Как выбрать шарошку


разновидности инструмента, как выбрать и пользоваться

В процессе обработки заготовок бывает невозможно использовать абразивный круг, фрезу или напильник. В этом случае применяется так называемая шарошка, или борфреза.

Приспособления, установленные в обыкновенную электродрель, прекрасно справляются со шлифовкой и зачисткой поверхностей. Кроме того, шарошки используются и для дробления разных материалов.

Что такое шарошка

Шарошка для дрели по металлу (шарошечное долото, борфреза) — приспособление, которое появилось достаточно давно. Она состоит из двух частей: фиксирующего хвостика и рабочего элемента. Шарошка в процессе работы может вращаться на скорости до 60 000 оборотов в минуту.

Производители сегодня предлагают приспособления из разных материалов и с рабочими элементами различных форм и габаритов. Такой широкий выбор дает возможность подобрать приспособления для многих задач технологического плана. При выборе, как правило, руководствуются параметрами материала, который применялся при создании обрабатываемого инструмента, а также геометрическими характеристиками.

Борфрезы применяются во множестве сфер, к которым относится строительство, горнодобывающая промышленность, машиностроение, ювелирное дело, медицина и т. д. Используя это приспособление, можно эффективно и качественно обработать изделия не только из металлических сплавов, но и из стекла, камня, древесины и пластмассы.

Используются шарошки и при изготовлении окон ПВХ. На горнодобывающих предприятиях используются устройства для камня увеличенного диаметра и рабочим элементом с зубчиками из твердого сплава. Ювелиры применяют эти средства для производства декоративных деталей и нанесения узоров и надписей на изделия.

Стоматология — другая область, в которой нередко используются шарошки. Это устройство является основной составляющей знаменитой бормашины. В бытовых условиях борфрезы устанавливаются в обыкновенные электрические дрели. Используя их, домашние умельцы решают большое количество задач по хозяйству.

С применением борфрез можно сделать аккуратное и ровное отверстие в керамике, стекле, кирпиче, камне и изделиях из древесины, произвести хорошую зачистку сварочных швов и обрабатывать труднодоступные участки.

Разновидности борфрез

Борфрезы могут обладать разной конструкцией и включать в свой состав различные материалы. Различают следующие строения шарашек по металлу:

  • одноконусное;
  • двухконусное;
  • трехконусное.

Различается и форма рабочих элементов. Так, существуют приспособления с овальной, шаровидной, цилиндрической или конусной головкой. Выбор подходящей шарошки находится в зависимости от конфигурации обрабатываемого изделия и поставленных перед инструментом задач.

Шарошки различаются и материалом, который использовался для их производства. Тут следует выделить:

  • приспособления из углеродистого стального сплава;
  • шарошки с алмазным напылением;
  • абразивные борфрезы;
  • шарошки из твердого сплава.

Из углеродистой стали

Инструмент, сделанный из углеродистого стального сплава, применяется в комбинации с шуруповертом или электродрелью. Его основное преимущество — небольшая стоимость.

Воспользовавшись этим инструментом, можно создавать сложные углубления, удалять острые края с изделий, создавать аккуратные и качественные отверстия, а также расширять диаметр уже созданных.

С алмазным напылением

Эти приспособления относятся к профессиональным. Такие шарошки позволяют выполнять тонкую расточку и шлифовку просверленных отверстий. Данная разновидность инструмента эффективна и при обработке керамики и стекла, и при работе с материалами высокой прочности.

Шарошками алмазного типа оснащается гравировальное оборудование, которое позволяет производить тончайшую обработку, наносить на различные покрытия надписи и узоры.

Абразивный инструмент

Такие приспособления похожи на алмазные шарошки. Благодаря повышенной твердости рабочего элемента абразивная борфреза используется для обработки стекла, керамика, пластмассы, камня, металла и т. д.

Эти шарошки обладают абразивным рабочим элементом, который полностью изготавливается из абразивного материала или делается посредством напыления. Абразивное шарошечное долото характеризуется небольшой ценой, однако отличается гораздо меньшей долговечностью, нежели инструмент из металла.

С твердосплавной головкой

Такой инструмент зачастую применяется на производстве. Шарошки твердосплавного типа используются для обработки таких высокотвердых материалов, как чугуна, стали, титана и т. д.

Этот тип приспособлений также прекрасно подходит для обработки сварочных швов.

Критерии выбора

Для того чтобы максимально эффективно применять шарошки, нужно учитывать несколько основных моментов:

  • характер предстоящей работы;
  • свойства материала, из которого сделана обрабатываемая деталь;
  • размеры элемента, подлежащего обработке.

Необходимо учитывать и характеристики электрического инструмента, в который будет ставиться борфреза. Тут следует выделить мощность и скорость.

Другой немаловажный параметр инструмента для обработки металла — разновидность нарезки и конфигурация режущих зубчиков. По этим признакам различаются следующие разновидности приспособлений:

  • с тончайшей нарезкой;
  • с универсальным вариантом нарезки;
  • с нарезкой ультратонкой;
  • для обработки алюминиевых сплавов.

Наибольший уровень производительности демонстрирует инструмент, головка которого обладает двойной заточкой. Эксперты советуют сразу купить набор шарошек по металлу. Имея в своем распоряжении такой комплект приспособлений, вы справитесь со всеми необходимыми задачами.

Как правильно пользоваться?

Несколько десятков лет тому назад борфрезы применяли для работы в комбинации с инструментом ручного типа. Последующее технологическое развитие поспособствовало тому, что изготовители такого рода продукции начали оснащать шарошками стационарное оборудование.

Невзирая на то обстоятельство, что работа с применением борфрез в ручном электрическом инструменте характеризуется высокой степенью эффективности, при такой обработке невозможно получить идеально ровные и высококачественные поверхности. Помимо этого, применение такого долота вкупе с ручным инструментом неблагоприятно влияет и на сам инструмент, у которого затупляются режущие кромки.

Установка борфрез на современные станки, на которых установлено ЧПУ, позволяет повысить долговечность инструмента, точность и качество обработки.

Но, если придерживаться некоторых правил работы с помощью борфрез в ручном электроинструменте, можно добиться того, что инструмент прослужит долго и эффективно. Итак, необходимо запомнить следующее:

  1. Головка борфрезы должно плотно взаимодействовать с обрабатываемой плоскостью. Нужно также внимательно следить и за тем, чтобы хвостик шарошки не касался обрабатываемой поверхности, потому что это может деформировать данную деталь.
  2. При работе на приспособление не нужно сильно давить, иначе это негативно скажется на качестве обработке или обусловит перегрев инструмента.
  3. Немаловажно и подобрать подходящий скоростной режим. Так у вас появится возможность сэкономить на электрической энергии и продлить срок службы дрели.
  4. Головка приспособления подвержен интенсивному истиранию и износу. Существует несколько простых приемов, которые позволяют уменьшить уровень износа этой детали и увеличить долговечность самого инструмента. Для этой цели можно пользоваться специальной смазкой, которая уменьшает степень нагрузки и позволяет инструменту лучше скользить по изделию.
  5. При первых признаках износа, инструмент желательно сразу же поменять. Эксплуатация значительно изношенной шарошки может привести к поломке инструмента.

Советы по обработке

Пользуясь борфрезой на шуруповерте или электрической дрели, можно обрабатывать самые разные материалы. Но тут важно соблюдать ряд правил.

Работая инструментом по камню или керамограниту, нужно постоянно смачивать водой обрабатываемую плоскость. Жидкость при этом не должна попадать на электрический инструмент, в противном случае он может сломаться.

С помощью шарошек можно обрабатывать не только натуральную древесину, но и МДФ, фанеру, ДСП и ДВП. Характерным признаком борфрезы по дереву считается достаточно крупная насечка на рабочем элементе. Если при обработке вы начали чувствовать запах горелого, то следует выставить на электроинструменте меньшую скорость.

Работая с керамической плиткой или стеклом шарошкой, будьте предельно осторожны и внимательны. В процессе обработки таких заготовок на их поверхности нужно заранее начертить контур отверстия с помощью специальной фрезы. Затем отверстие пробивается борфрезой с шаровидным рабочим элементом.

Пользуясь электрическим инструментом с шарошкой, нужно не забывать о мерах предосторожности и безопасности. Обеспечьте рукам и глазам надежную защиту от попадания твердых частичек с помощью перчаток и очков.

tokar.guru

Шарошки по металлу для дрели: виды, применение, особенности выбора

При обработке изделий из различных материалов нередко возникают ситуации, когда такие инструменты, как крупная фреза, напильник или абразивный круг, невозможно или нецелесообразно использовать. В таких случаях применяется шарошка – инструмент, который также называют борфрезой.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Установленные в патрон обычной электрической дрели или на стационарный станок, шарошки эффективно справляются с решением таких технологических задач, как зачистка и шлифование поверхностей (в том числе и в труднодоступных местах), а также дробление материалов.

Что собой представляет шарошка и где используется

Шарошка (борфреза, долото шарошечное) – это инструмент, история которого насчитывает не один десяток, а может быть, и не одну сотню лет, точных данных на этот счет нет. Конструкция этого инструмента включает в себя два основных элемента: хвостовик, при помощи которого шарошка фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочую головку, выполняющую основную работу по шлифовке различных материалов. Шарошке в ходе обработки придают вращение, скорость которого может доходить до 60 000 об/мин.

Современные производители выпускают выполненные из разных материалов шарошки с рабочими головками различных размеров и форм. Такое разнообразие позволяет подбирать инструмент для решения конкретных технологических задач. Делая такой выбор, руководствуются в первую очередь характеристиками материала, из которого сделано обрабатываемое изделие, а также геометрическими параметрами последнего.

Борфрезы по металлу с удлиненным хвостовиком

Шарошки по металлу и другим материалам активно используются во многих сферах, в числе которых машиностроение, строительство, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, медицина, ювелирное дело и др. Применяя такой инструмент, можно выполнять эффективную обработку изделий из различных металлов, древесины, камня, стекла и пластика.

Не обойтись без шарошек при производстве пластиковых окон (с помощью такого инструмента зачищают места соединений). В горнодобывающей промышленности практикуется применение шарошек по камню большого диаметра, на рабочую часть которых установлены твердосплавные зубья. В ювелирном деле и при изготовлении декоративных элементов при помощи шарошек небольшого размера не только обрабатывают мелкие детали, но и наносят надписи и узоры на поверхность изделий.

Граверная работа мини шарошкой по керамике

Стоматология – еще одна сфера, где шарошки применяются очень активно. Именно такой инструмент является рабочим органом всем известной бормашины, также его используют при изготовлении зубных протезов. В быту шарошки, устанавливаемые в патрон обычной электродрели, также используются довольно часто. Применяя их, домашние мастера решают многие задачи, связанные с ремонтом дома и поддержанием его в надлежащем состоянии.

При помощи шарошек, правильно подбирая их форму и материал изготовления в соответствии с задачами, которые предстоит решить, можно выполнить ровное и аккуратное отверстие в стекле, керамической плитке, камне, кирпиче и в деревянных изделиях, качественно зачистить сварные швы, провести обработку труднодоступных мест, с чем не справится ни один другой инструмент.

Виды инструмента и особенности его конструкции

Шарошки производятся в различном конструктивном исполнении, а для их изготовления, как уже говорилось выше, могут использоваться разные материалы.

По строению борфрезы могут быть:

  • одноконусной конструкции;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Разнообразными могут быть и формы головки такого инструмента. Так, встречаются шарошки с головкой конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной или полуовальной формы. Выбор того или иного типа инструмента зависит как от характера технологических задач, так и от геометрических параметров изделия, которое предстоит обрабатывать.

Формы рабочих головок шарошек

Различаются шарошки и по материалу изготовления. В зависимости от данного параметра это могут быть:

  • инструменты, изготовленные из углеродистой стали;
  • алмазные шарошки, на рабочую часть которых нанесено напыление алмазной крошки;
  • абразивные шарошки, которые также могут выполняться с напылением на рабочую часть или полностью изготавливаться из абразивного материала;
  • твердосплавные шарошки, на металлический хвостовик которых напаяна рабочая головка из твердого сплава.
Борфрезы из углеродистой стали

Шарошки, для изготовления которых применяется углеродистая сталь, чаще всех остальных используются для работы в комплекте с электрической дрелью или шуруповертом. Это могут быть как шарошки по дереву для дрели, так и инструмент, предназначенный для обработки металлических изделий. Одним из главных достоинств такой борфрезы является ее невысокая цена.

Зубья шарошек из углеродистой стали сильно изнашиваются при работе с твердыми металлами

Используя этот металлический инструмент, даже в бытовых условиях можно выполнять обработку углублений сложной конфигурации, устранять на изделиях острые края, создавать ровные и аккуратные отверстия и увеличивать диаметр уже имеющихся.

Шарошки с алмазным напылением

Шарошки алмазные, которые также могут использоваться в комплекте с ручным электроинструментом, – это уже профессиональный инструмент. С его помощью можно выполнять тонкую шлифовку и расточку отверстий. Такие инструменты демонстрируют свою эффективность не только при обработке хрупких материалов, таких как стекло или керамика, но и при выполнении работ с высокопрочными материалами, где металлические шарошки просто бессильны.

Профессиональные насадки с алмазным напылением

Алмазная шарошка – это именно тот инструмент, которым оснащаются гравировальные установки, позволяющие обрабатывать мельчайшие детали, наносить на поверхность изделий различные узоры и надписи. Обработанная при помощи алмазной шарошки поверхность отличается минимальной степенью шероховатости.

Абразивные шарошки

С точки зрения применения шарошка абразивная, изготовленная методом напыления, мало чем отличается от инструмента алмазного типа. За счет высокой твердости своей рабочей части шарошка абразивная может успешно применяться для обработки таких материалов, как металл, пластик, керамика и стекло, бетон, искусственный и натуральный камень, кирпич и др. Как и инструменты двух предыдущих категорий, шарошка абразивная может выполняться в любых формах и размерах, а также использоваться в комплекте с дрелью и шуруповертом.

Корундовые шарошки

Рабочая часть, которой оснащена шарошка абразивная, изготавливается методом напыления или целиком выполняется из абразивного материала, в качестве которого чаще всего используют электрокорунд. Шарошечное долото из абразива отличается низкой стоимостью, но и служит значительно меньше, чем даже металлический инструмент.

Шарошки с головкой из твердого сплава

Шарошки, рабочая часть которых выполнена из твердого сплава, используются преимущественно в производственных условиях. Твердосплавные шарошки, которыми оснащаются мощные и высокооборотистые электроинструменты, применяются для обработки материалов, отличающихся высокой твердостью, – чугуна, жаропрочной и нержавеющей стали, титановых сплавов и др.

Шарошки по металлу с твердосплавной головкой

Шарошки именно данного типа являются оптимальным выбором в тех случаях, когда необходимо качественно обработать сварные швы. Твердосплавные инструменты, рабочая часть которых также может иметь различную конфигурацию, отличаются исключительно длительным сроком эксплуатации.

Что следует учитывать при выборе шарошек

Чтобы обеспечить высокую эффективность использования шарошек, следует учитывать целый ряд параметров:

  • характер технологических операций, которые предстоит выполнить;
  • характеристики материала изготовления обрабатываемого изделия;
  • геометрические параметры обрабатываемой детали.

Примеры применения шарошек различного типа

Следует принимать во внимание параметры электроинструмента, на который будет устанавливаться шарошка. Сюда, в частности, относятся мощность электроинструмента и количество оборотов, которое он способен выдавать.

Важным параметром борфрезы также является тип нарезки ее режущих зубьев. По данному признаку эти инструменты делятся на следующие типы:

  • с тонкой нарезкой режущих зубьев;
  • с универсальной нарезкой;
  • с ультратонкой нарезкой;
  • для работы по алюминию.

Основные типы зубьев шарошек

Для обработки изделий из цветных металлов оптимально подходят твердосплавные шарошки: для того чтобы эффективно обрабатывать мягкие металлы, требуется инструмент с укрепленной заточкой. Справиться с твердыми материалами так, чтобы после обработки получилась ровная и гладкая поверхность, способны шарошка абразивная и инструмент с алмазным напылением. Следует отметить и высокую производительность обработки с помощью таких шарошек.

Повысить эффективность и производительность обработки металла позволяет использование шарошек, рабочая головка которых имеет двойную заточку. Шарошки, рабочие головки которых выполнены с ультратонкой нарезкой, – это, по сути, шлифовальный инструмент, формирующий идеально ровную и гладкую поверхность.

Специалисты рекомендуют сразу приобретать набор шарошек. Имея под рукой такой набор, в который, как правило, включены шарошки разных форм и размеров, изготовленные из различных материалов, вы всегда будете иметь возможность оптимально подобрать инструмент, предназначенный для решения определенных технологических задач.

Как правильно использовать борфрезы

Еще несколько десятилетий назад шарошки использовали только для обработки в комплекте с ручным инструментом. Разработка новых материалов и развитие технологий привели к тому, что производители изменили свое отношение к борфрезам и стали применять их для оснащения стационарных станков, в том числе с системами ЧПУ.

Несмотря на то, что обработка при помощи шарошек, установленных на ручной электроинструмент, отличается высокой эффективностью, она не позволяет создавать идеально ровные поверхности. Кроме того, использование в комплекте с ручным инструментом негативно отражается на состоянии самих шарошек, у которых зазубриваются режущие кромки, что, соответственно, уменьшает срок их службы.

Размер рабочей насадки должен соотносится с используемым инструментом

Установка шарошек на станки с ЧПУ позволяет не только увеличить срок службы инструмента, но и значительно повысить качество и точность выполняемой обработки. В частности, при использовании такого оборудования удается точно выдержать такие параметры выполняемой обработки, как толщина слоя снимаемого металла, угол наклона и глубина создаваемых на поверхности детали канавок, глубина и диаметр выполняемого или растачиваемого отверстия.

Однако, если следовать определенным правилам обработки шарошками с применением ручного электроинструмента, можно не только продлить срок службы самой борфрезы, но и минимизировать ее негативное влияние на оборудование, в комплекте с которым она используется.

Приведем данные правила.

  1. Рабочая часть шарошки должна находиться в полном контакте с обрабатываемой поверхностью, что позволит повысить качество осуществляемой технологической операции и ее эффективность. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы металлический хвостовик инструмента не соприкасался с поверхностью обрабатываемого изделия, так как это может привести к разрушению места соединения рабочей головки и хвостовика.
  2. В процессе обработки на шарошку не следует оказывать сильного механического давления. Если пренебречь этим требованием, это может снизить эффективность выполняемой обработки и увеличить нагрузку на электроинструмент, что приведет к его перегреву и, как следствие, быстрому выходу из строя.
  3. Очень важно правильно выбрать скорость выполняемой обработки. Это не только увеличит эксплуатационный срок используемой дрели, но и снизит расходы на электроэнергию. Следует иметь в виду, что обработка при помощи шарошки, вращающейся на высокой скорости, позволяет избежать многих проблемных ситуаций, к которым, в частности, относятся образование на поверхности обрабатываемого изделия неровностей и заусенцев, заклинивание инструмента в обрабатываемом материале. Кроме того, при помощи инструмента, вращающегося на высокой скорости, можно более тщательно и аккуратно обработать углы и пазы.
  4. Рабочая головка шарошки, как и любой другой инструмент, контактирующий с твердыми материалами, подвержена активному износу и истиранию. Есть несколько несложных приемов, позволяющих снизить интенсивность износа головки шарошки и продлить срок службы инструмента. Один из таких приемов предполагает использование специальной смазки, которая периодически наносится на рабочую головку борфрезы. Смазка снижает уровень нагрузки, приходящейся на инструмент, позволяет ему лучше скользить по поверхности обрабатываемого изделия. Еще один способ заключается в том, что рабочую головку шарошки в процессе обработки время от времени погружают в специальную суспензию, основу которой может составлять воск или синтетическое машинное масло.
  5. Заметив, что инструмент сильно износился, сразу замените его на новый. Использование сильно изношенного инструмента для выполнения обработки не только потребует приложения значительных физических усилий, но и может привести к поломке самой шарошки и (или) электроинструмента.

Рекомендации по обработке различных материалов

Используя шарошки, установленные на электродрель или шуруповерт, можно выполнять обработку изделий из различных материалов. При этом для обработки каждого материала существуют свои правила, которых следует строго придерживаться.

Обработка камня

Обрабатывая шарошкой натуральный или искусственный камень, а также керамическую плитку и керамогранит, регулярно смачивайте обрабатываемую поверхность водой. При этом важно следить, чтобы вода не попала на используемый электроинструмент, что может привести не только к его выходу из строя, но и к поражению электрическим током.

Обработка каменной статуэтки граверной шарошкой

Работы по дереву

Шарошки по дереву для дрели могут эффективно использоваться для обработки изделий не только из натурального массива, но и из ДВП, ДСП, фанеры и МДФ. Отличительной особенностью такого инструмента является крупная насечка, нанесенная на его рабочую поверхность. При обработке на высоких оборотах изделий из древесных материалов при помощи шарошки может возникать такая проблема, как поджог древесины. Если в процессе работы вы почувствуете запах горелого дерева, следует сразу уменьшить скорость вращения инструмента.

Вырезка паза в древесине цилиндрической шарошкой

Обработка стекла и керамики

Обрабатывая стекло и керамику при помощи шарошки, будьте максимально внимательны и осторожны. Как правило, при обработке изделий из таких хрупких материалов на их поверхности предварительно выполняют контур будущего отверстия, для чего используется специальная фреза. Только после этого создаваемое отверстие выбивается шарошкой, рабочая головка которой имеет шаровидную форму.

Работая с электроинструментом, на который установлена шарошка, следует строго соблюдать меры безопасности, надежно защищать от вылетающих из зоны обработки твердых частиц глаза и руки, для чего используются специальные очки и рабочие перчатки.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Шарошка по металлу для дрели виды

Для обработки металлических деталей используются напильники, абразивные круги и шарошки. Среди этих всех инструментов мало известна шарошка, применяемая в паре со специальными электроинструментами, в том числе и дрелью. Шарошка по металлу для дрели предназначается для зачистки, шлифования, а также дробления и доводки деталей до необходимых размеров и форм.

Шарошки что такое для чего применяются

Шарошки еще называют борфрезами и бурами шарового, конусного, цилиндрического и других типов, в зависимости от формы насадки. Конструктивно насадка состоит из двух частей — это хвостовая часть цилиндрической формы для фиксации в патроне дрели, а также рабочая область или головка. Если с хвостовиком насадки все просто, то с рабочей частью нужно разобраться подробно, так как форма головок бывает разной, от чего зависят способности инструмента по достижению конечного результата.

Это интересно! Аналогом шарошек являются фрезы по дереву на дрель, служащие для проделывания соответствующих вырезов и форм в деревообрабатывающих материалах.

Шарошки служат для применения совместно со специализированными электроинструментами, которые способны развивать скорость вращения шпинделя до 60 тысяч оборотов в минуту. К таковым инструментам относятся станки ЧПУ. Дрель развивает скорость до 7-8 тысяч оборотов в минуту, поэтому применение борфрез в этом инструменте является неправильным, но возможным. Если необходимо обработать металлическую заготовку, то в единичных случаях применение дрели допустимо.

Шарошки по металлу для дрелей имеют упрощенные формы головок, что позволяет обеспечить их функциональность в патроне маломощных инструментов. Для изготовления борфрез используются разные материалы, обладающие высокой прочностью. Это легированные и инструментальные сорта стали, которые положительно влияют на функциональность, а также имеют продолжительный срок службы.

Где применяются насадки

Рассматриваемые устройства нашли свое применения не только в сфере обработки металла, но еще и в строительстве, автомобильном и машинном строении, а также горнодобывающей промышленности. Кроме того, шарошки применяются в медицине, где с их помощью выполняется просверливание зубов. В ювелирном деле борфрезы используются для обточки и изготовления украшений из золота и серебра.

Кроме специализированных направлений, борфрезы применяются и в хозяйстве. Выполняя работы, которые связаны с обработкой металла, купить шарошки понадобится, чтобы произвести обточку, отделку или высверливание соответствующей формы заготовки. Кроме подготовки металла, насадки можно использовать также для обработки дерева, пластика и стекла.

Применение шарошек дает возможность получения ровных и аккуратных поверхностей в металлических заготовках. О точности обработки шарошками в патроне дрели говорить не приходится, однако произвести черновую обработку материала вполне возможно. Если необходимо получить максимально-качественный, точный и аккуратный способ обработки, то для этого насадки нужно применять совместно со специальным оборудованием — бормашинки. Только цена таких бормашин очень высокая, и покупать их рационально в одном случае, если заниматься обработкой металла на профессиональном уровне.

Это интересно! Борфреза является модернизированным аналогом напильника. Если напильник требует ручного воздействия, то шарошки применяются в паре с электроинструментами. Это позволяет увеличить скорость достижения результата, а также физически облегчить процесс обработки материалов.

Виды шарошек на дрели

По своим конструктивным параметрам, шарошки классифицируют на три основных вида:

  1. Одноконусная
  2. Двухконусная
  3. Трехконусная конструкция

Классифицируются на виды рассматриваемые насадки по форме головок. Эти головки бывают конусной, цилиндрической, шаровидной, овальной и полуовальной форм. Перед тем, как купить насадку на дрель для металла, понадобится выяснить, каких форм бывают головки. Все зависит от запланированного технологического задания. Кроме конструкции и формы головки борфрез, они также классифицируются на виды по материалу, из которого сделаны. Производители выпускают насадки из таких составляющих:

  • Углеродистые стали
  • Сталь с алмазным напылением
  • Абразивные шарошки
  • Твердосплавные

Для чего предназначены борфрезы, описано ниже.

Шарошки из углеродистой стали что можно обрабатывать

Насадки, изготавливаемые из углеродистой стали, нашли свою широкую популярность по применению в паре с дрелями и шуруповертами. С их помощью производится обработка не только металла, но и древесины. Углеродистая сталь является одним из самых не дорогостоящих материалов, поэтому цена насадок является доступной.

Применяются насадки, сделанные из углеродистой стали для обработки углублений, которые имеют сложную геометрическую форму. Кроме того, металлическими шарошками можно удалить, и зачистить острые края на металлических деталях, а также создать ровные и аккуратные отверстия. Часто случается так, что просверленное отверстие не удовлетворяет технологическим задачам, поэтому для рассверливания и увеличения диаметра отверстия, надо воспользоваться борфрезой.

Это интересно! Лучше не пробовать увеличивать диаметр отверстия в металле при помощи сверл большого диаметра или наоборот, маленького. Это приведет к тому, что сверло большого диаметра затупится, а малого переломается на две части.

Шарошки по металлу с алмазным напылением

Алмаз — это дорогой и самый прочный материал на планете, поэтому и насадки с напылением из алмаза стоят достаточно дорого. Такие насадки также можно применять совместно с дрелью и даже шуруповертом, производя расточку, шлифовку и зачистку. Помимо металла, борфрезы с алмазным покрытием служат для обработки керамики, стекла и иных хрупких материалов.

Главное преимущество шарошек с нанесением алмаза в том, что они справляются с разными материалами — от дерева до пластика, от металла до гранита. Напыление из алмаза позволяет получать насадки с минимальными показателями шероховатости. Это означает, что ими можно проделывать чистовую обработку поверхностей.

Шарошка абразивная по металлу назначение

Абразивные шарошки служат непосредственно для обработки металлических материалов, но также они отлично справляются с пластиком, стеклом, керамикой, кирпичом и даже гранитом. Изготавливаются они при помощи метода напыления, поэтому имеют одинаковые параметры шероховатости с алмазными борфрезами.

Головки абразивных насадок имеют разные формы, и изготавливаются двумя способами: напылением на металлическое основание, а также путем применения целого абразива, в качестве которого служит зачастую электрокорунд. Достоинство таковых насадок в том, что они стоят недорого, а также отлично справляются с поставленными задачами по обработке разного рода материалов.

Твердосплавные насадки по металлу

Кроме абразивных, алмазных и углеродистых фрез, производители также выпускают насадки из твердосплавных составов. Если предыдущие варианты можно применять для обработки разных материалов, то оснастку из твердых сплавов используют для работы с чугуном, нержавеющей и жаропрочной сталью, а также титановыми сплавами. Эти все материалы отличаются своей высокой твердостью, поэтому применять борфрезы необходимо исключительно в паре с высокомощным электрооборудованием.

Для обработки сварных швов рекомендуется применять именно такие виды шарошек из твердосплавных материалов. К достоинствам рассматриваемых материалов можно отнести то, что они имеют продолжительный эксплуатационный ресурс, если их использовать по назначению.

Зная основное назначение насадок, можно сделать вывод о том, что для применения в хозяйстве подходят устройства конического типа из абразивов и углеродистой стали. Именно такие насадки должны быть у мастера, которому необходимо произвести обработку стального материала.

Как правильно пользоваться шарошками на дрели

Шарошки не предназначены для применения их в конструкции дрелей поэтому, чтобы не снизить ресурс инструмента, к применению борфрез необходим соответствующий подход. Если учитывать советы и рекомендации по применению шарошек в патроне дрели, то можно предотвратить преждевременный выход из строя электроинструмента.

  1. Исключить вероятность соприкосновения хвостовика насадки с обрабатываемой поверхностью. Хвостовик, в отличие от головки, изготовлен из обычной стали, поэтому малейшее прикосновение вызовет перегрев, а также последующее нарушение целостности всей насадки
  2. Исключить избыточное давление насадкой на обрабатываемый материал. Если давить фрезой на обрабатываемый материал, то увеличивается сила трения, которая способствует понижению скорости. Избыточные нагрузки испытывает электромотор инструмента, поэтому если не хотите, чтобы дрель пришла в негодность, обработка должна выполняться правильно и аккуратно
  3. Хорошо фиксировать обрабатываемую деталь в тисках. Работы выполняются за счет перемещения инструмента, поэтому детали, которые подлежат обработке, должны крепко фиксироваться в неподвижном положении
  4. Если шарошка изношена или стерлась, то продолжать работать ею нельзя. Ведь таким образом увеличивается нагрузка на инструмент, а результат достичь неисправной насадкой не удастся
  5. Окунать насадку в специальную смазку при работе, что исключит ее перегрев, а также выход из строя
  6. Скорость вращения патрона должна быть максимальной, что позволит улучшить качество проделываемых работ
  7. Не работать в режиме удара с шарошками в патроне дрели, так как они не предназначены для ударных нагрузок, и быстро выйдут из строя

Шарошки изготавливают разные производители, но особенно ценят мастера насадки из Германии. Такие насадки отличаются не только надежностью, но и высокой точностью, однако и цена у них не слабая. Прежде чем купить борфрезы, и работать ими в паре с дрелью, нужно понять, какие технологические задачи планируется выполнять.

О правильности выбора шарошек по металлу на дрель

Для достижения высокой эффективности от применения шарошек на дрели, необходимо принять во внимание такие сведения, как технологическая задача, тип и геометрические параметры материала, который предстоит обрабатывать насадками. Именно отталкиваясь от этих факторов, и необходимо делать соответствующий выбор.

Это интересно! При использовании шарошки на дрели, учитываются такие параметры инструмента, как мощность и количество оборотов. Чем больше их значения, тем лучше результат обработки.

Борфрезами на дрели можно выполнять черновую обработку материалов, качество выполнения которой во многом зависит от типа режущих зубьев на насадке. По этому признаку шарошки бывают таких типов:

  • Тонкие зубья
  • Универсальные зубья
  • Ультратонкая нарезка зубьев
  • Для обрабатывания мягких металлов — медь, алюминий, латунь

Чтобы выбрать правильно шарошки по металлу под дрель, нужно учитывать такие рекомендации:

  1. Если планируется обработка мягких металлов, то нужны устройства твердосплавного типа. С цветными металлами способны эффективно справляться устройства, имеющие укрепленную заточку
  2. Для твердых материалов надо использовать оснастку абразивного типа или с алмазным напылением. Они не только эффективно справляются с твердыми сортами стали, но еще и позволяют получить ровную и гладкую поверхность
  3. Для проведения максимально чистовой обработки стали, необходимо брать шарошки с ультратонкой нарезкой зубьев
  4. Для работы с твердыми сталями, как чугун, следует прибегнуть к использованию насадок, головки которых оснащены двойной заточкой
  5. Чтобы получить качественную обработку, понадобится не одна фреза по металлу, а как минимум несколько, поэтому сразу рекомендуется покупать набор шарошек. В набор обычно входит комплект, состоящий из оснастки, имеющей разные формы головок. В любом случае, покупка набора более выгодна, нежели приобретать оснастку поштучно

Если предстоит обработка материала в труднодоступном месте, то для этого рекомендуется использовать насадки с длинными хвостовиками.

Полезные рекомендации при обработке разных материалов борфрезой

Не только металл, но и другие материалы можно обработать борфрезой, закрепленной в патроне инструмента. Только перед выполнением соответствующей обработки, надо учитывать некоторые правила и рекомендации. В зависимости от типа материала, действуют соответствующие правила и рекомендации:

  1. При использовании насадки для работ по камню, мрамору, керамике и граниту, требуется в процессе обработки смачивать поверхности водой. Вода выступает в качестве охлаждающей жидкости, не позволяющей перегреться насадке. Водой смачивать необходимо место контакта борфрезы с поверхностью, и не допускать ее попадания на электроинструмент
  2. Использовать борфрезы можно для обработки дерева, ДВП, ДСП, фанеру и МДФ. Однако для большей производительности, для этих материалов лучше использовать специальной конструкции фрезы по дереву. Если же используется шарошка по металлу для работ с деревообрабатывающими материалами, то здесь важно исключить манипуляции на высоких оборотах. При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы. Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами
  3. При обработке стекла и керамики шарошками нужно соблюдать особую осторожность и внимательность. Для начала следует сделать отметку на поверхности материала, а только после этого приступать к обработке. Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки

Шарошки разных производителей могут отличаться по цене, что вполне нормально. Цена зачастую является показателем качества. При работе с шарошками нужно учитывать такой немаловажный критерий, как применение защитных средств. К таковым относятся защитные очки, перчатки и наушники. Шарошки для дрелей по металлу пригодятся всегда, поэтому позаботиться о покупке этого расходного материала необходимо прямо сейчас.

Публикации по теме

moiinstrumentu.ru

Что такое шарошка | Руки не Крюки

Шарошки или борфрезы используются человеком на протяжении не одного десятка лет, а может быть,  история возникновения этого инструмента насчитывает и сотни лет. Источников на этот счет нет. Это изобретение человеческого ума представляет собой специальную насадку, изготавливаемую из различного металла, с помощью которой производится зачистка, шлифование, поверхностей,  дробление материалов.


СОДЕРЖАНИЕ:

  1. Где можно использовать
  2. Какие бывают борфрезы
  3. Как выбирать
  4. Как правильно использовать
  5. Советы по обработке различных поверхностей
  6. Меры предосторожности при работе
  7. Производители

Где можно использовать шарошку

Шарошка применяется во многих отраслях – строительстве, ювелирном деле, горнодобывающей промышленности, автомобильной, медицинской  и прочих отраслях. Разнообразию этих насадок нет предела.

Подобным инструментом можно обрабатывать металл и камень, пластик и дерево. И если где- то для более тщательной зачистки можно использовать напильники или другие подобные ему  инструменты, то например, для расточки головки блока цилиндров в любом автомобиле используются только шарошки. Поэтому в гараже каждого автолюбителя должен быть набор такого инструмента.

При изготовлении пластиковых окон также не обойтись без борфрезы, чтобы максимально чисто сделать сварные соединение пластикового профиля. Шарошки используются при производстве стеклянных изделий – бутылок банок и прочего.

В горнодобывающей промышленности используются фрезы большого диаметра и с зубьями высокой прочности, с помощью которых мощные установки с легкостью дробят камень. Для производства работ в быту применяются шарошки малого диаметра, которые устанавливаются на электрическую дрель или другой подобный инструмент.

Возможно, многие видели, как работаете гравер, нанося памятные надписи на различные предметы и сувениры, материалом которых является стекло и камень, золото и серебро, металл, дерево  и прочие материалы.  Но мало кто задумывался, чем так искусно мастер делает подобные памятные надписи.

А это все та же шарошка, но уже более маленького размера и различной формы.  В стоматологическом кабинете так же используются фрезы, благодаря которым врач имеет возможность качественно лечить и протезировать зубы.

В быту любой мужчина, не на словах знакомый со слесарным делом, скажет, что без шарошки, которая является насадкой на дрель невозможно сделать фаску, установить дверной замок или снять его, и произвести еще массу нужных операций.

С помощью шарошки можно сделать чистое отверстие в стекле и керамической плитке, кирпиче и камне, фанере и ДСП, зачистить сварочные швы в труднодоступном для напильника месте. При установке оконных петель, ручек так же потребуется шарошка. Для работ с разным материалом используются такие приспособления, которые отличаются своей формой и  материалом изготовления.

Какие бывают борфрезы

Борфреза, долото шарошечное или просто шарошка производятся различной конструкции и из разного металла.

По своей конструкции они бывают:

  • одноконусными;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Форма головки этого приспособления также может быть самой разнообразной – в виде конуса, цилиндра, шаровидной, овальной или полуовальной. Использование той или иной шарошки зависит от материала обрабатываемой детали и выполняемой задачи.

По материалу различают шарошки, изготовленные из:

  • углеродистой стали;
  • с алмазным напылением;
  • абразивным напылением;
  • твердосплавные.

Шарошки, изготовленные из углеродистой стали, чаще всего, используются при работе с ручной дрелью, электрической либо шуруповертом. С помощью подобных борфрез можно получить новые чистые и ровные отверстия различной конфигурации или увеличить диаметр уже имеющихся. Эти инструменты самые доступные по стоимости и, как правило, чаще всего используются в быту.

Шарошки с алмазным напылением – инструмент уже более профессиональный, которым производится тончайшая шлифовка и расточка. Эти шарошки лучше применять при работе с материалом, который не отличается своей прочностью – стеклом, керамикой. В то же время борфреза с алмазным напылением применяется и при обработке высокопрочного материала, где шарошке из углеродистой стали не справиться.

Борфреза с абразивной насадкой мало чем отличается от предыдущего инструмента по области своего применения. Размер и форма этой шарошки может быть самой  различной. Используется в паре с электродрелью, шуруповертом или ручной дрелью. Возможно использование с гравировальным оборудованием.

Твердосплавные шарошки используются в основном на производстве, где требуется обработка твердых материалов – чугуна, жаропрочной стали, сплава титана, нержавеющей стали  и прочих металлов. Твердосплавными шарошками прекрасно обрабатываются сварные швы. Эти насадки используются в работе с мощными инструментами, где количество оборотов превышает несколько тысяч.

Как выбирать шарошки

Выбор подобного инструмента  осуществляется в зависимости от предполагаемых работ,  с каким материалом придется работать, какие конкретно операции предполагается выполнять. Современный инструмент, как правило, весь работает от электричества, где поддерживаются высокие обороты.

Поэтому при выборе шарошки следует учитывать характеристику электродрели или шуруповерта, их мощность и частоту вращения. Обработка поверхностей часто зависит от выбранного типа нарезки зубьев шарошки, которая бывает:

  • тонкой;
  • универсальной;
  • ультратонкой;
  • для работы по алюминию.

Твердосплавную шарошку следует применять при обработке цветных металлов. В случае если предполагается обработка мягкого металла, то необходим инструмент, у которого головка с укрепленной заточкой. Для более твердых материалов используется шарошка с алмазной заточкой.

Использование подобного инструмента дает возможность получить обработанную поверхность идеально ровной и гладкой. Кроме этого, времени на такую работу затратится гораздо меньше, а сама головка фрезы будет служить еще длительное время.

Существуют борфрезы, у которых головка  может иметь двойную заточку, что положительно сказывается на эффективности проводимой обработки любой поверхности из металла.

Но, чтобы всегда иметь под рукой нужную шарошку специалисты рекомендуют приобретать наборы, где имеется несколько видов борфрез с различной формой головок, отличающихся как по материалу, так и по способу их заточки.



Читая мой блог, Вы наверняка делаете ремонт. Добавьте к себе в закладки вот эту страницу. Здесь находятся все полезные магазины по благоустройству дома.


Как правильно использовать шарошки для электроинструмента

Чтобы работа с этим приспособлением доставляла максимальное удовлетворение необходимо соблюдать некоторые правила, которые продлят время эксплуатации как самих шарошек, так и не нанесут вреда электроинструментам.

  1. Необходимо соблюдать полный контакт фрезы и обрабатываемой поверхности, но работать шарошкой нужно так, чтобы ее хвостовая часть не касалась обрабатываемой поверхности, поскольку это может привести к тому, что разрушится место соединения головки и основной части инструмента.
  2. Не стоит прикладывать сильного физического давления на шарошку во время работы. При излишнем надавливании снижается скорость вращения электродрели, в результате чего инструмент может перегреваться, что приведет к его быстрой порче, а сам процесс обработки снизится.
  3. Нужно правильно выбрать скорость обработки. При высокой скорости работающего электроинструмента с шарошкой исключается образование неровностей поверхности и заусениц. Кроме этого правильно выбранный режим работы увеличит срок эксплуатации электродрели и снизит расход электроэнергии. К тому же, на высокой скорости работы дрели исключается такое явление, как заклинивание фрезы в обрабатываемом материале, а углы и пазы можно обрабатывать более тщательно.
  4. Как и любой инструмент, контактирующий с твердыми поверхностями, головки шарошек также подвержены износу и истиранию. И в первую очередь страдают режущие элементы, то есть зубья. Чтобы продлить срок их службы необходимо использовать специальную смазку, которая периодически наносится на головку шарошки. Смазочное вещество исключит перегрузку электроинструмента и поможет лучшему скольжению шарошки по обрабатываемой поверхности. Помимо смазки во время работы рекомендуется время от времени погружать головку фрезы в жидкую суспензию, в качестве которой может использоваться жидкий воск либо синтетическое машинное масло.

При сильном износе головки борфрезы, инструмент должен меняться. В противном случае нужно будет прикладывать сильные физические усилия, чтобы добиться желаемого результата. А это чревато порчей, как самой фрезы, так и электроинструмента.

Советы по обработке различных поверхностей

На больших производствах есть свои инструкции и требования, как пользоваться борфрезами, но наша задача рассказать Вам дорогие читатели,  как эти приспособления должны использоваться в быту.

Шарошка по камню

При обработке поверхностей из камня, будь это натуральный камень или искусственный, коим могут быть керамическая плитка, керамогранит или мрамор, требуется смачивать обрабатываемую поверхность водой.

И здесь важно следить, чтобы влага не попала на работающий электроинструмент, чтобы исключить риск поражения электротоком. Подводящие провода, кабели и места их соединения должны быть хорошо заизолированы и расположены вдали от воды.

Шарошка по дереву

Обрабатывая поверхности из древесины или подобных материалов (многослойной фанеры, плит из ДСП, ДВП), применяются шарошки, которые имеют крупные насечки или зубья.

Кроме этого необходимо правильно выбирать режим работы электродрели или шуруповерта, потому как при работе на повышенных оборотах возможен такой побочный эффект,  как поджег дерева.

На каждом электроинструменте существует шкала регулировки количества оборотов. Если почувствуете запах горелого дерева, то обороты необходимо быстро снизить.

Шарошка по керамике и стеклу

Работа с такими материалами как керамическая глазурованная плитка или стекло требует особой осторожности и внимания.  Вначале нужно на поверхности сделать контур требуемого отверстия, используя фрезу forma-y, после этого отверстие выбирается шарошкой, головка которой выполнена в виде шара.

Меры предосторожности при работе с шарошками

Поскольку работа с борфрезами  происходит при использовании инструмента, обороты которого слишком высоки, есть риск получить травму от отлетающих частиц обрабатываемого материала.

И чаще всего объектом травмы становятся глаза работающего. Поэтому наличие специальных очков обязательно. Очки следует выбирать такие, которые максимально защитят глаза работающего человека от любых твердых частиц, о чем должна свидетельствовать специальная их маркировка.

Производители шарошек

 Борфрезы сегодня производятся многими компаниями и предприятиями, как в нашей стране, так и за рубежом.  Существует возможность заказать борфрезы по индивидуальному чертежу. Поскольку область применения такого инструмента велика, не всегда в продаже можно найти нужный аналог.

Отечественные производители

Из отечественных производителей можно отметить такие предприятия выпускающие шарошки, как:

  • «Геомаш», которое производит борфрезы с диаметром от 76 до 490 мм.
  • «Практика», выпускающая шарошечные долота с алмазным напылением.
  • «Дело Техники» - российский изготовитель слесарного инструмента.
  • «Зубр» – производит шарошки с абразивными головками.
  • «Буринтех», в основном, производит мощные шарошки для бурения скважин различной направленности (нефтяные, горные, газовые).

Зарубежные производители

Из зарубежных популярностью пользуются изделия для шлифовки и прочих слесарных работ таких компаний как:

  • Немецкая Karnasch.
  • Китайская Sturm, производящая шарошки с алмазным напылением. Хотя сам бренд разработан в Германии.
  • Kraftool I/E GmbH, немецкого происхождения, продукция которого продается под маркой STAYER.
  • GROSS, также немецкого происхождения. На рынке появилась с 2008 года.
  • Dremel, американская компания, производящая борфрезы из карбида кремния.
  • Компания Norton, которая производит шарошки с абразивным и алмазным напылением.

Посмотрите видеоролик по работе с борфрезами:


Какого бы производителя вы не выбрали, не забывайте, что всегда может потребоваться не одна шарошка, поэтому есть смысл приобретать наборы этих приспособлений, чтобы для каждого отдельного случая была своя борфреза.

rykinekruki.ru

Шарошка по металлу для дрели: виды и правила применения

При шлифовании или зачистке разнообразных заготовок не всегда подходит напильник. Гораздо быстрее эти операции можно производить с помощью особых приспособлений – шарошек по металлу для дрели. Они разнообразны по своим характеристикам и позволяют выполнять сложные технические задачи.

Конструкция шарошки и ее преимущества

Шарошки — режущий инструмент, состоящий из двух частей: стержня-хвостовика, который закрепляется в патроне дрели; рабочей головки из прочного материала.

Шарошки по металлу называют еще борфрезами. Их преимущество состоит в возможности обрабатывать труднодоступные места на заготовках из разных материалов. Их отличие от фрезы заключается в том, что с помощью шарошки невозможно создать определенные формы, она относится к вспомогательным инструментам конечной обработки. Особенности шарошки состоят:

  • в возможности использовать ее в ручных инструментах;
  • в абразивной структуре рабочей поверхности;
  • большей скорости обработки изделия – до 60 тыс. об./мин.;
  • высоком качестве шлифовки.

Области применения

Известно, что шарошки используются с давних пор. Их функции настолько многообразны, что практически нет ни одной хозяйственной сферы, где бы они не нашли применение:

Примеры применения шарошек различного типа

  • в горном деле получили распространение борфрезы с большим диаметром и высокопрочными зубьями, способными дробить камень;
  • важная функция насадок состоит в обработке матриц;
  • в производстве пластиковых окон они необходимы при зачистке швов оконного профиля;
  • обширную сферу для применения насадок малых размеров представляет граверное дело;
  • в лечении и протезировании зубов не обойтись без борфрез;
  • в строительной отрасли их можно использовать в монтажных работах с любым материалом;
  • в сварочных операциях – для зачистки внутренних, труднодоступных швов;
  • комплект шарошек по металлу обязательно присутствует в гараже каждого автолюбителя;
  • без насадок на дрель невозможны мелкие ремонтные работы в доме.

Виды шарошек

На рынке присутствует широкий ассортимент борфрез, которые отличаются размерами или своей конфигурацией. Такое многообразие позволяет выбрать нужное приспособление в зависимости от цели использования и структуры обрабатываемого материала.

Цилиндрические шарошки бывают с гладким, зубчатым или сферическим торцом. Они используются для увеличения отверстий под определенным углом. Ими удобно также затачивать инструмент, например, отвертки.

Формы рабочих головок шарошек

Сферическая насадка позволяет отшлифовать сварной шов изнутри с углом в 90 градусов и меньше. С ее помощью можно также зачистить небольшие дефекты металла на детали или убрать подтеки краски, особенно при ограниченном доступе к поверхности.

Овальная форма шарошки по металлу представляет нечто среднее между цилиндрической и сферической. Она предназначена для зачистки торца заготовки и внутренних полостей определенной формы.

Параболическая головка борфрезы бывает скругленной или заостренной. Скругленная головка удобна при формировании канавок или зачистки углублений. Ее пользуются, когда надо прочистить, например, маслопровод. Острая парабола зачищает кромки шестеренок от заусениц, а также внутренние сварные швы в узких местах.

Шарошка для дрели в форме язычка пламени наиболее универсальна, так как соединяет в себе преимущества параболы и бочкообразного овала. Она эффективна при обработке самых сложных поверхностей.

Зенкер — особый борфрез по металлу, применяющийся в обработке цилиндрического или конического отверстия. Он незаменим для формирования внутренней резьбы или снятия ровной фаски с кромки конусного отверстия.

Качество материала

По своему конструктивному исполнению борфрезы бывают одно-, двух- и трехконусными. Шарошки по металлу различаются также видом материала, который выбран для их производства или дальнейшего напыления.

Инструменты из углеродистой стали — самые распространенные. Чаще всего они комплектуются с дрелью и используются для бытовых нужд:

  • обработки острых кромок деталей;
  • создания на них углублений;
  • расширения диаметра или получения новых отверстий.

Подобными шарошками можно работать с деревянными поверхностями или по металлу. Их основное преимущество — в доступной стоимости.

Применение борфрезы в зависимости от типа насечки

Алмазные шарошки можно комплектовать и с ручной дрелью, и со станком. Они предназначены:

  • для работ с хрупкими материалами – стеклом или керамикой;
  • шлифовки изделий из твердых металлов и сплавов, которые не поддаются металлическим борфрезам;
  • для шлифовки и гравировки декоративных предметов;
  • расточки мелких отверстий.

Алмазные шарошки дают ювелирную точность и высокое качество.

Набор алмазных шарошек

Абразивные шарошки изготовляют путем напыления на головку высокопрочного порошка, чаще всего, корунда. Благодаря высокой степени твердости корундовая шарошка широко применяется при обработке разнообразных материалов:

Корундовые шарошки

  • металла и камня;
  • керамики и стекла;
  • бетонных и кирпичных стен.

Абразивные борфрезы отличают низкие цены и недолговечность. Их срок эксплуатации меньше, чем у инструментов из металла.

В условиях промышленного производства, когда возникает необходимость в зачистке материалов, обладающих высокой прочностью, применяются шарошки, изготовленные из твердых сплавов.

Они бывают разной конфигурации и характеризуются:

  • устойчивостью к нагреву;
  • высоким уровнем долговечности;
  • комплектацией с инструментами большой мощности.

Критерии для выбора

Чтобы использование шарошки принесло желаемый эффект, при ее выборе необходимо учесть:

  • характер выполняемой работы;
  • свойства материала, который должен быть обработан;
  • размеры и форму изделия;
  • технические характеристики инструмента, с которым комплектуется борфрез.

Разновидности шарошек по металлу

Показателем эффективности шарошек является нарезка ее зубьев:

  • стандартная нарезка применяется для зачистки заусенцев и снятия фасок;
  • редкими зубьями обрабатывают детали из алюминия и меди;
  • твердосплавные зубья используются для работ с чугуном и нержавеющей сталью;
  • ультратонкая нарезка обеспечивает высокий уровень шлифовки.

Если под рукой будет целый комплект шарошек разных видов, всегда можно подобрать оптимальный вариант.

Маркировка борфрез по металлу

Правила пользования

Раньше насадки использовали, в основном, для бытовых нужд в комплекте с дрелью. Однако при комплектации с ручным инструментом шарошки быстрее изнашиваются, ухудшает качество их режущих зубьев. С развитием технологий борфрезы стали устанавливать на станки с числовым управлением, что позволяет четко регулировать точность заданных параметров во время обработки:

  • высоту фаски;
  • угол наклона насадки;
  • глубину канавок на металле;
  • диаметр расточки.

Заточка стамески абразивной борфрезой

Увеличить время эксплуатации шарошек при работе с ручным инструментом поможет соблюдение нескольких простых правил:

  • рабочая головка шарошки должна плотно соприкасаться с поверхностью детали;
  • хвостовик борфрезы не должен касаться изделия;
  • сильное давление на шарошку во время работы может вызвать его перегрев и поломку;
  • правильный расчет скорости обработки повысит ее эффективность;
  • специальная смазка, нанесенная на рабочую головку, снизит степень ее износа;
  • своевременная замена изношенного инструмента предохранит дрель от повреждения.

Так как инструмент не затачивается и не восстанавливается, выполнение правил применения продлит срок его службы.

Видео по теме: Шарошки, борфрезы по металлу  — обзор от сварщика

promzn.ru

Советы мастеров, как правильно выбрать шарошки по металлу для дрели?

Случается, что для обработки заготовки будущей детали использование абразивных кругов, напильников или фрез проблематично. На выручку придет приспособление под названием шарошка по металлу. Если установить его в обычную дрель или шуруповерт, то зачистка поверхности, шлифовка или дробление не

вызовут особых трудностей даже у мастера-новичка.

1 Что такое шарошка по металлу?

Шарошку по металлу на дрель ещё называют шарошечным долотом или борфрезой. Такой инструмент в виде насадки имеет рабочий элемент и фиксирующий хвостик. При вращении за минуту шарошка достигает скорости, равной 60 тысячам оборотов. Хотя насадки используются мастерами давно, их часто путают с фрезами, имеющими принципиальные различия.

Шарошка - вспомогательный инструмент, который используют при черновой (финишной) обработке поверхности, а не для получения определенной формы в виде отверстия, паза либо торца. Шарошкой работают при помощи ручной или электрической дрели, без фиксирующих приспособлений. Поверхность рабочего элемента абразивная и выполняет функцию шлифовки, в то время как фрезы имеют острую кромку и служат режущим инструментом.

Шарошки вместо надфилей и напильников успешно справляются с решением следующих слесарных задач:

  • исправление погрешностей основной обработки;
  • подгонка сопрягаемых деталей;
  • оформление кромки;
  • заточка инструмента и прочие.

2  Области применения

Доступность, разнообразие и удобство использования шарошек в слесарном деле обусловили повсеместное применение в самых разнообразных сферах: в быту, горнодобывающей отрасли, строительстве, машиностроении, ювелирном производстве и медицине. Насадки позволяют произвести качественную обработку изделий из металлов и их сплавов, стекла и пластмассы. Прекрасно подвергаются обработке натуральное сырье: камень, древесина, кость и многое другое.

Шарошки используют в процессе производства стеклопакетов. В ювелирном деле не обойтись без них для огранки и шлифовки декоративных элементов, а также гравировки и декорирования. Бесценны шарошки в стоматологии. Они являются неотъемлемым элементом бормашины. В бытовых условиях насадки устанавливают в ручной инструмент - дрель или шуруповерт. С помощью набора шарошек по металлу домашние мастера легко решают многие слесарные вопросы, не выходя из дома или гаража.

3 Разновидности

Современные производители инструмента предлагают просторный ассортимент шарошек из различного материала, отличающихся конфигурацией и размерами. Это позволяет решать самые разнообразные технологические задачи.

В зависимости от конструкции борфрезы делятся на:

  • 1 - конусные;
  • 2 - конусные;
  • 3 - конусные.

Конфигурация рабочего элемента также является важным отличительным признаком подвида:

  • цилиндр - имеет гладкий, зубчатый или сферический торец;
  • сфера - шарообразная насадка незаменима для очистки от точечных дефектов;
  • овал - необходима для обработки внутренних полостей;
  • парабола - имеет закругленную или заостренную головку и пригодится в автослесарном деле для зачистки сварных швов на внутренних углах;
  • язычок пламени - позволяет чудесным образом очистить самую сложную поверхность;
  • зенкер - с вершиной 60 или 90 градусов - специализируется на снятии фаски с кромки.

Выделяют виды шарошек в зависимости от использованного для изготовления материала:

  • насадки из углеродистой стали;
  • с алмазным напылением;
  • шарошки абразивные по металлу;
  • борфрезы твердосплавные.

Далее разберемся подробнее с преимуществами и особенностями применения шарошек из различного сырья.

4 Углеродистая сталь

Насадки из сплава углеродистой стали оптимально использовать для электрической дрели или шуруповерта. Главным их достоинством служит демократичная цена. Применение этого инструмента позволит удалить острую кромку среза детали, аккуратно обработать отверстие или расширить его, а также углубиться в труднодоступные места.

5 Алмазное напыление

Шарошки алмазные по металлу считаются приспособлениями для профессионалов. С их помощью возможна тонкая расточка и шлифовка отверстия. Этот инструментарий предназначен для обработки высокопрочных материалов, керамических, а также стеклянных. Профессиональные гравировщики и ювелиры применяют инструменты, оснащенные именно такими насадками. Это обеспечивает безукоризненную тонкую работу по нанесению декоративных элементов, надписей и украшений на поверхность дорогостоящих изделий.

6 Абразивный инструмент

Высокие характеристики твердости рабочей головки позволяют использовать абразивную шарошку в случаях, когда предстоит обработка каменной, пластмассовой, стеклянной, металлической и керамической поверхностей. Рабочий элемент изготавливается из абразивов различной величины или способом напыления. Для этих насадок цена невысока. При этом долговечными их не назовешь.

7 Твердосплавная головка

В производственных условиях наиболее часто применяют твердосплавную шарошку по металлу, такому как чугун, титан, сталь и подобным, обладающим высокой твердостью. Хорошо поддаются обработке таким инструментом сварочные швы.

8 Карбидное напыление

Шарошкой карбидной по металлу оснащают электродрели, шуруповерты, фрезеры и бормашины. Насадка имеет штифт из высокоуглеродистой стали и рабочую головку с карбидным напылением. Такой вид инструмента эффективен во фрезеровании металлов и сплавов, сложно поддающихся обработке.

9 Советы по выбору

Эффективная работа с применением шарошек требует знания некоторых немаловажных нюансов. Слесари со стажем рекомендуют перед тем, как приступить к обработке детали, учесть следующее:

  • характер запланированных работ;
  • отличительные свойства материала детали;
  • размеры фрагмента, который предстоит обработать и его геометрические особенности;
  • технические и эксплуатационные характеристики инструмента, который будет использован для оснащения борфрезой, в особенности мощность.

Качество обработки детали будет напрямую зависеть от конфигурации режущей поверхности и вида нарезки зубцов. В зависимости от этих параметров различают насадки с такой нарезкой:

  • тончайшая;
  • универсальная;
  • ультратонкая;
  • специально для сплавов из алюминия.

Необходимо отметить, что максимальным уровнем продуктивности характеризуется инструментарий, имеющий двойную заточку головки. Опытные мастера рекомендуют домашним умельцам приобрести шарошки по металлу в наборе.

Вооружившись полезной информацией из этой публикации и располагая арсеналом бесценных приспособлений, вы без особого труда решите слесарную задачу самостоятельно.

tutmet.ru

Зачем нужны шарошки для дрели по металлу

Осуществляя обработку металлических поверхностей, очень часто такие инструменты, как фреза, круг для болгарки или напильник, не могут быть использованы. Альтернативной заменой напильника является шарошка по металлу при использовании ее в дрели. Такое изделие позволяет справляться с разрешением таких технологических заданий, как зачистка, шлифование, и даже дробление металлических материалов.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошку также именуют еще борфрезой, которая представляет собой инструмент, состоящий из хвостовика и рабочей области. Хвостовик служит для закрепления изделия в патроне дрели, а рабочая область осуществляет непосредственную работу по шлифованию разного рода материалов. Борфрезы используются в специальных инструментах, где частота вращения вала достигает 60 тысяч оборотов в минуту. Дрель не способна выдавать такую частоту вращения, поэтому сразу стоит отметить, что не всегда применение борфрез в этом инструменте является рациональным.

Современные производители таких насадок делают их из различных материалов, что позволяет не только повышать функциональность изделий, но еще и продлевать их срок эксплуатации. Кроме того, шарошки выпускаются разных форм и размеров. Это делается для того, чтобы для каждого конкретного случая была подобрана определенная форма изделия.

Интересно знать! Шарошки находят свое применение в таких сферах, как строительство, машиностроение, автомобилестроение, горнодобывающая промышленность, а также ювелирное дело и даже медицина (в частности стоматология).

Возникает потребность в применении борфрезы также и в домашних условиях. Особенно актуален данный вопрос для тех, кто предпочитает выполнять работы с металлом. Помимо обработки металлических поверхностей, шарошки также позволяют осуществлять эффективную обработку древесины, стекла, камня и пластика.

Шарошки позволяют получать аккуратные и ровные обрабатываемые поверхности в металле, но для этого следует правильно выбрать необходимую форму изделия. Для получения максимальной точности и аккуратности, следует выполнять работы на специальных станках(бормашинках). При помощи дрелей обычно получается проводить только черновую отделку материалов.

Какие бывают

Шарошки производятся разных видов и форм, а для их изготовления применяются самые разнообразные виды металлов. По строению их можно разделить на следующие виды:

  • Одноконусная.
  • Двухконусная.
  • Трехконусная.

По форме головки рассматриваемые изделия бывают шаровидной, овальной, конусной, цилиндрической и полуовальной формы. Какую шарошку выбрать для выполнения работ, зависит от поставленных технологических заданий. По материалу производства борфрезы подразделяются на различные виды. К таковым относятся:

С абразивом

  1. Шарошки из углеродистой стали. Если для изготовления борфрезы используется углеродистая сталь, то такие изделия предназначаются преимущественно для работы с дрелью или шуруповертом. Такие борфрезы используются как для расточки дерева, так и для металлических изделий. Положительным свойством является относительно невысокая их стоимость, что позволяет всегда иметь целый набор шарошек в домашнем арсенале.
  2. Шарошки по металлу с алмазным напылением. Алмазные борфрезы относятся к категории профессиональных, но также могут использоваться с электродрелью. Такие изделия позволяют проводить работы по тонкой шлифовке и растачиванию отверстий. Алмазные борфрезы являются более эффективными не только в работе со стеклом и керамикой, но и с металлическими материалами. Кроме того, обработанная поверхность алмазной шарошкой имеет минимальный уровень шероховатости в отличие от изделий из углеродистой стали.
  3. Шарошка абразивная по металлу. Имеет существенное сходство с алмазными борфрезами, только вместо алмазного напыления используются абразивы. Абразивные борфрезы обладают высокой прочностью, поэтому данный вид изделий позволяет использовать его как для металла, так и для прочих видов материалов. Абразивные изделия могут изготавливаться двумя способами: с нанесением напыления на рабочую область, или полностью из абразива.
  4. Шарошки из твердых сплавов. Такие фрезы используются зачастую в условиях производства, поэтому не рекомендуется их использовать для ручного электроинструмента. Отличаются продолжительным сроком службы, поэтому имеют высокую стоимость.

Разновидности форм

Теперь понятно какая шарошка для чего предназначена. Для применения в домашних условиях чаще всего используется коническая борфреза из углеродистой стали. А для проведения работ в труднодоступных местах применяются абразивные борфрезы.

Правила использования шарошек для дрели

Для увеличения срока службы ручного электроинструмента при проведении работ с использованием шарошек есть следующие рекомендации:

  1. При проведении манипуляций борфрезой не следует допускать контактирования заготовки с хвостовиком насадки. При контактировании происходит перегрев хвостовика, что влечет за собой разрушение целостности.
  2. Нельзя сильно давить на головку борфрезы. При повышенной нагрузке не исключается снижение скорости обработки. При перегреве инструмента происходит снижение его срока эксплуатации.
  3. Осуществлять своевременную замену изношенных шарошек. Работа изношенной насадкой негативно отражается как на самой обрабатываемой заготовке, так и на электроинструменте.
  4. Насадку следует периодически окунать в специальную смазку

С алмазным напылением

В завершении следует отметить, что шарошка – это отличный инструмент, который позволяет значительно расширить функционал дрели. Стоит также помнить, что не стоит увлекаться обработкой металлических поверхностей шарошками, так как это негативно отражается на продолжительности работы электродрели.

instrumentyvdom.ru

Шарошка абразивная по металлу для дрели, гравера

При фрезеровании поверхностей бывают моменты, когда не могут быть использованы обычные фрезы по тем или иным причинам. Тогда многие работники пускают в ход обычный напильник, но и он не всегда бывает эффективен, потому что на некоторые металлы оказывает минимальное воздействие. В том случае, когда нет возможности применить фрезу, напильник и даже шлифовальный круг, рекомендуется использовать специальный инструмент, который представляет собой насадку, называется шарошка.

Шарошки по металлу

Что такое шарошка и ее применение

Люди давно используют и знают, что такое шарошка. Нет достоверных источников, когда и кем она была создана, но первые упоминания о его прототипах были несколько веков назад. Шарошка по металлу имеет простую конструкцию, это хвостовик и рабочая головка. Первый необходим для закрепления в патроне станка или дрели, а головка шлифует металлическую поверхность.

В наши дни создан большой ассортимент шарошек, головки которых разработаны под определенные цели. Их геометрические параметры существенно отличаются друг от друга и позволяют решить узкоспециализированную задачу. Перечислим наиболее распространенные сферы применения:

  • машиностроение;
  • строительство;
  • добывающая промышленность;
  • медицина;
  • ювелирное дело.

Применение шарошки

В строительной сфере шарошки используются при обработке металла, камня, древесины, пластика и стекла. Например, при изготовлении окон ПВХ зачищаются стыки, в которые не пролезет фреза. При добыче полезных ископаемых они используются в бурах. В ювелирной индустрии шарошки позволяют делать гравировку надписей и узоров, рисунки, а также с их помощью обрабатывают поверхности и углы драгоценных металлов и камней. В медицине шарошки наибольшей популярностью пользуются у дантистов, потому что играет главную роль в бормашине. В быту используется шарошка по металлу для дрели, которая просто крепится в патрон и облегчает мелкий ремонт дома и на даче.

Благодаря грамотному выбору формы и материалу шарошки по металлу, можно просверлить отверстие, убрать неровности в местах соединения изделий, отшлифовать швы и обработать места, к которым нет возможности подобраться другим инструментом.

Виды инструмента и особенности конструкции

По используемому в конструкции материалу, виды шарошек по металлу бывают из:

  • углеродистой стали;
  • алмазные;
  • абразивные;
  • твердосплавные.

Углеродистая сталь используется в шарошках, которые применяются в работе с электродрелью. С их помощью можно обрабатывать изделия из дерева и металла, закруглять углы, сверлить новые и растачивать старые отверстия. Ее основное преимущество перед другими видами борфрез – низкая цена.

Алмазные шарошки по металлу чаще применяются на производстве, но их также можно встретить в наборе умельца, который занимается ремонтом. Кроме профессионального оборудования они подходят и для электродрели. На рабочую поверхность такой фрезы нанесено алмазное напыление. Это позволяет шлифовать и растачивать отверстия. Используются для обработки как хрупких, так и твердых материалов.

Абразивные шарошки

По технологии изготовления и области применения шарошка абразивная схожа с алмазной. Вместо алмазной крошки зачастую используется электрокорунд. Недолговечность в работе компенсируется низкой стоимостью.

Шарошки твердосплавные применяются на производстве в мощных станках, позволяющих создать скорость вращения до 60000 оборотов в минуту. С их помощью обрабатывают обладающие высокой твердостью стали и сплавы, чугун, титан и многое другое. Применение борфрез из твердого сплава позволяет наилучшим образом обрабатывать сварные швы.

В магазинах представлены разнообразные наборы шарошек по металлу, которые различаются по форме головки:

  • цилиндр;
  • сфера;
  • овал;
  • парабола;
  • язык пламени;
  • зенкер.

Цилиндрическая форма позволяет растачивать отверстия (в том числе и глухие), обрабатывать торцы и внутренние углы. Торец такой шарошки может быть сферическим или гладким. Первый вариант не позволит делать некоторые операции, но появится возможность использовать его вместо сферы и сэкономить на этом деньги. Если на борфрезе алмазное или абразивное напыление, то ею можно затачивать инструмент.

Алмазная шарошка

Сферическая головка используется для сглаживания граней изделия, внутренний углов и сварных швов, заточки, шлифовки и много другого. Овальная форма головки придает ей универсальность и наделает возможностями как цилиндрической, так и сферической головок. При обработке внутренних поверхностей такой шарошкой, не останется глубокого паза. Очень часто используется в автомобилестроении и автотюнинге при обработке двигателей и коллекторов.

Параболический контур может быть острым или закруглен. В первом исполнении это позволит легко устранить заусенцы в деталях зубчатых передач. Закругленная форма позволит делать небольшие пазы и обрабатывать внутренние сварные швы.

Чаще всего встречается борфреза с насадкой в форме языка пламени. Она является универсальной и подходит для выполнения большинства операций даже с самыми трудными поверхностями и материалами.

Шарошка G-Cut форма зенкер

Зенкер — это специальная шарошка, которая используется для снятия фаски на отверстии. Делать это можно и сверлом с большим диаметром, но зенкер позволяет сделать более ровную поверхность и угол наклона.

Как правильно выбрать шарошку

Высокая производительность борфрезы зависит от нескольких факторов, таких как:

  • операции, которые будут ею проводиться;
  • материал заготовки или изделия;
  • размеры и форма обрабатываемого предмета.

Необходимо выбирать шарошки для дрели, руководствуясь мощностью и скоростью вращения этого электроинструмента.

Еще одним важным фактором при выборе борфрезы служит каким образом будут нарезаны зубья шарошки по металлу. Нарезка зубьев может быть:

  • тонкой;
  • универсальной;
  • сверхтонкой;
  • для работы с алюминием.

Цветные металлы поддаются обработке твердосплавными фрезами. Мягкий металл легко обрабатывается, если используется укрепленная заточка зубьев. Высокой производительностью отличаются алмазные и абразивные борфрезы, которые легко обрабатывают твердые материалы. Двойная заточка головки инструмента повышает производительность работы. Сверхтонкая нарезка позволяет шлифовать поверхности.

Опытные мастера сразу покупают большие наборы шарошек. Это позволяет им всегда иметь в наличии все типы и формы данного инструмента и справиться с любимы рабочими ситуациями.

Как правильно использовать борфрезы

Чаще всего мы наблюдаем использование шарошек для дрели или с другим ручным инструментом, потому что тот вариант очень эффективен. Но у него есть и недостатки, например, нет возможности сделать ровное отверстие высокой точности, а частые смещения и вибрации быстро изнашивают борфрезы.

Шарошки для дрели

Сегодня шарошка все чаще применяется на производстве, например, в станках с ЧПУ для обработки металлических поверхностей заготовок в комплексе с другими режущими инструментами. Благодаря жестко зафиксированному положению, удается достичь повышенной точности обработки.

Представляем список правил грамотного использования борфрез:

  1. Головка фрезы и обрабатываемая поверхность должны быть в полном контакте.
  2. Хвостовик не должен соприкасаться с местом обработки, иначе это может привести к поломке инструмента.
  3. Следует грамотно подбирать скорость вращения, в соответствии с типом шарошки и материалом обрабатываемой заготовки. Это увеличит долговечность фрезы, снизит затраты на электричество и снизит вероятность незапланированных деформаций.
  4. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации борфрезы, следует наблюдать и снижать износ головки инструмента. Для этого требуется во время работы пользоваться смазкой на основе машинного масла.
  5. Необходимо регулярно проверять уровень износа и своевременно заменять борфрезу на новую.

Благодаря шарошкам производятся финишная и шлифовальная операции, кроме этого, они позволяют делать гравировку, отверстия и пазы в тех местах и с теми материалами, с которыми на справится другой инструмент. В зависимости от поставленных задач, следует подбирать борфрезу по ситуации.

stankiexpert.ru

виды, правила выбора и эксплуатации, полезные советы

Для качественной обработки деревянных или металлических поверхностей используется специальный инструмент, именуемый фрезером. В его конструкции предусмотрен резцы, которые во время работы крутятся и, тем самым доводят изделие до нужных размеров и формы. Имеется у фрезеров и другое название — шарошки.

Когда возникает необходимость в обработке металлических изделий, многие не задумываются над этим вопросом и обращаются к напильнику и другим аналогичным инструментам, имеющимся под рукой. Но при этом не для всех металлических предметов подходит напильник. Последний допустимо применять лишь в отношении материалов, не обладающих высокой прочностью и выполненных из лёгких сплавов. Для всех прочих изделий рекомендуется применять специальную насадку — шарошку.

Что такое шарошки и для чего они нужны

Шарошки — изобретение, которое появилось много лет назад. Постепенно производители стали вносить в их конструкцию изменения, чтобы они имели более удобную форму. Это обеспечило им разнообразие.

Главным их преимуществом над напильником является то, что благодаря им не приходится тратить много времени и сил на обработку заготовок. Другим важным их достоинством является возможность обеспечить более высокое качество обработки.

В конструкционным плане борфрезы (именно так часто называют шарошки) представляют штифт-хвостовики, являющиеся основным элементом машинок, оснащённых электрическим или пневматическим приводом. Деталь отличается высокой скоростью работы, которая может составлять порядка 60 000 оборотов в одну минуту.

Обязательной составляющей борфреза является специальная головка, выполненная из твёрдого сплава, которая фиксируется на нём. Борфрезы используются для решения самых разнообразных задач, которые определяются в первую очередь конфигурацией этой головки.

Принимая решение в пользу того или иного варианта шарошки, следует первым делом изучить характеристики и возможности элемента, так как это впоследствии повлияет на эффективность его работы.

Нередко при помощи борфрез выполняется обработка матриц и сварных швов. При этом строительство является не единственной сферой, где используются эти изделия. Сегодня они получили распространение в медицине, стоматологии и ювелирном деле. Однако тут уже подразумеваются особые боры, представляющие класс твёрдосплавных элементов.

Среди достоинств, которыми обладают борфрезы, следует выделить возможность их использования в самых труднодоступных местах, где не под силу справиться иным деталям и человеку.

Именно этим обуславливается решение оборудовать этим элементом прямошлифовальную машину. С шарошкой подобное оборудование способно обрабатывать металл с любых направлений, включая и те, с которых затруднён доступ. За счёт этой особенности работу можно выполнить гораздо быстрее и с меньшими физическими усилиями.

На сегодняшний день доступно несколько видов шарошек по металлу:

  • изделия из углеродистой стали;
  • борфрезы с алмазным напылением;
  • насадки из твёрдых сплавов.

Шарошки из углеродистой стали

Этот тип насадок является наиболее популярным. Для их изготовления используется доступный материал, что и обуславливает невысокую цену. В дополнение к этому они могут применяться в сочетании с дрелью или шуруповёртом.

Используя шарошки, специалист может выполнять сложные фигурные углубления на металлических поверхностях, что является невыполнимой задачей при работе иными инструментами.

Другим положительным качеством является способность устранять острые края или кусочки мелких границ, которые могут стать причиной травмы. Как правило, подобные насадки рассматриваются как вариант для бытового использования.

Насадки с алмазным напылением

Высокий интерес к этим шарошкам для дрели проявляют в первую очередь специалисты, поскольку эти насадки благодаря алмазному напылению обеспечивают ряд преимуществ. Они отличаются наличием разнообразных форм и могут использоваться в сочетании с шуруповёртом и дрелью.

Особый тип подобных насадок представляют шарошки с алмазным напылением, которые предназначены для использования с гравировальной машиной. Их отличает наличие мелких размеров, а также ювелирная точность выполняемых работ.

Если говорить об обычных шарошках с алмазным напылением, то они отлично подходят для обработки ломких и малопрочных материалов, скажем, стекла и керамики.

Примечательно и то, что после их использования на изделии нельзя обнаружить ни одного признака обработки. В то же время с их помощью можно обрабатывать изделия, выполненные из более прочных металлов, которые демонстрируют стойкость к стальным борфрезам.

Шарошки из твёрдых сплавов

Подобный тип насадок для дрели создавался в целях обработки наиболее прочных металлов, в первую очередь чугуна или сплавов титана, а помимо этого различных сварочных швов. При их создании предполагалось, что с их помощью будет выполняться обработка металлов в условиях высоких температур, однако со временем они приобрели иное назначение.

Подобные шарошки рассчитаны на электроинструменты, обладающие высоким показателем мощности. Их отличает высокая долговечность, и в течение всего времени их использования они не лишаются своих преимуществ.

Выбирая подобные насадки, желательно отдавать предпочтение борфрезам в наборе, тогда у вас всегда будет возможность использовать наиболее подходящие формы. Лучше всего приобретать шарошки с учётом того металла, который планируется обрабатывать. В этом случае вам будет гарантирована наиболее качественная работа.

Особенности и применение борфрезов

Такая разновидность насадок, как борфрезы отличаются в первую очередь свойствами инструментального материала, в качестве которого выступает сплав твёрдой основы. Именно благодаря сплаву инструмент демонстрирует высокий уровень стойкости, из-за чего обработка материала вне зависимости от его вида требует меньше времени и сил.

В большинстве случаев при помощи борфрез для дрели обрабатывают матрицы, а также придают ровный и аккуратный вид сварным швам. Этот тип насадок подходит для использования в самых труднодоступных местах, где их помощью работа заметно упрощается.

В некоторых случаях в отношении инструмента проводятся специальные процедуры, повышающие срок его службы. Речь идёт о создании специального многослойного покрытия, благодаря которому можно не только увеличить скорость обработки, но и повысить уровень стойкости шарошки к износу.

Повышенную долговечность подобный режущий инструмент может демонстрировать в первую очередь в тех ситуациях, когда приходится иметь дело со сложноподдающимися материалами.

В этом случае срок эксплуатации головки в подобных условиях увеличивается на 50–70%. Во время обработки поверхностей качество и производительность зависит от используемого типа нарезки, выполняемой при помощи зуба инструмента. Последний бывает нескольких видов:

  1. Тонкие.
  2. Универсальные.
  3. Экстратонкие.
  4. По алюминию.

Выбирая твёрдосплавные борфрезы для дрели, в первую очередь необходимо учитывать материал, который предстоит обрабатывать. Это определяет такие характеристики инструментов, как диаметр и частоту его вращения.

Также необходимо принимать во внимание форму шарошки, которая бывает нескольких видов:

  • Цилиндрические;
  • Гиперболические;
  • Конические;
  • Сферические и пр.

К головкам твёрдосплавного бора для цветных металлов прибегают в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с цветными металлами. Если же предстоит обрабатывать мягкие металлы, следует использовать инструмент с головкой укреплённой заточки.

При работе с закалёнными материалами необходимо использовать твердосплавный бор, головка которого рассчитана на алмазную заточку. Демонстрируя высокую устойчивость к износу, она способна обеспечить ровную и гладкую поверхность изделия.

Выбор шарошек для дрели

Ещё до того как приступить к обработке изделия борфрезами, следует правильно подобрать эту насадку. Главным параметром, на который следует обращать внимание — головка должна применяться для работы с тем типом металла, для которого она и предназначена.

Поэтому, если вы планируете обрабатывать изделия из металлов мягкого типа, то рекомендуется применять головку укреплённый заточки. Подобная насадка не только обеспечит высокое качество обработки, но и сократит время на выполнение этой операции.

В том случае, когда приходится работать с изделиями, выполненными из закалённых материалов, рекомендуется выбирать головку для дрели, представляющую класс насадок с алмазной заточкой. У подобных насадок имеется немало достоинств, главными из которых является высокая устойчивость к износу и удобство в использовании.

Используя эту головку, вы получаете гарантию того, что по окончании работы материал приобретёт гладкую и равномерную поверхность.

Довольно часто специалисты выбирают головки для дрели с двойной заточкой, что связано с их высокой эффективностью и способностью хорошо снимать металлическую поверхность. Иногда приходится обрабатывать материал, который поверхность которого должна по окончании операции остаться чистой. В этом случае вам следует обратить внимание на головку с заточкой улучшенного типа.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

  1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
  2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
  3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
  4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

конусный наждак для дрели с корундовой, абразивной и алмазной головкой

При доводке поверхностей изделий из разных материалов используются специальные инструменты: фреза, абразивный круг, напильник, шарошка по металлу, также известная под названием борфреза, наждак и долото шарошечное. В зависимости от типа приспособление может устанавливаться в патрон электрической дрели, шуруповерта или станка.

Что такое шарошка

Инструмент представляет собой приспособление, состоящее из хвостовика, стержня и головки с насечками, абразивным или алмазным напылением. Приспособление помогает решать задачи, связанные с обработкой и шлифовкой поверхностей в труднодоступных местах. Инструмент применяется в оборудовании для дробления камня, боя керамики, покрытия из бетона. Скорость вращения рабочей части устройства составляет порядка 60 тыс. об/мин.

Современными производителями выпускается шарошка по металлу для дрели с разными формами, геометрическими параметрами, характеристиками и размерами рабочей головки. Инструменты по дереву, металлу, стеклу и керамике нашли применение в разных областях деятельности человека:

  1. медицине;
  2. стоматологии;
  3. строительстве;
  4. машиностроении;
  5. горнодобывающей промышленности;
  6. ювелирном деле;
  7. дизайне интерьера;
  8. мебельном производстве.

При помощи шарошки можно создавать высокохудожественные произведения искусства из кости, стекла, металла, дерева, керамики и природного камня. Без уникального инструмента невозможно производство металлопластиковых оконных и входных конструкций.

Сферы применения

В качестве комплектующей детали для станков и ручного электрического инструмента шарошечное долото с головкой большого диаметра активно используется при дроблении камней зубьями из металла твердого сплава. Шаровая фреза ювелирного назначения имеет небольшие размеры, применяется для обработки мелких деталей, нанесения надписи или узоров на украшения, подарочные наборы, сувениры.

Сферой применения борфрезы является стоматология. Приспособление является комплектующим элементом бормашины для лечения зубов и подгонки зубного протеза.

В быту устройство применяется в разных целях, связанных с ремонтом и обустройством жилых и подсобных помещений. Правильно подобранная по форме и материалу изготовления шарошка поможет сделать аккуратной отверстие в стекле, облицовочной плитке или зеркале, зачистить место сварки, удалить излишки цемента в кирпичной кладке.

Виды и особенности

Шарошечное долото производится в разном исполнении, при изготовлении которых используются разные сплавы металлов. По конфигурации рабочая часть устройства бывает:

  1. одноконусной;
  2. двухконусной;
  3. трехконусной.

Форма головки может быть цилиндрической, конусной, круглой, овальной, шаровидной, полуовальной. Выбор типа инструмента зависит от особенности технологической задачи и свойств обрабатываемого материала.

Борфреза, или наждак, производится из металла с разными характеристиками. В зависимости от назначения, инструменты могут быть изготовлены:

  1. из углеродистой стали;
  2. с напылением алмазной крошки;
  3. с напылением абразивного материала;
  4. с рабочей головкой из твердого сплава.

Шарошка абразивная по металлу, изготовленная из углеродистой стали, показывает высокие результаты при комплектации шуруповерта или электрической дрели. Приспособление помогает обрабатывать углубления и запилы любой конфигурации, стачивать «задиры» металла и древесины, сглаживать края, увеличивать диаметры отверстий.

Долото алмазное шарошечное

Приспособление с алмазной крошкой относится к инструментам профессионального назначения, позволяющего делать расточку отверстия и тонкую шлифовку деталей. Наждак показывает высокие результаты не только при контакте с хрупкими (стекло или керамика), но также с высокопрочными материалами, где инструменты из металла не дают результатов.

Наждак с абразивным напылением

С точки зрения эксплуатационных качеств абразивная шарошка по камню отличается повышенной прочностью, успешно применяется при работе с кирпичом, бетоном, камнем, металлом, пластиком, керамикой и стеклом. Конструкция приспособления может иметь любой размер и форму, рабочая часть может выполняться из электрокорунда, инструмент применяется в комплекте с шуруповертом и дрелью.

Шарошки с твердосплавной головкой

Рабочая часть всех видов шарошек, предназначенных для выполнения производственного цикла, изготавливается из металла твердой марки. Конструкция приспособления рассчитана на комплектацию оборудования или инструментов с высокой скоростью вращения механизмов. Инструментальная оснастка применяется при обработке чугуна, титана, нержавеющей и жаропрочной стали, зачистке сварных швов, имеет длительный срок службы.

Выбор инструмента

Высокая эффективность инструментов данного типа обуславливается рядом специфических параметров. Среди показателей характеристик наиболее важными являются:

  1. характер выполняемой операции;
  2. характеристики обрабатываемого материала;
  3. геометрические размеры детали;
  4. форма головки;
  5. тип режущих насечек;
  6. свойства электроинструмента.

При выборе приспособления также рекомендуется учитывать мощность и количество оборотов оснащаемого оборудования. Технические характеристики изделия должны соответствовать метрическим показателям инструмента.

Металлический наждак с тонкой, универсальной, сверхтонкой насечкой и для работы с мягкими металлами может иметь головку специфической формы. Эффективность устройства зависит от формы и расположения режущей части, инструмент может иметь:

  1. редкие зубья для обработки сплава алюминия и меди;
  2. зубья стандартных размеров для обработки кромок и удаления заусениц;
  3. разнонаправленные зубья для работы с металлами твердой марки.

Для обработки продукции из цветных металлов специалисты рекомендуют использовать корундовый наждак с укрепленной заточкой. Удалить заусеницы поможет алмазная или абразивная шарошка, а также инструмент с основной частью двойной заточки. При шлифовке поверхностей изделий применятся конусная борфреза с ультратонкой нарезкой.

Правила использования

Благодаря развитию технологий нужное приспособление применялось только в качестве комплектующего элемента для ручного инструмента. Современные модели борфрез адаптированы под стационарные фрезерные или токарные станки и оборудование с ЧПУ. Шарошка на станке с компьютерным управлением позволяет регулировать толщину стружки, угол наклона и глубину канавок, диаметр отверстия.

В процессе выполнения операций по обработке или расточке отверстий необходимо из патрона удалить сверло и установить шарошечное долото, рабочая часть которого должна соприкасаться с обрабатываемой поверхностью. Высокая скорость вращения механизмов оборудования не допускает заклинивания приспособления или образования неровностей и сколов на краях отверстия.

Продлить рабочие свойства приспособления поможет специальная смазка или суспензия, снижающая нагрузку на головку инструмента. Работа с пылящими материалами (стекло, древесина, пластик) требует от мастера соблюдения мер личной безопасности.

Технические условия обработки материалов могут отличаться, так как структура волокон изделия влияет на поведение обрабатываемого изделия. Техника безопасности предусматривает использование защитных средств: очков и рабочих перчаток.

pochini.guru

Шарошки для правки: типы, размеры и как использовать

Для восстановления геометрии и абразивной способности шлифовальных кругов в металлообрабатывающих производствах (машиностроение, станкостроение, на участках механической обработки, в мастерских и т. д.) часто применяется простой и надежный инструмент - шарошка для правки абразивных кругов. Простота и эффективность инструмента позволяют использовать его без дополнительных приспособлений, даже в условиях домашней мастерской.

Сфера применения и конструкция

Одной из основных проблем абразивных шлифовальных кругов является «засаливание» поверхности – снижение абразивных качеств из-за загрязнения и частичного разрушения зерен. Применение шарошек позволяет снять верхний загрязненный слой, восстановить геометрию и абразивные свойства круга.

Конструктивно шарошка представляет собой круглый диск с зубьями и отверстием посередине насаженный на ось. Зубья изготовлены из износостойкой стали подвергнутой термообработке. Главными параметрами инструмента являются его толщина, наружный и внутренний диаметры которые. Размеры шарошек вместе с зернистостью круга, необходимо учитывать при подборе. 

В зависимости от формы зуба существуют следующие виды шарошек:

  • Острозубые – применяются исключительно для работы с мелкозернистыми абразивными кругами. 
  • Тупозубые – используются для работы со средне- и крупнозернистыми кругами.

Плюсы и минусы применения шарошек

Основные достоинства данного инструмента:

  • Простота применения.
  • Высокая производительность.
  • Эффективность очистки - отсутствие заглаживание на поверхности обрабатываемых шлифовальных кругов.
  • Низкая цена.

Шарошки для правки абразивных кругов имеют и свои недостатки. Основные – это недостаточная точность обработки и большое образование пыли. Последнее можно решить с помощью промышленных пылесосов.

Принцип работы и правила пользования шарошек

Принцип работы шарошки заключается в самостоятельном вращении режущего инструмента при взаимодействии с вращающимся шлифовальным кругом. Благодаря контакту металла звездочек и абразива происходит удаление абразивных зерен, их очистка, восстановление свойств рабочей поверхности круга.

При применении шарошек необходимо следовать основным правилам:

  • Подберите правильный размер шарошек в зависимости от размера круга.
  • При появлении искр при правке необходимо увеличить нажим.
  • Правку необходимо проводить выше центра круга, что бы исключить излишнее углубление зубьев в поверхность абразива.
  • При правке приподнимайте ручку и плавно водите инструмент взад и вперед.
  • Старайтесь удерживать стабильное давление при правке. Для увеличения нажима старайтесь держать ручку ближе к концу.
  • Используйте защитные очки и маску от пыли.

Применять шарошки для очистки круга следует по мере необходимости. При рациональном использовании данного инструмента вы значительно продлите срок эксплуатации шлифовального круга и, соответственно, уменьшите затраты на обеспечение работ.

mekkain.ru


Смотрите также