Главная » Разное » Как выбрать стружкоотсос

Как выбрать стружкоотсос


их виды, устройство, характеристики, критерии подбора, рейтинг и обзор 7 самых популярных моделей, их плюсы и минусы

Стружкоотсос – пылесос для сборки опилок, который используют при обработке древесины. Такой инструмент не только удаляет опилки, но и очищает воздух от мельчайших частиц, которые могут спровоцировать появление проблем со здоровьем у мастера. Именно по этой причине без него не рекомендуется работать на деревообрабатывающем станке.

Устройство прибора

Данный прибор для сбора опилок выглядит следующим образом:

  • Электрический двигатель, который запускает прибор.
  • Вентилятор с крыльчаткой, обеспечивающей разрежение воздуха.
  • Механизм ручного встряхивания.
  • Фильтр многоступенчатой очистки.
  • Нижний циклон – именно он собирает стружку.
  • Мешок для стружки.
  • Верхний циклон, который очищает воздух от мельчайших частиц.

Прибор имеет высокопрочный корпус, который обладает устойчивостью к механическим воздействиям. На нем расположены кнопки для управления устройством

К прибору прилагается гофрированный шланг для стружкоотсоса. Он подсоединяется с помощью специального переходника к станку.

Основное назначение приборов – удаление отходов, которые образуются в результате обработки древесины, а также очищение воздуха.

Виды

Переносные

Это малогабаритные изделия, которые быстро устанавливаются и разбираются. Инструменты отличаются небольшим весом. Их можно поставить на стол для удобства применения.

Переносные стружкоотсосы рекомендованы к применению в тех случаях, когда нет возможности использовать другие агрегаты. Чаще всего это происходит в том случае, если станок установлен в небольшом помещении и по техническим причинам.

Они имеют большое количество недостатков, а именно:

  • Небольшая мощность.
  • Низкая производительность.
  • Некачественное удаление отходов.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Если есть возможность использовать другие виды стружкоотсосов, то от применения переносных приборов отказываются.

Мобильные

Такие устройства размещают около станка. Чтобы переставить прибор с места на места, потребуется тележка или другое подобное приспособление. Данные инструменты можно использовать для обслуживания двух станков, но только по очереди и при этом оборудование должно работать в разное время.

Преимущества:

  • Небольшие габариты.
  • Хорошая производительность.
  • Быстрая сборка и демонтаж.

Недостатки:

  • Не всегда удобно использовать,
    поскольку возле станка иногда
    нет места для агрегата.

Стационарные

Такие приборы устанавливают в одном месте. Агрегаты нельзя переносить.

Преимущества:

  • Высокая мощность.
  • Высокая производительность.

Недостатки:

  • Отсутствие мобильности.

Характеристики

Большинство прибором имеют следующие характеристики:

  • Моторы рассчитаны на напряжение 220В.
  • Производительность – 40-150 м3/ч.
  • Многоступенчатая система очистки,
    что дает возможность работать с
    частицами стружки, размерами 5-10 мкм.

Правила выбора

Каким стружкоотсосом пользуетесь Вы?

ПереноснымМобильным

При выборе прибора рекомендуется учитывать следующие моменты:

  • Производительность – чем выше этот показатель, тем лучше и эффективнее будет работать устройство.
  • Качество очистки воздуха – этот параметр важен для безопасности процесса деревообработки для мастера.
  • Вид инструмента.
  • Количество станков, для которых нужен агрегат.
  • Площадь помещения, где будет размещаться аппарат.
  • Напряжение электросети.
  • Объем мешков для принятия стружки – чем он больше, тем реже придется удалять мусор.

Рейтинг лучших приборов

Профессионалы составили рейтинг лучших моделей с учетом характеристик устройств и их стоимости.

Scheepach (Woodster) HD 12

Один из самых востребованных агрегатов немецкого производства, который можно использовать не только в домашних условиях, но и на производстве. Прибор оснащен мощным мотором. Агрегат быстро убирает стружку разного размера, а также очищает воздух от мельчайших частиц.

Объем мешка для стружки составляет 75 литров. Это избавляет оператора от необходимости часто его вытряхивать.

Преимущества:

  • Мощный двигатель.
  • Высокая скорость всасывания.
  • Объемный мешок для стружки.
  • Удобная ручка, которая позволяет
    легко переставлять аппарат.
  • Компактные габариты.
  • Малый вес.

Недостатки у агрегата не обнаружены.

Metabo SPA 1200

Этот еще один агрегат немецкого производства. Прибор отличается высокой мощностью мотора, а также продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения неисправностей.

Инструмент имеет небольшой размер и колесики, что позволяет его быстро и легко переставлять в мастерской с места на место.

Инструмент можно использовать для любых пилящих и шлифовальных станков. Он быстро и качественно избавляет как от большой стружки, так и от мельчайшей выли.

В комплект к прибору прилагается шланг и многослойный фильтр.

Преимущества:

  • Относительно бесшумная работа.
  • Наличие эффективного фильтра.
  • Прочный корпус, обладающий устойчивостью
    к механическим воздействиям.
  • Большая гарантия – 3 года.

Недостатки:

  • Низкая производительность.

FDB Maschinen ST 300S

Это мощный агрегат, который рекомендован к применению на производстве. К прибору можно одновременно присоединить до трех станков. При этом оборудование имеет небольшие габариты. Основная особенность – возможность использования в течение длительного времени без перерывов, перегрева и уменьшения габаритов.

Агрегат оснащен мощным двигателем, который обеспечивает производительность 3900 кубических метра стружки в час. Прибор помогает избавиться не только от крупных загрязнений, но и от мельчайших частиц пыли.

Преимущества:

  • Высокая мощность и производительность.
  • Возможность применения одновременно для трех станков.
  • Высокая скорость высасывания.
  • Можно использовать в течение длительного времени.
  • Продолжительный эксплуатационный период.

Недостатки:

  • Большие габариты.
  • Высокая стоимость.

FOX F50-841

Такая модель оснащена мощным двигателем, который гарантирует неплохую производительность. Прибор можно использовать как в домашних условиях, так и на производстве.

Инструмент быстро освобождает помещение от стружки, и очищает воздух. Агрегат оснащен объемным мешком, что позволяет редко его вытряхивать.

Преимущества:

  • Мощный мотор.
  • Высококачественный фильтр.
  • Объемный мешок для стружки.
  • Простая замена фильтра.

Scheppach (Woodstar) ha 1000

Это прибор для применения в домашних условиях. Машина оснащена металлическим корпусом, который обладает повышенной прочностью и устойчивостью к механическому воздействию.

Мешок стружкоотсоса имеет объем 50 литров. Это позволяет мастеру редко вытряхивать стружку.

Основная особенность агрегата – возможность не только удаления твердых отходов, но и жидкости, в том числе и те, что обладает высокой вязкостью.

Преимущества:

  • Повышенная прочность корпуса.
  • Универсальность – можно использовать для удаления сухих и влажных загрязнений.
  • Удобная ручка, которая позволяет быстро переставлять агрегат.

Недостатки:

  • Низкая мощность.
  • Можно использовать только для небольших станков.

Proma OPM-150

Легкий и компактный агрегат, который можно использоваться в домашних условиях даже в маленьких помещениях. Корпус оснащен небольшими колесиками, обеспечивающими мобильность агрегата. Мотор имеет хорошую мощность и при этом относительно бесшумно работает.

Производительность прибора составляет 914 кубических метров в час. Объем мешка для стружки – 45 литров.

Преимущества:

  • Компактные габариты и небольшой вес.
  • Большой диаметр вытяжного штуцера.
  • Высокая производительность.

Недостатки:

  • Небольшой и неудобный мешок,
    который сложно вытряхивается.

JET DC-900

Это портативный стружкоотсос швейцарского производства, который можно использовать для любого деревообрабатывающего станка. Он имеет не слишком мощный двигатель и не отличается высокой производительностью. Именно поэтому его не рекомендуется использовать для производства, а только в домашних условиях.

Прибор имеет небольшие габариты и малый вес. Корпус инструмента оснащен колесиками, которые позволяют переставлять агрегат с места на место.

Мешок устройства имеет большой объем, который составляет 55 литров. Его можно легко освобождать от мусора.

На выходе прибора расположен фильтр. Именно он освобождает воздух даже от пыли небольшого размера.

Агрегат можно использовать в течение длительного времени без выключения и перегрева.

Преимущества:

  • Фильтр нового поколения, который эффективно очищает воздух.
  • Простота съема и установки мешка.
  • Удобная транспортировка с помощью ручек и колесиков.

Недостатки:

  • Низкая мощность и производительность.

Вывод

Стружкоотсос – агрегат, который быстро избавляет от стружки, образующийся во время обработки древесины, а также очищает воздух от пыли. Без данной техники не рекомендуется работать на станке, поскольку могут появиться проблемы со здоровьем.

Видео-обзор стружкоотсоса Scheppach HA 1000

tehno-gid.net

Как выбрать стружкосос?

Любой пылесос для опилок и стружки (чаще называемый стружкососом) выполняет две функции: он удаляет отходы, образующиеся при работе деревообрабатывающих станков, и фильтрует воздух, загрязненный мелкими и вредными для здоровья частицами, возвращая его обратно в помещение мастерской (прочтите «Фильтрация пыли: размер имеет значение»).

Тем не менее выбрать стружкосос порой бывает непросто. Вы начинаете разбираться в сложных таблицах скоростей воздушного потока, рассчитывать статическое давление, анализировать графики работы вентиляторов, сравнивать описания различных моделей оборудования, пытаясь найти оптимальное решение. Неудивительно, что даже специалисты затрудняются объяснить все тонкости работы систем пылеудаления.

Забудьте об этом! Мы покажем, как определиться с выбором, не прибегая к помощи калькулятора. Требуется лишь помнить о двух функциях, выполняемых стружкссосом, и решить, какая модель подойдет для вашей мастерской.

Фильтрация пыли: размер имеет значение

Частицы пыли размером менее 10 микрон представляют серьезную угрозу здоровью. Они проходят сквозь естественные защитные преграды в носоглотке и скапливаются в легких. Из-за малого размера даже малейшее дуновение поднимает их в воздух, и они долгое время находятся в летучем состоянии, увеличивая вероятность попадания в легкие. Для большей эффективности стружкосос должен иметь высокую производительность и обеспечивать достаточное разрежение на входе, чтобы всасывать частицы непосредственно в месте, где они образуются, не давая им распространиться вокруг станка. А если фильтр стружкососа не задерживает их, в мастерской будет чище, но ваши легкие по-прежнему будут находиться в опасности.

Считаем ступени

Сняв крышку кожуха, можно увидеть крыльчатку. Она вращается по часовой стрелке, втягивая смесь стружек и воздуха в расположенное сбоку входное отверстие и выталкивая ее через верх.

Сердцем стружкососа является вентилятор — диск-крыльчатка с лопастями, заключенный в кожух-улитку (фото справа). При его вращении создается разрежение, втягивающее воздух во входной патрубок на боковой стороне кожуха (на фото патрубок снят, чтобы показать крыльчатку). Когда вы соедините шлангом входной патрубок и деревообрабатывающий станок, возникающий благодаря разрежению поток воздуха начнет перемещать стружки и опилки в сборный бак или мешок. Столяры-любители больше знакомы с показанной на рисунке внизу одноступенчатой двухмешковой системой, в которой пыль и стружка попадают в сборный мешок, проходя через крыльчатку. Воздух выходит через фильтр- мешок (в некоторых моделях вместо мешочного фильтра используется гофрированный бумажный фильтр-кассета), а тяжелые частицы оседают в расположенном снизу сборном мешке. В таких системах все частицы воздействуют на крыльчатку и кожух-улитку, проходя через них дальше.

По мере наполнения бака-сепаратора эффективность работы системы снижается, поэтому такие сепараторы приходится часто опорожнять. Однако сделать это, как правило, проще, чем вытряхнуть содержимое из пылесборного мешка одноступенчатого стружкососа.

В двухступенчатой системе опилки и стружки выпадают из воздушного потока на первой ступени, поэтому через крыльчатку проходят только самые мелкие пылинки, которые задерживаются фильтром второй ступени. Двухступенчатую систему пылеудаления можно устроить простейшим способом, добавив промежуточную емкость-сепаратор с плотно закрывающейся крышкой между станком и стружкососом (фото сверху). В более сложных вариантах таких систем используется конический сепаратор-циклон, показанный на рисунке внизу.

Хватит ли места?

Прежде чем решить, какой тип стружкососа выбрать для вашей мастерской, прикиньте, сколько места можно выделить для его размещения. Простой одноступенчатой модели потребуется не более 0,5 м2 площади пола. Дополнительный бак-сепаратор займет еще около 0,25 м2. Большая двухступенчатая система с циклоном может иметь высоту более 2,5 м и уменьшить свободную площадь на 1,5 м2. Если планируете перемещать портативный стружкосос от станка к станку, прикиньте, хватит ли места для маневрирования в проходах, а также для парковки самого стружкососа и хранения шланга. Решив устроить централизованную систему пылеудаления, следует освободить место на стене или потолке для разводки труб ко всем станкам, чтобы под ногами не было препятствий (прочтите вставку «Как разместить воздуховоды»). Тщательно продумайте план размещения каждого из ваших станков. Для лучшей работы системы устанавливайте станки, требующие наибольшего воздушного потока (рейсмусовый, строгальный и шлифовальный), как можно ближе к стружкососу.

Наконец, обследуйте электросеть в мастерской, чтобы выяснить, выдержит ли она включение и одновременную работу деревообрабатывающего станка и стружкососа.

Как разместить воздуховоды

Прямой канал большого диаметра с гладкими стенками между стружкососом и деревообрабатывающим станком обеспечивает оптимальный воздушный поток. Это можно условно сравнить с ездой на автомобиле, когда максимальная скорость достигается на ровной и широкой дороге с плавными поворотами, а узкая, извилистая и неровная дорога заставляет двигаться медленнее. Узкие воздуховоды, изменения направления и неровности (как на внутренних стенках гибких шлангов) увеличивают сопротивление и затрудняют работу вентилятора. Длина воздуховодов также оказывает влияние, поэтому старайтесь сделать путь воздуха от станка до стружкососа как можно короче.

Для монтажа в мастерской централизованной системы пылеудаления используйте металлические или пластиковые трубы с гладкими стенками максимально возможного диаметра, который можно подключить к входному патрубку вентилятора. Применяйте гибкие шланги только на коротких участках в местах присоединения к станкам и, если возможно, установите на станках патрубки диаметром 150 мм вместо штатных.

Мобильный стружкосос, подключаемый поочередно к одному из станков, можно использовать с гибким шлангом, но шланг должен быть коротким и иметь как можно больший диаметр для подключения к входному патрубку стружкососа.

Определите тип системы, которая вам нужна

Необходим стружкосос, который пропускает больше воздуха, чем требуется станку с учетом потерь из-за труб- воздуховодов или шлангов. Можно заняться вычислениями, чтобы определить оптимальную производительность, которая измеряется литрами в минуту или (в мощных установках) кубометрами в час. Но можно учесть несколько простых требований, которые позволят получить неплохой результат, не прибегая к расчетам. Любой стружкосос, способный справиться с потоком стружки и пыли от самого производительного станка, легко сможет работать и с остальными станками. Наиболее требовательными в большинстве домашних мастерских являются ленточно-шлифовальные и строгальные станки, которым необходима система пылеудаления производительностью около 950 м3/час или 260 л/мин. Даже если у вас нет таких станков, приобретение установки пылеудаления, способной работать с ними, позволит добавить их (или другое оборудование) в будущем.

Этот одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью 2,2 кВт благодаря двум кассетным фильтрам имеет вдвое большую площадь фильтрации воздуха по сравнению с обычными одноступенчатыми моделями, а в двух пылесборных мешках в два раза больше места для стружки.

При подключении только к одному станку с помощью гибкого шланга диаметром менее 150 мм и длиной не более 2,5 м любая одноступенчатая система с двигателем мощностью 750 Вт уверенно справится с задачей. Для централизованной системы с разводкой труб-воздуховодов необходимы электродвигатель мощностью не менее 1,5 кВт, вентилятор-крыльчатка диаметром 300-350 мм и трубы диаметром 150 мм с гладкими стенками. Если в мастерской длина воздуховодов превышает 6 м, выбирайте одноступенчатый стружкосос с двигателем мощностью не менее 1,5 кВт или циклон. Стоимость системы возрастает пропорционально мощности двигателя, диаметру вентилятора, типу фильтра и другим характеристикам. Самые дорогие системы с циклонами имеют два важных преимущества: эффективность и долговечность. Одна и та же крыльчатка с двигателем мощностью 1,5 кВт, установленная на циклоне, всасывает на 20% больше воздуха, чем при работе в одноступенчатом стружкососе с двумя мешками. А так как циклон отделяет стружки и большую часть мелкой пыли, прежде чем она достигнет фильтра, воздушный поток в нем не ослабевает, в отличие от одноступенчатых систем, эффективность которых снижается из- за засорения фильтра.

Не подвергаясь постоянному воздействию потока стружки и пыли, крыльчатка и двигатель в системе с циклоном служат дольше, чем в одноступенчатом стружкососе. Это позволяет использовать более производительные, а не более прочные крыльчатки. Если вы затрудняетесь в выборе системы, выбирайте наиболее производительную модель. Ошибкой окажется покупка слишком маленького стружкососа, но еще большей ошибкой будет экономия на высококачественных (и недешевых) фильтрах.

Критерии выбора конкретной модели

Когда вы определите тип и производительность системы пылеудаления и начнете сравнивать характеристики подходящих моделей, имейте в виду следующее.

  • В ходе испытаний установлено, что воздушный поток в среднем вдвое меньше, чем заявляют производители оборудования. Пользуйтесь этими более скромными значениями для выбора модели, способной оправдать ваши ожидания.
  • Некоторые модели поставляются с 30-микронными фильтрами, которые слишком пористы и не задерживают пыль, вредную для легких. Следует предпочесть 1-микронные фильтры с эффективностью не менее 98 %. Если производитель стружкососа не выпускает такие фильтры, их можно найти у других продавцов. Но фильтр должен не просто задерживать пыль, а иметь достаточную площадь поверхности для свободного выхода воздуха. В противном случае повышение давления внутри фильтра снижает эффективность всасывания на входе системы. Кроме того, слишком высокое давление, из-за которого фильтр-мешок на некоторых моделях стружкососов оказывается надутым, словно воздушный шар, способно проталкивать мелкие частицы пыли через фильтр.

Как правило, указанное в документации к стружкососу значение производительности (измеряемое кубическими метрами в час) следует разделить на 100 для определения рекомендованной площади поверхности фильтра. Например, для системы с воздушным потоком 1800 м 3/ч требуется фильтрующая поверхность площадью 18 м2.

  • Размер вентилятора-крыльчатки имеет значение. При наличии одинаковых двигателей с разными крыльчатками следует предпочесть большую.
  • Выбирайте модель, имеющую входной патрубок диаметром 125 мм или больше. Многие портативные модели комплектуются разветвителем с двумя или тремя 100-миллиметровыми патрубками. Сняв разветвитель, вы обнаружите входной патрубок большего диаметра, позволяющий воздушному потоку перемещаться свободнее (фото внизу).
  • Колесные опоры стружкососа, передвигаемого от станка к станку, должны легко катиться по полу, не застревая на стружках, ковриках и других препятствиях.
  • У одноступенчатого стружкососа оцените удобство снятия и повторной установки нижнего мешка. На одних моделях мешки снимаются и надеваются быстро. На других для этой операции может не хватить двух рук, чтобы, удерживая мешок, надеть хомут и защелкнуть зажим.

Вместо подключения шлангов к каждому из 100-миллиметровых патрубков увеличьте воздушный поток, присоединив воздуховод, диаметр которого соответствует входному отверстию кожуха-улитки, скрытому под разветвителем.

Возможно, Вас заинтересует:

stroyboks.ru

Лучшие стружкоотсосы для станков (Рейтинг 2018)

Занимаясь деревообработкой, любой мастер неизбежно сталкивается с неприятной проблемой – появлением опилок и стружки на рабочем столе. А между тем, чистота рабочей поверхности очень важна. Во-первых, это забота о собственном здоровье, ведь вдыхать древесную или металлическую пыль крайне вредно для легких. Во-вторых, даже мельчайший мусор негативно влияет на точность и аккуратность работы. Он способен искривить линию пропила, сделать рез неточным, а шлифовку – нечистой. В общем, мусор на столе – прямой путь к бракованным деталям.

Именно поэтому все современные электроинструменты и станки оснащаются специальным адаптером. Это переходник, к которому подключается пылесос для стружки. Его функция – вытяжка стружки. Надежный стружкопылесос способен втянуть даже мельчайшую пыль. Он должен быть мощным, компактным, удобным в работе.

Из всех стружкоотсосов, которые сегодня продаются в Украине, в данном рейтинге представлены те модели, которые возглавили статистику продаж за два последних года. Все очень просто: хорошие и качественные устройства всегда лучше всех продаются. Покупатели уже успели их испробовать и оценить в деле. Предлагаем и вам оценить десятку лучших стружкоотсосов, которые:

  • самые продаваемые;
  • отличаются качеством изготовления и адекватной ценой;
  • не ломаются и служат очень долго, а производитель предоставляет отменный сервис.

1. Scheppach (WOODSTER) HD 12

Отзыв покупателя

Самый популярный и применяемый как для дома, так и для бизнеса – немецкий стружкоотсос от торговой марки Шепач. Стоимость его невысокая, а мощный электродвигатель дает отличную тягу. Прибор убирает мелкую и крупную стружку в считанные секунды. Штуцер широкий, на 100 мм, пропускает большие куски мусора. Объем мусорного мешка увеличен до 75 литро

storgom.ua

выбираем столярный пылесос для мастерской или промышленный вариант. Как сделать стружкоотсос своими руками для сбора опилок?

Бытовой пылесос – вполне привычный и удобный инструмент для наведения порядка в доме. Но если прибраться бытовым пылесосом в гараже, результат может оказаться плачевным. И мусор останется на полу, и пылесос сломается.

Проблема в том, что бытовой пылесос рассчитан только на уборку пыли и совсем мелкого мусора. В мастерской отходы состоят из довольно крупных опилок, камушков, щепок и металлической стружки. С таким мусором домашнему аппарату не справиться.

Особенности

Обычно поток воздуха очищают от мусора, пропуская его через матерчатый фильтр или ёмкость с водой. Этого вполне достаточно для удержания пыли и мелкого бытового мусора.

Пылесос для стружки и опилок имеет иную конструкцию. Матерчатого фильтра в нём нет, потому что тот лишь создаёт лишнее сопротивление потоку воздуха. Пыль, стружки и опилки удаляются из воздушного потока в аппарате центробежной фильтрации, так называемом циклоне.

На крупных производствах для отсоса стружки и опилок из рабочей зоны деревообрабатывающего станка используют промышленные пылесосы-стружкоотсосы. Это большие мощные аппараты, но они устроены так же, как маленькие столярные пылесосы.

Принцип работы

Циклон устроен на первый взгляд примитивно. Это просто большая круглая ёмкость (ведро или бочка). Входящий поток воздуха поступает в верхнюю часть ёмкости, причём струя воздуха направлена горизонтально вдоль стенки. За счёт этого поток спирально закручивается.

Центробежная сила отбрасывает все твёрдые частицы мусора к стенке и они постепенно собираются на дне ёмкости. Воздух лёгкий, поэтому очищенный воздушный поток постепенно успокаивается и собирается в центре ёмкости.

Разрежение в корпусе циклона создаётся отсосом воздуха из патрубка, расположенного строго по оси ёмкости. Воздух в этой части циклона уже очищен от пыли, стружки и опилок, а потому может отсасываться любым насосом подходящей производительности. В качестве насоса часто используют обычный бытовой пылесос.

В конструкциях промышленных пылесосов на основе циклона, как правило, применяется специальный насос. Обычно используют насосы центробежной конструкции. Выглядит такой насос как «беличье колесо» с поперечными лопатками, вместо спиц.

Колесо размещается в корпусе, формой напоминающем улитку. Приводимое в движение электромотором центробежное колесо разгоняет массу воздуха по кольцу и с силой выбрасывает через выхлопной патрубок, расположенный на наружной стенке насоса. При этом в центре центробежного колеса образуется разрежение.

Насосы центробежной конструкции отличаются хорошей производительностью и неприхотливостью.

Такие агрегаты способны отсасывать даже сильнозагрязнённый воздух, что делает их незаменимыми в конструкции промышленных пылесосов на основе циклонной очистки.

Как выбрать?

Выбирая для мастерской пылесос для удаления стружек и опилок, необходимо в первую очередь определиться, какого рода загрязнения мы будем удалять.

Если обычно ведутся работы по металлу, придётся озаботиться покупкой или конструированием мощного стружкоотсоса стационарной конструкции.

В качестве столярного пылесоса для отсасывания древесной стружки и деревянной пыли обычно используют компактные передвижные агрегаты с длинным гибким шлангом стружкоотсоса.

В большинстве конструкций ручного инструмента для деревообработки уже предусмотрены патрубки для подключения отсасывающего шланга стандартного диаметра 34 мм, что точно соответствует размеру шланга бытового пылесоса.

Как сделать?

Итак, промышленный пылесос для удаления пыли и стружки, состоит из следующих основных частей:

  • вакуумный насос;
  • воздуховоды;
  • циклонный фильтр;
  • рабочая насадка.

Задавшись целью сделать стружкоотсос своими руками, рассмотрим, какие узлы и агрегаты мы можем применить готовые, а какие придётся сделать из подручных материалов.

Насос

Если нам нужно сделать мощный и производительный пылесос для удаления металлической стружки в слесарной мастерской, нам придётся подыскать или сделать мощный центробежный насос. При достаточной аккуратности узел улитки и центробежного колеса вполне можно изготовить своими руками из фанеры и металлических уголков. Для привода насоса надо использовать электродвигатель мощностью 1,5-2,5 кВт.

Если же планируется работа в столярной мастерской, в качестве насоса проще использовать обычный бытовой пылесос. Учитывая, что стружка гораздо тяжелее бытовой пыли, надо выбирать самый мощный пылесос из доступных.

Воздуховоды

Если мы конструируем для мастерской стружкоотсос высокой производительности, надо внимательно отнестись к выбору размеров и материалов, из которых будут изготовлены воздушные соединения.

Чем больше диаметр воздуховодов, тем меньше потери мощности. В трубе малого диаметра не только сильно тормозится воздушный поток, но и могут со временем образовываться заторы из скоплений мелкой стружки и остатков древесной пыли.

Сегодня в продаже есть готовые гофрированные рукава для воздуховодов самых разных диаметров. Спиральный каркас из пружинящей стали обеспечивает таким воздуховодам достаточную прочность. При сборке воздуховодов из таких гофрированных рукавов следует внимательно отнестись к заделке стыков и соединений. Малейшая щель приводит к подсосу воздуха и снижению эффективности всего стружкоотсоса.

Очень удобно для сборки стационарных воздуховодов использовать полипропиленовые канализационные трубы. Они уже имеют манжеты и муфты. Это обеспечивает лёгкость сборки и разборки, гарантируя при этом надёжное и герметичное соединение.

Если мы конструируем столярный стружкоотсос на базе бытового пылесоса, можно использовать для воздуховодов полипропиленовые трубы и патрубки диаметром 32 или 40 мм.

Это наиболее распространённые размеры, широкий ассортимент арматуры позволит без проблем собрать хитроумную конструкцию. Полипропиленовые детали пригодятся и для изготовления циклонного фильтра.

Циклонный фильтр

Самый интересный и сложный агрегат в конструкции стружкоотсоса. Разумеется, можно купить готовый циклон. Циклонные агрегаты воздухоочистки промышленным способом изготавливаются самых разных размеров и производительности. Они обеспечивают высокую эффективность очистки и удобство обслуживания.

Но гораздо дешевле и интереснее собрать самодельный агрегат. В сети нетрудно найти готовые чертежи и технологии сборки циклонных фильтров из подручных материалов. Но размеры и конструкция циклонного фильтра будут зависеть от того, что именно окажется у вас в мастерской.

Для того чтобы время от времени удалять скопившиеся отходы, ёмкость должна иметь съёмную крышку или люк. При этом крышка должна прилегать очень плотно, не допуская ни малейшего подсоса воздуха.

В качестве рабочей ёмкости можно использовать:

  • самодельную ёмкость;
  • большое пластиковое ведро из-под краски;
  • пластиковый бочонок ёмкостью несколько десятков литров.

Своими руками ёмкость для сбора стружки и пыли можно изготовить, например, из фанеры. При изготовлении деревянной ёмкости стыки следует тщательно промазывать герметиком и соединять отдельные детали предельно жёстко.

Самым сложным будет предусмотреть в конструкции плотно закрывающееся отверстие для удаления отходов. Можно использовать, например, вырезанный верх жестяной банки из-под краски. Такая крышка легко открывается, но в то же время плотно укупоривает лючок выгрузки мусора.

Удобно использовать для корпуса циклонного фильтра плотно закрывающееся пластиковое ведро. В такой таре продаются разнообразные краски, шпаклёвки и строительные смеси. Из ведра ёмкостью 15-20 литров можно сделать компактный и мобильный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе бытового пылесоса.

Лучшие циклонные фильтры для мастерской получаются из пластиковой бочки с плотно закручивающейся крышкой. Такие бочки есть самой разнообразной ёмкости — от 20 до 150 литров. Только имейте в виду, что бочка квадратной формы для изготовления циклона не подойдёт. Обязательно нужна круглая.

Ключевая деталь циклона — устройство отсоса из ёмкости воздуха и подачи «грязного» воздушного потока от рабочей насадки. Отсос воздуха производится вертикально по оси фильтра. Патрубок отсоса можно закрепить прямо по центру крышки нашей бочки или ведра.

Только надо учитывать, что лучшие результаты получаются, если отсасывать воздух не прямо из-под крышки, а на высоте примерно от половины до двух третей размера ёмкости. Поэтому сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка подходящей длины.

Подвод грязного воздушного потока осуществляется также сверху, но горизонтально. И вот тут-то заключена хитрость. Для того чтобы воздушный поток закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стенки.

Самым простым способом организовать такой поток будет установка в качестве входного патрубка уголка. Воздух, поступив в патрубок, повернёт свой поток на 90° и направится вдоль стенки циклона. Но в угловом патрубке воздушный поток сильно тормозится. К тому же в углу обязательно будут скапливаться пыль и стружка.

Более качественным решением является установка входного патрубка в виде прямой трубки, вмонтированной наискось как можно ближе к стенке бака. Такой патрубок позволит загрязнениям без помех попасть внутрь циклона и хорошо разогнаться вдоль стенки. Таким образом будет сформирован мощный спиральный поток.

Все соединения должны выполняться как можно более жёсткими. При работе стружкоотсоса корпус циклона заметно вибрирует. Обязательно следует обеспечить наилучшую герметичность, для чего лучше всего использовать эластичные герметики, применяемые при монтаже окон и сантехники.

Рабочая насадка

Если конструируется стационарный стружкоотсос для металлорежущего станка, вполне допустимо собрать жёсткую конструкцию воздуховода, закреплённую непосредственно на станине станка.

Если стружкоотсос используется в столярной мастерской, шланг рабочей насадки должен быть довольно длинным и гибким. Как нельзя лучше для этого подходят обычные шланги бытовых пылесосов.

Особенно удобно то, что пылесосные шланги обычно легко стыкуются друг за другом. А также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли очень хорошо подходит «щелевая» насадка на шланг. А без насадки бытовой шланг, как правило, плотно стыкуется с патрубком отсоса ручного электролобзика или ленточной шлифовальной машинки.

Особенности эксплуатации

Воздух после циклонного фильтра всё-таки не до конца очищен от древесной стружки и металлической пыли. Поэтому воздуховоды время от времени необходимо чистить.

Поэтому же выхлопной патрубок промышленного пылесоса нежелательно размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса (или пылесоса, если используется он) вывести воздуховод из мастерской наружу.

Следите за заполнением корпуса циклона. Накопившиеся отходы не должны подступать к центральному (отсасывающему) патрубку ближе, чем на 100-150 мм. Поэтому своевременно опорожняйте бункер.

О том, какие существуют особенности пылесосов для стружки и опилок, смотрите в следующем видео.

stroy-podskazka.ru

Стружкоотсос. Главный по уборке в столярной мастерской

В условиях домашней мастерской значительное количество образующейся в процессе деревообработки стружки представляет большие неудобства. Стружка не только усложняет уборку, но и может стать причиной выходы станка из строя. Эпизодически с проблемой справиться и мощный пылесос, но при больших объёмах работ наличие специализированного оборудования – стружкоотсоса – просто необходимо.

Устройство

По принципу функционирования стружкоотсос напоминает обычный пылесос, оснащённый циклоном, поэтому иногда подобную технику именуют стружкопылесосами. Однако имеются и некоторые отличия. В вертикально скомпонованном корпусе, суживающемся книзу, последовательно, сверху вниз располагаются:

  1. Фланцевый электродвигатель мощностью не менее 3,5 кВт.
  2. Вентилятор с крыльчаткой, создающий необходимое разрежение воздуха.
  3. Верхний циклон, при помощи которого происходит окончательная очистка воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу.
  4. Узел ручного встряхивания.
  5. Очистной многоступенчатый фильтр.
  6. Нижний циклон, производящий забор стружки.
  7. Сборный мешок для стружкоотсоса.

Корпус тщательно герметизируется, снабжается звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, которые размещаются по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же монтируются и элементы системы управления агрегатом.

В комплект поставки входит также гофрированный шланг для стружкоотсоса, который подсоединяется через специальный переходник к деревообрабатывающему станку. Некоторые конструкции предусматривают транспортирующую тележку. Особо ценными считаются те исполнения устройств, которые допускают возможность их последовательного подключения, образуя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов. Такая батарея должна устанавливаться в специально предназначенном для этих целей помещении (учитывая значительный уровень шума при её работе).

В зависимости от своего назначения эта техника может использоваться для пылеулавливания мелкодисперсных отходов, которые образуются при обработке МДФ и других слоистых материалов. Отличие заключается в более развитой поверхности фильтров, вследствие чего они могут выполнять ступенчатую фильтрацию отходов.

Помимо своего основного назначения, стружкоотсосы способны оптимизировать температурный режим в помещении, где они установлены, смешивая очищенный, более тёплый воздух, температура которого может достигать 60ºС.

Конструктивные особенности

Приводные электродвигатели для стружкоотсосов малой и средней производительности обычно рассчитываются на напряжение 220 В, и обеспечивают аспирационную производительность до 40…50 м3/ч. Более мощные агрегаты в состоянии справиться с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м3/ч, и управляются трёхфазными электродвигателями, которые включаются при помощи магнитного пускателя. Двигатели портативных моделей имеют возможность реверсирования: это позволяет использовать стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены деревообрабатывающие станки.

Конструктивно корпус агрегата изготавливается так, чтобы обеспечить спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. При этом более загрязнённые воздушные массы центробежными силами отбрасываются к образующей фильтра, после чего под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной воздух проходит через фильтрующие элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. С целью равномерной работы циклона портативные стружкоотсосы рекомендуется периодически встряхивать при помощи специального устройства. Удаление чистого воздуха из корпуса производится вентилятором. Такая многоступенчатая система очистки позволяет работать с частицами стружки размерами до 5…10 мкм.



Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обычный мешок для пылесоса, но изготавливается из более прочных нетканых материалов. Это обеспечивает лёгкое удаление стружки из мешка и устраняет возможное залипание. Уплотнения, изготавливаемые из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения обеспечивают надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.

Гофрированные шланги для стружкоотсосов имеют различный диаметр и длину, что определяется производителем. Например, для рейсмуса, у которого основной поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.

Принципы выбора стружкоотсоса и основные производители

Выбор модели стружкопылесоса определяется следующими факторами:

  1. Требующейся производительностью.
  2. Качеством очистки воздуха
  3. Типом и количеством деревообрабатывающего оборудования.
  4. Площадью мастерской и взаиморасположением станков.
  5. Используемым напряжением электросети.
  6. Ёмкостью мешков для стружкоотсосов.

Из оборудования отечественного производства стоит обратить внимание на установки Корвет, которые производятся торговой маркой Энкор. Двухступенчатый процесс очистки воздуха от стружки позволяет минимизировать количество пыли до 0,5%. К Корветам прилагаются также патрубки различных диаметров и количества (до трёх). Корветы не имеют собственного электропривода, и работают от двигателя деревообрабатывающего станка.

Из импортного оборудования заслуживают внимания стружкоотсосы фирмы Jet: специалисты утверждают, что, благодаря надёжной конструкции подшипников двигатели стружкопылесосов от Jet развивают большее число оборотов, и отличаются повышенным моторесурсом. Впрочем, цена их также заметно выше.

Стружкоотсосы торговой марки Metabo считаются универсальными агрегатами, позволяющими не только качественно фильтровать воздух от стружки, но и очищать помещение. Более жёсткая конструкция фильтров позволяет работать не только со стружкой, но и с мелкими опилками.


proinstrumentinfo.ru

описание шланга и мешка, улитки и других элементов, самодельный стружкоотсос своими руками для столярки по чертежам

При столярных работах зачастую образуется большое количество мусора, пыли, стружки. По этой причине у мастеров всегда возникает необходимость в устранении сложных отходов деревообработки.

Устройство и принцип работы

Стружкоотсос представлен в виде пылесоса, который предназначен для сбора опилок. Его используют во время деревообработки. Данный вид инструмента не только ликвидирует мусор, но и очищает воздушные массы в помещении от мелких загрязняющих фракций, что могут повлечь за собой проблемы со здоровьем у мастера. Профессионалы рекомендуют пользоваться стружкоотсосами при всех деревообрабатывающих процедурах и работе за станком.

Конструкция агрегата устроена следующим образом.

  • Электродвигатель, который отвечает за запуск прибора.
  • Вентилятор и крыльчатка, что способствуют разрежению воздушных масс.
  • Механизм для ручных встряхиваний.
  • Фильтр с многоступенчатой очисткой.
  • Нижний циклон. Элемент отвечает за сбор стружки.
  • Мешок для мусора. После очистки воздуха в нем скапливается стружка и иной мусор.
  • Верхний циклон, который несет ответственность за очищение воздуха от самых мелких фракций.

Данные приборы характеризуются высокой прочностью формы корпуса, поэтому они надежно защищены от механических повреждений. На корпусе сосредоточены кнопки, с помощью которых можно осуществлять управление приспособлением. Ко всему прочему к стружкоотсосу прилагается шланг по типу гофра, что при помощи переходника монтируется к приспособлению. Для вытяжки опилок в агрегате предусмотрена специальная улитка. В устройстве пылесоса для сбора стружки нет ничего сложного. Внешне он имеет вид большой емкости либо ведра с дополнительными приспособлениями.

Воздух входит в агрегат, где распределяется в его верхней части. При этом направление струи является горизонтальным, вдоль по стенам. Благодаря данной особенности конструкции, воздушные потоки могут закручиваться в спираль. Сила центробежного типа отбрасывает твердые мусорные частички к стенам прибора, после этого они собираются в его нижней части. Легкость воздуха способствует тому, что постепенно успокоенный поток собирается в центральной части бака.

Промышленные приспособления, работающие на основе циклона, имеют в своей конструкции центробежный насос. Элемент выглядит как колесо с поперечными лопатками, спицы в этом случае отсутствуют.

Обзор видов

Основным назначением стружкоотсосов является ликвидация отходов, а также очистка воздуха в помещении. В настоящее время можно встретить несколько видов данного вида оборудования, например, с уборкой пола и без нее.

Переносные

Стружкоотсосы данного вида относятся к малогабаритным изделиям, которые можно быстро установить и разобрать. Переносной агрегат имеет небольшой вес, поэтому он может быть установлен на столе, что способствует простоте и удобству использования. Его рекомендуют использовать там, где применение иных видов стружкоотсоса невозможно. Помимо вышеперечисленных преимуществ, у таких приспособлений есть следующие недостатки:

  • малая мощность;
  • невысокий уровень производительности;
  • низкое качество ликвидации отходов.

Мобильные

Расположение мобильных приспособлений для удаления пыли должно быть сосредоточено непосредственно около станков. Чтобы переместить мобильный агрегат, потребуется использовать тележку либо аналогичное приспособление. Стружкоотсос данного вида может применяться для нескольких станков, с этой целью их применяют поочередно и через определенное время.

Преимуществами мобильного оборудования можно назвать малые габариты, высокую производительность, быстроту сборки и демонтажа. Недостатком пользователи считают только некоторое неудобство при установке оборудования около станка.

Стационарные

Прибор для сбора стружки после деревообрабатыващей процедуры монтируется на одном постоянном месте. Его перенесение на иное местоположение является невозможным. Плюсами стационарного приспособления считается хорошая мощность, производительность и надежность. Минусом агрегата можно назвать только отсутствие мобильности.

Лучшие бренды

Рейтинг лучших стружкоотсосов включает в себя следующие модели.

  • Scheepach (Woodster) HD 12. Данный агрегат можно назвать одним из самых востребованных на сегодня. Немецкое приспособление нашло свое применение не только в бытовых условиях, но и на производственном предприятии. Стружкоотсос способен ликвидировать стружку разных размеров, очистить воздушные массы в помещении благодаря грамотной конструкции и мощному мотору. Наличие большого мешка для сбора мусора с вместительностью в 75 литров способствует тому, что его не требуется часто вытряхивать. У этого оборудование не обнаружены минусы. Преимуществами Woodster считаются мощность мотора, быстрая всасываемость, наличие удобной ручки, компактность и небольшой вес.
  • Metabo SPA 1200. Этот вид техники был произведен в Германии. У прибора мощный двигатель, длительный период эксплуатации, а также редкое возникновение неисправностей. У стружкоотсоса небольшие габариты, а, благодаря наличию колесиков, агрегат с легкостью перемещается на новое место. Он нашел свое применение при любых разновидностях станков по пилению и шлифовке. К преимуществам прибора относится малошумность, наличие хорошей фильтрации, прочность и надежность. К недостаткам модели потребители относят невысокую производительность.
  • FDB Maschinen ST 300S. Мощное приспособление по устранению стружки рекомендуется использовать в производственных целях. К одному стружкоотсосу можно в одно время подсоединить три станка. С помощью этого приспособления из воздуха устраняются крупные и мелкие фракции пыли и грязи. Преимущества у техники такие: хорошая мощность, производительность, быстрая всасываемость, продолжительность использования. К недостаткам данной модели относят высокую стоимость, а также крупные габариты.
  • FOX F50-841. Хорошая производительность прибора основана на наличии мощного мотора. Приспособление может быть использовано как в домашних, так и производственных условиях. Данному инструменту под силу за короткое время освободить комнату от стружки, древесной пыли. Благодаря крупным габаритам мешка, мастеру нечасто приходится проводить вытряхивание. Минусом модели считается низкая тяга. Плюсами стружкоотсоса называют мощность двигателя, высокое качество фильтра, простоту его замены.
  • Scheppach (Woodstar) ha 1000. Данная модель предназначена исключительно для использования в домашних условиях. Благодаря металлическому корпусу, агрегат характеризуется высокой прочностью и надежностью. Так как мешок вмещает 50 литров отходов, мастеру не придется часто его очищать. К преимуществам стружкоотсоса можно отнести высокую прочность, универсальность, удобство в применении. Недостаток техники – это низкая мощность, а также применение только с небольшими станками.

Как выбрать?

При покупке стружкоотсоса в первую очередь стоит понять, какие виды загрязнений должен будет ликвидировать агрегат. Если мастер работает с металлом, то стоит покупать стационарное приспособление с высокой мощностью. Если нужен столярный пылесос для уборки древесной стружки, деревянной пыли, то лучше остановить внимание на компактном передвижном оборудовании, у которого длинный и гибкий шланг. Во время выбора стружкоотсоса стоит уделять внимание таким моментам.

  • Производительности – чем выше данный показатель, тем эффективнее будет функционировать прибор.
  • Качеству очищения воздуха. Данный параметр отвечает за безопасность здоровья мастера, а также окружающих его людей.
  • Разновидность оборудования.
  • Число станков, на которые потребуется установить стружкоотсос.
  • Габариты помещения, в котором будет функционировать агрегат.
  • Напряжение электрической сети.
  • Размер мешка для сбора мусора и отходов.

Чем он больше, тем меньше хлопот у мастера будет с его очищением.

Как сделать своими руками?

Изготовить самодельный агрегат по сбору стружки для столярки можно в домашних условиях самому из пылесоса или других приспособлений, используя чертежи. Главными частями такого агрегата являются воздухоотвод, насос вакуумного типа, рабочая насадка, а также фильтр циклонного типа. Для желания создать пылесос с высокой мощностью и производительностью потребуется центробежный насос.

С особой аккуратностью узел, улитку и колесо можно сделать из фанеры собственноручно. Также для дополнения могут быть использованы металлические уголки. Чтобы изготовить насос, потребуется использование электродвигателя с мощностью до 2500 Вт. Для работ в столярных мастерских можно воспользоваться обычным бытовым пылесосом. Так как стружка имеет вес, который во многом превышает пыль, пылесос нужно будет купить с самой высокой мощностью.

Для высокого уровня производительности стружкоотсоса специалисты рекомендуют внимательно подходить к выбору материала, а также габаритов воздухоотводов. При больших габаритах последнего можно рассчитывать на хорошую производительность. На сегодняшний день в продаже можно встретить большое количество гофрированных рукавов с различными параметрами, поэтому изготавливать их своими руками не потребуется.

Довольно удобным считается применение полипропиленовых канализационных труб с муфтами и манжетами. Данный момент способствует легкости в монтаже и демонтаже стружкоотсоса. Циклонный фильтр можно купить в готовом виде или собрать его своими руками по чертежам. Используя подручные материалы, мастер сможет соорудить приспособление со съемной крышкой, люком, который плотно прилегает к поверхности.

Рабочую емкость обычно делают из крупного ведра из–под лакокрасочных материалов либо пластикового боченка. Не стоит забывать, что в конструкции должно быть предусмотрено отверстие для вывода отходов. Это может быть ведро или банка, которые плотно закрываются. В данной конструкции грязный воздух будет поступать в верхнюю часть, но горизонтальным способом. Для качественного функционирования стружкоотсоса в него монтируют прямую трубку – входной патрубок.

Пылесосы для сбора стружи – это обязательная часть в каждой мастерской или столярном цеху. Они способны осуществлять защиту помещения от загрязнения пылью и иными отходами.

Данное приспособление не только сохраняет здоровье мастера, но и облегчает ликвидацию стружки с пола с ее последующей утилизацией.

В следующем видео вас ждет обзор стружкоотсоса JET DC-850 для самых маленьких мастерских.

stroy-podskazka.ru

Как сделать самому стружкоотсос – работа без пыли и стружек

Как своими руками сделать стружкоотсос: чертеж, принцип действия

Бытовой пылесос является вполне удобным  и даже привычным инструментом для того, чтобы наводить порядок в доме. Но если вы уберетесь при помощи такого устройства в гараже, то результат может быть плачевным, так как на полу останется мусор, а пылесос сломается.

Проблема заключается в том, что бытовые пылесосы рассчитаны лишь на то, чтобы убирать пыль и совсем мелкий мусор. В мастерской отходы будут состоять из достаточно крупных опилок, щепок, камушков и металлической/древесной стружки.

с

Особенности устройства

Как правило, воздушный поток следует очистить от мусора, и пропускают его через емкость с водой или матерчатый фильтр. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы удерживать пыль и мелкий бытовой мусор. Пылесос для опилок и стружки обладает несколько иной конструкцией.

В нем нет матерчатого фильтра, потому что он будет лишь создавать лишнее сопротивление воздушному потоку.

Стружки, опилки и пыль следует уделить из воздушного потолка в аппарата центробежной силы, а именно в циклоне. На большинстве крупных производств для отсоса крупных опилок и стружки и рабочей зоны станка для обработки древесины используют именно промышленного типа пылесосы-стружкоотсосы. Это большие аппарата с невероятной мощностью, правда, устроены они так же, как и маленькие пылесосы столярного типа.

Принцип действия

Циклон, как может показаться на первый взгляд, создан даже примитивно. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена по горизонтали, вдоль стены. Благодаря этому поток начинает закручиваться спирально. Центробежная сила начинает отбрасывать все твердые частички мусора к стенке, и они постепенно начинают собираться на дне емкости. Так как воздух легкий, очищенный поток постепенно начинает успокаиваться в центре круглой емкости.

Разрежение циклона внутри корпуса создается благодаря отсосу воздуха из патрубка, который расположен аккурат по оси емкости. В данной части циклона воздух является уже очищенным от опилок, пыли и стружки, а по этой причине может отсасываться при помощи любого насоса подходящей производительности. В роли насоса часто используется даже бытовой пылесос. В конструкции промышленного стружкоотсоса на основе циклона обычно применяется особый насос. Как правило, тут применяют насосы конструкции центробежного типа, и он выглядит как «беличье колесо» с лопатками, размещенными поперек, вместо самых обычных спиц.

Колесо должно быть размещено в корпусе, который по форме напоминает улитку. Приводимое в движение электрическим мотором центробежное колесо начинает разгонять воздушную массу по кольцу и сильно выкидывает через патрубок для выхлопа, который расположен на наружной части насоса. Кроме того, в центре колеса центробежности появляется разрежение. Насосы конструкции отличается прекрасной производительностью, а также неприхотливостью.

Обратите внимание, что такие устройство способы отсасывать даже очень загрязненный воздух, и это  делает их еще более ценными в конструкции промышленного пылесоса на основе циклонной очистки.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей. При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о  покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа.

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Как изготовить самостоятельно

Промышленный тип пылесоса для удаления стружки и пыли состоит из нескольких основных частей, а именно:

  • Воздуховод.
  • Вакуумный насос.
  • Рабочая насадка.
  • Циклонный фильтр.

Если вы зададитесь целью сделать своими руками полноценный стружкоотсос, то предлагаем рассмотреть, какие агрегаты и узлы можно использовать уже в готовом виде, а какие потребуется делать самостоятельно из подручных материалов.

Насос

Если вам требуется сделать производительный и мощный пылесос для того, чтобы удалять металлическую стружку в слесарном помещении, то потребуется обязательно найти или же сделать самостоятельно насос центробежного типа.

При аккуратности улиточный узел и центробежное колесо можно будет вполне самостоятельно сделать из фанеры своими руками, а также использовать в качестве дополнения металлические уголки. Для насосного привода следует использовать электрический двигатель, мощность которого будет составлять от 1500 до 2500 Вт.

Обратите внимание, что если вы планируете работы в столярной мастерской, то в роли насоса будет проще всего использовать уже самый простой бытовой пылесос. С учетом того, что стружки намного тяжелее, чем бытовая пыль, следует выбирать самый мощную модель пылесоса из всех, который будет доступен.

Воздуховоды

Если вы конструируете для мастерской стружкоотсос с высоким уровнем производительности, то следует очень внимательно относиться к выбору материалов и размеров, из которых будут сделаны воздушные соединения.

Чем больше размер воздухоотвода, тем меньше будет потеря мощности. В трубе небольшого размера не только будет сильно тормозиться поток воздуха, но также спустя время могут начать образовываться «пробки» из скоплений небольшой стружки, а также остатков пыли от древесины.

На данный момент в продаже можно будет найти готовые гофрированные рукава для создания воздуховода разного диаметра. Спирального типа каркас, который выполнен из пружинящей стали, будет обеспечивать таким воздуховодам достаточный уровень прочности. Во время сборки воздуховодов из такого гофрированного рукава следует внимательно отнести к тому, как заделывать стыки и соединения. Малейшие щели способы привести к тому, что устройство начнет подсасывать воздух и снизится эффективность всего прибора в целом.

Достаточно удобно будет применять для сборки воздуховодов полипропиленовые канализационные трубы, на которых уже есть муфты и манжеты. Это будет обеспечивать легкость разборки и сборки, и при этом будет гарантировать герметичное и надежное соединение. Если вы конструируете столярный стружкоотсос своими руками по чертежу на базе домашнего пылесоса, то допускается применять для воздуховода полипропиленовые трубы, а еще патрубки, диаметр которых  3.2 и 4 см. Это самые популярные размеры, причем широкий ассортимент арматуры дает возможность без проблем собирать хитроумные конструкции. Полипропиленовые детали пригодятся также и для того, чтобы сделать фильтр.

Циклонный фильтр

Самый сложный и достаточно интересный агрегат в конструкции промышленного стружкоотсоса. Естественно, что вы можете приобрести уже готовый циклон. Агрегаты воздушной очистки циклонного типа делаются промышленным способом в самых разных размерах и с разной степенью производительности. Это обеспечивает высокий уровень эффективности очистки, а также удобство обслуживания.

Но куда интереснее и к тому же дешевле будет выполнить сборку  агрегата самостоятельно. В сети несложно подобрать готовые чертежи, а также технологии по сборку циклонного фильтра из подручных материалов. Но конструкция и размеры циклонного фильтра во многом будут зависеть от того, что именно будет у вас в наличии для того, чтобы время от времени убирать все накопившиеся отходы, фильтр должен быть оснащен съемной крышкой или люком, при этом она должна прилегать плотной, не допускать даже малейшего подсоса воздуха.

В роли рабочей емкости допустимо использование:

  • Самодельной емкости.
  • Большого пластикового ведра из-под лакокрасочных материалов.
  • Пластиковой бочки емкостью в несколько десятков литров.

Обратите внимание, что вы можете своими руками собрать емкость для сбора пыли и стружки, к примеру, из фанеры. При изготовлении емкости из древесины стыки нужно тщательно промазать герметиком и жестко соединить отдельные детали.

Но самым сложным будет предусмотреть в конструкции отверстие для удаления отходов, которое должно плотно закрываться.  Вы можете использовать, к примеру, вырезанный верх жестяной банки из-под лакокрасочного состава, потому что такую крышку легко открыть, но при этом она плотно укупоривает люк для выгрузки мусора. Удобно будет применять для корпуса фильтра ведро, которое плотно закрывается. В такой таре обычно продают шпаклевки, краски, строительные смеси. Из ведра с емкостью около 20 литров можно сделать мобильный и компактный фильтр для столярного стружкоотсоса на базе обычного пылесоса.

Лучшие фильтры циклонного типа для мастерской получаются из пластиковой бочки, где плотно закручивается крышка. Такие бочки могут быть с емкостью 20-150 литров, но стоит иметь ввиду, что бочка квадратной формы не подойдет, требуется лишь круглая. Ключевой деталью циклона будет устройство отсоса из емкости и подачи грязного потока воздуха от насадки. Отсос воздуха выполняется вертикально по оси фильтра, и патрубок отсоса можно прикрепить прямо по центру крышки ведра или бочки. Только следует учесть тот факт, что идеальные результаты получатся, если отсасывать воздух не из-под самой крышки, а на высоте от ½ до 2/3 размера емкости. По этой причине сквозь крышку будет проходить не короткий патрубок, а трубка нужной длины.

Подвод грязного потока воздуха осуществляется сверху, но уже горизонтально. И вот тут и будет хитрость. Для того, чтобы поток воздуха закручивался вдоль стенки циклона, впускной патрубок должен быть направлен вдоль стены.

Самый простой способ организовать такой поток будет монтаж в качестве входного патрубка уголка. Воздух, который попадает в патрубок, будет поворачивать поток на 90 градусов и направляться вдоль стенки циклона, но в угловом патрубке поток воздуха сильно замедляется, и к тому же в углу будет скапливаться стружка и пыль. Качественным решением будет монтаж входного патрубка в виде прямой трубки, которая вмонтирована наискось как можно ближе к стенке бака.

Он даст загрязнениям без помехи попасть внутрь циклона и прекрасно разгоняться вдоль стенки. Так получится сформировать мощный спиралевидный поток. Соединения должны быть жесткими, и при работе стружкоотсоса корпус циклона будет заметно вибрировать. Обязательно обеспечивайте прекрасную герметичность, и для этого используйте эластичные герметики, которые используют для монтажа сантехники и окон.

Рабочая насадка

Как сделать стружкоотсос для металлорежущего станка? Допускается собрать жесткую конструкцию воздуховода, которая закреплена на станине станка. Если устройство используется для столярной мастерской, то шланг рабочей насадки должен быть гибким и длинным, и как нельзя лучше для этого подойдет обычные шланги от бытового пылесоса.

Особенно удобно то, что шланги от пылесоса прекрасно стыкуются друг с другом, а также из комплекта бытового пылесоса для отсоса стружки и пыли будет прекрасно подходить «щелевая» насадка на шланг. Без насадки бытовой шланг обычно плотно стыкую с патрубком ручного электрического лобзика или шлифовальной ленточной машинки.

Особенности использования

Воздух после фильтра не конца очищен от стружки древесины и металлической пыли. По этой причине воздуховоды следует чистить. По этой же причине выхлопной патрубок промышленного пылесоса лучше не размещать внутри мастерской. Лучше всего от воздушного насоса выводить воздуховод наружу из мастерской. Следует за заполнением корпуса фильтра, и накопленные отходы не должны подступать к центральному патрубку ближе, чем на 15 см, поэтому не забывайте регулярно чистить бункер.

domsdelat.ru

Смотрите также