Как выбрать термопластавтомат


Как выбрать термопластавтомат - особенности выбора ТПА

Изделия из полимерного сырья используются практически в любых сферах производства. Автокомпоненты, бытовая техника, упаковка для пищевых продуктов – продукция из пластика бесспорный лидер, благодаря низкой себестоимости, высоким потребительским характеристикам и высокой технологичности изготовления.

Для того, чтобы не тратить деньги на приобретение готовых деталей из пластика, достаточно установить на производстве один из современных термопластавтоматов.

 

 

Современные модели могут работать полностью в автоматическом режиме, не требуя вмешательства персонала, обеспечивая выпуск высококачественных изделий из термопласта.

В процессе выбора оборудования важно придерживаться «золотой середины» - не скупать бывшие в употреблении термопластавтоматы неясного происхождения и комплектации, поскольку расходы на их настройку могут перевесить все плюсы низкой цены. Также не всегда разумно приобретать продукцию самых известных европейских или американских вендоров – их стоимость часто завышена, и существенно увеличивает сроки окупаемости проекта по запуску линии ТПА.

Термопластавтоматы для любых объемов производства


Alfa AF100

Смыкание: 100 тонн
Объем впрыска: 141 - 220 см3
Масса впрыска: 129 - 202 гр

Цена: по запросу


Alfa AF400S

Смыкание: 400 тонн
Объем впрыска: 1767 - 2270 см3
Масса впрыска: 1626 - 2088 гр

Цена: по запросу


Log 250-PET

Смыкание: 250 тонн
Объем впрыска: 863 см3
Масса впрыска: 1020 гр

Цена: по запросу


Log 90-A8

Смыкание: 90 тонн
Объем впрыска: 113 - 181 см3
Масса впрыска: 106 - 170 гр

Цена: по запросу


Bole BL100EKII-UPVC

Смыкание: 100 тонн
Объем впрыска: 145 см3
Масса впрыска: 174 гр

Цена: по запросу


Bole BL650EKS

Смыкание: 650 тонн
Объем впрыска: 2286 - 3572 см3
Масса впрыска: 2103 - 3286 гр

Цена: по запросу


Start 780S

Смыкание: 780 тонн
Объем впрыска: 2956 - 5256 см3
Масса впрыска: 2689 - 4782 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 560V-PET

Смыкание: 560 тонн
Объем впрыска: 3394 см3
Масса впрыска: 3870 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 60V

Смыкание: 60 тонн
Объем впрыска: 61 см3
Масса впрыска: 56 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 320S

Смыкание: 320 тонн
Объем впрыска: 904 см3
Масса впрыска: 832 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 1050S

Смыкание: 1050 тонн
Объем впрыска: 4318 см3
Масса впрыска: 3972 гр

Цена: по запросу

Основные принципы выбора

Ключевой фактор – это репутация компании-производителя. При возникновении проблем с наладкой или выходом из строя инжекционно-литьевой машины критически важно получить помощь от производителя оборудования. Срок гарантийных обязательств, время присутствия на российском рынке, отзывы о компании на профильных форумах – все эти факторы помогут отсечь ненадежных партнеров.

Также важно спрогнозировать линейку продукции на максимально длительный период. Если приобретаемое оборудование имеет мощность недостаточную для производства изделий, запланированных к выпуску через год-два, то в перспективе придется покупать новый ТПА. Приобретение инжекционно-литьевой машины с избыточными характеристиками не имеет экономического смысла, а только увеличит затраты предприятия.

Поскольку выход из строя любого узла термопластавтомата приводит к неработоспособности всей машины, важно обеспечить устойчивую надежность каждого элемента. Жесткость рамы, надежность гидравлической системы, отказоустойчивость электронной системы управления, защита от человеческого фактора.

Поскольку энергосистемы многих предприятий созданы в период СССР, необходимо наличие защитных систем в оборудовании, защищающее компоненты ТПА от перепадов напряжения, чрезмерных нагрузок или ошибочного подключения фаз.

Почему важен качественный металл

Если единственным параметром изготовления рамы термопластавтомата была экономия стали, никакие электронные системы не помогут получать качественную продукцию. При смыкании образуются серьезные усилия, прилагаемые к раме, поэтому от её жесткости во многом зависит отсутствие дефектов на готовых изделиях из полимеров.

Шнек подвергается как тяжелым механическим нагрузкам, так и химической коррозии – некоторые виды пластика выделяют при нагреве кислоты, поэтому шнек из обычной стали довольно быстро выйдет из строя.

Система управления термопластавтоматом должна обеспечить удобное управление, чтобы любой оператор машины, не обладающий несколькими высшими образованиями, смог эксплуатировать технику. Также важно, чтобы система управления отключала ТПА при любых нештатных ситуациях, сохраняя как оборудование, так и здоровье оператора.

 

Другие публикации

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером

toplast.ru

Как правильно выбирать ТПА

Важными факторами при выборе оборудования являются:

  • требование к литью
  • сырье
  • форма изделия

Необходимо собрать и изучить много информации:размер формы для литья, ее ширину, высоту, толщину

  • вес и сложность конструкции оборудования,
  • тип и качество пластика (один или несколько видов материалов) ,
  • размер и вес готового изделия,
  • требования к литью
  • скорость производства.

Существует много типов линий по литью пластмассовых изделий, поэтому для начала стоит определиться какое оборудование подходит для производства вашей продукции. Выбирая термопластавтомат, Вы должны иметь четкое понимание, что вы хотите производить и из какого вида пластмассы оно должно быть выполнено. Кроме того, многие продукты требуют высокой стабильности (замкнутости цикла), высокой точности, высокой скорости инжекций, высокого давления впрыска, быстрого производства и так далее.

Как это достигается:

  • Определяется размер формы, внутрь которой идет заливка пластмассы, ее толщина, минимальный размер и размер плиты пресс-формы. Это необходимо, чтобы определить способен ли полимер залить всю пресс -форму. При этом ширина и высота формы должны быть меньше внутреннего диаметра рукава. Размеры формы должны соответствовать размерам пластины формы. Толщина формы и ее минимальный размер должны соответствовать рекомендациям для линии.
  • О возможности изъятия изделия из формы можно судить по длине раскрытия и поршне выталкивания. Длина открытия должна быть больше чем в два раза, по сравнению с длиной изделия, в том числе вертикального литника, вдоль направления открытия, Выталкивающий путь должен быть достаточно длинным, чтобы извлечь готовую продукцию.
  • Необходимо определить усилие впрыска изделия для определения усилия запирания пресс- формы. Когда сырье вводят в полость формы высоким давлением, создаются выпуклые силы, так что узел смыкания должен обеспечивать достаточную прижимную силу. Необходимое усилие зажима можно рассчитать по формуле:

Усилие запирания пресс формы = площадь проекции продукта в направлении отверстия и закрытия формы(см2) х количество х давление в полости формы(кг/см2)

  • Площадь проекции продукта в направлении открытия и закрытия формы создает размер внешнего вида устройства. Прижимная сила машины как правило больше на 1.17 чем время выпуклой силы.
  • Размер подачи сырья определяется весом продукции и площадью полости. Получаем возможность определить диаметр шнека. Для стабильного качества необходимо, чтобы объем подачи полимера был больше в 1.35 раза, чем готовая продукция. Это означает, что вес готового изделия должен быть меньше 75% от объема впрыска сырья.
  • Характеристики инъекций пластика определяют «шнек сжатия», «давление впрыска», а также другие условия. Некоторые материалы требуют более высокого давления впрыска и соответствующей степени сжатия винта для правильного формирования изделия. Таким образом, для выбора шнека следует рассматривать требуемое давление впрыска.
  • Некоторые изделия требуют высокой скорости впрыска, чтобы стабилизировать литье под давлением, например, для получения изделий с ультратонкими стенками. В этом случае, необходимо убедиться, что скорость впрыска и объем впрыска достаточны для получения качественного изделия.

Пример, рассчета и определения ТПА

e-plast.ru

Как выбрать термопластавтомат для своего производства?

Оптимальный выбор оборудования

В первую очередь определяются характеристики машин, которые напрямую зависят от параметров изделий. Важно принять в расчет, какое изделие и из какого материала предполагается отливать, каковы его габариты и конструктивные особенности: толщина стенок, наличие отверстий, резьбы, одно- или двухкомпонентная конструкция и т.д.

Если уже есть готовые литьевые формы, учитываются их свойства: размеры, геометрия, количество гнезд, система выталкивания, наличие пневматики, горячих каналов и т.д.

Эти факторы прямо влияют на основные характеристики ТПА:

  1. Усилие смыкания
Или, иначе говоря – мощность ТПА. При впрыске пластмассы в форму давление впрыска стремится раздвинуть плиты ТПА, раскрыть пресс-форму. Если усилие смыкания недостаточное, это приводит к появлению облоя, то есть брака отливки.

2. Объем впрыска материала
Объем впрыска должен быть достаточным для изготовления планируемых изделий и может варьироваться в широких пределах: от долей куб. сантиметра до десятков куб. дециметров.

3. Скорость впрыска
Скорость, с которой полимер заполняет форму. От нее зависит качество изделий. Форма должна заполняться с постоянной скоростью и достаточно быстро, чтобы слои полимера не успевали остывать. При этом часто важна не столько сама скорость впрыска, сколько возможность различных настроек данного параметра.

4. Скорость пластикации материала
Этот параметр определяет, сумеет ли выбранный ТПА обеспечить требуемую производительность.

5. Максимальный ход подвижной плиты и расстояние между плитами.
Они определяют максимальную высоту изделия, поэтому от них зависит ассортимент отливаемых изделий. Обычно этот параметр достаточно широко регулируется: минимальное и максимальное значение отличается в среднем в 2,5 раза.

6. Расстояние между колоннами
Данный параметр лимитирует размеры используемых литьевых форм и некоторые их конструктивные особенности.

Кроме того, есть много других параметров ТПА, которые крайне важны с точки зрения экономики и организации производства. В их числе:

7. Максимальная мощность электродвигателя гидронасоса, мощность нагревателей материального цилиндра.

Характеристики, которые приобретают всё большее значение в условиях необходимости обеспечить энергосбережение и приемлемую себестоимость изготавливаемых изделий.

8. Необходимость и количество ротаметров в системе охлаждения.
Зависит от пресс-формы и системы охлаждения формы.

9. Необходимость подвода к пресс-форме сжатого воздуха и/или гидросистемы управления ими.

10. Габаритные размеры ТПА, необходимые для планирования установки машин в имеющихся производственных площадях и наиболее эффективного и эргономичного их (ТПА) расположения.

Необходимо также помнить, что помимо ТПА для высокой эффективности и рентабельности, производство должно быть укомплектовано следующим оборудованием:

11. Периферийное оборудование
Автозагрузчик; Сушилка; Дозатор; Термостат для пресс-форм; Холодильник; пр.

12. Системы автоматизации
Робот-манипулятор для съема изделий / для установки закладных / для контроля

13. Системы транспортировки и упаковки готовой продукции
Конвейеры; системы штабелирования и упаковки; т.п.

borche-cis.ru

Как выбрать термопластавтомат (ТПА) по техническим характеристиками

Если возникла необходимость приобрести термопластавтомат вначале следует определить, какими техническими характеристиками он должен обладать. Современный ТПА – это сложный агрегат с функцией литьевой машины, который включает два основных узла следующего предназначения:

  1. Пластикация исходного материала, используемого для изготовления изделий;
  2. Запирание пресс-формы, применяемой для создания деталей.

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Для подбора термопластавтомата под требуемое изделие можете воспользоваться онлайн калькулятором для расчета усилия смыкания ТПА

Технические характеристики термопластавтомата (ТПА)

Зная конфигурацию изделия и понимая, какой конструкции должна быть пресс-форма, можно подобрать оптимальный вариант ТПА, который будет обладать нужными параметрами. Таким образом, при выборе машины, которая бы работала наиболее эффективно, нужно учитывать следующие технические характеристики термопластавтомата:

Усилие запирания формы. Усилие запирания формы считается одним из главных параметров и измеряется в тонна-силах (тс) или килоньютонах (кН). Эта техническая характеристика ТПА часто вносится производителем в маркировку станка. Величина усилия запирания должна быть такой, чтобы после поступления расплава в форму не могло произойти раскрытия ее створок.

Объем впрыска. Объем впрыска определяется требуемой массой создаваемого изделия, количеством гнезд в пресс-форме, типом исходного материала и массой литников. Увеличение или уменьшение объема впрыска достигается изменением диаметра шнека ТПА – чем он больше, тем значительнее объем впрыска и его масса.

Скорость впрыска. Скорость впрыска – это та скорость, с которой расплавленный исходный материал заполняет пресс-форму и подбирается она такой, чтобы при заполнении литниковой системы и формообразующих полостей требовалось минимальное значение давления литья.

Давление литья. Давление литья подбирается в зависимости от конструкционных особенностей изготавливаемой продукции и свойств исходного материала. Максимальное значение давления литья считается одной из главных технических характеристик ТПА. У разных по конструкции литьевых машин этот параметр может быть от 60 до 200 МПа.

Площадь литья. Площадь литья определяется как проекция поверхности изготавливаемой детали на плоскость разъема формы. Если формы многогнездные (многоместные), то площадь литья измеряется суммой площадей всех деталей в форме вместе с площадью проекции литниковой системы.

Скорость пластикации. Скорость пластикации – это скорость расплавления порции гранулированного полимера в материальном цилиндре перед его впрыском в форму. Обычно этот параметр измеряется на полистрироле, когда температура материального цилиндра находится в пределах от 190 до 220 градусов Цельсия, а скорость вращения шнека максимальная.

Сухой цикл. Сухой цикл измеряется количеством холостых циклов ТПА в единицу времени. Наиболее важен этот параметр при изготовлении тонкостенных изделий, когда требуются циклы минимальной продолжительности – от 2 до 10 секунд.

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Еще несколько советов по выбору термопластавтомата. Наряду с подбором, основанным на технических характеристиках термопластавтомата, при его покупке надо учитывать и следующие данные:

  •  надежность (долговечность) работы ТПА от данного производителя;
  •  возможность приобретения запасных частей, для исключения случаев простоя при поломке;
  •  уровень квалификации наладчиков приобретаемой модели ТПА и наличие гарантии на оборудование.

east-plast.ru

Как выбрать термопластавтомат

Если вам необходимо купить термопластавтомат, то вы должны предварительно сделать различные расчеты и учесть характеристики подобного оборудования, согласовать их с вашими потребностями.

 

 

Типы

 

ТПА бывают следующих типов:

·         Горизонтальный. Ввиду широты сферы его применения этот вид является самым распространенным.

·         Вертикальный. Используется при необходимости создавать небольшие и мелкосерийные детали.

 

Что учесть?

 

·         Вы должны рассчитать усилие смыкания ТПА, а также требуемые объем и скорость впрыска.

·         Нужно принять во внимание вес и размеры пресс-формы. Размер равен длине расстояния между колоннами.

·         Учтите тип изделий, которые требуется произвести. Это могут быть двухкомпонентные, многоцветные, медицинские, силиконовые и многие другие — здесь всё зависит от конкретной ситуации.

·         Не забудьте и о типе полимера, его структуре.

·         Примите во внимание, к какому сроку изделия должны быть произведены.

·         Определите ход движения пресс-формы.пок

·         Подберите соответствующий материальный цилиндр.

Именно в соответствии со всем вышеописанным и должен происходить выбор термопластавтомата.

 

Наши преимущества

 

Компания «Креативные машины и оснастка» осуществляет продажу всех видов ТПА. Опишем причины, по которым стоит обратиться именно к нам. Наши преимущества:

·         Сочетание высокого качества и демократичной цены. В нашем каталоге представлены только качественные ТПА, произведенные сообразно всем нормам и стандартам. Вы можете быть уверены, что покупаете прекрасную технику, что будет обеспечивать бесперебойное производство. Несмотря на это, наши цены остаются предельно демократичными и адекватными: покупка термопластавтомата у нас обойдется вам действительно недорого.

·         Широкий ассортимент. Мы предлагаем самые разные модели ТПА, чтобы вы могли подобрать оборудование сообразно своим потребностям.

·         Пунктуальная доставка. Доставку мы осуществляем в минимизированные сроки и неизменно вовремя.

·         Возможность консультации. Если у вас остались вопросы, и вы не можете определиться с необходимым вам типом оборудования, мы всегда готовы проконсультировать вас по всем интересующим техническим нюансам.

 

Будем рады сотрудничеству!

 

www.jonwai.ru

Как выбрать термопластавтомат для литья пластмасс - AVTOP

Сегодня пластиковые изделия используются повсюду – в автомобильной промышленности, медицине, бытовой технике, электронике, индустрии игрушек, мебели и т. п.

Поскольку растет спрос на все более мелкие комплектующие, который обусловлен интенсивным развитием технологий, это, в свою очередь, сказывается на сложности изготовления пластиковых изделий.

В совокупности данные факторы способствуют увеличению объема рынка производителей термопластавтоматов.

Каждый бренд готов предложить свой комплекс уникальных решений и разобраться в таком обилии предложений далеко непростая задача.

Первое, на что следует обратить внимание – это репутация производителя литьевых машин.

Выбирать термопластавтомат, опираясь только на озвученные производителем показатели, было бы совершенно некорректно.

Для начала нужно сформировать некий список доверия – перечень компаний, которые выдержали проверку временем и зарекомендовали себя надежными разработчиками ТПА.

Рынок машин для литья пластмасс существует уже порядка 150 лет!

Есть множество тематических форумов и прочих ресурсов, где можно прочитать отзывы, посмотреть подробные обзоры, найти видео-материалы и на их основе сформировать объективную оценку репутации производителя.

Для того, чтобы выбрать наиболее подходящие литьевые машины важно понимать цели своего предприятия.

Например, нет необходимости тратить попусту ресурсы на термопластавтомат с избыточными характеристиками, если Вы планируете выпускать изделия небольшими партиями.

Обслуживание таких аппаратов будет более дорогим и займет лишнюю производственную площадь.

Другим не менее важным параметром выбора литьевой машины является поддерживаемый тип изделий.

Универсальные решения зачастую уступают в своей эффективности узкоспециализированным решениям.

Именно поэтому для достижения максимального результата важно, чтобы на предприятии присутствовали машины разных производителей.

Так, например, ООО «Автоп» для производства изделий из пластмассы задействует ТПА брендов Haitian, Babyplast и Siger.

Аппараты Haitian являются самыми популярными термопластавтоматами на мировом рынке и почти за 50 лет своего существования зарекомендовали себя, как надежные и точные машины, позволяющие экономить до 80% энергии при производстве толстостенных изделий.

В то время как ТПА Babyplast просто незаменимы для изготовления крохотных изделий и изделий с закладными компонентами. Литьевые машины Siger, в свою очередь, лучше подходят для стандартных производственных нужд предприятия.

Подводя итоги вышесказанного, можно сделать вывод, что выбирать литьевую машину следует исходя из целей предприятия.

Для решения разного рода задач, невозможно найти одного универсального термопластавтомата, т. к. каждая модель имеет свое назначение.

Важно, чтобы в распоряжении предприятия были инжекционно-литьевые машины разных производителей. Именно это позволит предприятию гибко подстраиваться под любые производственные нужды и гарантировать качественный результат.

avtop.ru

Выбор термопластавтомат по параметрам - характеристики термопластавтомата | ПластЭксперт

Введение.

Выбор термопластавтомата (машины для литья пластмасс под давлением) – сложная задача со многими неизвестными. Внимание - машину литья под давлением или термопластавтомат своими руками пытаться смастерить не стоит. Не надо забывать, что ТПА является универсальным оборудованием для получения штучных изделий из пластмасс. Тем не менее наилучших экономических результатов и показателей качества продукции можно добиться только при правильном выборе модификации, типа, размера, и технических характеристик, которыми обладают автоматы. Термопласт или термопластичные полимеры - являются основным видом материалов для получения изделий на ТПА. Прежде чем приступить к процессу покупки термопластавтомата, необходимо тщательным образом изучить изделие (изделия), которые предполагается производить на ТПА. К особенностям изделий можно отнести: материал изделия, конструктивные нюансы изделия (толщину стенок, наличие поднутрений, отверстий, резьбы и т.д.), предполагаемую производительность, требования к качеству. При наличии готовых литьевых форм – отметить особенности этих форм, такие как геометрические размеры, особенности системы выталкивания, наличие/отсутствие гидравлических стержней, пневматики, горячих каналов и пр.

Главными регионами производства термопластавтоматов на сегодняшний день являются Юго-Восточная Азия (Китай, Тайвань, Гонконг, Южная Корея), Западная Европа (главным образом, Германия и Италия), Япония, Северная Америка. Наиболее известными марками на рынке ТПА России считаются: Хайтаин (Haitian), BORCHE (Китай), JONWAI (Тайвань), LG (Южная Корея) , Engel, Демаг, Арбург, Батенфильд, Краусс-Маффай (Engel, Demag, Arburg, Battenfild, Krauss-Maffei, Германия), Бираги, БМБ (Biraghi, BMB, Италия), Хаски (Husky, Канада), Ферроматик (Ferromatik, США). Подробнее с перечнем производителей машин литья под давлением можно ознакомиться по ссылке Производители ТПА .

На рынке также представлены производители ТПА стран СНГ, такие как Хмельницкий (Украина), Атлант (Белоруссия), Крассмаш (Россия). Продажей термопласт автоматов на российском рынке занимаются как официальные представители фирм-производителей, так и другие компании. Последние в большей степени занимают нишу секонд-хенд (б/у ТПА). Так до сих пор можно найти предложения о покупке и продаже ТПА Куаси (Kuasy) или Формопласт (Formoplast), выпускавшихся соответственно в социалистической ГДР и Польше. Те же компании, как правило, занимаются и ремонтом подержанных ТПА.

Отдельной прослойкой на рынке (к счастью небольшой) является самодельные термопластавтоматы, которые изготовители называют часто нестандартными именами, например мини-ТПА, домашний термопластавтомат, настольный, гаражный ТПА или автомат термопласт. Такое "оборудование" неэффективно, а часто бывает просто опасно при использовании. Мы не ремондуем пытаться изготовить термопластавтомат своими руками.

Основными параметрами, которые оказывают наиболее сильное влияние на конструкцию и технико-экономические характеристики машин и которые необходимы для разработки универсальной и специальной конструкций машины литья под давленим, являются: объем впрыска за цикл (объем отливки), объемная скорость впрыска (время впрыска), давление литья, площадь литья, усилия запирания и раскрытия формы, ход подвижной плиты, максимальное расстояние между плитами, жесткость, быстроходность, пластикационная способность и диапазон температур инжекционного цилиндра.

Основные характеристики современных термопластавтоматов

1. Усилие запирания формы.

Это основной критерий для выбора ТПА в настоящее время в России. Величина усилия смыкания обычно выносится производителем термопласт автоматов в маркировку каждого конкретного ТПА. Этим обстоятельством сильно злоупотребляют азиатские производители, завышая, как правило, номинальное значение усилия запирания своих машин. Усилие запирания – усилие, необходимое для запирания формы, определяется площадью литья и распределением давления в форме в процессе ее заполнения или выдержки полимера под давлением. Это усилие должно быть равным усилию, возникающему в форме при литье, или быть больше него. Несоблюдение этого условия приводит к тому, что форма раскрывается, образуется облой и масса, а также размеры изделий увеличиваются, что недопустимо в свете современных требований к качеству и экономичности процесса литья.

При увеличении площади литья возникает необходимость в повышении усилия, требуемого для запирания формы. Необходимое усилие запирания формы зависит от технологии литья, технологических свойств полимера и многих других факторов процесса литья. При работе на машинах с небольшим усилием запирания можно получать детали высокого качества только при наличии специальных режимов (со сбросом давления) и при высокой культуре производства, а также при применении специальных технологий литья под давлением, таких как литье со вспенивателями, литье с газом. Усилие запирания формы определяет конструкцию механизма смыкания термопластавтомата. Невозможность достичь сколько либо приемлимых показателей усилия запирания - одна из главных причин неудач любителей мастерить термопластавтомат своими руками.

2. Объем впрыска ТПА

. Объем впрыска (и как следствие масса впрыскиваемого полимерного материала) – также важнейшая техническая характеристика для выбора ТПА. В настоящее время выпускают литьевые машины с самым разнообразным объемом впрыска – от долей куб см до нескольких десятком дм куб. Несмотря на то, что сотни различных по типоразмерам литьевых машин выпускаются большим количеством производителей термопластавтоматов, трудно установить предпочтительный объем впрыска за цикл. Современная машина литья под давлением может обладать любым произвольным номинальным объемом впрыска. Каждый изготовитель производит литьевые машины нескольких типоразмеров, отличающихся между собой объемом впрыска (ряд машин, линейка ТПА).

Для отечественных литьевых машин в 20 веке был принят коэффициент, равный 2. Машины имели следующие номинальные объемы впрыска за цикл: 8, 16, 32, 63, 125, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 куб см. Большинство ТПА в СССР выпускались на Хмельницком либо на Одесском заводах (настоящая территория Украины). В настоящее время нет какого либо жесткого стандарта на величины объема впрыска ТПА. Особую сумятицу в этот вопрос вносят многочисленные азиатские производители термопластавтоматов.

3. Расстояние между плитами и ход подвижной плиты.

Расстояние между плитами и ход подвижной плиты зависят от ассортимента отливаемых изделий. Максимальное расстояние между плитами и ход подвижной плиты определяют максимальную высоту формы и, следовательно, высоту изделия, которую можно получить на данной машине.

Расстояние между плитами можно регулировать в достаточно широких пределах, которые выбираются производителем литьевых машин. Как правило, на современных ТПА, максимально возможная величина высоты прессформы больше минимальной высоты примерно в 2,5 раза. При оптимальных значениях расстояний между плитами ТПА снижается масса формы, облегчается ее эксплуатация, отпадает необходимость в использовании специальных дополнительных плит в формах и т. д.

Ход подвижной плиты и максимальное расстояние между плитами связаны между собой; от их значения в определенной степени зависит конструкция термопластавтомата. Например, ход влияет на длину рычагов и условия их работы в гидромеханических конструкциях механизма смыкания и запирания ТПА; от хода плиты зависят длина гидроцилиндра, размеры некоторых вспомогательных механизмов. Для регулирования расстояния между плитами можно использовать различные механизмы. Выбор конструкции этих механизмов зависит от этого расстояния и от предпочтений производителей термопластавтоматов и их ноу-хау.

4. Расстояние между колоннами.

Эти расстояния, а особенно горизонтальное расстояние между колоннами термопластавтомата, также немаловажны при правильном выборе необходимого ТПА. Прежде всего, эти расстояния лимитируют максимальные размеры литьевых форм, а также наличие некоторых элементов их конструкций (например наличие гидростержней).

Конструкции узлов смыкания литьевых машин отличаются по числу и расположению колонн. На машинах с небольшим объемом впрыска за цикл прессовые узлы иногда имеют две колонны, расположенные по горизонтали или по диагонали. Установка литьевых форм и обслуживание машины в этом случае облегчаются. Однако, как правило, узлы смыкания современных ТПА имеют четыре колонны.

На современных машинах с номинальным объемом впрыска до 1000 см3 соотношение между площадью литья и площадью плиты между колоннами (рабочей площадью) составляет в среднем 30-60 %. Отношение полезной площади (площади литья) к общей площади плит колеблется от 12 до 25 %.

5. Объемная скорость впрыска

. Значение объемной скорости впрыска материала определяет скорость, с которой полимер заполняет форму, а следовательно, гидродинамику (потери давления) и термодинамику (величину охлажденного слоя, образующегося при заполнении полимером формы, понижение температуры текущего полимера) процесса литья под давлением. Объемная скорость впрыска – важнейший параметр для получения качественных изделий при литье пластмасс (вновь отметим, что когда мы пытаемся сделать термопластавтомат своими руками, ни о какой стабильной скорости вкпыска не может идти речь). Этот параметр влияет также на механодеструкцию полимера, протекающую при заполнении формы. В связи с этим объемная скорость впрыска должна быть такой, чтобы:

1) для заполнения литниковой системы (при наличии такой системы) и полости формы требовались сравнительно небольшое давление литья (для этого скорость впрыска не должна быть, с одной стороны, слишком большой, чтобы при заполнении не возникали большие напряжения сдвига и, следовательно, большие потери давления, и, с другой стороны, слишком малой, чтобы при заполнении не образовался большой охлажденный слой полимера и значительно понизилась температура текущего расплава, так как в противном случае возникают большие потери давления), причем форма должна заполняться с постоянной объемной скоростью течения;

2) формировалась структура полимерного материала изделий, обеспечивающая удовлетворительные показатели качества;

3) не произошла существенная механодеструкция полимера.

Для изготовления тонкостенных изделий (толщиной 0,2—1 мм) требуются высокие скорости впрыска. Такая машина литья под давлением может быть снабжена специальными аккумуляторами впрыска, обычно азотными. Регулирование объемной скорости впрыска осуществляется при помощи современных систем автоматики изменением расхода рабочей жидкости в гидросистеме ТПА (при применении гидравлических термопластавтоматов).

На технико-экономические показатели машины и, особенно, на ее технические возможности существенно влияет конструкция привода узла впрыска. Однако, конструкция привода узла впрыска зависит от заданной объемной скорости впрыска. Объемная скорость впрыска – один из важных факторов, определяющих энергоемкость машины.

6. Давление литья.

Давление литья, необходимое для заполнения полости формы и литниковой системы (при наличии), устанавливают в гидроприводе гидравлического автомата. Термопласт обладает гидраслическим сопротивлением. Значение давления литья определяют в каждом конкретном случае, учитывая конструкцию формы и изделия, свойства перерабатываемого полимерного материала, технологические особенности переработки. Давление литья оказывает влияние на качество получаемых изделий.

Давление, необходимое для заполнения формы, зависит от времени впрыска. Высокие давления впрыска требуются при литье тонкостенных изделий из полимеров большой вязкости. Однако давление выдержки (при выдержке полимера в форме под внешним давлением), при котором получают изделия хорошего качества, как правило намного меньше давления литья. Для основных крупнотоннажных полимеров оно равно примерно 25—50 МПа.

Параметром машины служит максимальное давление (давление литья), необходимое для заполнения формы, а не для последующей выдержки под давлением, хотя бывают исключения. На современных машинах давление литья равно 60—200 МПа.

Существенные различия в давлениях литья на современных литьевых машинах определяются многообразием используемых конструкций форм и различием в свойствах перерабатываемых полимеров. Для переработки большинства полимеров на термопластавтоматах с предварительной пластикацией достаточным является давление до 100 МПа, для переработки высоковязких полимеров в тонкостенные детали, а также для формования реактопластов как правило необходимо давление 120—200 МПа.

7. Площадь литья

. Площадью литья называют проекцию поверхности детали на плоскость разъема прессформы. Для многогнездных (многоместных) литьевых форм это – сумма площадей проекций всех деталей в форме плюс площадь проекции литниковой системы (для холодно канальных прессформ). Площадь литья является одним из основных параметров термопластавтомата. Этот параметр оказывает влияние на усилие, необходимое для запирания форм, на габаритные размеры плит ТПА, а, следовательно и, на цену литьевой машины.

Увеличение площади литья повышает универсальность термопластавтомата, но ухудшает его экономические показатели.Площадь литья определяет размеры плит, которые оказывают заметное влияние на массу машины.

Формы закрепляют на плитах с помощью резьбовых отверстий или продольных пазов, различным образом расположенных на плитах. Пазы являются устаревшим элементом конструкции, широко использовавшимся на ТПА марки КуаСи (ГДР). Они,  как правило, создают большие удобства для закрепления форм и, кроме того, уменьшают размеры плит. Однако при наличии пазов увеличивается толщина плит приблизительно на 40—50 мм и повышается их масса, особенно на крупных машинах. Поэтому в настоящее время для крепления форм к плитам ТПА применяют резьбовые соединения. Расположение крепежных отверстий, пазов и размеры центрирующих отверстий машины литья под давлением должны быть такими, чтобы была возможность перестановки форм на различные машины. Расположение колонн определяет способ установки форм и возможность более полного использования площади плит.

8. Пластикационная способность

. Под пластикационной способностью ТПА понимают производительность, которую может обеспечить инжекционный цилиндр по расплавленному полимеру (как правило по полистиролу).  Задаваемая продолжительность пластикации в реальных производственных условиях зависит от продолжительности времени охлаждения детали в прессформе до заданной температуры, которое, в свою очередь, зависит от свойств перерабатываемого полимера, толщины изделия, режима переработки, задаваемых параметров качества изделия. Поэтому фактическая пластикационная способность машины — величина условная и переменная. В технической документации для термопластавтоматов и каталогах на ТПА обычно приводят пластикационную способность по полистиролу при максимальной частоте вращения шнека и температуре инжекционного цилиндра 190—220 °С.

Под производительностью литьевых машин понимают количество полимера, переработанного в изделия за единицу времени. На производительность влияют длительность цикла литья, эффективный фонд времени работы машины и объем впрыска за цикл.

9. Быстроходность

. Быстроходность машины определяется количеством холостых (сухих) циклов в единицу времени. Параметр определят сравнительную способность ТПА конкретного производителя и модели к использованию в условиях необходимости производства тонкостенных изделий с короткими циклами (2-10 сек). Быстроходные термопластавтоматы применяются как правило в индустрии упаковки. В современных условиях производства упаковочных материалов именно такие стадии литьевого цикла, как смыкание, размыкание формы и выталкивание изделий, являются определяющими.

И в конце статьи отметим - пытаться изготовить термопластавтомат своими руками - вредно и опасно! Удачи!

 

ПластЭксперт рекомендует: 

Статья о том

, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс


Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

e-plastic.ru

Как выбрать автозагрузчик для ТПА

Производство изделий из полимерного сырья на инжекционно-литьевых машинах начинает все большее число российских предприятий. Срок окупаемости приобретаемых термопластавтоматов, оснастки и сопутствующего оборудования напрямую зависит от возможности организовать непрерывное производство полимерной продукции. Современные ТПА способны работать в три смены практически без участия персонала, если решены проблемы с подачей сырья.

Теоретически, можно назначить одного или несколько работников для периодического заполнения бункера инжекционно-литьевого станка, но такая схема работы приведет к постоянным остановкам термопластавтомата, поскольку людям свойственно нарушать трудовую дисциплину и забывать о своих обязанностях. Устоявшийся в отрасли вариант, обеспечивающий загрузку ТПА сырьем – это автозагрузчик.

 

 

Разработка и создание загрузчика силами собственных технических служб в большинстве случаев приводит к необходимости приобрести автозагрузчик серийного производства, обладающий положительной репутацией. Несмотря на относительную простоту конструкции, выбор узлов и управляющей электроники для периферии представляет собой не простую задачу, опыт крупных производителей по подбору компонентов насчитывает десятилетия. Благодаря этому, на российском рынке достаточно просто найти производительный, надежный и простой в эксплуатации автоматический загрузчик полимерного сырья.

Как выбрать марку автозагрузчика

Бюджет на приобретение периферии всегда меньше, чем хотелось бы производственникам, которым предстоит эксплуатация техники. Поскольку в большинстве случаев стоит задача приобрести наилучшее оборудование за минимальную сумму, производители периферии из США, ЕС и Японии исключаются первыми, т.к. при отличных эксплуатационных характеристиках стоимость оборудования из этих стран не подходит для российских предприятий.

 

 

Китай давно стал мировым промышленным центром, и его предприятия производят загрузчики под сотнями торговых марок, при этом они могут существенно отличаться по стоимости и качеству. Основное правило при подборе китайского оборудования – нужна история его эксплуатация в России и локальный российский офис или официальный дистрибьютер.

Если бренд эксплуатируется на российских предприятиях более 5 лет, положительно оценивается промышленниками, а все проблемы с гарантией и обслуживанием решает российская компания – это надежная гарантия минимального риска возникновения проблем с использованием. Всем перечисленным критериям удовлетворяют загрузчики марок VAL, XG, XCAL, XY900, XF. Дистрибуцией на территории РФ, гарантийным и сервисным обслуживанием этой техники занимается ГК «Промышленные технологии».

Популярные автозагрузчики пластикового сырья


XCAL-3HP

Производительность: 590 кг/ч
Мощность мотора: 2,2 кВт

Цена: по запросу


VAL-300G

Производительность: 300 кг/ч
Мощность мотора: 1.1 кВт

Цена: по запросу


X300G

Производительность: 300 кг/ч
Мощность мотора: 1,1 кВт

Цена: по запросу


X400G

Производительность: 330 кг/ч
Мощность мотора: 0,75 кВт

Цена: по запросу


X700G

Производительность: 310 кг/ч
Мощность мотора: 1,1 кВт

Цена: по запросу


X800G

Производительность: 450 кг/ч
Мощность мотора: 1,1 кВт

Цена: по запросу


XY900G2

Производительность: 440 кг/ч
Мощность мотора: 1,1 кВт

Цена: по запросу


XF5HP

Производительность: 400 кг/ч
Мощность мотора: 4 кВт

Цена: по запросу


XCAL-1.5HP

Производительность: 450 кг/ч
Мощность мотора: 1,1 кВт

Цена: по запросу

Выбор автоматического загрузчика под задачи предприятия

 


Отдельно стоящий автоматический загрузчик

 

Самые бюджетные решения – это отдельно стоящие автоматические загрузчики (стоимость начинается от 650 USD). Устанавливаются непосредственно на термопластавтомат (если его высота не превышает 2,5 м), могут комплектоваться миниатюрным высокопроизводительным двигателем (масса устройства в сборе 12 кг) или малошумным индукционным мотором (общая масса 27 кг). Управляющая электроника контролирует наличие сырья, скорость подачи, перегрузку двигателя.

 


Съемный автоматический загрузчик

 

Съемные автоматические загрузчики оптимальны для использования с мощными ТПА высотой более 2,5 м. В них бункер легко отделяется от корпуса, поэтому легко устанавливается на станок (вес бункера менее 7 кг). Стоимость начинается от 950 USD, могут подавать от 310 до 500 кг сырья в час. Комплектуются как коллекторными, так и индукционными двигателями, в зависимости от используемого типа пластика. Также располагают всеми необходимыми средствами самодиагностики, управляются микроэлектроникой.

 

Автоматический вакуумный загрузчик

 

Если на одной инжекционно-литьевой машине периодически используются разные типы сырья или виды красителей, то загрузчик VAL-300G позволит сохранить затраты на обслуживание, поскольку обладает функцией самоочистки (стоимость от 800 USD).

 


Автоматический загрузчик большой мощности

 

Для наиболее мощных термопластавтоматов подходят автозагрузчики серии XCAL производительностью от 450 до 1300 кг полимерного сырья в час (стоимость от 1460 USD). Конструктивно аналогичны меньшим моделям, оснащены более производительными двигателями, объемными бункерами и т.д.

 

Автоматический загрузчик с несколькими бункерами

 

Для предприятий, где одновременно несколько ТПА производят продукцию из одного вида сырья оптимальным выбором будут автоматические загрузчики с несколькими бункерами. Они могут подавать пластик в 2-4 бункера одновременно со скоростью от 440 до 590 кг/ч. Несмотря на более высокую стоимость (от 1460 USD), позволяют сократить расходы на приобретение периферийного оборудования, т.к. несколько отельных автозагрузчиков будут дороже модели с несколькими бункерами. Функциональность управляющей автоматики аналогична для оборудования данного типа – защита от перегрузок, контроль уровня материала и т.д.

 

Автоматический порошковый загрузчик

 

Если изготавливаются изделия из мелкодисперсного сырья, то лучшим выбором будут автозагрузчики серии XF. Устройство оснащается комплексом систем очистки от пыли, предусмотрена защита от просыпания пластика или попадания сырья в атмосферу. Стоимость от 4810 USD, производительность от 400 до 900 кг/ч.

 

Другие публикации

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером

toplast.ru

Термопластавтомат (ТПА) - что это такое

Пластики остаются одним из самых популярных материалов, используемых практически в любой сфере техники, быта, медицины. Основная причина распространенности — низкая стоимость термопластавтомата при возможности получать продукцию любой геометрической формы. Металл, дерево или стекло стоят существенно дороже, поэтому могут конкурировать с полимерными материалами только в узких нишах. Один из самых распространенных методов производства изделий из пластика — литье в формы под давлением с помощью инжекционно-литьевых машин, или термопластавтоматов. Использование подобного оборудования позволяет максимально автоматизировать процесс изготовления, получать высокоточные изделия при небольшой себестоимости.

Самые популярные станки


Log 130-S8

Смыкание: 130 тонн
Объем впрыска: 215 - 302 см3
Масса впрыска: 196 - 274 гр

Цена: по запросу


Log 210-S8

Смыкание: 210 тонн
Объем впрыска: 381 - 569 см3
Масса впрыска: 347 - 520 гр

Цена: по запросу


Bole BL170EKS

Смыкание: 170 тонн
Объем впрыска: 283 - 442 см3
Масса впрыска: 260 - 406 гр

Цена: по запросу


Bole BL350EKS

Смыкание: 350 тонн
Объем впрыска: 918 - 1633 см3
Масса впрыска: 845 - 1502 гр

Цена: по запросу


Start 98S

Смыкание: 98 тонн
Объем впрыска: 134 - 189 см3
Масса впрыска: 122 - 172 гр

Цена: 23005 $


Siger Classic 90V

Смыкание: 90 тонн
Объем впрыска: 122 см3
Масса впрыска: 113 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 120V

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 60S

Смыкание: 60 тонн
Объем впрыска: 61 см3
Масса впрыска: 56 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 120S

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Цена: по запросу

Принцип действия инжекционно-литьевой машины

В качестве сырья используется измельченный до мелких гранул полимер, загружаемый в материальный цилиндр. Смешивание гранул нескольких цветов позволяет получать на выходе продукцию, равномерно окрашенную в необходимый оттенок. Нагретое и расплавленное сырье подается в узел впрыскивания, представляющее собой цилиндр с червячным шнеком внутри, который перемещается в осевом направлении, впрыскивая под давлением жидкий термопласт в пресс-форму.

Внутренняя поверхность пресс-формы точно повторяет форму одного или нескольких готовых изделий, поэтому важно заполнить все полости внутри неё, чтобы избежать дефектов.

После того, как оснастка полностью заполнена пластиком, происходит его охлаждение, после чего пресс-форма размыкается, а готовые отливки извлекаются вручную или автоматически.

Затем происходит повторение цикла — смыкание пресс-формы, впрыскивание полимерного сырье, затвердевание и извлечение.

Цикличность процесса несколько снижает производительность по сравнению с непрерывной технологией, но позволяет быстро перенастроить оборудование под другую номенклатуру, с меньшими временными и финансовыми затратами. Фактически нужно только заменить пресс-форму и перенастроить характеристики рабочего цикла.

Использование ручного труда при использовании термопластавтоматов минимально, всеми операциями управляет автоматика, контролируя все процессы литья и количество материала в бункере.

Основные разновидности термопластавтоматов

Наибольшее распространение получили горизонтальные ТПА, в них шнек перемещается в горизонтальном направлении. Данная разновидность оборудования дает возможность получить наибольшую производительность с усилием смыкания в тысячи тонн. Техника универсальна и подходит для подавляющего большинства видов продукции для любых сфер применения. Особенностью этого класса является высокая электрическая мощность, большой вес и габаритные размеры, что устанавливает определенные требования к производственным помещениям.

Вертикальные ТПА отличаются небольшими габаритами и низким потреблением электроэнергии, а также меньшей производительностью. Эксплуатация таких машин оправдана при подготовке опытных партий, когда требуется отладить цикл литья, а не добиться максимальной производительности.

Наиболее распространенные виды полимеров

  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ или PET)
  • Полиуретан
  • Пенополиуретан

 

 

Важные нюансы технологии литья под давлением

Физика процессов, протекающих в расплавленных полимеров достаточно сложна. Поэтому большинство техники для термопластов изготавливается на специализированных предприятиях. В зависимости от используемых видов сырья могут изменяться требования к металлу узла впрыска и шнека, некоторые термопласты имеют высокую агрессивность и вызывают коррозию при применении недорогих марок сталей.

Поскольку при работе узел смыкания создает усилия в сотни тонн, а пластик расплавляется с помощью электроэнергии, важной характеристикой оборудования является энергоэффективность.

Потребляемая электрическая энергия является одной из основных статей расхода для термопластавтоматов, поэтому в конструкции часто применяются решения с заменой обычных насосов на сервоприводы.

Для стабильной работы необходимо использовать в конструкции надежные узлы и компоненты, поскольку выход из строя одного гидронасоса или управляющей электроники полностью выведет из строя ТПА.

 

Другие публикации

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером

toplast.ru

Что производит термопластавтомат (ТПА)?

Изделия из полимерного сырья по частоте распространения существенно опережают стекло, металл, дерево и другие материалы. Преимущества пластика достаточно очевидны – он достаточно дешев, технология производства отлажена уже несколько десятков лет.

Благодаря успехам научно-исследовательских центров, появляется все больше материалов с уникальными свойствами, такими как мягкие пластики в автомобильной промышленности, полимеры, имитирующие натуральные материалы.

На сегодняшний день, покупка термопластавтомата обеспечивает максимальную гибкость и производительность при производстве продукции из пластика. Все технические решения выверены за десятилетия производства, механизмы и электронные системы обеспечивают надежную работу оборудования в течение длительного периода времени.

Самые популярные станки


Log 130-S8

Смыкание: 130 тонн
Объем впрыска: 215 - 302 см3
Масса впрыска: 196 - 274 гр

Цена: по запросу


Log 210-S8

Смыкание: 210 тонн
Объем впрыска: 381 - 569 см3
Масса впрыска: 347 - 520 гр

Цена: по запросу


Bole BL170EKS

Смыкание: 170 тонн
Объем впрыска: 283 - 442 см3
Масса впрыска: 260 - 406 гр

Цена: по запросу


Bole BL350EKS

Смыкание: 350 тонн
Объем впрыска: 918 - 1633 см3
Масса впрыска: 845 - 1502 гр

Цена: по запросу


Start 98S

Смыкание: 98 тонн
Объем впрыска: 134 - 189 см3
Масса впрыска: 122 - 172 гр

Цена: 23005 $


Siger Classic 90V

Смыкание: 90 тонн
Объем впрыска: 122 см3
Масса впрыска: 113 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 120V

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 60S

Смыкание: 60 тонн
Объем впрыска: 61 см3
Масса впрыска: 56 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 120S

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Цена: по запросу

Какие виды продукции выгодно получать на термопластавтомате

 

 

Все ТПА работают по одному и тому же принципу – один из видов пластика нагревается до температуры плавления за счет трения между гранулами сырья и внешнего нагрева. Затем он под давлением впрыскивается внутрь пресс-формы, полностью заполняя её. После застывания полимера, получается готовое изделие, полностью соответствующее контурам оснастки.

Наиболее частые сферы применения

  • Автокомпоненты – производятся любые детали, включая ручки, бамперы, спойлеры, внутренние панели салона.
  • Бытовые изделия – любые емкости, посуда, чехлы и т.п. Для различных категорий могут использоваться отличающиеся требования к качеству, например, лезвие лопаты для уборки снега может содержать облой, это никак не влияет на характеристики изделия. Соответственно, снижаются требования к точности ТПА и качеству пресс-формы.
  • Упаковка для пищевых продуктов – наиболее часто встречаются ПЭТ-бутылки для различных бутылок или пищевых контейнеров. Критически важно обеспечить отсутствие дефектов на таре, поскольку они напрямую влияют на восприятие потенциальным покупателем.
  • Технические изделия – трубопроводы, профили для пластиковых окон и т.д. Если готовое изделие относится к предметам интерьера, то наличие дефектов также недопустимо – никто не закажет окна с облоем и наплывами.
  • Вспененный полиуретан – один из самых популярных видов теплоизоляции.

Основные стимулы организовать собственное производство

Современные термопластавтоматы предоставляют покупателям достаточно низкий порог вхождения. Производители готовы обеспечить сопровождение на всех этапах от подбора оптимальной модели под задачи клиента, до этапа монтажа и пусконаладочных работ. Обученный персонал без проблем сможет организовать наладку цикла для изделий из любого вида полимерного сырья с минимальным процентом отходов.

Надежный термопластавтомат будет работать в автоматическом режиме, не требуя постоянного внимания обслуживающего персонала, на любые нештатные ситуации отреагирует управляющая электроника, сохранив и здоровье сотрудников и безопасность техники.

 

Другие публикации

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером

toplast.ru

Термопластавтомат - технические характеристики ТПА

В первую очередь, выбор характеристик инжекционно-литьевой машины зависит от планируемой к производству продукции. Если не уделить достаточного внимания данному аспекту, то можно приобрести термопластавтомат, на котором будет крайне трудно наладить изготовление полимерных изделий стабильного качества. Другая крайность – можно приобрести ТПА с избыточным запасом по мощности, усилию смыкания и другим параметрам, бессмысленно потратив значительную часть денежных средств.

Термопластавтоматы для любых объемов производства


Log 900-A8

Смыкание: 900 тонн
Объем впрыска: 3179 - 5652 см3
Масса впрыска: 2893 - 5143 гр

Цена: по запросу


Bole BL850EKII-UPVC

Смыкание: 850 тонн
Объем впрыска: 3467 см3
Масса впрыска: 4160 гр

Цена: по запросу


Bole BL100EKII-UPVC

Смыкание: 100 тонн
Объем впрыска: 145 см3
Масса впрыска: 174 гр

Цена: по запросу


Bole BL70EKS

Смыкание: 70 тонн
Объем впрыска: 71 - 117 см3
Масса впрыска: 65 - 107 гр

Цена: по запросу


Start 1680S-I

Смыкание: 1680 тонн
Объем впрыска: 7464 - 11662 см3
Масса впрыска: 6792 - 10613 гр

Цена: по запросу


Start 3400S-II

Смыкание: 3400 тонн
Объем впрыска: 56000 см3
Масса впрыска: 50960 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 560V-PET

Смыкание: 560 тонн
Объем впрыска: 3394 см3
Масса впрыска: 3870 гр

Цена: по запросу


Siger Classic 60V

Смыкание: 60 тонн
Объем впрыска: 61 см3
Масса впрыска: 56 гр

Цена: по запросу

Усилие смыкания измеряется в тоннах или килоньютонах, характеризует усилие, с которым части пресс-формы прижимаются друг к другу. Если оно недостаточно, то в процессе впрыскивания жидкого полимера в полость пресс-формы, её плоскости разойдутся, по краям изделия появится облой, увеличится расход сырья.

Обычно усилие, возникающее внутри пресс-формы прямо пропорционально площади литья, также зависит от свойств конкретного пластика. Пренебрежение данным параметром потребует ухищрений со сбросом давления в ПФ, или усложнению технологии – использованию с газом или вспенивателем.

Характеристики инжекционного литья

Объем впрыска характеризует объем готового изделия (необходимо учитывать, что часть его займет литниковая система). Соответственно, чем более крупная полимерная продукция планируется к изготовлению – тем больше должен быть этот параметр. Единица измерения - см3, находится в прямой зависимости от диаметра шнека и величины хода узла инжекции.

 

 

Разделяют объемную и линейную скорость впрыска. Объемная измеряется в см3, характеризует скорость заполнения пресс-формы материалом. Этот параметр один из самых важных, поскольку существенно влияет на качество готовой отливки. Зависит в первую очередь от диаметра шнека и скорости его перемещения.

Должна соответствовать следующим требованиям:

  • Не приводить к избыточным напряжениям сдвига в изделии, при этом не создавая больших потерь давления в полости ПФ.
  • Структура полимера соответствует установленному качеству.
  • Не приводит к механическому разрушению изделия.

Линейная скорость впрыска измеряется в мм/сек, равна скорости движения шнека в осевом направлении.

Давление впрыска создается гидравлической системой термопластавтомата, ему следует быть не меньше требуемого давления литья для конкретной единицы продукции. При недостаточной величине неизбежно появления брака, эта характеристика критически важна при изготовлении тонкостенной продукции и деталей из реактопластов, поскольку форма заполняется максимально быстро.

Для повышения стабильности характеристики во время впрыска могут использоваться несколько гидроцилиндров.

Эксплуатационные характеристики

Мощность нагрева и двигателя влияют на основную статью расходов при эксплуатации инжекционных-литьевых машин – потребляемую электроэнергию. Наиболее производительные ТПА развивают мощность в сотни киловатт, поэтому система электроснабжения должна быть подготовлена к подобным нагрузкам. Для снижения потерь в гидравлической системе могут использоваться насосы пропорционального давления или сервоприводы, экономия достигает до 50% по сравнению с асинхронными двигателями.

Толщина пресс-формы и ход раскрытия определяют размеры оснастки, которая может устанавливаться на термопластавтомат и выступают ограничениями для габаритов готовой продукции.

 

Другие публикации

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером

toplast.ru


Смотрите также