Как выбрать скорость сверления


Скорость сверления корончатыми сверлами

Выполнить отверстие быстро и точно возможно только при правильном выборе скорости сверления. Перед началом работ корончатым сверлом, ознакомьтесь с инструкцией, поскольку существует несколько факторов, играющих важное значение для данной операции: 

  • Выбирайте оптимальную скорость вращения, приведенную в таблице ниже.

  • Приобретайте станки с возможностью плавной регулировки частоты вращения - такие магнитные станки позволяют выставить оптимальную скорость для любого диаметра сверла, это заметно повышает уровень производительности и позволяет избежать преждевременного износа и поломки сверла. Функцией плавной регулировки скорости оснащены магнитные станки ТМ KORNOR.

  • Для работы с корончатыми сверлами используйте только качественные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Охлаждение корончатого сверла один из самых важных факторов, требуемых при сверлении металла.

  • Применяйте правильную подачу.При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной. Помните, что чрезмерное давление на сверло может привести к поломке сверла, а также к более быстрому износу режущей части.

  • Контроль во время сверления. Следите за выходом стружки во время сверления, при необходимости удаляйте ее. Спиральная стружка признак правильно подобранной скорости.

  • Перед началом работ обязательно убедитесь, что СОЖ поступает в область сверления. Для этого прижмите сверло к основанию заготовки, на штифте должна появиться смазочно-охлаждающая жидкость.

Скорость сверления HSS корончатые сверла

Обрабатываемый материал Высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Чугун Нержавеющая сталь Алюминий сплав Жесткий цинковый сплав Жесткий пластик
диаметр сверла ОБОРОТЫ В МИНУТУ (r.p.m)
12-15 710-570 480-380 240-190 480-380 710-570 850-680 350-270
16-20 540-430 360-290 180-140 360-290 540-430 640-500 260-210
21-30 410-290 270-190 140-100 270-190 410-290 490-340 200-140
31-40 280-220 190-140 90-70 190-140 280-220 330-260 130-100
41-50 210-170 140-120 70-60 140-120 210-170 250-200 100-80
51-60 170-140 110-100 60-50 110-100 170-140 200-170 80-70
61-70 140-120 95-80 50-40 95-80 140-120 170-150 70-60
71-80 120-105 80-70 40-35 80-70 120-105 145-125 60-50
81-90 105-95 70-65 35-30 70-65 105-95 125-110 50-60
91-100 95-85 65-55 30-25 65-55 95-85 110-100 60-45
101-150 85-60 55-40 25-20 55-40 85-60 100-70 40-30
Скорость сверления м/с 27 18 9 18 27 32 13

Скорость сверления ТСТ корончатые сверла

Обрабатываемый материал Высокоуглеродистая сталь Легированная сталь Чугун Нержавеющая сталь Алюминий сплав Жесткий цинковый сплав Жесткий пластик
диаметр сверла ОБОРОТЫ В МИНУТУ (r.p.m)
12-15 1120-950 850-680 950-760 480-380 1430-1140 950-760 950-760
16-20 890-720 640-510 720-570 360-290 1050-850 720-570 720-570
21-30 680-470 490-340 550-380 270-190 820-570 550-380 550-380
31-40 460-360 330-260 370-290 185-140 550-430 370-290 370-290
41-50 350-290 250-200 280-230 140-115 420-340 280-230 280-230
51-60 280-240 200-170 230-190 110-95 340-290 230-190 230-190
61-70 230-200 170-150 190-160 95-80 280-250 190-160 190-160
71-80 200-180 140-125 160-140 80-70 240-215 160-140 160-140
81-90 175-155 125-110 140-125 70-65 215-190 140-130 140-130
91-100 155-140 110-100 125-115 65-55 190-170 130-120 130-120
101-150 140-95 100-70 115-75 55-40 170-120 120-80 120-80
Скорость сверления м/с 45 32 36 18 54 36 36
* Диапазоны скорости сверления подобраны таким образом - чем больше диаметр сверла, тем ниже должна быть скорость сверления. 

kornor.ru

Как выбрать дрель (2018) | Инструменты | Блог

Дрель – один из самых часто используемых инструментов у каждого мастера. Но даже если человек и не занимается изготовлением мебели или строительством, наличие дрели в домашнем хозяйстве никогда не будет лишним. Потому что дрелью можно не только сверлить отверстия в металле, дереве, пластике или кирпиче, спектр применений этого инструмента намного шире:

- ударные дрели способны сверлить отверстия в бетонных стенах;

- с помощью специальных сверл можно сверлить отверстия в стекле и кафельной плитке;

- с использованием насадки-миксера дрель можно использовать для подготовки цементного раствора и замешивания сухих строительных смесей;

- со специальными насадками дрель можно использовать для чистки деталей от старой краски или очистки металла от ржавчины;

- существуют даже насадки, превращающие дрель в лобзик, пилу или фрезер;

- а еще дрель можно использовать на кухне вместо миксера.

Перечислять области, в которых используется дрель, можно долго: она используется везде. Но у каждого мастера свои условия работы и свои требования к инструменту. Не существует универсальной дрели, которая будет хороша на любом рабочем месте. И перед покупкой следует разобраться в характеристиках и опциях современных дрелей, чтобы получить эффективный инструмент за разумные деньги.

Характеристики дрелей.

Мощность – самая важная характеристика дрели, во многом определяющая возможности инструмента, поэтому мощность часто приведена уже в названии модели. К сожалению, среди недорогих дрелей нередки случаи завышения мощности, поэтому, чтобы не разочароваться в покупке, выбирайте дрели известных производителей. Либо сразу вычитайте в уме процентов 10 от заявленной мощности.

Дрели с мощностью ниже 600 Вт пригодны для сверления гипсокартона, газобетона и дерева. Дерево такими дрелями можно сверлить только спиральными сверлами на небольшую глубину; использовать с такой дрелью перовые сверла или сверла Форстнера не рекомендуется. Можно сверлить отверстия небольшого диаметра в тонком железе (до 3мм). Вязкие металлы (медь, алюминий) маломощными дрелями сверлить не стоит – клинить будет даже сверла малого диаметра. С кирпичом и, тем более, бетоном у таких дрелей тоже могут возникнуть проблемы, даже если у инструмента есть ударный режим.

Дрели мощностью 600-900 Вт можно считать оптимальными для использования в быту и домашнем хозяйстве. С такими дрелями можно использовать весь спектр сверл и насадок за исключением только спиралей Левиса диаметром более 20 мм и насадок-миксеров.

Дрели мощностью от 1 кВт скорее подойдут профессионалам. Да, таким инструментом можно просверлить сквозное отверстие большого диаметра в толстом деревянном брусе или замешать литров 50 шпаклевки. Но для бытовых задач тяжелая крупногабаритная дрель может оказаться неудобна.

Максимальный диаметр сверления. Для удобства выбора многие производители приводят максимальные диаметры сверления дерева, металла и бетона. Увы, пользоваться этими значениями стоит с осторожностью, поскольку о толщине материала ничего не сказано. Не обольщайтесь, увидев в характеристиках дрели мощностью 400 Вт максимальный диаметр сверления металла в 10 мм – скорее всего, под металлом производитель имел в виду фольгу.

Под максимальным диаметром патрона имеется в виду максимальный диаметр сверла, которое можно зажать в патроне. Максимальный диаметр, как правило, соответствует возможностям инструмента. Маломощные дрели укомплектованы маленьким патроном для сверл диаметром до 10 мм, в патронах мощных дрелей можно зажимать специальные насадки и сверла большого диаметра

Тип патрона. Патрон предназначен для крепления сверл и насадок. Применяется несколько видов патронов:

Ключевой патрон до сих пор остается наиболее распространенным. Он недорог и обеспечивает надежную фиксацию сверла. Но он не слишком удобен, а для его зажатия и ослабления необходим специальный ключ (который легко может потеряться).

Быстрозажимной патрон зажимается просто усилием рук и обеспечивает хорошую фиксацию. Работать с ним легко и удобно, но он дороже ключевого. И когда требуется передать на сверло большой крутящий момент, степени фиксации такого зажима может уже не хватить. Но для бытовой дрели этот вид патрона оптимален.

Быстрозажимной патрон может быть двухмуфтовым или одномуфтовым. Одномуфтовый патрон для замены сверла требует фиксации шпинделя. На разных моделях фиксация шпинделя реализуется по-разному: на некоторых он автоматически блокируется при остановке двигателя, на других для блокировки следует нажать соответствующую кнопку или сдвинуть фиксирующее кольцо. Двухмуфтовый патрон следует зажимать двумя руками.

МК2, МК3 (МТ3) подразумевает посадочное место под сверло или насадку с конусом Морзе. Такое соединение обеспечивает надежную фиксацию и высокую точность центрирования тяжелых насадок и сверл. Для использования обычных сверл потребуется переходник.

G 1/2” и 1 1/4” UNC – специализированный патрон для подсоединения алмазных коронок по бетону, применяется в дрелях для алмазного бурения.

Weldon 19 мм – специальный патрон для надежной фиксации тяжелых насадок, фрез и сверл большого диаметра. Для использования стандартных сверл необходим переходник.

7/16 Hex – патрон под шестигранный хвостовик размером 7/16", используется в дрелях фирмы Milwaukee и некоторых других производителей. Для использования стандартных сверл необходим переходник.

Дрели, предназначенные для сверления коронками и сверлами большого диаметра имеют высокий крутящий момент, поэтому снабжаются силовыми ручками с большим плечом. Но иногда (при сверлении отверстий большого диаметра в бетоне или металле) удержать дрель руками бывает просто невозможно. В этом случае используются дрели особого типа. При использовании алмазных коронок дрель крепится на сверлильную стойку, а для сверления металла существуют дрели на магнитной стойке, представляющие собой небольшой сверлильный станок, примагничивающийся к обрабатываемому металлу.

По виду инструмента дрели подразделяются на безударные и ударные. В ударных дрелях есть режим сверления с ударом – при котором патрон, кроме вращательного движения, сообщает сверлу еще и возвратно-поступательные (ударные) импульсы. Это облегчает сверление бетона, литьевого и природного камня. Но не стоит надеяться, что ударная дрель сможет заменить перфоратор – сила удара даже самых мощных ударных дрелей значительно проигрывает силе удара большинства перфораторов.

Кроме того, особенности ударного механизма дрелей приводят к тому, что при частом использовании этой функции сила ударов падает, и через некоторое время дрель практически превращается в безударную. Особенно быстро это происходит у недорогих моделей с ударным механизмом из дешевого мягкого металла.

Некоторые дрели, впрочем, содержат механизм аналогичный тем, что применяется в перфораторах. Такие дрели легко отличить по наличию режима долбления, при котором патрон движется возвратно-поступательно без вращения.

Максимальное число оборотов холостого хода определяет, с какой максимальной скоростью может вращаться патрон дрели. Высокая скорость вращения (2500 – 4000 об/мин) необходима для сверления твердых материалов тонкими сверлами: твердых металлов, стекла, керамики. Железо лучше сверлить на средней скорости (500 – 1500 об/мин), в зависимости от диаметра сверла. Дерево сверлится на низкой скорости (500-1000 об/мин).

С одной стороны, большое максимальное число оборотов увеличивает универсальность инструмента, а с другой стороны, основная масса бытовых задач не требует высокой скорости. Кроме того, максимальную мощность дрель выдает на максимальной скорости. Таким образом, 600 ваттная дрель с максимальной скоростью вращения 4500 об/мин на скорости сверления в 2000 об/мин будет слабее 600 ваттной же дрели с максимальной скоростью вращения 2000 об/мин.

Максимальное количество ударов определяет, с какой частотой в режиме сверления с ударом патроном совершаются возвратно-поступательные движения. Вопреки распространенному мнению, частота ударов ударной дрели слабо связана с производительностью долбления, так как чем выше частота, тем меньше амплитуда движений патрона. Большое максимальное количество ударов свидетельствует о небольшом размере зубьев храповых шестерен, которые износятся быстрее, чем крупные. Исходя из этого, лучше предпочесть модель с небольшим максимальным количеством ударов – на производительность это не повлияет, зато ударный механизм прослужит дольше.

Питание дрели, как и многих других инструментов, может быть как сетевым, так и аккумуляторным. Аккумуляторные дрели обладают всеми основными функциями сетевых дрелей, а от аккумуляторных шуруповертов отличаются большей скоростью вращения патрона и – обычно – отсутствием трещотки.

Но в продаже имеется и некоторое количество аккумуляторных дрелей-шуруповертов, оснащенных трещоткой и регулятором скорости. На максимальной скорости такой инструмент способен сверлить твердые металлы, а на минимальной – использоваться для монтажа/демонтажа. К сожалению, цена подобного инструмента довольно высока.

Наличие функции реверса у дрели позволяет изменить направление вращения патрона. Это облегчает извлечение сверла из глубоких отверстий и позволяет освободить заклинившее сверло. Также дрель с реверсом можно использовать для вывинчивания саморезов и винтов.

Ограничитель глубины сверления может оказаться полезен, когда отверстие нужно просверлить не сквозное, а на заданную глубину. Удобно, когда ограничитель еще и имеет разметку, по которой можно задать глубину отверстия.

Блокировка кнопки включения позволит не опасаться случайного включения дрели. Наличие этой опции практически необходимо бытовой дрели, если в доме есть дети.

Предохранительная муфта предотвращает рывок инструмента при заклинивании сверла или насадки. Опция важна для мощных профессиональных дрелей с большим крутящим моментом, которые в случае клина просто невозможно удержать в руках.

Варианты выбора.

Если вам нужен легкий недорогой инструмент для сверления небольших отверстий в дереве, гипсокартоне и других мягких материалах, можно выбирать [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c58016404e77/dreli/?p=1&mode=list&f=930-1500&f=0.9-1.9]дрель в нижнем ценовом диапазоне. Если не давать ей больших нагрузок, она может прослужить достаточно долго.

Если вам нужна универсальная домашняя дрель, способная как высверлить пазы для дверных замков в полотне двери, так и просверлить отверстие под дюбели для шкафа, то выбирайте среди [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c58016404e77/dreli/?p=1&mode=list&f=600-900&f=1gco]инструмента с мощностью от 600 Вт и функцией ударного сверления.

Если вам важна независимость от сетевого электричества, выбирайте из [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c58016404e77/dreli/?p=1&mode=list&f=1gcr&f=kgfb]аккумуляторных дрелей. Правда, они стоят дороже, чем сетевые с такими же характеристиками.

Если вам нужна дрель для работы со спиралями Левиса большого диаметра, выбирайте среди [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c58016404e77/dreli/?p=2&i=1&mode=list&f=1000-2000&f=1gcr-1gcq&f=1ghu]мощных дрелей с предохранительной муфтой.

Для проделывания аккуратных отверстий большого диаметра в бетонных стенах вам понадобится [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c58016404e77/dreli/?p=1&i=2&mode=list&f=1000-2000&f=4ksxu&f=1ghu]дрель для алмазного бурения.

Для сверления отверстий большого диаметра в металле можно использовать [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c58016404e77/dreli/?p=1&i=2&mode=list&f=236hv]дрели на магнитной стойке

club.dns-shop.ru

Практические рекомендации по сверлению

Рекомендации по обеспечению хорошего качества отверстий

  • Эвакуация стружки
  • Убедитесь, что эвакуация стружки осуществляется должным образом. Пакетирование стружки влияет на качество обработки отверстий и надёжность/стойкость инструмента. Геометрия сверла/пластин и режимы резания также имеют важное значение.

  • Стабильность, наладка инструмента
  • Используйте сверло минимально возможной длины. Используйте жёсткий и точный держатель инструмента с минимальным биением. Убедитесь, что шпиндель станка находится в хорошем состоянии и центрирован. Убедитесь, что деталь жёстко закреплена. Проверьте значения подачи при сверлении отверстий в неровных или наклонных поверхностях, а также пересекающихся отверстий.

  • Стойкость инструмента
  • Проверьте износ пластин и установите заданную стойкость инструмента. Самый эффективный способ наблюдать за процессом сверления – использовать индикатор усилия подачи.

  • Обслуживание
  • Регулярно заменяйте зажимные винты пластин. Перед сменой пластин обязательно проверяйте гнёзда под них и используйте динамометрический ключ. Не допускайте превышения максимального износа и своевременно перетачивайте цельнотвердосплавные свёрла.

 

Методы и рекомендации по сверлению в различных материалах

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Аустенитная и дуплексная нержавеющая сталь
  • Чугун с вермикулярным графитом (CGI)
  • Алюминиевые сплавы
  • Титановые и жаропрочные сплавы
  • Закалённые стали

Рекомендации по сверлению в низкоуглеродистой стали

Проблема: образование стружки может представлять серьёзную проблему при сверлении низкоуглеродистых сталей, которые часто используются в сварных деталях. Чем ниже твёрдость, содержание углерода и серы в стали, тем длиннее получается стружка.

Рекомендации: в случае возникновения проблем с образованием стружки увеличьте скорость, vc, и уменьшите подачу, fn (при сверлении в обычных сталях, напротив, следует увеличить подачу).

Другое: используйте внутренний подвод СОЖ под высоким давлением.

Рекомендации по сверлению в аустенитной и дуплексной нержавеющей стали

Проблема: аустенитные, дуплексные и супердуплексные стали могут вызывать проблемы с образованием и эвакуацией стружки.

Рекомендации: важное значение имеет правильная геометрия, так как она способствует надлежащему формированию и эвакуации стружки. В целом предпочтительнее использовать острые режущие кромки. В случае возникновения проблем с образованием стружки увеличьте подачу, fn, что позволит стружке легче ломаться.

Другое: внутренний подвод СОЖ под высоким давлением.

Рекомендации по сверлению в чугуне с вермикулярным графитом (ЧВГ)

Проблема: как правило, сверление в ЧВГ не вызывает особых проблем. Он формирует более длинную стружку, чем обычный серый чугун, но она хорошо ломается. Силы резания более высокие, что влияет на стойкость инструмента. Рекомендуется использовать сплавы с особой износостойкостью. Типичное явление – износ в углах, как для всех остальных чугунов.

Рекомендации: в случае возникновения проблем с образованием стружки увеличьте скорость, vc, и уменьшите подачу, fn.

Другое: внутренний подвод СОЖ.

Рекомендации по сверлению в алюминиевых сплавах

Проблема: проблемой может стать образование заусенцев и эвакуация стружки. Также возможно ухудшение стойкости инструмента по причине адгезии.

Рекомендации: для оптимального образования стружки используйте высокую скорость резания и низкую подачу.

Чтобы избежать снижения стойкости инструмента, возможно, следует испытать инструменты с различными покрытиями и выбрать тот, который минимизирует адгезию. Это может быть инструмент с алмазным покрытием или, в некоторых случаях, вообще без покрытия (в зависимости от основы).

Другое: используйте эмульсию или масляный туман под высоким давлением.

Рекомендации по сверлению в титановых и жаропрочных сплавах

Проблема: деформационное упрочнение поверхности отверстия влияет на выполнение дальнейших операций. Возможны трудности с нормальной эвакуацией стружки.

Рекомендации: при выборе геометрии инструмента для обработки титановых сплавов следует отдавать предпочтение острым режущим кромкам. Для обработки сплавов на основе никеля важное значение имеет прочность геометрии. В случае возникновения проблем с деформационным упрочнением попробуйте увеличить подачу.

Другое: подвод СОЖ под высоким давлением (до 70 бар) улучшает производительность.

Рекомендации по сверлению в закалённых сталях

​Проблема: обеспечение достаточной стойкости инструмента.

Рекомендации: уменьшите скорость резания для ограничения выделения тепла. Откорректируйте подачу для образования нормальной стружки, которая может легко эвакуироваться.

Другое: эмульсия высокой концентрации.

 

Рекомендации по обеспечению точности отверстий

Размеры отверстия включают три параметра:

  • Номинальный размер (теоретически точное значение)
  • Величина поля допуска (обозначается как «IT» согласно стандартам ISO)
  • Расположение поля допуска (обозначается заглавными буквами согласно стандарту ISO)

Dmax минус Dmin = величина поля допуска, обозначаемая как «IT».

​Диапазон диаметров, D (мм)
Ширина инструмента​D > 3–6​​D > 6–10​D > 10–18​D > 18–30​D > 30–50​D > 50–80​D > 80–120​D > 120–180​D > 180–250
​IT50,005​​0,006​0,008​0,009​0,011​0,013​0,015​0,018​0,020
​​IT6​0,008​0,009​0,011​0,013​0,016​0,019​0,022​0,025​0,029
​​IT7​0,012​0,015​0,018​0,021​0,025​0,030​0,035​0,040​0,046
​​IT8​0,018​0,022​0,027​0,033​0,039​0,046​0,054​0,063​0,072
​​IT9​0,030​0,036​0,043​0,052​0,062​0,074​0,087​0,100​0,115
​​IT10​0,048​0,058​0,070​0,084​0,100​0,120​0,140​0,160​0,185
​​IT11​0,075​0,090​0,110​0,130​0,160​0,190​0,220​0,250​0,290
​​IT12​0,120​0,150​0,180​0,210​0,250​0,300​0,350​0,400​0,460
​​IT13​0,180​0,220​0,270​0,330​0,390​0,460​0,540​0,630​0,720

 

​Диапазон диаметров, D (дюйм)
Ширина инструмента​D > 0,118–0,236​​D > 0,236–0,394​D > 0,394–0,709​D > 0,709–1,181​D > 1,181–1,969​D > 1,969–3,150​D > 3,150–4,724​D > 4,724–7,087​D > 7,087–9,843
​IT50,0005​0,0002​​0,0003​0,00040,00040,0005​0,00060,0007​0,0008
​​IT6​0,0003​0,0004​0,0004​0,0005​0,0006​0,0007​0,0009​0,0010​0,0011
​​IT70,0005​0,0006​0,0007​0,0008​0,0010​0,0012​0,0014​0,0016​0,0018
​​IT8​0,0007​0,0009​0,0011​0,00130,0015​0,00180,0021​0,00250,0028
​​IT90,00120,00140,00170,00200,00240,00290,0034​0,00390,0045
​​IT100,00190,00230,00280,00330,00390,00470,00550,00630,0073
​​IT110,00300,0035​0,00430,00510,00630,00750,00870,00980,0114
​​IT120,00470,0059 0,00710,00830,00980,01180,01380,01570,0181
​​IT130,00710,00870,01060,0129​0,0154​0,01810,02130,0248​0,0283
  • Чем меньше квалитет IT, тем меньше допуск.
  • Допуск для одного квалитета IT увеличивается по мере увеличения диаметра.
Пример:
Номинальное значение: 15,00 мм
Величина поля допуска: 0,07 мм (IT 10 согласно стандарту ISO)
Расположение: от 0 до плюса (H согласно стандарту ISO)

Точность отверстий и валов

Точность отверстия нередко связана с точностью вала, который устанавливают в отверстие.

Пример:
Вал ø 20 мм h7​Отверстие ø20 мм h7​

 

 

Основное отклонение вала обозначается прописными буквами, соответствующими обозначению отверстий. На рисунке ниже представлена подробная схема:

Отверстие
больше вала​
Вал больше
отверстия​

 

 

www.sandvik.coromant.com

Расчет режимов резания при сверлении, развертывании

Вторым после точения, самым распространенным видом механической обработки является сверление. К нему же приравнивается развертывание, зенковка, рассверливание. При расчете режимов резания можно, пренебрегая жесткостью системы обработки, представить, что это одновременное растачивание несколькими резцами, поэтому принцип расчета будет аналогичен токарной обработке. Однако при малых диаметрах сверла, менее 10 мм, режимы резания расчитываются исходя из целостности сверла после обработки. Другими словами, режимы считаются таким образом, чтобы сверло не изломалось, поэтому расчет производится исходя из характеристик прочности инструмента.

Однако, во время экспериментов с методикой, было выявлена ошибка, в связи с которой скорость резания была слишком высока, это выражалось длительностью сверления, но высокой стойкостью инструмента, и высоким качеством обработки. Плюс это или минус необходимо решать при определенной задаче, поскольку низкие подачи могут вызвать быстрое затупление режущей части (или даже налипание), однако при слишком высоких подачах вероятен излом инструмента, не говоря уже о понижении безопасности обработки.

С нашей методикой расчета режимов для сверления можно ознакомиться ниже. В соответствующей теме форума можно скачать макрос автоматического расчета режимов резания для сверлильных работ.

 

 

Методика расчета режимов резания при сверлильных работах

            При сверлильных работах рекомендуется задавать режимы исходя из мощности используемого оборудования. Наиболее удобный материал режущего инструмента – быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5). Подачи при сверлильных работах вычислять по формуле:

S- подача, мм/об

D- диаметр сверла, мм

С- коэффициент, зависящий от обрабатывемого материала и иных технологических факторов (чистота поверхности, наличие дальнейшей обработки и т.д) (таблица 1)

Kls- коэффициент на подачу, зависящий от условия выхода стружки (таблица 2)

 

Обрабатываемый материал

 

НВ

Группа подач, определяемая технологическими факторами

I

II

III

Сталь

≤160

0,085

0,063

0,042

160-240

0,063

0,047

0,031

240-300

0,046

0,038

0,023

>300

0,038

0,028

0,019

Чугун

≤170

0,130

0,097

0,065

>170

0,078

0,058

0,039

Цветные металлы

Мягкие

0,170

0,130

0,085

Твердые

0,130

0,097

0,065

Таблица 1

I группа подач- сверление глухих отверстий или рассверливание без допуска по 5-му классу точности или под последующее рассверливание

II группа подач- сверление глухих и сквозных отверстий в деталях нежесткой конструкции, сверление под резьбу и рассверливание под последующую обработку зенкером или развертками

III группа подач- сверление глухих и сквозных отверстий и рассверливание под дальнейшую обработку

 

Длина отверстия в диаметрах до

3

4

5

6

8

10

Коэффициент Kls

1.00

0.95

0.90

0.85

0.80

0.70

Таблица 2

Режимы резания при сверлении

            Затрачиваемая мощность при сверлении зависит от крутящего момента. Крутящий момент вычисляется по формуле:

Мкр- крутящий момент, воспринимаемый сверлом при резании, Н*м

См, q, y- коэффициенты на крутящий момент при сверлении, зависящий от условий резания (таблица 3)

D- диаметр сверла, мм

S- подача, мм/об

Кмр- коэффициент на крутящий момент, зависящий от механических свойств материала (таблица 4)

Обрабатываемый материал

См

q

y

Сталь конструкционная углеродистая, 

0,0345

2,0

0,8

Серый чугун 190 НВ

0,021

2,0

0,8

Медные сплавы

0,012

2,0

0,8

Алюминиевые сплавы

0,005

2,0

0,8

Таблица 3

 

Обрабатываемый материал

КМР

Показатель n

Сталь

 

С ≤0.6%

-1,0

1,75

1,75

хромистая сталь

1,75

С>0.6%

1,75

Чугун серый

 

1,7

Медные сплавы

1

---

Алюминиевые сплавы

1

---

Таблица 4

 

            У нормальных сверл диаметром выше 10 мм не возникает опасности излома от чрезмерно большого крутящего момента, так как для этих диаметров наибольшие напряжения, возникающие в сверле, обычно лимитируются скоростью затупления при возрастании скорости резания и подачи. Для сверл диаметра меньше 10 мм, крутящий момент рекомендуется рассчитывать по ф-ле ,

для обеспечения целостности инструмента.

            Приравняв  и  можно вычислить максимально возможные подачи для сверл малого диаметра при сверлении заданного материала (таблица 5).

 

Обрабатываемый материал

Сталь

Чугун

Медные сплавы

Алюминиевые сплавы

Максимально возможная подача, мм/об

 

0,01

 

0,019

 

0,037

 

0,11

Таблица 5

 

            Для обеспечения жесткости СПИД при сверлении, необходимо устанавливать сверло в патроне с минимальным по возможности вылетом (больше на 3-5 мм чем глубина обрабатываемого отверстия).

 

            Скорость резания при сверлении вычисляется по формуле:

            Частота вращения вычисляется по формуле:

            Таблица расчетов режимов при сверлении на станке 2А135 в приложении 1.

 

Зенкерование и рассверливание

             Подача при зенкеровании и рассверливании рассчитывается аналогично по формуле:

            Крутящий момент рассчитывается по формуле:

            Значения коэффициентов Сm, x, y, q выбирать по таблице 6

Обрабатываемый материал

См

q

x

y

Сталь конструкционная углеродистая, 

0,09

1,0

0,8

0,8

Серый чугун 190 НВ

0,085

1,0

0,8

0,8

Медные сплавы

0,031

0,85

0,8

0,8

Алюминиевые сплавы

0,02

0,85

0,8

0,8

Таблица 6

D- диаметр сверла

d- диаметр ранее рассверленного отверстия

 

            Скорость резания рассчитывается по формуле:

            Частота вращения вычисляется по формуле:

 

Развертывание

            Для определения крутящего момента при развертывании, каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточной резец.

sZ- подача на обин зуб инструмента (равна s/Z)

s- подача, мм/об

Z- число зубьев развертки

Коэффициенты Сp, x, y в таблице 7

Материал обрабатываемый

Cp

x

y

Сталь 

300

1

0,75

Чугун серый  190 НВ

92

1

0,75

Алюминиевые сплавы

40

1

0,75

Медные сплавы

55

1

0,66

Таблица 7

            Скорость резания рассчитывается по формуле:

            Частота вращения вычисляется по формуле:

            Таблица расчетов режимов при развертывании на станке 2А135 в приложении 2.

 

 

 

 

            При введении методики расчетов в системе ТехноПро рекомендуется для сверления и развертывания, подсчитанные режимы внести в информационную базу данных, тем самым, избегая программирования условия расчета и упрощая работу системы. Для расчета режимов при зенкеровании и рассверливании необходимо спрограммировать условия, используя коэффициенты из таблицы 6.

xn--e1aflbecbhjekmek.xn--p1ai

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Узнаем все тонкости и способы сверления металла - выбор инструмента, заточки и режимов резания. 

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. 

Как просверлить отверстие в металле

  • Виды свёрл по металлу и техника их заточки
  • Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru

Как выбрать перфоратор (2018) | Инструменты | Блог

Просверлить десяток отверстий под дюбель в бетонной плите? Да, это можно сделать ударной дрелью – потратив кучу сил, времени и не забывая постоянно охлаждать сверло. Или можно взять перфоратор и потратить на все про все минуты три.

А уж если отверстий нужно не десяток, а больше; требуется провести по стене штрабу (канавку для скрытой прокладки кабелей) или установить в стену подрозетник – без перфоратора не обойтись.

Устройство перфоратора

Почему же при схожей мощности перфоратор несравнимо производительнее дрели при сверлении бетона? Причина кроется в устройстве ударного механизма.

В перфораторах используется два вида ударных механизмов, но оба они имеют одно основное отличие от ударного механизма дрели: в них наличествует массивный боек, периодически ударяющий в патрон. Поэтому при сверлении перфоратором не требуется прилагать к инструменту особых усилий. Наоборот, если прижимать перфоратор не сильно, сверление даже идет эффективнее, потому что больше ход патрона.

Пневматический механизм удара используется на мощных перфораторах обычно с вертикальным расположением двигателя. Впрочем, на некоторых моделях с пневматическим механизмом двигатель расположен горизонтально.

Механизм позволяет создать большую амплитуду движения поршня, что увеличивает силу удара.

Механизм с качающим подшипником используется в компактных перфораторах с горизонтальным расположением двигателя. Устройство механизма проще, он дешевле, но амплитуда движений поршня ограничена, и удар получается слабее. Зато качающий подшипник способен обеспечить высокую (до 7500 уд/мин) частоту ударов.

В большинстве дрелей ударный механизм реализован с помощью пары храповых шестерен. Бойком при этом служит сам инструмент, поэтому чем сильнее прижимается дрель к бетону, тем мощнее удар и выше производительность. Но аналогичные характеристики перфоратора все равно будут выше в разы.

Характеристики перфораторов

Максимальная энергия удара – основная характеристика перфораторов, определяющая его возможности и производительность. Чем больше энергия удара, тем крупнее бур или коронку можно использовать и тем быстрее будет происходить долбление.

Для домашнего применения – сверления отверстий под дюбеля и анкерные болты – будет достаточно легкого маломощного перфоратора с энергией удара 1-2 Дж.

Если перфоратор планируется использовать для долбления штраб и установки подрозетников, энергия удара потребуется побольше: 2,5 – 3,5 Дж.

Для сверления проходных отверстий большой длины и диаметра; для прорубания проходов в кирпичных стенах потребуется достаточно мощный инструмент с силой удара 4-10 Дж.

Максимальная сила удара в 10-30 Дж необходима при демонтаже стен и проделывании проходов в несущих бетонных стенах.

После выбора нужной силы удара, следует обратить внимание на мощность – она должна соответствовать энергии удара:

- для максимальной энергии удара в 1,5 Дж оптимальной мощностью будет 600 Вт;

- 2-2,5 Дж – 700-800 Вт;

- 3,5 Дж – 900 Вт

- 5-15 Дж – 1200-1500 Вт

- от 10 Дж – 1500 и выше Вт

Если мощность много ниже оптимальной, это не значит, что производитель пытается ввести вас в заблуждение, и сила удара завышена. Низкооборотные перфораторы с пневматическим ударным механизмом могут обладать большой силой удара при сравнительно маленькой мощности. Возможности таких перфораторов будут те же, что и у более мощных, а вот производительность будет ниже.

На производительность также влияет частота ударов. Чем больше максимальное количество ударов в минуту, тем быстрее будет сверлиться отверстие. Высокая частота ударов (3500-7500 уд/мин) позволяет маломощным перфораторам с малой силой удара иметь приемлемую производительность. И наоборот, перфораторам с большой силой удара высокая частота не нужна, они выдают 2000-3500 уд/мин.

Тип крепления бура (патрон). Наиболее распространенными вариантами являются SDS-Max и SDS-Plus.

Патроном SDS-Plus оснащено большинство перфораторов малой и средней мощности. Диаметр хвостовика оснастки SDS-Plus составляет 10 мм, этого достаточно для буров диаметром до 30 мм, долот для штрабления и коронок для подрозетников.

Патрон SDS-Max рассчитан на хвостовик диаметром 18 мм, таким патроном оснащаются мощные перфораторы. Длинные буры большого диаметра, долота для демонтажа и коронки большого диаметра имеют хвостовик SDS-Max.

Патрон SDS-Quick используется только в компактных перфораторах bosch. Хвостовик оснастки имеет диаметр 8 мм, максимальный диаметр сверл по бетону с таким хвостовиком составляет 10 мм.

Режимы работы.

В режиме долбления патрон совершает только возвратно-поступательные движения. Наличие этого режима необходимо для штрабления и прорубания отверстий плоским долотом. Сверлить, особенно глубокие отверстия, в таком режиме не рекомендуется, это с высокой вероятностью приведет к заклиниванию бура.

Режим сверления с ударом применяется для сверления отверстий в бетоне, керамограните, литьевом и природном камне. Для бытовых перфораторов это наиболее востребованный режим.

Режим сверления (без удара) может потребоваться для проделывания отверстий в кирпиче, шлакоблоке или газобетоне – в подобных материалах сверление с ударом может разбивать отверстие. Наличие этого режима на инструменте со сменным патроном позволяет заменить патрон на кулачковый и использовать перфоратор в качестве дрели.

Применение для той же цели переходника с SDS на кулачковый патрон малооправдано – соединение SDS допускает значительный люфт, переходник со сверлом будет болтаться, хорошего качество сверления добиться не удастся. Поэтому, если предполагается использовать перфоратор в качестве дрели, следует выбирать инструмент с системой быстрой замены патрона и дополнительным быстрозажимным патроном в комплекте.

Некоторые модели оснащены режимом шуруповерта – он подобен режиму сверления, но с низкой скоростью вращения патрона. В этом режиме можно закручивать саморезы большого диаметра. Но реверсом и расцепной муфтой (трещоткой) перфораторы не снабжаются, поэтому полноценного шуруповерта не получится. Вес и габариты перфоратора также не способствуют такому его использованию.

У некоторых моделей на переключателе режимов есть положение Vario-Lock – в этом положении переключателя, поворачивая патрон вручную, можно установить требуемое положение долота для последующей работы в режиме долбления.

Питание устройства. Двигатель перфоратора потребляет высокий ток, поэтому долгое время перфораторы оставались исключительно сетевым инструментом с питанием от сети 220 В. Но развитие технологий и создание аккумуляторов, способных долгое время давать высокий разрядный ток, позволило начать производство аккумуляторных перфораторов. Несмотря на большой вес, высокую цену и низкую энергию удара, такой инструмент сразу приобрел высокую популярность – потому что в условиях отсутствия электропитания намного проще воспользоваться аккумуляторным перфоратором, чем таскать с собой бензиновый генератор. К сожалению, продолжительность работы перфораторов от одного аккумулятора пока невысока – 1-1,5 часа при оптимальной нагрузке. С увеличением нагрузки время работы может сократиться в несколько раз.

Максимальное число оборотов холостого хода практически не оказывает влияния на скорость сверления бетона в режимах долбления и сверления с ударом. Обратить внимание на этот параметр следует в том случае, если перфоратор предполагается использовать в качестве дрели – для уверенного сверления металлов нужно большое число оборотов холостого хода (от 1200 и выше).

Максимальный диаметр сверления. Для удобства выбора многие производители приводят максимальные диаметры сверления дерева, металла и бетона. Но глубина сверления при этом не указывается, поэтому пользоваться этими характеристиками следует с осторожностью. Например, у некоторых 700-ваттных перфораторов указан максимальный диаметр сверления бетона в 30 мм. Да, просверлить таким перфоратором 30 мм отверстие глубиной несколько сантиметров получится, но не стоит рассчитывать проделать сквозное отверстие в бетонной стене.

Функции реверса позволяет изменить направление вращения патрона и может оказаться очень полезной при заклинивании бура. Кроме того, использование реверса заметно облегчает извлечение из отверстий длинных буров. В режиме шуруповерта наличие реверса увеличит практичность инструмента и позволит не только закручивать саморезы, но и выкручивать их.

Предохранительная муфта предотвращает рывок инструмента при заклинивании бура или коронки. Опция особенно важна для мощных перфораторов – в случае клина в режиме сверления с ударом без предохранительной муфты такой инструмент просто невозможно удержать в руках.

Уровень вибрации перфораторов один из наиболее высоких среди всего ручного инструмента. Продолжительное воздействие вибрации такого уровня может быть вредным для здоровья. Если работать перфоратором предполагается часто и подолгу, обязательно следует обратить внимание на наличие антивибрационной системы.

Варианты выбора

Если вам нужен перфоратор для сверления отверстий под дюбеля и анкерные болты, выбирайте среди [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5e816404e77/perforatory/?p=1&i=8&mode=list&stock=2&order=1&f=1850-5850&f=0.5-1.5]компактных недорогих перфораторов с энергией удара в 1-2 Дж.

Электрикам, отделочникам и другим профессионалам наверняка пригодится [url="http://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5e816404e77/perforatory/?p=1&i=8&mode=list&stock=2&order=1&f=750-1800&f=2-3.5&f=cdjx-cdjw-1ek5]универсальный перфоратор средней мощности – таким можно будет и штрабу продолбить, и подрозетник установить, и сквозное отверстие под пластиковую трубу просверлить.

Для демонтажа стен, пробивания проходов в бетонных и кирпичных стенах потребуется [url="https://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5e816404e77/perforatory/?p=1&i=8&mode=list&stock=2&order=1&f=10-27&f=1eap]мощный перфоратор с энергией удара от 10 Дж и патроном SDS-Max.

Чтобы в условиях отсутствия электропитания легко и быстро просверлить отверстие в бетоне, воспользуйтесь аккумуляторным перфоратором.

Если вы хотите совместить в одном инструменте дрель и перфоратор, выбирайте [url="https://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5e816404e77/perforatory/?p=1&mode=list&stock=2&order=1&f=cdjw-1ek5&f=1200-3000&f=1ekf&f=1ek9]инструмент с системой быстрой замены патрона, быстрозажимным патроном в комплекте и высокими максимальными оборотами холостого хода.

Если перфоратором приходится работать подолгу, выбирайте среди [url="https://www.dns-shop.ru/catalog/17a9c5e816404e77/perforatory/?order=1&stock=2&f=1ekh]моделей с антивибрационной системой.

club.dns-shop.ru

На Каких Оборотах Сверлить Металл ~ AUTOTEXNIKA.RU

На какой скорости сверлить металл

Сверление металла

Сверление металла — одна из самых распространенных слесарных операций. Складные и разборные соединения. заклепки, винт, болт, шпилька. требуют отверстия. Для сверления металла достаточно иметь сверло, сверло соответствующего диаметра и центральный пуансон с молотком для сверления отверстий.

Выбор дрели

Если в металле просверлены отверстия под резьбу, то по ГОСТ 24705-81 наиболее часто используемые размеры резьбы (для стандартных больших степеней): М4, М5, М6, М8, М10 и М12. диаметр сверла будет 3,3; 4,2; 5; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Вполне допустимо, если сверление для резьбы осуществляется сверлом, диаметр которого немного (0,1 мм) отличается от размера ГОСТ в том или ином направлении.

При покупке сверл следует иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, P6M5), предназначены для сверления металлов, которые не обладают самой высокой твердостью. Для сверления металла высокой твердости требуются сверла из твердого сплава. Такие сверла могут быть полностью изготовлены из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Время от времени до сверления неясно, какую твердость металл должен сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не проникает в металл, необходимо немедленно завершить сверление, в противном случае сверло будет непоправимо повреждено, перегреется и потеряет твердость. Доказательством этого будет появление в нем синего цвета. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого неизвестна, на нем можно нарисовать погремушку. Если последний не оставляет следов на металле, то материал имеет более высокую твердость.

Как сверлить металл

Низкие и средние скорости хороши для сверления большинства металлов. 500-1000 об / мин. Самые высокие скорости быстро нагревают сверло, что может вызвать отжиг и размягчение. При сверлении не нажимайте на сверло слишком сильно, подача должна быть гладкой и гладкой.

При сверлении металла резкость бурового долота очень важна, при этом сверло очень быстро затупляется. Скорость сверления зависит от вращения, силы подачи, охлаждения и других причин, но как бы вы ни старались, если вы не сверлите дюралюминиевый сплав, рабочее время бурения до низкой производительности измеряется в минутах ,

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, прикрутив его. Для этого поместите точку удара (или дюбель) в предполагаемый центр отверстия и ударьте его молотком. Штамповка необходима для устранения проскальзывания сверла в первый момент сверления. Если основная дорожка не достаточно велика, чтобы удерживать сверло большого диаметра, сначала вы должны расширить углубление сверлом малого диаметра.

Чтобы создать наилучшие критерии бурения, лучше всего закопать наконечник сверла в моторное масло или закопать его вместо колонны. Нефть в зоне бурения способствует лучшему охлаждению бурового долота и упрощает резку металла. Сверла, которые сверлят с введением масла, меньше выцветают, требуют более редкой заточки и служат дольше. Специальная эмульсия, мыльная вода, керосин также используется в качестве охлаждающей воды. По мнению некоторых мастеров, свиной жир является хорошей смазкой и охлаждающей жидкостью. Перед сверлением буровое долото погружается в кусок жира, который тает во время бурения и обладает смазочным и охлаждающим эффектом. Но все же самый распространенный и удобный способ — мыльная вода. Это не пачкается, и мыло присутствует в каждом доме. Достаточно один раз капнуть до сверления и во время работы. Иногда можно погрузить сверло в мыльный раствор.

При сверлении с большой подачей на выходе из отверстия появляется заусенец, и сверло цепляется за боковые фрезы. В результате буровое долото может быть заблокировано, а буровое долото отрезано или отколото, и даже в этот момент сверло активно затупляется. Такие упоры отрицательно влияют на состояние бурового долота. Во избежание заусенцев необходимо сверлить отверстия в металле с низким расходом. Также лучше вставить деревянный блок под сверло, чтобы предотвратить заусенцы. Пруток и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта невозможно установить деревянный блок, но плита из того же или наименее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту, где выходит сверло.

В большинстве случаев необходимо сверлить сталь, но часто необходимо сверлить другие металлы, которые имеют свои характеристики сверления. Например, алюминий плетет сверло, затрудняя проникновение глубже и расширяя отверстие. Если вам нужно просверлить прозрачное отверстие в алюминии (например, для резьбы), вам обязательно следует использовать и часто вынимать сверло из отверстия, чтобы очистить его. Обычный серый чугун относительно легко сверлить и не требует охлаждения или смазки. Но бурение чугуна может стать сюрпризом. Существуют прочные чугуны из серого чугуна, которые необходимо сверлить с помощью твердосплавного материала. Белый чугун, основным структурным компонентом которого является цементит, очень тяжелый и требует прочного сверла.

Отверстия огромного диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала необходимо сверлить деталь с помощью узкого сверла, затем просверлить отверстие большего диаметра. Например, лучше просверлить отверстие диаметром 12 мм в два или три шага. попеременно со сверлами 5, 10 и 12 мм.

Тупые упражнения должны быть заточены вовремя. Лучше его оттачивать, но без него можно обойтись. При этом следует обратить внимание на симметрию наконечника сверла. Если острые кромки не сходятся строго в центре, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, потому что одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол вверху (угол между режущими кромками) составляет 118 °. Углы 130-140 °, мягкая бронза и красная медь 125-130 ° считаются хорошими для сверления алюминия. Но все эти металлы можно сверлить с помощью стандартного углового сверла. Подробнее о заточке сверл здесь

Как сверлить металл, плитка, бетон, дерево

правила скучный разные материалы: плитка, бетон, металл, дерево. На какой скорости это необходимо дрель.

 

Бурение для чайников или как сверлить

Бурильные для чайников или как это сделать дрель.

Во время бурения буровое долото должно быть вертикально к металлической поверхности (если не требуется) дрель наклонная яма). При изготовлении отверстий в тонких листах это требование не столь актуально, как для толстостенных или полых деталей. Например, при бурении трубы часто входы и выходы смещаются друг от друга. чем больше диаметр трубы. Поддерживать перпендикулярность сверла сложно, поэтому вы можете использовать самодельные или приобретенные проводники, чтобы обеспечить перпендикулярность сверла.

Проводники также должны просверлить два или отверстия в парных частях. Лучший способ согласовать дебюты. это сверление их сборки. Сверление отверстий для заклепок является обязательным условием для полного сверления. Просверлив первое отверстие, вы можете использовать его для соединения деталей с помощью болта, чтобы вы могли просверлить оставшиеся отверстия, не опасаясь, что детали будут двигаться относительно друг друга. Если невозможно или неудобно сверлить собранные детали в сборе, то следует использовать дроссель или направляющую. Вы должны знать, что независимо от того, насколько точно отмечены сопрягаемые, закрепленные и перевернутые отверстия, они все равно не будут точно совпадать, так как даже острое отверстие будет сверлить немного в сторону при сверлении.

При использовании содержимого этого сайта вы должны размещать активные ссылки на этот сайт, видимые для пользователей и поисковых систем.

Сверление металла

Стандартные сверла по металлу хорошо подходят для использования с мягкими металлами, такими как медь или алюминий. Для более твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, предпочтительно использовать сверла, сделанные из хром-ванадиевого или кобальтового сплава или карбида титана. Знак HSS указывает на то, что сверло изготовлено из высокопрочного металла. Стандартные сверла для металла доступны диаметром от 1 до 13 мм.

Skil рекомендует использовать рабочие перчатки, защитные очки, респиратор и средства защиты органов слуха, как указано в руководстве пользователя при работе с электроинструментами.

Сверло можно легко охладить с помощью медицинской капельницы; Вы также можете использовать небольшой распылитель для опрыскивания растений.

Сверла по металлу

Характерной особенностью металлических сверл является их острый конец, который необходим для того, чтобы сверло легко проходило через металл. Сверла по металлу одинаковы по длине; в конце сверла они заточены под углом 118. Эти сверла также называют высокоскоростными стальными сверлами (High Speed ​​Steel; HSS). Кобальтовые сверла HSS предназначены для сверления твердых металлов, таких как нержавеющая сталь; они заточены под слегка тупым углом 135, чтобы облегчить выравнивание в начале сверления. Такие сверла изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением 5% кобальта; при сверлении их необходимо охлаждать специальным маслом.

Образование стружки при бурении

При сверлении металла образуются опилки или мелкие стружки (при сверлении мягких металлов, таких как латунь) или длинные стружки (при сверлении твердых металлов, таких как железо или сталь). Существуют специальные сверла для каждого из этих типов металла. Режущая кромка сверла для мягких металлов плоская (A). Это делается для того, чтобы такие сверла не вгрызались в металл; их также можно использовать для других мягких материалов, таких как пластик или нейлон. Режущая кромка сверла для твердых металлов резко заострена (B).

Сверление больших отверстий

Если вы хотите просверлить в металле отверстие большого диаметра, сначала вы должны пройти через отверстие, используя сверло меньшего диаметра. Это позволит сверлу большего размера резать металл более эффективно и снизить вероятность коробления. При необходимости предварительное сверление можно проводить в несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр используемых сверл.

Во время предварительного сверления диаметр маленького бурового долота (B) должен быть не меньше диаметра большого бурового долота (A). Сверло — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

Во время предварительного сверления диаметр маленького бурового долота (B) должен быть не меньше диаметра большого бурового долота (A). Сверло — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками.

Скорость бурения

Распространенной ошибкой при сверлении металла является слишком высокая скорость. Чем тяжелее металл, в котором должно выполняться сверление, тем ниже должна быть скорость сверления. Например, при сверлении отверстия из латуни диаметром 8 мм скорость вращения сверла должна быть установлена ​​на 2500 об / мин. Для нержавеющей стали, которая является гораздо более прочным металлом, правильная скорость вращения составляет 800 об / мин. Хорошим показателем того, что скорость установлена ​​правильно, является формирование хорошего длинного чипа.

Сверление тонкого металла

Если вам нужно просверлить тонкий металлический лист, никогда не держите его руками. Когда сверло прорезает металл и выходит на противоположную сторону, существует опасность, что металлический лист может внезапно зажать сверло и убежать. Правильное решение — плотно сжать металлический лист между двумя кусками дерева. Это уменьшает вероятность опасного разрыва на листе. Это также уменьшает количество заусенцев, облегчая обработку заготовки.

Смазка бура

При сверлении чугуна или стали рекомендуется прилагать как можно меньше усилий. Пусть дрель работает! Смазочное масло можно использовать для смазки и охлаждения бурового долота. Если толщина металла почти полностью исчезла, невозможно позволить буровому долоту слишком быстро достичь противоположной стороны заготовки. Это сведет к минимуму образование всплесков на выходе из шторма.

Сверление металлических труб

Прежде чем сверлить металлическую трубу, убедитесь, что она надежно закреплена. Для сверления лучше всего использовать стойку и пресс. Чтобы предотвратить деформацию трубы — из-за давления сверла — поместите кусок дерева той же формы и размера, что и труба, внутри трубы. Следует следовать тому же совету: пусть сеялка работает; не используйте слишком много силы.

Скорость бурения в зависимости от диаметр сверла

Скорость сверления в зависимости от диаметра сверла

Полезный стол вышел правдоподобным. но мы также должны помнить, что буровые машины разные. многие автомобили, такие как 2м112, редко переворачивают ремень и пристегивают его на минимальной скорости, не торопясь. а также на станках или высокоскоростных шпинделях, а также на сверлах высотой от 0,1-2 мм до 90000 оборотов, иногда необходимо перекрутить. в общем, опыт есть. сын серьезных ошибок помогает. сверла горят. смазать и снизить скорость, быстро сесть. проверьте резкость, удалите удары или попробуйте оба. личные наблюдения, особенно буровая арматура, не скрыты. их руки запоминаются.

&# 4 Устюжанин Виталий

Устюжанин Виталий Опубликовано 14 февраля 2012 г. 12:48

Читайте также
  • Двигатель внутреннего сгорания любого автомобиля имеет систему зажигания. Без этого работа такого газового двигателя (ДВС) невозможна. Все дело в том, что для зажигания консистенции бензина в цилиндрах двигателя требуется искра. Следует заметить, что...

  • Автомобиль: MB 124 E320T 93 года, двигатель 104.992, пробег 266 тыс. 1. Снимите отрицательную клемму с аккумулятора, 2. Снимите корпус фильтра, расходомер и воздуховод над крышкой клапана, 3. Открутите и снимите среднюю пластиковую часть щитка двигат...

  • Автосервис МД АВТО. ремонт АКПП в Москве Дополнительная информация Трансмиссионное масло в АКПП Диагностика и ремонт вариатора (CVT)Вариатор (CVT)- Это тип коробки, которая обеспечивает наилучшую скорость автомобиля без переключения передач и плавног...

  • Джип BMW X5 E53 вышел из потока сборки с заводским гипоидным маслом ATF. По официальным данным, это масло фактически рассчитано на весь период эксплуатации, или около 160 тыс. Км. Но, учитывая сложную погоду и дорожные условия, жидкость будет заменят...

Скорость бурения в зависимости от диаметра сверла

Добрый день всем

Я искал таблицу выбора скорости шпинделя в зависимости от диаметр сверла и материал. Я сталкивался с этой темой. Я решил сделать электронную таблицу из моей версии. Оказалось следующее:

По сравнению с таблицей транспортных средств таблица менее загружена (меньше вспомогательных линий), более удобна (подписи данных).

Скорость резки была следующей:

Алюминий. 60 м / с

Я буду рад услышать советы по настройке данных (скорости резания) на основе личного опыта и дизайна самой электронной таблицы (возможно, вы захотите что-то добавить). Как готово. Я опубликую регулярную версию для печати.

Сообщение отредактировал Композит: 01 июня 2014 11:33

&# 19 kuwalda1968

kuwalda1968 Опубликовано 1 июня 2014 г. 12:01

01 Июнь 2014. 12:01

Скорость сверления в зависимости от диаметра сверла

Эта таблица очень грубое руководство.

Вы никогда не получите идеальный вариант — подбор диаметра витков. Это закончится — это уменьшит оборот.

оставьте все как есть и не нужно ничего добавлять или редактировать.

&# 20 Композитный

Композитный Опубликовано 01 июня 2014 12:09 вечера

01 Июнь 2014. 12:09

Скорость бурения в зависимости от диаметра сверла

Вы никогда не получите идеальный вариант — подбор диаметра витков. Это закончится — это уменьшит оборот.

Но вы будете знать, с какой скоростью развиваться.

You may also like

autotexnika.ru

Сверление

Сверление часто выполняется на ​поздней стадии производственного процесса, когда себестоимость детали уже достигла определенного уровня за счёт предыдущих операций. Эта операция, на первый взгляд простая, на самом деле отличается высокой сложностью и может привести к серьёзным последствиям в случае неправильного функционирования или перегрузки инструмента.

 

Важные условия для сверления отверстия

1. Отверстие

Три самых важных параметра при сверлении отверстия:

  • Диаметр​ отверстия
  • Глубина отверстия​
  • Качество отверстия

Тип отверстия и требования к точности определяют выбор инструмента. На процесс сверления влияют такие факторы, как вход и выход инструмента в наклонную или криволинейную поверхность, а также наличие пересекающихся отверстий.

Типы отверстий

Сквозное

Глухое

Фаска

Ступень

 

Вход

Выход

Пересечение

 

  1. Отверстия под болтовые соединения
  2. Отверстия с винтовой резьбой
  3. Отверстия с цековкой
  4. Высокоточные отверстия (для соединений с натягом)
  5. Отверстия для труб (теплообменники)
  6. Отверстия, образующие каналы
  7. Балансировочные отверстия
  8. Глубокие отверстия/отверстия для СОЖ

2. Деталь

​После анализа параметров самого отверстия обратите внимание на материал заготовки, форму детали и количество отверстий.

Материал заготовки
  • Обеспечивает ли материал хорошее стружкодробление? Длинно- или короткостружечный материал?
  • Обрабатываемость?
  • Твёрдость материала?
  • Легирующие элементы?
Форма детали
  • Симметрична ли деталь относительно отверстия, то есть можно ли обрабатывать отверстие с помощью невращающегося сверла?
  • Обладает ли деталь достаточной стабильностью или имеет элементы, которые могут вызывать вибрацию?
  • Можно ли надёжно закрепить деталь? Какие вопросы относительно стабильности необходимо учитывать?
  • Необходим ли удлинитель инструмента? Должны ли использоваться большие вылеты?
Количество

Размер партии деталей также влияет на выбор сверла.

  • Большая партия – используйте оптимизированное сверло (возможно, с индивидуальными параметрами).
  • Небольшая партия – используйте универсальные свёрла

3. Станок

Важно понимать принципы безопасного и производительного сверления отверстий на конкретном станке. Параметры станка влияют на выбор:

  • Типа операции
  • Типа используемого держателя и/или патрона

Обязательно учитывайте следующее:

  • Стабильность станка в целом и шпинделя в частности
  • Достаточна ли частота вращения шпинделя (об/мин) для обработки малых диаметров?
  • Подвод СОЖ. Достаточен ли объём СОЖ для обработки больших диаметров?
  • Достаточно ли давление СОЖ для обработки малых диаметров?
  • Закрепление заготовки. Достаточно ли оно жёсткое?
  • Горизонтальный или вертикальный шпиндель? Горизонтальный шпиндель обеспечивает более эффективную эвакуацию стружки
  • Мощность и крутящий момент. Достаточна ли мощность для обработки больших диаметров? Если нет, можно ли использовать трепанирующее сверло или лучше применить фрезерование методом винтовой интерполяции?
  • Достаточно ли места в инструментальном магазине? В этом случае подходящим решением может стать сверло со ступенью и фаской.

Инструментальная оснастка

На производительность влияют не только сплав и геометрия, но и инструментальная оснастка и возможность надёжно и точно закрепить инструмент. Всегда используйте максимально короткое сверло и вылет.

Рассмотрите вариант с модульной инструментальной системой, предназначенной ​для всех операций, включая все методы обработки отверстий. Благодаря этой системе одни и те же режущие инструменты и держатели могут использоваться для различных видов обработки и различных станков. Это позволяет стандартизировать процесс обработки, применяя единую инструментальную систему для всего цеха.

Биение инструмента

​Для успешного сверления отверстий крайне важно минимальное биение инструмента. Максимальное биение не должно превышать 20 микрон. Отсутствие биения является гарантией следующего:

  • Высокая точность и прямолинейность отверстия
  • Хорошее качество обработанной поверхности
  • Стабильно высокая стойкость инструмента

 

Выбор метода обработки

Обработка отверстия – стратегии

Решение с одним инструментом
  • Ступенчатые отверстия/зенкованные отверстия
  • Тип сверла 4/5

 

Преимущества
+ Инженерные решения
+ Самый быстрый метод

 

Недостатки
- Меньшая гибкость Решение с двумя инструментами

 

Преимущества
+ Стандартные инструменты
+ Относительная универсальность

 

Недостатки
- Два инструмента
- Необходимость в двух позициях инструмента
- Увеличенная длительность цикла обработки

 

Ступень и фаска – стратегия обработки одним сверлом

Тип сверла 1
Стандартное

 

Тип сверла 2
2 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса)
Отверстие и фаска. Без обработки ступени.

 

Тип сверла 4
2 диаметра (пилотный диаметр + диаметр корпуса)
Пилотное отверстие, фаска и ступень

 

Тип сверла 5
3 диаметра (пилотный + ступень + диаметр корпуса)
Пилотное отверстие, ступень и фаска. Без обработки 2 ступени.

 

Тип сверла 6
3 диаметра (пилотный + диаметр корпуса)
Пилотное отверстие, ступень, фаска и 2 ступень

 

 

www.sandvik.coromant.com

Как правильно сверлить дрелью: металл, бетонн, кафель, дерево

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Содержание статьи:

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

  • Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
  • Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
  • Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

  • Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
  • Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
  • Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

  • Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
  • Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
  • Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

  1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
  2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
  3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

  • Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
  • Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
  • Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

  • Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
  • Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
  • Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм мягкое дерево твердое дерево пластик (акрил) медь алюминий сталь Примечания
1.5-4.8 3000 3000 2500 3000 3000 3000 При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5 3000 1500 2000 120 2500 1000
11.1-15.9 1500 750 1500 750 1500 600
17.4-25.4 750 500 400 1000 350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

instrument-blog.ru

виды инструментов, технология, приспособление для пробивки жести

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

  • Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
  • Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
  • Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
  • Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
  • Правильное крепление материала (например, в тисках).
  • Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
  • Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

  • конструкционной стали;
  • чугуна;
  • латуни;
  • бронзы;
  • алюминия;
  • пластмассы;
  • дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин. Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление. После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

pochini.guru

Лучшие дрели - Рейтинг 2020 (ТОП 12)

Дрель – незаменимый инструмент, какой должен быть в хозяйстве не только любого строителя и монтажника, но и простого домашнего мастера. Ведь никогда не знаешь, где придется просверлить отверстие, чтобы повесить картину, полку или часы. Неслучайно многие пользователи стараются приобрести подходящий инструмент, отправляясь за ним в магазин. И здесь им предстоит пройти серьезное испытание, ведь выбрать качественную дрель значительно сложнее, чем может показаться на первый взгляд – они различаются не только по стоимости, но и по множеству важных параметров. Именно на такой случай наши специалисты составили ТОП лучших дрелей, перечислив их основные характеристики, преимущества и недостатки. Наверняка это позволит каждому читателю выбрать ту модель, которая станет для него лучшим приобретением.

Ударную дрель какой фирмы купить

Производством дрелей сегодня занимаются многие компании. Одни известны на рынке многие десятки лет, завоевав доверие во всем мире. Другие только недавно стали выпускать подобную технику. Как же выбрать среди всего этого многообразия того производителя, которому можно доверять? Перечислим несколько наиболее известных фирм – приобретя их продукцию, вам точно не придется пожалеть.

  1. Bosch – безусловный лидер среди дрелей на мировом рынке. Немецкое качество в сумме с богатым ассортиментом и удобством работы делают покупку такой модели удачным выбором для профессионала и любителя. Однако за качество придется заплатить – удобная и надежная дрель стоит недешево.
  2. DeWALT – ещё один серьезный игрок на рынке электрических инструментов. Всю продукцию можно узнать по характерной цветовой гамме – желто-черной. Качественные комплектующие в сумме с высокой надежностью делают эту продукцию хорошим приобретением на долгие годы.
  3. Metabo – бренд, владельцы которого делают в первую очередь упор на простоту и безопасность эксплуатации. Что и говорить, инструмент пользуется немалым спросом – официальные торговые точки есть более чем в сотне стран мира.
  4. Makita – самый известный и востребованный в нашей стране японский бренд. Вся продукция отличается удобством использования и при этом имеет вполне доступную стоимость. Если вам нужна недорогая ударная дрель, то стоит остановить выбор на этой марке.
  5. Hitachi – также японская компания, почти не уступающая по популярности Makita. Цены на дрели вполне доступные, при этом фирма делает серьезный упор на постоянные исследования и непрерывное повышение качества продукции.

Так что, выбор фирм довольно велик. Приобретя дрель от любого из этих производителей, вы не пожалеете о принятом решении.

Лучшие недорогие ударные дрели

Конечно, чаще всего домашние мастера отдают предпочтение недорогим инструментам. Что и понятно – никому не хочется тратить лишние деньги на дрель, которая будет использоваться всего несколько раз в год. Однако не стоит опасаться, что в результате придется пожалеть о неудачном приобретении. Сегодня многие крупные производители выпускают линейки бюджетных инструментов. Они надежны и максимально просты в эксплуатации за счет снижения функциональности, минимального количества комплектующих. Ну а обычным любителям профессиональные дрели особенно и не нужны, зато возможность сэкономить однозначно порадует.

1. ЗУБР ЗДУ-780 ЭРКМ2

Перед вами популярная модель дрели, отличающаяся низкой стоимостью и неплохими характеристиками. В первую очередь дрель предназначена для работы со сверлами диаметром от 1,5 до 13 мм, что позволяет выполнить практически любую работу. Дополнительный плюс – мощность в 780 Вт. На холостом ходу скорость достигает 3000 об/мин, а при работе – до 48000 ударов в минуту. Прекрасно подходит для сверления отверстий диаметром: дерево (20 мм), металл (10) и бетон (13).

Благодаря электронной регулировке частоты вращения работа с дрелью становится максимально простой и комфортной. Вес составляет всего 2.1 кг, что упрощает не только работу, но и транспортировку инструмента. В комплект с дрелью входит не только дополнительная рукоять с ограничителем глубины сверления, но и кейс, в который всё удобно укладывается.

Достоинства:

  • проработанная эргономика;
  • доступная цена;
  • качественный кулачковый патрон;
  • надежный редуктор;
  • прекрасная сборка.

Недостатки:

  • защелки на кейсе довольно легко ломаются.

2. ВИХРЬ ДУ-1100

Ещё одна очень удачная модель – если это и не лучшая бюджетная дрель в обзоре, то, безусловно, одна из таковых. Несмотря на низкую стоимость она может похвастать высокой мощностью – 1100 Вт, что позволяет работать с любыми материалами. К примеру, в дереве можно проделать отверстия диаметром до 30 мм, а в бетоне – до 16. На холостом ходу скорость вращения достигает 3000 об/мин, поэтому можно легко и быстро справиться с любым заданием. Благодаря реверсу и электронному регулированию частоты вращения, работа становится максимально простой и комфортной.

Специальная кнопка блокировки включения снижает риск случайного запуска, повышая уровень безопасности. Судя по отзывам пользователей, многим в этой ударной дрели нравится возможность работы на стойке сверлильного станка.

Достоинства:

  • низкая цена;
  • высокая мощность;
  • комплект запасных щеток;
  • при бережном обращении продолжительный срок службы;
  • малый вес.

Недостатки:

  • сравнительно слабый удар.

3. Hitachi DV16V

Очень хорошая дрель для пользователей, которым приходится работать часто и много. Одним из главных достоинств можно назвать малый вес – всего 1.5 кг. Разумеется, благодаря этому даже при долгой работе рука не устает. Быстрозажимной тип патрона позволяет быстро менять сверла и биты, что высоко ценится опытными пользователями. Мощность не слишком высокая – всего 590 Вт, но большинству домашних мастеров и не нужно больше, ведь работать приходится не часто и по мелочи.

Мощность дрели влияет на скорость сверления и возможность проделывать крупные отверстия в твердых материалах.

Количество ударов в минуту достигает 34500 при максимальной скорости вращения 2900 об/мин. Дрель может работать с сверлами диаметром до 13 мм – более чем достаточно для многих пользователей. Функция реверса позволяет легко использовать устройство также в качестве шуруповерта.

Достоинства:

  • малый вес;
  • компактные размеры упрощают процесс использования в труднодоступных местах;
  • высокая скорость сверления;
  • качественная сборка;
  • прочный металлический корпус редуктора.

Недостатки:

  • шнур питания довольно короткий.

4. Интерскол ДУ-13/780ЭР

Замыкает ТОП лучших недорогих дрелей удивительно качественная дрель по доступной цене, которая точно не разочарует даже самых придирчивых пользователей. Говоря о достоинствах, в первую очередь стоит отметить высокую мощность – 780 Вт, благодаря чему можно свободно сверлить бетон – до 16 мм, а дерево – до 30 мм. Ключевой патрон гарантирует высокий уровень безопасности при работе. На холостом ходу скорость вращения достигает 2800 об/мин. Интересной особенностью, какой может похвастать дрель фирмы Интерскол является встроенный горизонтальный уровень, позволяющий сверлить отверстия идеально ровно – строго перпендикулярно стенам. В комплект входит ограничить глубины, а также дополнительная рукоять, обеспечивающая высокий уровень комфорта при работе.

Достоинства:

  • встроенный уровень;
  • точная регулировка оборотов;
  • доступная стоимость;
  • практичность и надежность;
  • высокая надежность;
  • хорошая сборка.

Недостатки:

  • не укомплектована кейсом.

Лучшие ударные дрели по качеству и надежности

Не всех пользователей устраивают бюджетные дрели. Некоторых интересуют более мощные модели, имеющие дополнительные комплектующие, повышающие функциональность инструмента. Они станут хорошим приобретением для профессиональных монтажников, а также некоторых домашних мастеров, которые любят работать руками. Приятно, что при сравнительно низкой стоимости они отличаются высокой мощностью и прекрасным качеством изготовления. Рассмотрим несколько наиболее удачных моделей из этой ценовой категории.

1. Интерскол ДУ-16/1000ЭР

Безусловно, это лучшая дрель в соотношении цена – качество из числа представленных в рейтинге. Она обладает мощностью в 1000 Вт, что дает возможность проделывать очень крупные отверстия в любом материале – до 16 мм в металле и до 40 в дереве. В целом это самая мощная ударная дрель в рейтинге. Тип патрона здесь используется ключевой, как наиболее надежный и проверенный. Весит инструмент 2.8 кг сравнительно немного для столь мощной модели.

Максимальная скорость вращения достигает 2500 об/мин – неплохой показатель даже по нынешним меркам. Два режима вращения дают возможность выбирать подходящую для сверления отверстий разного диаметра – очень удобно при работе с различными материалами. Реверс, лампа точечной подсветки и дополнительная рукоять повышают уровень комфорта при работе.

Достоинства:

  • два режима работы;
  • высокая мощность;
  • удобная рукоять;
  • простота смены патрона;
  • возможность плавной регулировки оборотов;
  • надежный двухступенчатый редуктор;
  • встроенная лампа точечной подсветки.

Недостатки:

  • не самая удачная эргономика.

2. Makita HP1640K

Если говорить об удобстве, то, пожалуй, эта модель является одной из наиболее удачных из включенных в обзор. Она отличается великолепной эргономикой, как и большинство дрелей от Makita. Приятно, что весит модель всего лишь 1,7 кг, благодаря чему работать с нею просто приятно. Сетевой шнур длинной в 2 метра позволяет свободно перемещаться по небольшой комнате, не испытывая дискомфорта.

Дрели могут иметь два вида патрона – быстрозажимной или ключевой. Первый позволяет быстрее менять биты или сверла. Второй требует для смены ключ, зато он отличается высокой надежностью – зажатое сверло точно не выскользнет или провернется при работе.

Скорость вращения на холостом ходу – 2800 об/мин, а количество ударов достигает 44800 в минуту. Мощности в 680 Вт достаточно, чтобы сверлить отверстия в дереве до 30, а в бетоне – до 16 мм. Сама ударная дрель и все комплектующие легко укладываются в кейс, что делает переноску и хранение более комфортными.

Достоинства:

  • доступная цена;
  • высокое качество сборки;
  • прекрасная защита от пыли;
  • проработанная система реверса;
  • выносливость;
  • великолепно выверенная эргономика;
  • малый вес.

3. BOSCH GSB 1600 RE (БЗП)

Как и вся продукция немецкого производителя, по надежности эта ударная дрель приятно удивит даже взыскательного пользователя. Мощность у неё довольно высока – 700 Вт. Поэтому можно свободно сверлить отверстия до 12 мм в металле, 16 в бетоне и 30 в дереве. Используемый быстрозажимной тип патрона дает возможность моментально менять сверла, не используя ключ. Его диаметр меняется от 1,5 до 13 мм, что дает возможность ставить самые разные сверла. Максимальная скорость вращения достигает 3000 об/мин. Несмотря на высокую мощность, вес агрегата невелик – лишь 1.9 кг, что дополнительно повышает комфорт при работе с нею. Этому же способствует наличие дополнительной рукоятки, идущей в комплекте. Так что, если вы не знаете, какую ударную дрель выбрать, то пожалеть о таком приобретении точно не придется.

Достоинства:

  • небольшой вес;
  • сборка высочайшего качества;
  • удобный переключатель режимов;
  • проработанная эргономика;
  • быстрая смена бит и сверл;
  • длинный сетевой кабель (4м).

Недостатки:

  • поставляется в картонной коробке вместо удобного кейса.

4. DeWALT DWD024

Удобная в работе и качественная дрель. Её вес составляет всего 1.82 кг, поэтому проблем при переноске и работе гарантированно не возникнет. Мощности инструмента в 750 Вт вполне достаточно, чтобы легко справиться с любым заданием – можно просверлить в дереве отверстия диаметром до 25 мм. В минуту количество ударов достигает 47600 при скорости вращения 2800 об/мин. Если возникает такая необходимость, ударную дрель можно использовать в стойке сверлильного станка, что очень удобно.

Работа дополнительно упрощается благодаря электронной регулировке скорости вращения. В сумме с реверсом это делает любой ремонт куда более комфортным и простым. Тип патрона здесь ключевой, поэтому пользователь может не опасаться, что сверло случайно вылетит или разболтается при работе – фиксация здесь максимально надежная. Так что, можно с уверенностью сказать, что это одна из лучших ударных дрелей рейтинга, которая идеально сочетает в себе качество и надежность.

Особенности:

  • длинный, эластичный шнур;
  • прекрасная эргономика;
  • надежность в работе;
  • прорезиненная рукоять;
  • продолжительный срок гарантии (3 года)
  • небольшой вес.

Лучшие безударные дрели

Далеко не всем пользователям нужна ударная дрель, способная прошивать кирпич, камень и бетон. Но при этом важным является высокая точность работы. Она обеспечивается именно безударными инструментами. К тому же, они лишены ударного механизма, поэтому масса значительно снижается, а значит, уровень комфорта при работе с дрелью повышается. Поэтому рассмотрим в рамках обзора несколько таких моделей.

1. Metabo BE 650 (БЗП)

Изящная и удобная безударная дрель, которая всегда поможет с ремонтом. Весит она 1.8 кг, что делает любой ремонт более комфортным и простым. Впрочем, это вовсе не мешает иметь мощность в 650 Вт. Прекрасно подходит для сверления металла и дерева, оставляя отверстия до 13 и 30 мм соответственно. Быстрозажимной патрон дает возможность моментально менять сверла, что бывает очень полезно при любом ремонте.

Достоинства:

  • небольшой вес;
  • продолжительная работа без нагрева;
  • качественная сборка;
  • рукоять с эластичным покрытием;
  • быстрозажимной патрон;
  • длинный сетевой кабель.

Недостатки:

  • не на всех моделях сверла надежно фиксируются.

2. ДИОЛД МЭС-5-03

Довольно мощная, несмотря на малый вес, безударная дрель. Её мощность составляет 800 Вт, что является прекрасным показателем. При этом весит инструмент всего лишь 1,9 кг, благодаря чему переносить его и работать будет максимально легко. При холостом ходу максимальная скорость составляет 1200 об/мин. Ключевой тип патрона гарантирует, что сверло не вылетит и не разболтается при работе. Многие пользователи ценят тот факт, что дрель укомплектована не только дополнительной рукояткой и ограничителем глубины сверления, но и запасными щетками. Наличие реверса делает удобным использование в режиме шуруповерта.

Достоинства:

  • качественная сборка;
  • металлические шестерни редуктора;
  • качественная дополнительная рукоять;
  • хорошая комплектация.

Недостатки:

  • сравнительно высокая стоимость.

3. AEG BE 750 R

Если вам нужна дрель с длинным шнуром, позволяющим отказаться от использования удлинителя, присмотритесь к этой. Сетевой кабель здесь четырехметровый, что дает возможность свободно перемещаться по просторному помещению. К тому же дрель довольно легкая – 1,8 кг при мощности 750 Вт. Быстрозажимной патрон понравится пользователям, часто меняющим сверло или биту при работе. В комплект входит ограничитель глубины и дополнительная рукоять, а также сумка, в которой инструмент легко хранить и переносить.

Плюсы:

  • очень длинный шнур;
  • высокая мощность при относительной компактности;
  • качество материалов и сборки;
  • фирменный двухмуфтовый патрон;
  • приятный внешний вид.

Минусы:

  • из-за патрона могут возникнуть проблемы при установке в стойку.

4. Makita DP4010

Качественная безударная дрель для настоящих профессионалов. Может похвастать мощностью в 720 Вт и хорошей комплектацией. Развивает скорость до 2900 об/мин при холостом ходе. Дрель имеет два режима скорости, что дает возможность выбирать подходящий для любой конкретной работы. Подходит для сверления металла (до 13 мм) и дерева (до 40 мм). Имеет функцию реверса и электронную регулировку скорости вращения, что делает выполнение любой работы максимально комфортным и простым. Правда, за все эти достоинства приходится расплачиваться – весит инструмент 2,3 кг, из-за чего могут возникнуть трудности при транспортировке и быстрая усталость при работе.

Достоинства:

  • два скоростных режима;
  • высокая мощность;
  • наличие расцепляющей муфты;
  • наличие двойной защитной изоляции;
  • плавный ход;
  • долговечный сверлильный патрон;
  • хорошая сборка.

Недостатки:

  • серьезный вес.

Какую дрель лучше купить

На этом наш рейтинг лучших дрелей подходит к концу. Какой вывод можно сделать по всему вышесказанному? Если вы ищете легкую и удобную в работе дрель для домашних работ, то удачным выбором может стать Metabo BE 650 или ЗУБР ЗДУ-780 ЭРКМ2. Монтажникам и строителям, которым часто приходится сверлить бетонные и кирпичные стены, лучше отдать предпочтение Интерскол ДУ-16/1000ЭР или BOSCH GSB 1600 RE, а если нужно ещё и сэкономить, то обратить внимание на Hitachi DV16V.

expert-kachestva.ru


Смотрите также