых не превышает 100 мм.


Какой толщины бывают отрезные диски

Один из самых интересных вопросов о том, какую же должен иметь толщину отрезной круг по металлу. Толстые круги используются для заточки, а тонкие для резки. Однако не все так однозначно, как может показаться. Отрезные круги имеют максимальную толщину в 4 мм, а минимальную 0,8 мм. Производители выпускают не только отрезные, но и заточные диски из аналогичных материалов, что немаловажно учитывать при покупке. Заточные диски не предназначены для резки металла, и они имеют толщину более 3 мм.

При выборе толщины нужно руководствоваться такими данными:

  • Если насадка имеет малую толщину, то для достижения результата требуется прилагать меньше усилий и затрат времени
  • Если используется толстый диск, то требуется затратить не только больше времени, но и сил

Многие предпочитают использовать именно толстые диски, обосновывая это тем, что насадка большой толщины отличается высокой прочностью и устойчивостью к разрешению. В действительности все как раз таки иначе. Отзывы и рекомендации говорят о том, что работать тонкими кругами намного безопаснее и надежнее, но при условии того, что он выбран правильно. Как правильно выбрать абразивные круги, учитывая их технические характеристики, описано ниже. В качестве обоснования безопасности тонких дисков, нужно отметить, что они более упругие, и при этом способны изгибаться, не деформируясь, в отличие от толстостенных насадок. Какие бывают отрезные круги по толщине в зависимости от наружных размеров расходных материалов, указано в таблице ниже.

  

На что влияет твердость отрезного круга

Рассматриваемые устройства имеют разную твердость, что зависит от используемого материала для изготовления насадки. При выборе диска по твердости нужно придерживаться такой рекомендации — чем выше твердость обрабатываемой заготовки, тем ниже этот параметр должен иметь расходный материал. Если говорить проще, то для распиливания или разрезания металла, стали, чугуна, необходимо использовать электрокорундовые круги.

Чем мягче распиливаемая заготовка, например, алюминий, медь, нержавеющая сталь, тем тверже должна использоваться насадка из карбидо-кремниевого состава. Твердость диска также зависит от размера зерен, и указывается этот параметр на лицевой стороне насадки в виде латинских букв от M до T. Самыми твердыми являются насадки, где ставится буква T.

Это интересно! Кроме твердости, учитывать нужно и звуковой индекс твердости. Он обозначается двумя цифрами, которые следуют после твердости в маркировке насадки.


Маркировка отрезных дисков по металлу что означает и как расшифровать

Каждый отрезной диск на болгарку имеет соответствующую маркировку, по которой выясняется самая важная информация. Зная и умея расшифровывать маркировку отрезных кругов, не составит большого труда выбрать насадку. В маркировке присутствуют такие главные сведения:

  1. Производитель — указывается в самом верху насадки
  2. Под посадочным отверстием указываются три самых главных размера — наружный диаметр, толщина и размер посадочного кольца. Пример обозначения имеет следующий вид 180х1х22,23
  3. Материал, для которого можно использовать насадку. На абразивных дисках указывается обозначение «metal». Есть также универсальные круги, предназначенные для резки черного и цветного металла. Если на диске указывается Steel, то им можно резать стали, Inox — нержавейку, Aluminium — для алюминия и меди, Castiron — литые стали и чугун
  4. Типы насадок — этот показатель говорит о конструкции посадочного отверстия. Если стоит цифра 41, то это означает, что диск плоский, а если 42 — имеет смещение в одну сторону. Обычно цифра 42 присутствует на заточных дисках
  5. Связочный материал — это вулканит, бакелит и керамика. На насадках отечественного производства тип армирующего слоя указывается двумя буками кириллицы (например, БУ — бакелит усиленный), а зарубежного латинскими BF
  6. Тип материала, из которого изготовлен круг. Если стоит буква A — это электрокорунд, C —карбид кремния. Перед буквенным индексом стоит цифра, указывающая на размер фракции или зернистости материала
  7. Твердость — указывается сразу после размера зерен, для чего применяются латинские буквы M и T
  8. Максимальная скорость работы — зависит от типа армирующей связки. Для вулканита параметр предельной скорости составляет от 50 до 80 м/сек, а для бакелита от 80 до 100 м/сек. Скорость вращения влияет на быстроту выполнения работ
  9. Срок годности — это один из главных параметров, который показывает, можно ли пользоваться насадкой или нет. Мало кто обращает внимание на срок годности, что в итоге становится причиной серьезных последствий в виде получения травм, увечий и даже смертельных исходов. Перед тем, как купить и поставить диск в шпиндель болгарки, следует проверить срок годности. Указывается он преимущественно на металлической части посадочного кольца. Указываемые значения в виде года и месяца — это крайний срок службы, по истечению которого эксплуатация расходного материала противопоказана


В зависимости от производителя, на лицевой части насадки указываются и прочие дополнительные сведения, как звуковой индекс, класс неуравновешенности, а также ГОСТ. Насадки не только изготавливают по соответствующим стандартам, но еще и подвергают их испытаниям. Как выглядит пример расшифровки отрезного диска, показано ниже.

Пример расшифровки отрезного диска или как прочитать технические характеристики

В зависимости от производителя, на лицевой стороне покупаемой насадки указываются разные сведения. Научившись их читать, можно выбрать абразивный круг, максимально-подходящий для выполнения соответствующих работ. Пример расшифровки отрезного круга указан на фото ниже.


Как выбрать отрезной круг для болгарки главные критерии и рекомендации

Почему к выбору отрезного диска по металлу нужен соответствующий подход? Ведь именно этот вид насадки является одним из самых опасных. Его опасность в том, что в процессе работ расходный материал может разрушиться, что становится причиной серьезных последствий. Какие последствия могут возникнуть, каждый понимает, поэтому для исключения таких случаев, кроме работы в экипировке и защитных средствах, нужно научиться правильно выбирать абразивные круги под болгарку.

  1. Тип инструмента, для которого нужен расходный материал. Это может быть не только болгарка, но и стационарное оборудование, станки, спецтехника
  2. Срок службы. Именно на этот показатель нужно обратить внимание в первую очередь
  3. Зернистость или размер фракций абразивных частиц — чем меньше число зернистости, тем крупнее фракция, как на наждачных кругах. Чем больше фракция, тем грубее обработка, но при этом меньше затрачивается времени на рез
  4. Наружный диаметр диска и размер посадочного кольца
  5. Толщина диска — чем меньше значение, тем выше безопасность и быстрее достигается результат
  6. Количество оборотов — указываемое значение на диске не должно превышать величины, которая указана в технических характеристиках УШМ. Обычно УШМ имеют максимальную скорость вращения от 9 до 11 тысяч оборотов в минуту
  7. Тип армирующего слоя — бакелит или вулканит
  8. Материал, для которого предназначена насадка — металл, алюминий, нержавейка или универсальный

Немаловажно обратить внимание на наличие ГОСТа, а также знаков качества, которые подтверждают, что насадка не является подделкой. Актуальный стандарт, по которому производятся отрезные круги по металлу ГОСТ 21963-2002. Не стоит покупать самые дешевые расходные материалы наряду с дорогими, так как часто именно цена играет решающую роль, отражаюсь на качестве и безопасности.

Это интересно! Обратить внимание нужно на производителя. Сегодня выпускаются насадки разных фирм — Hilti, Bosch, Makita, Metabo, Hitachi, Expert, Luga, Зубр и другие. Кстати, насадки марки Luga (их еще называют «луга»), признаны самыми надежными, эффективными и производительными.

Какой лучше купить отрезной круг и его параметры

Часто не хочется изучать и читать много информации, поэтому специально для тех, кто не желает разбираться в технических особенностях расходных материалов для болгарки, собрано описание идеального отрезного круга. Идеальная модель абразивного круга имеет следующие параметры:

  1. Бакелитовая связка с двумя упрочняющими слоями
  2. Для разрезки черных металлов применяется электрокорунд, обозначаемый буквой A
  3. Толщина от 1 до 2 мм
  4. Наружный диаметр зависит от типа имеющейся в распоряжении болгарки. Проще всего пилить металл болгаркой с размером диска 125 и 150 мм
  5. Для резки твердых металлов лучше использовать насадки с мелкой фракцией
  6. Скорость вращения 80 м/с

Как видно, выбрать круг для резки металла не составляет большого труда, если знать о нем главные особенности. При выборе доверяйте и положитесь только на себя, так как большинство продавцов могут только отличать диски по назначению для металла, дерева и бетона. Это сведение утрированное, но если спросить у продавца, какой тип обвязки используется в конкретной модели расходника, то навряд-ли он поймет, о чем идет речь.

Нормы расхода отрезного диска по металлу формулы

От чего зависит расход отрезного круга по металлу? Конечно же от качества, ответят 80% пользователей. Однако все не так просто, так как расход диска зависит от правильности выбора насадки и ее применения. Перед тем, как применять насадку для резки разных типов металлов, убедитесь, что она для этого предназначена. Стандартов нормы расхода абразивных кругов не существует, но при этом имеется формула, по которой можно произвести расчет. Формула для расчета с обозначениями представлена ниже.

Подводя итог, следует отметить, что категорически противопоказано использовать насадки, на которых присутствуют дефекты и истек срок годности. Это небезопасно, поэтому стоит хорошо подумать, перед тем, как использовать неисправную насадку. В отличие от стальных дисков для пиления дерева и резки бетона, абразивные круги имеют самую низкую стоимость. Именно поэтому не рекомендуется экономить, и при работе с УШМ всегда пользоваться минимальным набором защитных средств.

Публикации по теме

moiinstrumentu.ru

Обзор разновидностей дисков для болгарки


Правильный выбор диска для болгарки (угловой шлифовальной машины) — ключевое условие достижения желаемого результата при выполнении тех или иных работ. При этом следует не только ориентироваться на размеры круга, в числе которых толщина, посадочный или максимальный диаметр, но и назначение, соответствие ГОСТ и другие параметры. Ведь каждая разновидность насадок эффективна исключительно при решении определенных задач.

Назначение и типы дисков


Диски для болгарки — расходный инструмент в виде круга (чаши) с особой режущей, чистящей, шлифовальной или прочей кромкой и посадочным отверстием для фиксации на валу УШМ. С учетом исполнения и назначения существуют несколько разновидностей:

Отрезные


Характеризуются небольшой толщиной 1–3,2 мм при наружном диаметре 115–320 мм и специфической режущей кромкой. Нередко выделяются на фоне других аналогов определенным цветом маркировки с учетом материала, для резки которого предназначены:
  • Для металла:
    Стальные круги для различных металлов и их сплавов с абразивными поверхностями из кристаллического глиноземного или синтетического корунда (электрокорунда). Основной оттенок маркировки — синий. Режут профили, трубы, арматуру и др.

  • Для камня:
    Абразивная режущая часть из карбида кремния может быть нескольких видов:
    • сплошной — для доломитов, известняков и других мягких пород;
    • сегментированной или турбо — для базальтов, лабрадоритов и прочего твердого камня, а также плитки.

    Цвет маркировки, как правило, зеленый.

  • Для дерева:
    Пильные круги сечением до 2 мм, напоминающие диски для циркулярных пил диаметром до 320 мм. С учетом формы зубьев производятся следующие виды:
    • переменно скошенные — универсальные;
    • прямые — для хвойных и других мягких пород;
    • трапециевидные — для древесины средней и повышенной плотности.

    Наиболее безопасны для работы универсальные пильные диски с режущей кромкой в виде цепи от бензопилы. При заклинивании режущего элемента, круг продолжает вращение, что дает возможность быстро отключить болгарку с минимальным риском травмирования.

  • Алмазные:
    Универсальные стальные диски с ободом режущей части на основе сплава никеля, олова, цинка или кобальта, в который вкраплена алмазная крошка. Назначение износостойких кругов определяется с учетом технологии фиксации крошечных алмазов на ободе:
    • гальваника (твердая обвязка) — для песчаника и прочих относительно мягких пород;
    • лазерная сварка или спекание (мягкая обвязка)— бетон, гранит и другие твердые материалы.

    В зависимости от особенностей исполнения режущей кромки различают следующие виды алмазных кругов:
    • сегментированные — грубая резка бетона, камня и прочих высокопрочных материалов сухим или мокрым способом;
    • сплошные — высокоточная резка, в том числе металлов и камня с водяным охлаждением;
    • косые насечки (турбо) — быстрая и точная обработка различных материалов сухим методом.

    В зависимости от типа используемой разновидности искусственных алмазов могут быть монокристаллическими или поликристаллическими. Первые применяются для обработки металла или камня, вторые — для относительно мягких материалов.


Обдирочные и зачистные


Рабочая часть в виде стальной чашки или двух объединенных дисков, по кромке которых смонтированы витые шарошки, щетки или просто металлическая проволока. Предназначены для удаления ржавчины, коррозии и различных покрытий — краска, лак, полимер, засохший цемент и пр. Незаменимы при кузовном ремонте автомобилей, различных машин и оборудования. Сечение и прочность проволоки определяет степень обработки.
Существуют алмазные и абразивные обдирочные диски с рабочими гранями, как у заточных кругов. Используются для удаления штукатурки, бетонных, каменных и других высокопрочных отделочных покрытий.

Шлифовальные и полировальные


Болгарка является угловой шлифовальной машиной, поэтому ее «конек» — циклевание паркета, грубая и финишная обработка различных поверхностей, торцов и кромок. С учетом этого существует обширная линейка дисков для шлифования и полировки, в том числе:
  • кордовые щетки — черновая обработка для выравнивания или очистки поверхности;
  • торцевые абразивные насадки — специально спроектированы для шлифовки торцов деталей;
  • лепестки — особые диски в виде абразивных полотен различной зернистости, ее степень определяет качество шлифовки;
  • войлочные (тканевые) круги — идеально приспособлены для зеркальной полировки, в том числе и с использованием специальной жидкости или мелкоабразивной пасты;
  • фибровые насадки — хороший вариант для обработки металлических поверхностей;
  • цепные и круги-рубанки цельнолитого типа следует использовать исключительно с болгарками, укомплектованными дополнительными рукоятками, позволяют выполнять грубую обработку бревен, бруса и других видов древесины.


Фрезеровочные


Насадки этой категории производятся двух типов: круги и фрезы. В первом случае структура боковой рабочей поверхности диска напоминает рашпиль. Применяются для грубой обработки древесины. Фрезы отличаются как размерами, так и конфигурацией зубьев. Позволяют выполнять следующие операции:
  • вырезка пазов;
  • выборка чаш и углублений;
  • обработка кромок и торцов;
  • распил малогабаритных заготовок и пр.


Заточные


Традиционные диски, идентичные как для точильных станков. Ключевое отличие от абразивных отрезных аналогов в толщине и возможности обрабатывать детали боковой частью. Сечение не менее 5 мм. Помимо заточки инструментов, могут использоваться для удаления сварочных швов и других видов грубой шлифовки металла.

Особенности маркировки дисков для болгарки


Наряду со штриховым кодом страны производителя и назначением, на маркировке дисков для болгарки указываются следующие данные:
  • характеристика, например, алмазный, абразивный и др.;
  • размеры: внешний диаметр режущей кромки, толщина и диаметр посадочного отверстия в мм;
  • максимальная угловая скорость;
  • предельная скорость вращения;
  • угол работы;
  • какие операции запрещено выполнять;
  • указания по безопасности в виде пиктограмм;
  • дата изготовления и срок истечения годности.

Плюс к этому, можно узнать и другую информацию производителя. Например, соответствие определенным стандартам, нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлено изделие и пр.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Отрезные круги для УШМ. Как изготавливают. Классификация. Особенности. Применение.

Большинство знакомы с болгаркой (Угловой шлифовальной машиной) и отрезными кругами. Такой инструмент есть на каждом производстве и практически в любой мастерской или гараже.

С УШМ (болгаркой) мы уже разбирались в предыдущих статьях.

Сегодня хотим поговорить про отрезные круги.

Технически это довольно простой инструмент. Но правильно подобранный круг будет служить значительно дольше, резать быстрее и радовать своего пользователя.

Как же выбрать правильный отрезной круг?

Мы поможем разобраться!

Как изготавливают отрезные круги.

Для начала стоит увидеть - Как делают отрезные круги?

Как правильно выбрать отрезной круг.

Теперь разберемся, как правильно выбрать отрезной круг.

При выборе отрезного круга следует учитывать следующие параметры:

1. Назначение круга, для резки какого материала он предназначен.

В обычной жизни этому вопросу не уделяется много внимания, так как чаще всего резать нужно не так много и к качеству реза требований нет.

Иначе дело обстоит на производствах, где отрезные круги расходуются сотнями и даже тысячами штук в месяц.

Правильный выбор круга по назначению позволяет улучшить качество выполняемых работ, повысить безопасность и сэкономить существенные средства предприятия.

Для того чтобы понять для чего предназначен отрезной круг, нужно знать из чего он состоит.

На каждом абразивном изделии содержится информация о том из чего он сделан.

Вот один из примеров:

Расшифровка символов на отрезном круге: A 30 S BF или A 24 S BF.

Материал зерна:  А — нормальный электрокорунд, или  AS — белый электрокорунд и другие.

Зернистость: Второй символ - цифра — размер зерна.

Твердость: По степени твердости оснастка может быть: весьма мягкой (F, G (BM1, BM2)), мягкой (H, I, J (M1, M2, M3)), средне мягкой (K, L (CM1, CM2)), средней (M, N (C1, C2)), средне твердой (O, P, Q (CT1, CT2, CT3)), твердой (R, S (T1, T2)), весьма твердой (T (BT)), чрезвычайно твердой (V (ЧT)).

Связка: B — бакелитовая связка,  F — наличие упрочняющих элементов (сетки).

При изготовлении отрезных кругов связующему материалу уделяется особое внимание, так как благодаря ему обеспечивается безопасность работника. Существует определенная классификация связующего материала: керамический (V (К)), бакелитовый (B (Б)), бакелитовый с наличием упрочняющих элементов (BF (БУ)), бакелитовый с графитовым наполнителем (B4 (Б4 )).

Как видите, информации очень много, и в ней не так легко разобраться.

Для упрощения задачи производители указывают на кругах, для чего они предназначены.

Классификация отрезных кругов по назначению:

1. Круги для металла.
2. Круги для нержавеющей стали.
3. Круги для алюминия.
4. Круги для камня и цветных металлов.
5. Универсальные круги.

Отрезные круги в большинстве случаев производятся из электрокорунда. Реже из карбида кремния, цирконата алюминия и из керамических абразивов. Это определяет назначение круга и его применимость.

   

 

Форма круга.

 

На изображении представлены две формы круга.

Прямая форма - самая распространенная и доступная, пригодна для решения почти любых задач по отрезке.

Вогнутый профиль - такая форма круга редко встречается. Она позволяет выполнять резание в одной плоскости с поверхностью, это удобно когда вам нужно срезать что-то заподлицо.

Диаметр круга, толщина, диаметр посадочного отверстия.

Эти параметры, которые обычно учитываются первыми при выборе круга.

Практически всегда они зависят от рабочего диаметра УШМ, которой вы собираетесь работать.

Самый распространенный отрезной круг диаметром 125 мм толщиной 1 мм. Такое сочетание является отличным балансом между режущей способностью круга, ресурсом и жесткостью.

Круги диаметром 230 мм являются вторыми по популярности среди пользователей. Эти круги позволяют работать с большими заготовками, большой толщиной металла, там где требуется очень высокая агрессивность и производительность.

У разных производителей, и даже в линейке продуктов одного производителя отрезные круги с одинаковыми параметрами могут показывать разные результаты в качестве резания, скорости и так далее.

На схеме ниже указано, как в зависимости от диаметра круга меняется его толщина и диаметр посадочного отверстия.

Это лишь примерная схема. У разных производителей соотношение толщины круга и диаметра могут отличаться.

Но есть общее правило: чем тоньше диск тем легче резать, но ниже ресурс и прочность круга. Чем больше диаметр круга тем толще он должен быть.

Часто для резки тонкого металла (жести, профнастила толщиной до 2-3мм) используют круг толщиной не 1 мм, а 1.6 или даже 2-2.5 мм, так как тонкий круг расходуется значительно быстрее при такой работе.

Лучшие отрезные круги диаметром 125 мм.

1. Круг отрезной Cibo d125

На сегодняшний день является самым популярным отрезным кругом. Он обеспечивает высокое качество резания, как при работе с черной, так и нержавеющей сталью, отвечает всем требованиям безопасности.

2. Отрезной круг T41 Cubitron II 125x1x22,33мм

Отрезной круг, который способен справиться с самыми тяжелыми задачами, которые другим не под силу. Этот круг обеспечивает самую высокую скорость резания и качество работ.

3. Отрезной круг Bosch Expert for Inox d125мм

Применяется на предприятиях, для которых обработка нержавеющей стали является одной из основных задач. Данный круг обладает одним из лучших соотношений цена/качество.

4. Отрезной круг по алюминию Cibo 125x1x22,2

Бескомпромиссное решение для работы с алюминием.

Все, кто сталкивался с необходимостью резать алюминий знает, насколько это трудная задача. Этот круг избавит Вас от этих забот и сделает почти всю работу сам.

Как видите, выбрать отрезной круг не такая уж простая задача. Но теперь вы вооружены необходимыми знаниями.

Если у Вас все же остались вопросы, вы всегда можете обратиться к нашим специалистам любым удобным способом.

www.blog.gtool.ru

ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ ДЛЯ БОЛГАРКИ ПО МЕТАЛЛУ[выбрать и установить]

[Отрезной диск для болгарки по металлу] — это то, что наверняка есть в хозяйстве каждого домашнего мастера.

Объяснить это можно тем, что болгарка является именно тем универсальным устройством, которое помогает успешно решить многие проблемы по дому.

Несмотря на свои достаточно компактные размеры, данный инструмент позволяет быстро обработать различные виды металлов, а также бетон.

 Кроме этого, при помощи болгарки можно нарезать деревянные заготовки, пластик, а также многие другие материалы.

Инструмент очень часто используется для шлифовки самых разных типов поверхностей и выполнения целого ряда других строительных работ.

Для того чтобы использовать болгарку по своему прямому назначению, непосредственно перед началом работ на нее необходимо установить отрезной или шлифовальный диск, который и будет исполнять роль режущего инструмента.

Наиболее часто этот универсальный инструмент используется для работы по металлу, и в этом случае следует использовать только те диски, которые предназначены именно для этого материала.

В специализированных магазинах в настоящий момент можно найти большой выбор таких дисков, которые могут иметь различные размеры, различаться по толщине, а также по своему основному назначению.

Для того чтобы правильно выбрать отрезной диск по металлу для болгарки, необходимо для себя представлять сам характер предстоящей работы.

Основная классификация

При помощи болгарки можно успешно обрабатывать самые разные виды поверхностей, начиная от дерева и заканчивая бетоном с металлом.

Для каждого типа поверхности при работе с болгаркой используются определенные типы дисков, которые между собой имеют принципиальные различия.

Следует отметить и то, что диски, которые предназначены для обработки металлических поверхностей, в свою очередь также различаются не только по толщине, но и по некоторым признакам.

Вообще, установлена определенная классификация для отрезных кругов по металлу, зная которую можно правильно выбрать именно то изделие, которое необходимо для работы.

При выборе диска по металлу следует помнить, что в этом случае обращать внимание необходимо только на абразивные изделия, так как круги с алмазным покрытием в этом случае не подходят.

В специализированных магазинах предлагается широкий выбор абразивных кругов по металлу и очень часто сделать правильный выбор не так уж и просто.

Делая покупку, не стоит определяющим фактором делать стоимость изделия. Рекомендуется обратить внимание на некоторые параметры, а также на эксплуатационные свойства диска.

На поверхности любого материала нанесена специальная маркировка, которая позволяет узнать все о его параметрах работы, области применения и заводе изготовителе.

Так, на абразивном круге, который предназначен для работы с металлом, будет присутствовать соответствующая надпись.

Узнать конкретный материал, из которого изготовлен диск, можно по соответствующей букве, к примеру, литера А будет указывать на корунд, символы АS электрокорунд и так далее.

Непосредственно после материала изготовления идут цифровые символы, обозначающие абразивную фракцию. В данном случае параметры могут находиться в пределах от двадцати четырех до ста двадцати.

Этот показатель сказывается на толщине среза материала, и чем он выше, тем тоньше зерна.

Также по соответствующей маркировке можно судить о мягкости круга и рекомендуемой скорости вращения самой болгарки, на которую будет устанавливаться данный диск.
Видео:

Если предстоит работать со стальной поверхностью, то рекомендуется остановить свой выбор на корундовых кругах, показатель фракции абразива которых находится в средних пределах.

Следует отметить и то, что для работы по алюминию диск должен быть максимально твердым и иметь достаточно грубый абразив.

Размерные показатели

Важную роль играют различные геометрические показатели режущего материала по металлу, так как от этого зависит не только качество выполняемой работы, но и возможность выполнять самую разную обработку поверхности, начиная от ее шлифовки, и заканчивая отрезанием.

Для того чтобы правильно выбрать абразивный материал, необходимо в точности знать не только рабочие параметры болгарки, но и ее геометрические размеры.

Также следует точно выяснить диаметр защитного кожуха на инструменте, который и будет играть определяющую роль.

В большинстве случаев, тот инструмент, которым пользуются домашние мастера, имеет в диаметре показатель в двести пятьдесят миллиметров, однако достаточно часто встречается инструмент с диаметром в триста пятьдесят миллиметров.

В этом случае классификация диска для болгарки достаточно простая, и для того чтобы правильно определиться с выбором режущего инструмента, необходимо лишь в точности знать габариты своего мини агрегата.

Следует отметить и то, что чем больше материал для резки металла в диаметре, тем дольше его можно эксплуатировать. Для шлифовального круга на продолжительность работы влияет толщина диска.

Выбирая отрезной режущий материал для своего инструмента, следует обратить внимание на наружные размеры, в частности на диаметр.

Так, наиболее часто в быту используются круги с наружным диаметром в 125 миллиметров. Круг в 125 миллиметров, несмотря на свои небольшие размеры, позволяет выполнить в домашних условиях большой объем работы.

Конечно, использовать диаметр 125 для строительных работ экономически не выгодно, однако для дома он является наиболее оптимальным.

Кроме диаметра в 125 также можно приобрести круги и с большими показателями. Максимально доступный диаметр диска для болгарки пятьсот миллиметров, однако использовать его в условиях дома нецелесообразно.

Также следует обратить внимание и на толщину отрезного диска. В том случае, если необходимо сделать максимально аккуратный срез с минимальной шириной, следует использовать тонкий диск и наоборот.

Обрабатывать толстую поверхность металла необходимо диском с максимальной толщиной.

Также на диски оказывает влияние и скорость вращения инструмента. При работе с тонкими дисками ее рекомендуется выбрать минимальной.

Некоторые особенности

Очень часто случается так, что металл необходимо не только отрезать, но и отшлифовать. В этом случае для болгарки следует выбирать специальный отрезной круг шлифовально-полировального типа.

В некоторых отдельных случаях на болгарку можно установить круг со сменной наждачной бумагой и другими видами покрытий. Их диаметр может варьироваться, начиная от 125 и выше.

Видео:

В домашних условиях для этих целей лучше всего использовать круг в 125 миллиметров.

При необходимости выполнить болгаркой шлифовку или полировку металлической поверхности, потребуется дополнительно приобрести специальную мелкоабразивную пасту или соответствующий жидкий состав.

Такой диск при точном соблюдении технологического процесса даст возможность металлическую поверхность полностью избавить от различных шероховатостей и неровностей.

Классифицируются такие круги в первую очередь по типу поверхности, а также по наружному диаметру, начиная от 125 миллиметров.

С помощью них можно работать не только со сталью, но и по алюминию.

Существуют специальные круги для болгарки, предназначенные для заточки самого разного металлического инструмента.

В этом случае можно выделить три отдельных вида, а именно шарошки, абразивные заточные, а также с алмазным напылением.

Диск шарошка используется преимущественно для обдирки поверхности из металла и по алюминию.

В свою очередь, абразивный круг позволяет грубо обрабатывать металлическую поверхность, например, зачищать сварное соединение и затачивать самый разный режущий инструмент.

Видео:

Круги для болгарки с алмазным напылением обдирочного типа позволяют работать по периферии поверхности металла.

При выборе данного типа кругов для болгарки следует обращать внимание на такие параметры, как толщина, наружный диаметр, а также тип поверхности.

Для домашних работ лучше всего подходит круг в 125 миллиметров средней толщины. Круги данного типа можно использовать и при работе по алюминию.

Советы и рекомендации

При выборе данного режущего инструмента для болгарки не стоит делать определяющим фактором его стоимость.

Некачественный режущий инструмент для болгарки быстро сотрется, а кроме этого, при выполнении соответствующих работ может и вовсе развалиться.

Рекомендуемый размер данного инструмента для дома 125 миллиметров средней толщины, которым также можно проводить работы и по алюминию.

Лучше брать изделия известных производителей, качество которых не подлежит сомнению.

При работе с болгаркой не стоит забывать и о правилах по технике безопасности.

Видео:

Вообще болгарка считается достаточно опасным инструментом, который при не правильном использовании может нанести серьезную травму. Работая с этим инструментом, необходимо обязательно надеть защитные очки и перчатки.

Кроме этого, следует следить и за числом оборотов используемого инструмента, так как этот параметр влияет не только на качество работы, но и на безопасность ее выполнения.


rezhemmetall.ru

Почему нельзя шлифовать отрезным диском для болгарки

Отрезной диск для болгарки: описание, особенности и почему им нельзя шлифовать

Угловая шлифмашинка, или как ее еще называют, «болгарка», является одной из разновидностей шлифовальных машин, которые применяют для шлифовки и резки металла, бетона, камня, и прочих материалов, которые используют в строительстве.

Материальный принцип действия основан на том, что материалы трутся друг о друга под высокими оборотами. Требуемый эффект достигается благодаря разогреву поверхности обрабатываемого объекта в месте соприкосновения до высокой температуры, а это приводит к управляемому механическому повреждению – полировке, резке или чистке.

Сменными шлифовальными или режущими элементами такого электрического инструмента являются специальные круги. Самыми распространенными из них являются отрезные диски для болгарки по металлу и дереву.

Что это такое

Отрезные диски для угловой шлифовальной машинки – это твердые круги, которые имеют темно-серый цвет, немного шершавые на ощупь, имеют крепежное отверстие по центру, а также они обрамлены стальным кольцом, которое оцинковано. Они различаются между собой по размеру, материалу изготовления, конфигурации и прочим характеристикам, которые определяют тип работ, что требуется выполнить при помощи угловой шлифмашинки.

В строительной практике очень часто используют круги по металлу. Эффект резки создается благодаря высокопрочным материалам искусственного происхождения, которые были измельчены в крошку. Применяются также и электрорунды – огнеупорные, очень твердые, химически устойчивые соединения, которые выполнены на основе алюминия оксида.

В соответствии с прямым предназначением диска могут быть применены электрорунды на таких основах:

  • Хромотитанистая.
  • Магниево-кремниевая.
  • Титанистая.
  • Циркониевая.
  • Мнокорундовая.
  • Хромистая.

Отрезные диски для угловой шлифмашины по металлу являются ничем иным, как расходным материалом, который не поставляется производителями вместе с инструментом. Изготовитель электрической болгарки не несет ответственности за качество, а также устойчивостью к износу расходных материалов.

Обратите внимание, что расходные материалы отрезного типа для угловой шлифовальной машинки обладают повышенным коэффициентом износа, потому что они подвержены большим нагрузкам механического характера в виде нагревания и трения. В момент использования происходит большая выработка искр (они всегда оранжевого цвета). Это не что иное, как раскаленные частицы диска и материала, который обрабатываете. Во время износа круг будет становиться все меньше в диаметре, а это уменьшает его КПД (коэффициент полезного действия).

Виды и размеры

Отрезные круги обладают меньшим сечением профиля – толщину, нежели чем у шлифовальных. При рабочем процессе используется торцевая часть, которая при соприкосновении с металлом в прямом смысле его перетирает. Такой вид дисков обладает двумя видами конфигурации, которые отличаются по толщине, а  именно 0.15 и 0.2 см.

Центральное отверстие для крепления одинаково для всех видов дисков – оно будет соответствовать диаметру крепежного вала угловой шлифовальной машины. На континенте Евразия есть единый стандарт такой величины. Все угловые шлифовальные машинки общего назначения обладают одинаковым диаметром вала крепления, на который надевают сменный круг (диск, насадку).

Интересно, что основные различия кругов для резки будут сведены к разнице во внешнем диаметре, и такой параметр дает возможность применять диски для угловых шлифовальных машин разной мощности и размера.

Единые стандартны размера диаметра таковы  – 11.5 см, 12.5 см, 15 и 23 см. Лучшие отрезные диски для болгарки всегда выполнены по всем стандартам. Кстати, есть специализированные круги, которые предназначаются для изделий, которые выполнены из «проблемного» металла – вязкого, мягкого и высокоуглеродистого. Для их отличия среди остальных разновидностей производители используют особые маркировочные коды.

При помощи подобных обозначений вы сможете определить, какой лучше круг использовать в той или иной ситуации:

  • Для работы со сталью применяйте круги stееl.
  • Чтобы распиливать нержавеющую сталь, потребуется inoх.
  • Для резки изделий из чугуна лучшим вариантом будет саstirоn.
  • Разрезание мягкого металла лучше всегда дается при использовании круга  аluminium.

Далее предлагаем рассмотреть, как правильно выбирать круги.

Рекомендации по подбору круга

Для начала обязательно следует обращать внимание именно на диаметр круга. Он обязательно должен соответствовать габаритам защитного кожуха от угловой шлифовальной машинки и помещаться в него таким образом, чтобы свободно вращаться. Как правило, на лицевой стороне диска написан его диаметр. Будет достаточно сравнить такой показатель с допустимым значением, которое приведено в паспорте угловой шлифовальной машинки. Для того, чтобы выбрать отрезной круг по металлу, требуется учесть тот факт, для каких именно работ вы планируете его использовать, на каком конкретно электрическом инструменте, а также при каких обстоятельствах.

При распиливании  металла с толстым профилем обязательно нужно использовать отрезной утолщенный круг. Дело в том, что это дает возможность уменьшать процесс износа и снижает риск разрушений. Во время эксплуатационного процесса режущий элемент будет нагреваться до высокой температуры, и чем толще металл, тем выше будет градус нагревания. При превышении допустимого порога температуры абразивные частички начинают интенсивнее отрываться от основной массы, из-за чего круг разрушается очень быстро.

Металл тонкого профиля во время распиливания начинает «царапать» диск, что ускоряет процесс износа. По этой причине круг с более тонким профилем прекрасно подойдет для таких работ, потому что он имеет меньшую площадь соприкосновения в точке трения. Немаловажным критерием во время выбора отрезного диска для резки металла будет производственный бренд и ценовая категория. Отечественные производители обычно поставляют не очень дорогие материалы, но они имеют низкие качественные характеристики. Такие круги не являются долговечными, а еще весьма небезопасны в применении. Поставщики из-за рубежа предлагают более качественный вариант по более высоким ценам.

Обратите внимание, что еще обязательно стоит учесть соотношение «цена-качество» с характеристикой проводимых работ. Если вы планируете использовать сменный диск единоразово и в течении непродолжительного времени, то куда выгоднее будет купить недорогую насадку, а вот если вам требуется продолжительная работы по разрезанию металла и предъявлены высокие требования к качестве спила, то недорогой вариант требуется исключать.

Правильное использование

Подготовительный этап

Использования отрезного круга угловой шлифовальной машинки начинается с того, что требуется соблюдать правила монтажа и съема.

Монтаж

Следует обязательно проверить положение нижней контрольной гайки, на которую будет ложиться диск. Ее шлиц обязательно должен совпасть со шлицем вала угловой шлифовальной машинки. Далее надеваем круг на вал, а сторона, которая содержит маркировочные данные, обязательно должна быть видна.

После накручиваем контрольную гайку, и, придерживая ее рукой, следует попытаться провернуть диск в направлении движения. В процессе разрезания металла разница направлений вращения гайки и диска создаст эффект самозатягивания. При монтаже не стоит подтягивать верхнюю гайку ключом.

Съем

Дождитесь, пока полностью прекратится вращение. Далее отключите угловую шлифовальную машинку от сети, вставьте «рожки» особого ключа в отверстия верхней контрольной гайки и выжмите стопорную кнопку.  Вращайте ключ против часовой стрелки, и когда гайка сорвется с места благодаря воздействию первичного усилия, ее можно будет отвинтить вручную. Любая угловая шлифовальная машинка обязательно оснащена разъемом для рукояти, и работать со снятой рукояткой запрещено.

Меры предосторожности

Отрезной диск для болгарки по дереву будет служить вам долго и правильно, если придерживаться особых правил. Перед тем, как приступить к выполнению работ, следует продумать, как будет выполнена резка (положение угловой шлифовальной машинки в пространство по отношению к месту распила), определите вектор направления потока искр, которым будет сопровождено погружение диска в металл.

Далее следует убрать все предметы и жидкости, которые легко воспламеняются, причем они должны быть как можно дальше от линии искрового потока. При необходимости следует укрыть чистовые поверхности, на которые будут попадать искры специальными защитными средствами.

Также не забудьте осмотреть сам электрической инструмент на предмет попадания на него песка, воды, грязи, а еще проверьте целостность электрического шнура для питания.

Следует осуществить пробный запуск для того, чтобы проверить работу агрегата на бесперебойность и беспрепятственность вращения отрезного диска. Оцените материал распила – он обязательно должен быть прочно закреплен, не иметь деформирующего напряжения, а также находиться как можно дальше от электрических проводов.

Обратите внимание, что категорически запрещено начинать выполнение работ с угловой шлифовальной машинкой, если вы не собираетесь соблюдать меры безопасности и использовать средства для индивидуальной защиты.

Глаза обязательно должны быть защищены посредством специальных очков, которые дают четкие и широкий обзор. Лучше не использовать очки, которые оснащены затемненными линзами. Самым безопасным средством для защиты лица будет применение щитовой маски, которая сделана из прозрачного органического стекла.

В случае, когда разрушается диск при резке, его осколки начинают разлетаться по направлению начальной центробежной силы с невероятной скоростью.

Такая маска способна уберечь лицевую часть головы от их попадания. Слуховые органы тоже нуждаются в защите, и для этого лучшим решением будет покупка и дальнейшее использование силиконовых берушей или строительных наушников.

У оператора угловой шлифовальной машинки должна быть особая экипировка, которая будет отвечать таким мерам безопасности:

  • Роба должна быть выполнена из натурального и прочного материала.
  • Одежды должна быть в меру свободной, но не допускаются чересчур длинные рукава.
  • Перчатки должны плотно сидеть на руках, быть выполнены из крепкого материала и быть способными сдерживать первичный надпил.
  • Закрытая обувь должна быть оснащена композитными вставками на носках.

Далее рассмотрим выполнение работ.

Ход выполнения работ

При включении угловой шлифовальной машинки держите ее с прикладыванием усилия, которого будет достаточно для преодоления пускового крутящего момента. Угловая шлифовальная машинка, которая будет выпущена из рук при запуске, может причинить серьезный вред оператору и повредить материал. Работающую угловую шлифовальную машинку следует держать прямо, и избегать резкого вращения корпуса. Подносить вращающийся диск к элементу из металла стоит медленно, погружать без усилий, чтобы собственный вес агрегата создавать нужный коэффициент трения.

Когда отрезной круг для болгарки погружается в материал на 1/10 или 1/5 часть, то стоит обратить внимание на то, какова плавность распила. Если устройство стало дергаться или сильно вырывается вперед, то возможно требуется поменять угол наклона корпуса или уменьшить давление диска на металл. Если заготовка из металла обладает большим напряжением, то осуществите распиливание на 90% и завершите процесс вручную.

Почему нельзя шлифовать отрезным диском

Хотя многие домашние умельцы уверяют, что можно приспособить практически любой диск/насадку для множества других целей (помимо основной), лучше так не делать. Если использовать отрезной диск для шлифования, то может произойти вырыв сердцевины. Речь идет именно о полном вырывании металлического кольца по центру диска.

Это достаточно опасный случай, который связан именно с неправильной эксплуатацией. Это может происходить каждый раз, когда к диску прикладывают сильную поперечную нагрузку (поворот или отклонение инструмента вбок), а также применение отрезного диска для шлифовки. Чтобы избежать такого, используйте только шлифовальные диски, а также не забывайте об использовании оригинальных (т.е. заводских) фланцев одинакового диаметра. В противном случае может случиться страшное, и вам потребуется помощь хирурга.

domsdelat.ru


Смотрите также