Как выбрать пластик для 3д принтера

Подробный гид по выбору пластика для 3D-печати

Содержание:

Введение

Каждый, кто начинает заниматься 3D-печатью, задается вопросом: “Чем печатать, с чего начать?” На рынке десятки доступных пластиков для 3D-печати, производящихся в форме филамента — прутка намотанного на бобины. Разнообразие материалов может ввести неподготовленного человека в замешательство. Какой пластик для 3D-печати выбрать — именно тот вопрос, с решением которого данная статья поможет определиться начинающему 3D-печатнику.

Диаметр

В стародавние времена, когда экструдеры были большими, а скорость печати — маленькой, инструкция по приготовлению пластика для печати начиналась приблизительно так: “Возьмите термоклей для клеевого пистолета...”.

В поиске материалов для 3D-печати, первые энтузиасты обратили внимание на пруток для сварки пластика, он был диаметром 3 мм. И долгое время диаметр 3 мм оставался стандартом для любительской 3D-печати.

Но у этого диаметра есть недостаток: для работы с таким прутком необходимо достаточно большое усилие на экструдере, что требовало установки дополнительного редуктора.

Из-за стремления к удешевлению оборудования, диаметр прутка был сильно уменьшен и сейчас составляет 1,75 мм, что теперь стало стандартом. Малый диаметр филамента позволяет проталкивать его шестеренкой, надеваемой непосредственно на двигатель экструдера.

Пруток диаметром 3 мм, из-за его повышенной жесткости, до сих пор любят производители топовых 3D-принтеров с экструдером типа “боуден”. Например, его используют принтеры производства Ultimaker.

При выборе пластика для печати решающее значение имеет назначение печатаемых деталей. Также важны характеристики используемого принтера, так как не каждый пластик подойдет к каждому принтеру — помимо диаметра филамента, имеют значение его температура плавления, жесткость, наличие или отсутствие у принтера подогреваемой платформы и закрытой камеры.

Перейдем к рассмотрению типов пластиков:

Материалы

PLA (Полилактид)

PLA (Полилактид) — биоразлагаемый пластик, в основе которого находится молочная кислота. Производится из сахарного тростника или кукурузы. Может также производиться из других натуральных продуктов, таких как картофельный крахмал или целлюлоза.

Параметры печати:

Температура экструзии — 190-230°C
Температура стола — 20-60°C
Обдув — желателен
Межслойная адгезия — хорошая
Адгезия к столу — хорошая

Технические характеристики:

Температура плавления — 175-180°C
Температура размягчения — 50°C
Температура эксплуатации изделий — -20+40°C
Твердость (по Роквеллу) — R70-R90
Относительное удлинение при разрыве — 3,8%
Прочность на изгиб — 55,3 МПа
Прочность на разрыв — 57,8 МПа
Модуль упругости при растяжении — 3,3 ГПа
Модуль упругости при изгибе — 2,3 ГПа
Температура стеклования — 60-65°C
Плотность — 1,23-1,25 г/см³
Минимальная толщина стенок — 1 мм
Точность печати — ± 0,1%
Усадка при изготовлении изделий — нет
Влагопоглощение — 0,2-0,4%

Данный пластик нетоксичен и представлен разными производителями в широкой цветовой гамме.

Является одним из самых популярных пластиков для 3D-печати. Хорошо подходит для печати дома. Причиной данной популярности являются следующие характеристики:

Плюсы:

Не дает усадки при печати, что позволяет получить точное соответствие размеров напечатанного изделия смоделированному.
Не требует подогреваемого стола и не боится сквозняков при печати, а значит может использоваться для печати на самом дешевом китайском принтере с открытым корпусом.
Нетоксичен. Во время печати приятно и несильно пахнет, что позволяет печатать им в квартире без использования специальной вытяжки.
Твердый, прочный и скользкий, широкий диапазон применений.
Производится из натуральных компонентов, может использоваться для контакта с пищевыми продуктами.
Биоразлагаемый, вещи из данного пластика не наносят вреда окружающей среде при утилизации.

Минусы:

Под воздействием воздуха и ультрафиолета, как и любой натуральный материал, со временем становится более хрупким, вследствие чего не рекомендуется для долговременного применения при больших физических нагрузках или использования без защитного покрытия на открытом воздухе.
Низкая температура размягчения (50°C) — в салоне машины, оставленной на солнце в жаркий день, легко размягчается и теряет форму.
Узкий температурный диапазон использования (-20 — +40°C).
Высокая твердость пластика затрудняет его механическую обработку.
Пластик некоторых производителей, из-за высокого содержания остаточных мономеров, склонен к образованию пробок в цельнометаллических хотэндах.

Исходя из достоинств и недостатков данного пластика, можем обозначить следующие способы его применения.

3D-печать крупногабаритных изделий.

3D-печать изделий с точными размерами.

3D-печать декоративных элементов мебели.

3D-печать элементов интерьерного декора.

3D-печать изделий под покраску.

3D-печать прототипов корпусов и механических изделий.

Для дома, 3D-печать деталей, 3D-печать моделей, макетирование, 3D-печать корпусов и электроники, 3D-печать фурнитуры, 3D-печать посуды, пищевой пластик для 3D-принтера, биоразлагаемый пластик для 3D-принтера, пластик для 3D-принтера pla.

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочный пластик, очень популярен в промышленности и 3D-печати. Изделия из ABS достаточно прочны, поэтому его часто используют для печати функциональных объектов, имеющих практическое применение.

Параметры печати:

Температура экструзии — 210-245°C
Температура стола — 90-120°C
Обдув — нежелателен
Межслойная адгезия — средняя
Адгезия к столу — средняя

Технические характеристики

Температура плавления — 175-210°C
Температура размягчения — 100°C
Температура эксплуатации — -40+80°C
Твердость (по Роквеллу) — R105-R110
Относительное удлинение при разрыве — 6%
Прочность на изгиб — 41 МПа

top3dshop.ru

Какой пластик для 3D печати лучше? Разбираемся вместе!

Пластик для печати на 3Д принтере

После приобретения собственного FDM 3D принтера, а также в ходе его выбора, возникает необходимость выбрать и подходящий пластик для 3D печати. Но как это сделать, если вы новичок в 3Д печати и практически не разбираетесь в этом вопросе? Пластик для печати на 3Д принтере в большинстве случаев представляет собой основную составляющую успешного воспроизведения изделий. Потому не станем экономить на знаниях, и расскажем вам о том, как подобрать лучший пластик для 3D печати.

Виды пластика для 3D принтера

В первую очередь нужно рассмотреть виды пластика для 3D принтера. Пластик для 3D печати, или филамент, производится в виде тонкой нити, диаметром 1,75 мм и 3 мм. Чаще всего в базовой комплектации применяются нити толщиной 1,75 мм, но некоторые производители 3D принтеров предоставляют возможность установить систему подачи трехмиллиметрового пластика. Пластик для 3D печати насчитывает немало разновидностей, среди которых самыми распространенными являются ABS и PLA пластик.

Пластик для 3D печати: разновидности

По популярности на украинском рынке можно выделить такие виды пластика для 3D печати:

PLA (ПЛА) или полилактид. Органичен и недолговечен. Подходит для 3D-печати декоративных изделий, но не способен выдерживать большие механические нагрузки;
ABS (АБС) или акрилонитрилбутадиенстирол. Обладает большим сроком жизни и отличными механическими свойствами. Термоустойчив и применяется в промышленных целях. Дает усадку при остывании. Рекомендуется печатать в проветриваемых помещениях;
PVA (ПВА) или поливиниловый спирт. Водорастворимый материал, который используется в качестве поддержки ;
Nylone (Нейлон). Альтернатива ABS-пластику, подходит для многих инженерных конструкций. При печати нейлоном помещение рекомендуется проветривать;
HIPS (Ударопрочный полистирол). По физическим свойствам – нечто среднее между PLA и ABS. При печати также может давать токсичные испарения.

Другие вопросы и ответы о 3D принтерах и 3D печати:

Какой пластик лучше для 3D принтера?

На самом деле, типов пластика для 3Д-печати гораздо больше. Сюда можно включить гибкий, флуоресцентный и люминесцентный филамент, древесные и металлизированные материалы. Но на практике такие расходники нечасто применяются и нужны для узко специфических целей. Металлизированные пластики сами по себе интересны, но находятся на начальной стадии разработки и уступают по характеристикам обыкновенным усиленным материалам. «И какой пластик лучше для 3D принтера?» — спросите вы. Выбирать следует исходя из конкретный целей. Если вы намереваетесь печатать декоративные элементы, которые не будут подвергаться полезной нагрузке, можно обратить внимание на PLA пластик. Если же вашей целью является печать шестерней, структурных деталей и прочего – обратите внимание на усиленные материалы для 3Д печати.

Каким пластиком печатать?

Обратите внимание, что не каждый принтер поддерживает весь спектр материалов для 3D печати. Перед покупкой конкретного филамента уточните характеристики собственного устройства во избежание напрасного расхода средств. Дальше дело только за вами и вашей фантазией. В продаже доступен огромный спектр цветов и оттенков пластика, матовые и глянцевые, полу- и полностью прозрачные материалы. Такое разнообразие позволит изготовить практическое любое изделие на ваш вкус.

Помните, что при необходимости купить пластик для 3D печати – магазин 3DDevice к вашим услугам! Мы предлагаем широкий спектр различных материалов во всех возможных цветовых вариантах и готовы предоставить консультацию при выборе филамента.

Если у Вас имеются дополнительные вопросы, которые мы не затронули, пишите нам на электронную почту и мы, в случае необходимости, добавим и Ваши вопросы! С уважением, коллектив компании 3DDevice. Также мы предоставляем услуги 3D моделирования, 3Д сканирования и 3Д печати. Работаем по всей Украине! При возникновении вопросов — свяжитесь с нами любым удобным вам способом. Контакты указаны здесь. Будем рады сотрудничеству!

Вернуться на главную

3ddevice.com.ua

Обзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати

Сфера применений аддитивных технологий широка: на одном полюсе — настольные принтеры «только PLA», для декоративного применения, на другом — установки для прямой печати металлами, между ними — оборудование и материалы в ассортименте. Чтобы понять, какие материалы необходимы для получения прочной и легкой детали, двигаемся от персональной печати к промышленной. PLA, ABS, SBS — расходники, которые знакомы всем печатникам. PETG, нейлон, поликарбонат — скорее экзотика. Но это далеко не самые серьезные материалы.

Где нужны суперпластики?

Пластики с выдающимися свойствами очень полезны в космосе. Нет, распечатать из пластика ракетный двигатель пока не получится, термостойкость даже близко не та, но для различных деталей вокруг он подойдет идеально. Пример — Stratasys и «климат-контроль» ракет Atlas V. 16 печатных деталей вместо 140 металлических — быстрее, легче, дешевле. И это не теоретический проект, это уже летало в космос.

Другой пример — авиация. Высота полета ниже, но применение более массовое. Здесь тоже есть резон снижать массу деталей, переходить на пластик там, где это возможно. Применяется в авиастроении и прямая печать металлами, когда речь идет уже о компонентах двигателей или деталях каркаса фюзеляжа, но менее нагруженные конструктивные элементы, такие как вентиляция салона и элементы интерьера, лучше делать из пластика. Это направление развивает, например, компания Airbus.

Спускаемся с небес на землю: здесь масса уже не так критична, интересны другие свойства инженерных пластиков. Стойкость к агрессивной химии и повышенной температуре, возможность создания недоступных для классических методов структур. При этом — более низкая цена, в сравнении с металлической печатью. Напечатанные изделия используются в медицине, нефтегазовой отрасли, химической промышленности. Как пример — выполненный для иллюстрации в разрезе смешивающий блок со сложной канальной структурой.

Отличие от привычных пластиков

Почему не запускать в космос PLA и не делать вентиляционные решетки салона самолета из ABS? К инженерным пластикам применяется ряд требований связанных с устойчивостью к высоким и низким температурам, огнестойкостью, механической прочностью. Как правило, все сразу. Так что, «плывущий» при взаимодействии с окружающей средой PLA или отлично горящий ABS в небо запускать нежелательно.

Теперь — к тому, какие, собственно, пластики используются в промышленной печати по технологии FDM/FFF.

Филаменты с поликарбонатом

Поликарбонат — распространенный в промышленности пластик с высокой ударопрочностью и прозрачностью, производится в том числе и для нужд FDM-печати. Материал лучше держит температуру, чем ABS, устойчив к кислотам, но чувствителен к УФ-излучению и разрушается под воздействием нефтепродуктов.

Чистый поликарбонат, PC

Предельная рабочая температура для изделий из поликарбоната — 130 °C. Поликарбонат биологически инертен, изделия из него выдерживают стерилизацию, это позволяет печатать упаковку и вспомогательное оборудование для медицины.

Stratasys PC, PC-ISO для принтеров Fortus. Первый — общего назначения, второй — сертифицированный на биосовместимость, для медицинского применения.
Intamsys PC;
Esun ePC;
SEM PC;
PrintProduct PC;

ABS/PC

Сплав поликарбоната и ABS сочетает возможность шлифовки и окраски, свойственную ABS, с более высокой ударопрочностью и рабочей температурой. Сохраняет прочность при низких температурах — до -50 °C. В отличие от чистого PC, лучше применим в тех случаях, когда необходимо ликвидировать слоистую структуру детали шлифовкой или пескоструйной обработкой. Применение: производство корпусов и элементов органов управления для штучного и мелкосерийного выпуска, замена серийных пластиковых деталей в оборудовании, детали к которому перестали выпускать.

Филаменты на основе полиамида

Полиамиды используются в производстве синтетического волокна, это популярный материал для печати методом выборочного лазерного спекания (SLS). Для печати по технологии FDM/FFF в основном используются полиамид-6 (капрон), полиамид-66 (нейлон) и полиамид-12. К общим чертам филаментов на основе полиамида относятся химическая инертность и антифрикционные свойства. Полиамид-12 более гибок и упруг, по сравнению с PA6 и PA66. Рабочая температура — около 100 °C, отдельные модификации — до 120.

Прежде всего, из полиамида печатают шестерни. Лучший материал для этой цели, с которым можно работать на обычном 3D-принтере с закрытой камерой. Стойкость к истиранию позволяет делать тяги, кулачки, втулки скольжения. В линейке многих производителей присутствуют композитные филаменты на основе полиамида, с еще большей механической прочностью.

Переходим к самому интересному

Работать с поликарбонатом или полиамидом можно на обычном 3D-принтере. С описанными далее филаментами сложнее, они требуют других экструдеров и поддержания температурного режима в рабочей камере, то есть, нужно специальное оборудование для печати высокотемпературными пластиками. Исключения бывают — например, в NASA, ради эксперимента, модернизировали популярный в США Lulzbot TAZ для работы с высокотемпературными филаментами.

Полиэфирэфиркетон, PEEK

Рабочая температура изделий из PEEK достигает 250 °C, возможен кратковременный нагрев до 300 — показатели для армированных филаментов. Недостатков у PEEK два: высокая цена и умеренная ударопрочность. Остальное — плюсы. Пластик самозатухающий, термостойкий, химически инертный. Из PEEK производится медицинское оборудование и импланты, стойкость к истиранию позволяет печатать из него детали механизмов.
Полиэфиримид, PEI

Он же — Ultem. Семейство пластиков, разработанных компанией SABIC. Характеристики PEI скромнее показателей PEEK, но стоимость заметно ниже. Ultem 1010 и 9085 — основные материалы Stratasys для печати функциональных деталей. PEI востребован в аэрокосмической отрасли — масса значительно меньше, в сравнении с алюминиевыми сплавами. Рабочие температуры изделий, в зависимости от модификации материала, достигают 217 °C по информации производителя и 213 — по результатам испытаний Stratasys.

Преимущества у PEI те же, что и у PEEK — химическая и температурная стойкость, механическая прочность. Именно этот материал Stratasys продвигает как частичную замену металлу в аэрокосмической отрасли, для беспилотников, изготовления оснастки для формовки, быстрой печати функциональных деталей в опытном производстве.

Компоненты системы охлаждения ракеты Atlas V и пластиковые детали для лайнеров Airbus, приведенные в качестве примера в начале обзора, выполнены из Ultem 9085.

Полифенилсульфон, PPSF/PPSU

Еще один материал, который сочетает в своих свойствах температурную стойкость, механическую прочность и устойчивость к химическим воздействиям. PPSF от Stratasys сертифицирован для аэрокосмического и медицинского применения. Позиционируется как сырье для производства вспомогательных медицинских приспособлений, может быть стерилизован в паровых автоклавах. Применяется в производстве деталей для лабораторных установок в химической промышленности.
Полисульфон, PSU

Менее распространен по сравнению с PPSU, обладает схожими физическими характеристиками, химически инертный, самозатухающий. Рабочая температура — 175 °C, до 33% дешевле по сравнению с PPSU.
Сравнение характеристик филаментов

* прокаливание в течение 2 часов при 140 °C.
** Apium PEEK 450 natural, результаты испытаний ударной вязкости аналогичными методами отсутствуют. Термостойкость указана для ненаполненного PEEK.

Данные приведены для филаментов Stratasys, за исключением PEEK. Если указан диапазон значений, значит испытания проводились вдоль и поперек слоев детали.

О композитных филаментах

Большинство материалов для FDM-печати имеют композитные версии. Если говорить о PLA, то в него добавляют порошки металлов или дерева, для изменения эстетических свойств. Инженерные филаменты армируются углеволокном, для увеличения жесткости детали. Влияние таких добавок на свойства пластика зависит не только от их количества, но и от размера волокон. Если мелкодисперсный порошок можно считать декоративной присадкой, то волокна уже значительно изменяют характеристики пластика. Само по себе слово Carbon в названии материала еще не означает выдающихся свойств, нужно смотреть результаты испытаний. Для примера: Stratasys Nylon12CF обладает почти вдвое большей прочностью на разрыв, при испытании вдоль слоев, чем Nylon12.

Экзотический вариант — реализация непрерывного армирования от Markforged. Компания предлагает армирующий филамент для совместной FDM-печати с другими пластиками.

Другие специфические свойства

Инженерные пластики — это не только стойкость к высоким температурам и механическая прочность. Для корпусов или боксов для хранения электронных устройств, а также в условиях работы с легковоспламеняющимися летучими жидкостями необходимы материалы с антистатическими свойствами. В линейке Stratasys это, например, ABS-ESD7.
Обычный ABS не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его использование без защитного покрытия на открытом воздухе. В качестве альтернативы предлагается ASA, характеристики которого близки к ABS, за исключением наличия УФ-стойкости.
Оригинальная альтернатива

Пластик может заменить металл во многих областях, так как превосходит его в легкости, тепло- и электроизоляции, стойкости к реагентам. Но до физических показателей металлических изделий распечатки из лучших FDM-филаментов не дотягивают.

Химический гигант BASF предлагает FDM-филамент Ultrafuse 316LX, с массовой долей нержавеющей стали в 80%. Деталь печатается на FDM-принтере, а затем помещается в печь, где связующий пластик выжигается, а металл спекается. Получаемая таким образом деталь выходит значительно дешевле изготовленной методом прямой печати металлом. При наличии FDM-принтера и подходящей печи, нового оборудования вообще не понадобится.
Отметим, что похожее решение предлагает компания Virtual Foundry — ее Filamet, с порошком бронзы или меди, запекается аналогичным образом. Выбор металла намекает скорее на декоративное, чем на инженерное применение.

У AIM3D своя реализация подобного принципа — принтер ExAM 255 работает не с филаментом, а с гранулами. Это позволяет использовать для FDM-печати сырье, которое обычно применяется в установках MIM, Metal Injection Molding. Для спекания детали компания предлагает печь ExSO 90. Можно печатать и пластиковыми гранулами, что обычно дешевле, чем использование традиционного филамента.

Специальная техника для инженерных пластиков

Подытожим. Если совсем в двух словах: рассмотренные расходники отличаются от привычных материалов высокой температурой печати, что требует применения специального оборудования, и серьезной термостойкостью и механической прочностью изготовленных деталей. Для работы с такими филаментами нужны 3D-принтеры с рабочей температурой экструдера от 350 °C и термостабилизированной рабочей камерой. Специалисты Top 3D Shop помогут вам с подбором промышленного 3D-принтера и пластиков для решения самых интересных задач.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

habr.com

Пластики для 3D принтера. Сравниваем характеристики пластиков для 3D принтера.

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики.

В данной статье, мы сравним основные пластики для 3D печати по свойствам - PLA, ABS, PET, Nylon, TPU (Flexible) и PC и поможем найти оптимальный вариант для тех или иных задач.

Вступление

Выбор правильного типа пластика для 3D печати объекта становится все более трудным, так как на рынке 3D-печати регулярно появляются радикально новые материалы. В FDM 3D-печати PLA и ABS исторически были двумя основными используемыми полимерами, но их первоначальное доминирование можно было сказать случайным. Поэтому для других полимеров в целом нет каких-либо серьезных препятствий, чтобы сыграть свою роль в будущем FDM технологии.

Сейчас мы видим, что новые виды филамента становятся все более популярными, как чистые полимеры, так и композиты. В этом исследовании мы сфокусируемся на основных чистых полимерах, которые существуют на рынке сегодня: PLA, ABS, PET, Nylon, TPU (Flexible) и PC. Мы суммируем ключевые различия между их свойствами, чтобы пользователи могли быстро принять решение о том, какой полимер лучше всего подходит для их работы.

Методология

Пластики для 3D принтеров обычно классифицируются по 3 категориям: механические характеристики, визуальное качество и пригодность к постобработке. Далее мы разобьём эти категории, чтобы нарисовать более четкую картину свойств полимеров. Выбор материала зависит от того, что пользователь хочет напечатать, поэтому перечислим ключевые критерии, необходимые для выбора материала, кроме стоимости:

Простота печати: Насколько легко печатать пластиком: адгезия между слоями, максимальная скорость печати, частота возможного брака, точность печати, удобство подачи в принтер и т. д.
Визуальное качество: насколько хорошо выглядит готовая модель.
Максимальные нагрузки: максимальное напряжение, которое может испытать объект, прежде чем сломаться при медленном натяжении.
Растяжение на разрыв: максимальная длина объекта, растянутого до разрыва.
Ударопрочность: энергия, необходимая для разрушения объекта при внезапном ударе.
Адгезия между слоями (изотропия): насколько хороша адгезия между слоями материала. Это связано с «изотропией» (однородностью во всех направлениях). Чем лучше адгезия слоя, тем более изотропным будет объект.
Термостойкость: максимальная температура, которую объект может выдержать до размягчения и деформации.

Данные свойства не являются ни «хорошими», ни «плохими» по сути; это просто свойства, которые подходят для своей области применения. Например, жесткость.

У нас нет точной количественной оценки, но можно сказать, что это важный фактор. Так же есть такие параметры, как влагостойкость или токсичность.

Пластик PLA

PLA - самый простой полимер для печати и обеспечивает хорошее визуальное качество полученных деталей. Он довольно твёрдый, но на деле очень хрупкий и не подходит для использования в работающих механизмах.

Плюсы	Минусы
Био-разлагаемый	Впитывает влагу
Не имеет запаха	Не легко склеивать
Пригоден для обработки шлифовальной бумагой и покраске акриловыми красками
Устойчив к ультрафиолету

Пластик ABS

ABS обычно выбирается вместо PLA, когда требуется более высокая термостойкость и более высокая прочность.

Плюсы	Минусы
Можно обрабатывать парами ацетона для получения глянцевой поверхности	Чувствительность к ультрафиолету
Можно обрабатывать шлифовальной бумагой и красить акриловыми красками	Запах при печати
Ацетон также может быть использован в качестве сильного клея	Потенциально высокие выбросы дыма
Хорошая стойкость к истиранию

Пластик PET

PET более мягкий полимер, который обладает более интересными свойствами, но с оговоркой на некоторые существенные с недостатками.

Плюсы	Минусы
Может вступать в контакт с продуктами питания	Работать с этим материалом тяжелее чем с PLA или ABS
Влагостойкость
Высокая химическая стойкость
Перерабатывается
Хорошая мех. воздействиям
Можно обработать шлифовальной бумагой и покрасить акриловыми красками

Пластик Нейлон (Nylon)

Нейлон обладает отличными механическими свойствами и, в частности, лучшей ударопрочностью для негибкой нити. Но могут возникнуть, и обязательно возникнут, если не позаботиться о специальном клее, проблемы как с адгезией к платформе, так и между слоями.

Плюсы	Минусы
Хорошая химическая стойкость	Впитывает влагу
Большая прочность	Потенциально высокие выбросы дыма

Пластик TPU

TPU – это гибкий пластик. В основном он используется в деталях, которым необходима эластичность, но его очень высокая ударопрочность может быть использована и для других применений.

Плюсы	Минусы
Хорошая стойкость к истиранию	Сложно подвергается постобработке
Хорошая стойкость к маслам и жирам	Трудно склеивать

Плюсы

Минусы

Хорошая стойкость к истиранию

Сложно подвергается

постобработке

Хорошая стойкость к маслам и жирам

Трудно склеивать

Пластик Поликарбонат (PC)

PC является очень прочным материалом и может сыграть роль интересной альтернативы ABS. Их свойства достаточно схожи.

Плюсы	Минусы
Легко обрабатывать (шлифование)	Чувствительный к ультрафиолету

Заключение

Выбор правильного пластика для 3d принтера имеет решающее значение для получения правильных свойств 3D печатной детали, в особенности если вам необходимо её функциональное использование в механизмах и т.п.

Эта статья поможет пользователям найти для себя нужный тип пластика в зависимости от тех свойств, которые им нужны. Производители материалов иногда модифицируют пластики и добавляют различные присадки для изменения свойств чистого полимера (например, углеродное волокно, чтобы сделать материал более жестким). Но мы не рассматривали эти экзотические виды материалов в нашей статье, т.к. их распространение пока не очень широко.

Что ж, а на этом у нас все! Спасибо что были с нами, до новых встреч. Дальше будет интереснее!

Приобрести указанные в статье расходные материалы, задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :

И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

3dtool.ru

Какой пластик для 3д принтера выбрать: АБС или ПЛА?

Список материалов, которые сейчас используются для 3D печати, включает в себя несколько десятков различных субстанций. Однако два преобладающих вида на рынке — это АБС и ПЛА.

Эти термопластики получили широкое распространение благодаря своим физическим свойствам и доступной цене. При нагревании они становятся мягкими и гибкими, что позволяет создавать детали практически любой сложности, после чего затвердевают, навсегда сохраняя нужную форму.

Как и любые другие материалы, ПЛА и АБС пластики имеют свои индивидуальные особенности, которые нужно учитывать при печати на 3D принтере.

Хранение

Оба типа пластика для 3D печати проявят себя лучше, если перед использованием или при долгосрочном хранении они будут изолированы от атмосферных воздействий. Это не значит, что ваша трехмерная модель, например, может «растаять» от влаги. Но длительное воздействие влажной среды может иметь пагубные последствия, как для процесса печати и для качества готовых деталей.

АБС — под воздействием влаги АБС-пластик почти наверняка будет пузыриться и сильно струиться при печати, снижая точность и рискуя засорить сопла. Перед использованием материал можно высушить.

ПЛА — этот вид пластика реагирует на влагу несколько иначе: в дополнение к пузырькам и сильной струе из сопла, можно будет наблюдать изменения цвета и некоторых свойств деталей, например, кристалличности.

Запах

АБС — во время печати часто можно почувствовать не слишком приятный запах горячего пластика. Впрочем, в подавляющем большинстве случаев он не является резким или невыносимым — следует заблаговременно позаботиться о чистоте расходного материала, исключив попадание в него посторонних субстанций, а также о достаточной вентиляции в помещении.

ПЛА — поскольку этот пластик изготавливается на основе натуральных растительных компонентов, во время печати можно почувствовать сладковатый запах.

Общие свойства материала

АБС — может принимать различные формы, отличается превосходной гибкостью. Естественный цвет АБС-пластика — мягкий молочный, бежевый. Гибкость позволяет печатать из этого материала взаимосвязанные подвижные детали (например, цепь). Легко шлифуется и обрабатывается. Примечательно, что АБС растворим в ацетоне, что позволяет скреплять различные части из этого пластика вместе.

Благодаря жесткости и хорошей термостойкости АБС-пластик подходит для производства конечных продуктов — запчастей или деталей некоторых механизмов, элементов конструкции.

ПЛА — поскольку этот пластик создается на основе натурального сырья, он считается более экологичным, чем АБС. Сам по себе ПЛА-пластик прозрачен, но может быть окрашен в различные цвета, сохраняя при этом нужный процент прозрачности.

Он также отличается хорошей твердостью, но более низкая температура плавления делает его непригодным для использования рядом с горячими узлами или механизмами.

Использование

АБС — благодаря сочетанию великолепных физических свойств и невысокой стоимости этот материал используется во многих сферах. Из АБС-пластка производится одноразовая посуда, детские игрушки и конструкторы, канцелярские изделия и принадлежности, важные детали и запчасти для электрооборудования, инструментов, автомобилей, различные типы мебели, фурнитуры, ящики для хранения продуктов или рабочих инструментов.

Примеры использования АБС-пластика

ПЛА — ключевым преимуществом этого материала является его экологичность. Как уже отмечалось, для создания этого биоразлагаемого пластика используется сахарный тростник и кукуруза, иногда крахмал, соевый белок, целлюлоза. Именно поэтому наиболее распространенная сфера применения ПЛА-пластика — производство упаковки для пищевых продуктов, одноразовой посуды, а также некоторых медицинских принадлежностей (штифтов, хирургических нитей).

Примеры использования ПЛА-пластика

Сравнение характеристик

	ПЛА	АБС
Полное название	Полилактид	Акрилонитрилбутадиенстирол
Молекулярная формула	(C3h5O3)n	(C8H8)x·(C4H6)y·(C3h4N)z)
Температура плавления	173-178°C	205°C
Твердость (по Роквеллу)	R70-R90	R105-R110
Теплостойкость	50°C	103°C
Плотность	1,23-1,25 г/см?	1,04 г/см?
Относительное удлинение при разрыве	3,8%	20%
Температура стеклования	60-65°C	105°C
Прочность на разрыв	57,8 МПа	44,8 МПа
Прочность на изгиб	55,3 МПа	75,8 МПа
Прочность на сжатие	-	46,5 МПа
Модуль упругости при изгибе	2,3 ГПа	2,25 ГПа
Модуль упругости при растяжении	3,3 ГПа	2,21 ГПа

По материалам сайта Foroffice.ru

www.ink-market.ru

Помогите выбрать пластик для 3d принтера

[email protected]
Загрузка

26.12.2018

931

Вопросы и ответы Всем привет !!!

Подскажите какой пластик выбрать и для каких изделий подходит.

Делаю себе подарок на Новый год, покупаю принтер Anet A8. Почитал характеристики а там несколько видов пластика и какой выбрать не знаю.

Поддерживаемые материалы: PLA;ABS;TPU;PVA;Nylon;PVA;PP;Wood

Может кто нибудь поделится своим опытом?

Ответы на вопросы

Обзор отличного пластика для 3D-печати Creozone / 3D-принтеры, станки и аксессуары / iXBT Live

Всем привет!

Очень часто приходят вопросы про хороший пластик, без запаха, с высокой адгезией к столу. Я обычно рекомендую Creozone — филамент 1.75 мм для 3D принтера. Это недорогой пластик с бесплатной доставкой, в катушках 1 кг.

Посмотреть ассортимент филамента Creozone можно по ссылке

Итак, для начала небольшая вводная про филамент. Если у вас простой бюджетный 3Д принтер, тогда смотрите в сторону неплохого по качеству PLA пластика и филаментов на его основе (например, WOOD). Если Ваш принтер имеет подогрев стола, то есть смысл посмотреть пластики типа ABS/PETG. Если ваш 3Д принтер оборудован прямой подачей — тогда ему по зубам мягкие платики, типа Flex/TPU/Nylon. Ну а дальше начинаются эксперименты: светящиеся пластики, токопроводящие, изменяющие цвет от температуры, сверхпрочные и так далее.

Весь пластик Creozone идет с сертификацией высококачественного прутка со стабильными диаметром и температурой печати, а также отличается отсутствием пузырьков внутри прутка и других посторонних включений. Пластик практически полностью лишен характерного запаха. Поставляется в запаянных в вакуумную упаковку катушках. Масса упаковки более 1.2 кг, масса пластика не менее 1 кг. Длина зависит от типа пластика. Часть ассортимента находится на складе в РФ, так что есть смысл смотреть то, что могут доставить курьером за 2-3 дня.

Начну с экзотики.

Лот с специальным высокопрочным филаментом PLA + 25% Carbon Fiber

Основа — PLA пластик — дает возможность печатать на любых типах принтеров. А специальная добавка в виде высокопрочного углеродистого волокна улучшает свойства и расширяет сферу применения пластика.

Пластик используется для печати больших моделей с повышенной прочностью, для деталей демонстрационных механизмов, для печати ремонтных, корпусных деталей и так далее. Из-за применения в качестве основы PLA пластика каких либо специальных требований к оборудованию нет — можно купить и попробовать на своем обычном 3Д принтере.

Характеристики:
Бренд: CREOZONE
Диаметр: 1,75мм
Масса нетто: 1кг
Масса брутто: 1.21
Тип: Carbon
Cостав: PLA + 25% Carbon Fiber
Цвет: черный
Заявленная точность диаметра прутка: ± 0.05mm
Заявлены: отсутствие пузырьков (особенность техпроцесса), стабильность параметров, стабильная текучесть (отсутствие пробок в хотэнде)

Температуры печати: PLA: 195°C — 230°C
Допускается использовать подогреваемый стол до 50°-70 °

Пластик упакован в стандартные катушки с массой около 1.2 кг, масса самого филамента чуть более 1 кг. Длина филамента около 335 метров. Пластик имеет матовую поверхность и характерный «карбоновый» блеск.

Проверка диаметра прутка — микрометр показал 1.75 мм в разных частях катушки. При печати наплывов, которые обычно бывают на дешевом пластике (когда диаметр «гуляет») не замечено.

По структуре этот пластик похож на PLA с углепластиковыми включениями. Тем не менее, пластик однородный. Сломать достаточно тяжело. Пластик тянется при большой усилии, при чрезмерном — начинает деформироваться. В месте слома пластик «побелел».

Поверхность полученной детали — матовая. Поддержки убираются без особых проблем.

Подобный пластик хорошо использовать в сложных, нагруженных конструкциях, в экспериментах, для печати корпусных деталей.

Далее, перехожу к не менее интересному, но мягкому пластику Flexible, сфера применения которого несколько другая.

Эластичный TPU пластик со склада в РФ.

Характеристики:
Бренд: CREOZONE
Диаметр: 1,75мм
Масса нетто: 1кг
Масса брутто: 1.21
Тип: Flexible
Цвет: черный
Заявленная точность диаметра прутка: ± 0.03mm
Заявлены: отсутствие пузырьков (особенность техпроцесса), стабильность параметров, стабильная текучесть (отсутствие пробок в хотэнде)

Пластик упакован в фирменную упаковку — картонная коробка плюс вакуумный пакет с силикагелем.
Присутствуют информационные наклейки.

Температуры печати: PLA: 190°C — 210°C
Допускается использовать подогреваемый стол.

Филамент мягкий, имеет характерный глянцевый блеск.

Пруток настолько мягкий, что можно завязать в узелок и развязать без повреждения. Соответственно и детали получаются эластичные — не трескаются, не раскалываются при ударах.

Проверка диаметра по всей длине показала отсутствие отклонений.

Детали из флекса получаются мягкие, в зависимости от конструкции и заполнения могут пружинить, могут обеспечивать эластичное заполнение участка (резиновые уплотнения) и так далее.

Конкретно мне было интересно изготовления DIY копийных покрышек для р/у моделей техники.

Покрышка получается сходна с настоящей по своим свойствам.

Большой лот с выбором пластика ABS/PETG/NYLON/CARBON/TPU со склада в РФ.

В завершение, несколько слов про простой PLA пластик.

Большой лот с выбором пластика ABS/PLA/WOOD/TPU/PP с доставкой из наличия в РФ

Лот с PLA пластиком, в том числе PLA CLEAR (прозрачный)

Практически все цвета я перепробовал, очень хорош белый PLA, как в прочем и другие основные цвета. Пластик имеет высокую адгезию, отличную слипаемость слоев. Достаточно прочный, если сравнивать с дешевыми пластиками PLA.

Характеристики:
Бренд: CREOZONE
Диаметр: 1,75мм
Масса нетто: 1кг
Масса брутто: 1.21
Тип: PLA
Цвет: прозрачный (Clear)
Заявленная точность диаметра прутка: PLA: ± 0.03mm
Заявлены: отсутствие пузырьков (особенность техпроцесса), стабильность параметров, стабильная текучесть (отсутствие пробок в хотэнде)

Доступные цвета:
PLA: Black, White, Blue, Red, Green, Grey, Yellow, Clear

Температуры печати: PLA: 190°C — 210°C
Допускается использовать подогреваемый стол до 50°-60 °
Я печатал на холодный стол (у меня адгезивный скотч)

Пластик прозрачный. Отрезки филамента похожи на световоды, впрочем, пластик отлично пропускает свет и рекомендуется для применения в печати светопропускающих конструкций.

Диаметр выдержан по всей длине. Визауально посторонних включений в прутке нет.

Пример печати.

PLA пластик — практически универсальный, безопасный, безотказный. Из нюансов — нужен обдув модели. В остальном параметры на высоте. Подойдет для начинающих, в качестве безпроблемного пластика.

Небольшая ремарка.

Базовые пластики типа PLA/ABS/PETG работают без проблем на любых 3Д принтерах. Обычно требуется средство для увеличении адгезии к столу типа клея/скотча. Для ABS/PETG желательно иметь подогрев стола. Пластики типа NYLON требуют закрытой камеры для печати, дабы не происходила деформация при печати от сквозняков и неравномерной усадки. Вообще сквозняки вредят даже простому ABS.

При печати пластиками с включениями типа WOOD/Carbon/Metal желательно следить за состоянием сопла и чистить. Для печати мягкими пластиками желательно иметь экструдер с прямой подачей, адаптированный для печати данными типами филамента. А конкретно — вставку, уменьшающую зазор у подающей шестерни. Вообще умудряются печатать и на боудене, и без камеры, и на холодный стол. Главное не бойтесь пробовать и экспериментировать!))

Весь пластик качественный, проходит проверку на производстве на соответствие параметров.

Упаковывается в вакуумные пакеты с силикагелем. Доставка «в руки» службой Pony Express/IML/КСЕ.

Официальный магазин CREOZONE 3D TECH Store на Али

www.ixbt.com

Обзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати

Где нужны суперпластики?

Отличие от привычных пластиков

Филаменты с поликарбонатом

Чистый поликарбонат, PC

Stratasys PC, PC-ISO для принтеров Fortus. Первый — общего назначения, второй — сертифицированный на биосовместимость, для медицинского применения.
Intamsys PC;
Esun ePC;
SEM PC;
PrintProduct PC;

ABS/PC

Переходим к самому интересному

Работать с поликарбонатом или полиамидом можно на обычном 3D-принтере. С описанными далее филаментами сложнее, они требуют других экструдеров и поддержания температурного режима в рабочей камере, то есть, нужно специальное оборудование для печати высокотемпературными пластиками. Исключения бывают - например, в NASA, ради эксперимента, модернизировали популярный в США Lulzbot TAZ для работы с высокотемпературными филаментами.

Полиэфирэфиркетон, PEEK

Полиэфиримид, PEI

Полифенилсульфон, PPSF/PPSU

Полисульфон, PSU

Сравнение характеристик филаментов

* прокаливание в течение 2 часов при 140 °C.

** Apium PEEK 450 natural, результаты испытаний ударной вязкости аналогичными методами отсутствуют. Термостойкость указана для ненаполненного PEEK.

О композитных филаментах

Другие специфические свойства

Инженерные пластики — это не только стойкость к высоким температурам и механическая прочность. Для корпусов или боксов для хранения электронных устройств, а также в условиях работы с легковоспламеняющимися летучими жидкостями необходимы материалы с антистатическими свойствами. В линейке Stratasys это, например, ABS-ESD7.Обычный ABS не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его использование без защитного покрытия на открытом воздухе. В качестве альтернативы предлагается ASA, характеристики которого близки к ABS, за исключением наличия УФ-стойкости.

Оригинальная альтернатива

Отметим, что похожее решение предлагает компания Virtual Foundry — ее Filamet, с порошком бронзы или меди, запекается аналогичным образом. Выбор металла намекает скорее на декоративное, чем на инженерное применение.

Специальная техника для инженерных пластиков

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Facebook

Instagram

Youtube

Top 3D Shop - Ваш эксперт на рынке 3D-техники

3dtoday.ru

Как выбрать качественные расходные материалы для 3D-принтера

Проблемы с пластиком:

Некоторые цвета печатает отлично, а другие с проблемами
Не липнет к столу
Забивается сопло
Пузыриться
Гуляет диаметр

Выбирайте проверенных продавцов

Мы вам предлагаем узнать о качестве нашего пластика бесплатными пробниками

Характерные причины бракованного пластика

Некоторые производители используют вторичное сырье (дешевле в 2-3 раза)
При производстве используются дешевые красители
Несоблюдены технологические процессы

Диаметр

Проблема дешевого филамента в том, что обычно он изготавливается с большими допусками и из материалов сомнительного происхождения. Для 1,75 и 3-миллиметровой нити допуск по диаметру не должен превышать ±0,1 мм, а в идеале — 0,05. Все остальное может привести к засорению сопла экструдера, потому что эти сопла изготовлены под точный размер. Кроме того, из нитей неправильной толщины может получиться «перелитый» или «недолитый» объект. Дело в том, что программы для перевода 3D-модели в управляющий код для 3D-принтера, вычисляют скорость экструдирования на основании данных о толщине прутка.

Качество сырья

Еще раз: дешевые нити, изготовленные из вторичного сырья, «грязного» материала, могут засорить экструдер и повлиять на результат печати. Когда я говорю «грязный» материал, я имею в виду, что он получен в результате переработки партий стороннего, «нечистого» пластика и вторичного сырья. Под «сторонним» я понимаю пластик, полученный в результате переработанного сырья ABS и PLA гранул, в которых могут встречаться разные осколки и кусочки, а также песок, металлические опилки, бумага и древесная стружка.

Воздух

Другая проблема с дешевым пластиком — образование в нем в процессе его изготовления воздушных пузырей. Эти маленькие пузырьки влажного воздуха, достигая сопла 3D-принтера и нагреваясь до имеющихся там температур, быстро расширяются и громко взрываются на выходе. В результате модель либо заливает, либо в ней самой или на ее поверхности образуются пустоты. Дешевые нити буквально нашпигованы такими пузырьками, и каждому, кто когда-либо пользовался такими материалами, хорошо знакомы эти иногда довольно громкие выстрелы.

Как проверить наличие воздуха в плстике

Банально разорвать, не испрользовать при этом ножницы или кусачки, только руками.

Красители

Наконец, в дешевом пластике может оказаться недостаточно краски. Производители, чтобы сэкономить, уменьшают количество или используют дешёвый пигмент. Результат может быть самым разным: краска просто может смываться, могут распечатываться прозрачные слои, а то и конечный результат может получить незапланированные украшения в виде клякс. Хотя это и не самое главное, при приобретении пластика нужно обращать внимание на равномерность и насыщенность красок. У качественных нитей с этим всё должно быть в порядке.

Бесплатные пробники

rusabs.ru

Самый прочный пластик для 3d принтера. Сравниваем материалы

Ассортимент материалов для 3D-печати представлен преимущественно термопластиками, прочность которых достаточна для создания небольших моделей. Но есть и исключения – композитные филаменты с различными добавками, которые позволяют создавать крупные элементы с повышенной ударной, химической и температурной прочностью. Какой пластик выбрать для 3d принтера? Зависит от оборудования и требуемых характеристик.

PLA-пластик

Биоразлагаемый полилактид на основе молочной кислоты, используемый в промышленности для производства пищевой тары и одноразовой посуды. Его основное преимущество – экологическая чистота. Производится из растительного сырья (кукурузы, свеклы), поэтому при нагревании выделяет слабый запах масла. Это сравнительно мягкий материал, который медленно застывает, но при этом обладает низкой усадкой, что критически важно при печати крупных моделей. Предел прочности на разрыв – 40 Мпа. Это один из самых низких показателей из существующих на рынке филаментов.

ABS-пластик

Самый распространенный материал в FDM-печати. Стал популярным из-за высокой температуры стеклования, благодаря которой предметы не деформируются при небольшом нагреве. Основные преимущества:

Эластичен.
Прочен на изгиб.
Быстро застывает.

Имеет высокую степень усадки – при охлаждении модели теряют до 8% объема, что может привести к нежелательным деформациям. Во врем печати выделяет сильный запах, поэтому требует хорошей вентиляции. Предел прочности на разрыв – 36 Мпа.

Проблема усадки частично решилась с выпуском композита ABS+ - материала с присадками, снижающими коэффициент усадки. Приобрести улучшенный ABS-пластик можно на сайте http://makerplus.ru/ - здесь доступны мотки с 1,75-мм нитью любых цветов.

PC (поликарбонат)

Один из самых прочных пластиков для 3d принтера из доступных на рынке. Обладает высокой термической и механической стойкостью, эластичен, выдерживает кратковременное повышение температуры до 153°C. Требует подогреваемой платформы и хорошую вентиляцию. Большое распространение получил сплав ABS с поликарбонатом – этот филамент объединил лучшие характеристики обеих пластиков, обеспечивая высокое качество поверхности и отличную ударостойкость.

SBS-пластик

Сравнительно новый материал в 3d-печати. Прозрачен, пластичен, термостоек, не пахнет. Материал считается безопасным, поэтому используется для изготовления детских игрушек и медицинских изделий. Нить SBS-пластика более гибкая, чем у ABS или PLA, она не ломается и не обрывается во время работы принтера. Этот пластик практически полностью прозрачен, не скручивается, хорошо липнет даже к холодному столу и имеет великолепную межслойную адгезию, что делает его отличным выбором при печати крупных моделей. По прочности сравним с ABS-пластиком.

RELAX-пластик

Сверхпрочный ударостойкий пластик на базе нового материала PETG с добавлением гликоля. Превосходит классические материалы практически по всем критериям: гибкости, ударной вязкости, степени усадки, адгезии. Прозрачен, не пахнет, работает с FDM-принтерами всех моделей. Обеспечивает скорость печати до 60 мм/c. Доступен для покупки в каталоге специальных материалов http://makerplus.ru/category/3d-plastic/special в 1,75-мм бобинах. Стоимость сравнима с ABS и PLA.

Какой пластик для 3d принтера лучше? Если вас интересует прочность, то советуем выбрать RELAX на базе PETG – это новейший материал, созданный китайской корпорацией ESUN специально для 3d-печати. С таким пластиком очень просто получить качественную, ударостойкую модель даже на принтере без подогрева. Это – один из самых перспективных филаментов на современном рынке. Ближайшим конкурентом RELAX является композит PC-ABS, но он дороже стоит и требует хорошей вентиляции.

Виктор Высоких

svopi.ru

PLA Пластик FD Пласт (Настройки печати)

Ну вот и настало время написать что-то полезное... В результате проб и ошибок появился опыт в 3д печати :D.

Речь сегодня пойдет о небезызвестном пластике от фд пласта. Много было про него разговоров, и как я заметил, единого мнения о настройках печати нет, каждый печатает по-своему.... В связи с чем, у многих новичков сразу возникает тысяча вопросов, так давайте разберемся раз и навсегда с этим пластиком)

Для тех, кому лень читать: Рекомендуемая температура сопла 210-215, стол 35-50 (холодный! , настройки печати стандартные (Для cura текучесть 95%).

1. Температура печати

Вообще, рекомендуемая температура для PLA-пластика составляет 140-200 градусов (в зависимости от состава).

Когда я купил принтер, предыдущий владелец печатал пластиком Print Product при температуре 215 градусов (стол 85)

Вообще любой пластик начинает плавиться при меньшей температуре чем та, которая требуется для качественной печати. Почему я упомянул слово 'качественной'? А все просто, вы можете печатать PLA и при 150-170 градусах, и при этом деталь с виду будет казаться нормальной, но при такой низкой температуре слои не будут достаточно хорошо склеиваться между собой, в связи с этим, деталь легко может расслоиться.

Вернемся к FD пласту. Поначалу, купив первую катушку, я печатал при 185 градусах, и получались хорошие результаты:

Нефертити после обработки дихлорметаном.

Затем, были приобретены другие цвета (белый и натуральный) для создания прототипов....

И тут начались 'пляски'... Детали совсем не хотели получаться, :cry: .

Основная проблема была в том, что слои 'мазались' т.е. верхний слой вместе с нижним размазывались, как зубная паста по стеклу)

В чем проблема? По порядку...

1. Температура печати у меня стояла 215, стол 85.

При 215 градусах слои слипаются как нужно. 85 градусов на столе для адгезии, липнет на ура (у меня на столе был каптон), при меньших температурах получалась каша....

Вот с температурой стола как раз и была проблема, то, что адгезия хорошая это ладно, но из-за такой высокой температуры нижние слои не успевали охлаждаться, перед тем, как наносился следующий слой, в результате деталь сильно 'коробит' и выходит каша... (иногда хотелось выкинуть принтер, балконная дверь была за спиной, :D).

И сколько было сказано слов *^%$%# в адрес FD пласта...

Вот результат, если стол не достаточно горячий...

Красивый цвет стола, не правда ли?) Весь секрет в том, что по верх стекла наклеена алюминиевая фольга, сверху каптон... Ибо автоуровень стола стоит)

Решение:

Тут есть несколько вариантов:

1. Оставляем ту же температуру стола (75-85), и делаем хорошее охлаждение (чтобы дуло прямо на сопло и желательно по кругу)

2. Тоже самое, только после 1 слоя охлаждаем слой. Например, в CURA есть вкладка расширения, где вы подробно можете настроить паузы печати, температуры слоев и.т.д.

3. Печатать на холодном столе, но для адгезии использовать другие средства (Я выбрал именно этот вариант)

Раньше думал, что клей-карандаш, лак и.т.д все это колхоз, я и сейчас также думаю, но клей-карандаш это прикольная штука.

Я использовал клей-карандаш фирмы Комус, липнет достаточно хорошо.

И небольшой лайфхак как выбрать нужный нам клей-карандаш...

Нам нужно, чтобы наш клей был максимально липким, и не высыхал, поэтому при покупке откройте клей и пощупайте его пальцем, он должен быть достаточно липким и ваш палец должен прилипать очень хорошо....

Теперь смотрим на состав, у 1 образца он идентичен жидкому клею ПВА, но воды меньше и добавлен глицерин... не пойдет... (вода быстро высыхает и клей становится сухим)

Второй намного лучше, не содержит воды, а самое главное содержит стеарат натрия, который не будет давать высыхать нашему клею (поэтому он такой липкий на ощупь), ну и естественно глицерин, как связующее вещество.. =)

Так как у меня автоуровень стола, я решил нафиг снять стекло, так как мне не нравилось, как он меряет по углам...

В итоге оставил голый стол. На него клею обычный скотч, а поверх размазываю клей-карандаш. Выходит чудно, и скотч не жалко если что. Но, как правило, после печати клей отходит от стола в виде пленки, и её легко удалить.

Текучесть

Тоже немаловажная характеристика... Как правило, из-за избытка пластика появляются излишки пластика, из-за которых фактура детали становится неровной...

Путем проб и ошибок, выяснил, что наиболее удачная в пределах 93-95-98. Советую самим поэкспериментировать.

Вот какие характеристики у меня стоят: