Как выбрать влагоотделитель


Как выбрать фильтр влагомаслоотделитель

Никто не ставит под сомнение, что воздух идущий для покраски нужно фильтровать от пыли, влаги и масла. Откуда берется все это "добро" в сжатом компрессором воздухе?

При работе масляного поршневого компрессора, частички масла (пары масла) попадают в ресивер, далее в воздушный шланг и при покраске проявляются на поверхности в виде дефекта «рыбий глаз».
Примерно то же происходит и с водой. Перекачивая огромную массу воздуха, компрессор сжимает её, в результате конденсируется большое количество влаги, которая, смешиваясь с масляными парами в ресивере, образует эмульсию, которая вместе со сжатым воздухом попадает через краскораспылитель на окрашиваемую поверхность, образуя дефекты на лаке.
Увидеть какая смесь у вас накапливается в ресивере, можно открутив болтик сливного отверстия.

Заслон на пути масла и воды - влаго и маслоотделительный фильтр

Как и любые другие фильтры, влагомаслоотделители делятся на:

  • Грубой очистки (Q) - останавливают частицы размером до 5 - 40 мкм.
  • Мелкой очистки (P) - останавливают частицы капельных фракций размером до 1 мкм.
  • Микро очистки (D) - останавливают частицы размером до 0,01 мкм.
  • Фильтры с угольным наполнителем (C) - останавливают частицы размером до 0,003 мкм.

Из вышеперечисленных, для гаража подойдут два фильтра: мелкой и микро очистки.
Вместо грубого у нас в компрессоре на входе уже стоит предварительный фильтр забора воздуха от крупной пыли, летающей вокруг нас. Фильтры из активированного угля применяется в пищевой промышленности и фармакологии. Поэтому, внимание им не уделяем.

Рассмотрим примерную схему водомаслоотделительного фильтра

Конструкция фильтра обычно применяемого для гаражного компрессора достаточно проста и состоит из разборной колбы, внутри которой закреплен фильтрующий картридж, вход и выход для сжатого воздуха указанный стрелкой. А также пробка для слива конденсата.

Корпус может быть как алюминиевым, так и пластиковым. Фильтрующий картридж также изготавливается из различных материалов: пластичные волокна, керамика, различные сплавы.
Всё это, в той или иной мере, влияет в конечном итоге на цену. Поэтому, при покупке фильтра, ориентируйтесь на свой бюджет и на размер отфильтровываемых частиц влаги и масла.

Основные характеристики влагомаслоотделительных фильтров

  • Производительность - литры в минуту (метры кубические в час).
  • Размер задерживаемых частиц, мкм.
  • Предельное рабочее давление, атм (бар).

Еще одной характеристикой фильтра влагоотделителя является падение давления при прохождении сжатого воздуха через него. Но, этот показатель скорее важен в промышленной очистке воздуха, где требуется соблюдение точных параметров.

Также, для качественной покраски автомобиля, конечно, неплохо иметь охладитель и осушитель воздуха.
Как мы знаем из курса физики, при сжатии газ, в нашем случае воздух, нагревается, а при расширении охлаждается. И естественно при нагревании, сжатый воздух забирает в себя некоторое количество влаги, а при охлаждении, отдает её обратно… Плевками воды на окрашиваемую поверхность.

В принципе, для охлаждения воздуха некоторые маляры используют дополнительный ресивер, включенный последовательно с ресивером компрессора в воздушную магистраль. В нём сжатый воздух охлаждается, и влага конденсируется каплями на стенках этого ресивера.
Но, это уже другая песня, для фирменной покрасочной камеры.

Делаем вывод из всего вышесказанного

Влагомаслоотделительный фильтр (возможна их комбинация) должен располагаться как можно ближе к краскораспылителю (краскопульту).
Не лишним будет установить специальный мини-фильтр с функцией микроочистки на рукоять краскопульта, который отловит все остатки влаги образовавшейся в подводящем шланге.

Вы, конечно, можете спросить:

- А откуда, теперь влага, если воздух уже прошел через фильтр?

Опять, из курса физики, на каждые 10 метров воздушной магистрали происходит потеря давления, примерно 1 атмосфера – а это соответственно опять, охлаждение сжатого воздуха и конечно выделение влаги, хоть и в мизерном количестве.

Как один из способов приблизить влагомаслоотделительные фильтры к краскопульту могу предложить вариант, используемый моими знакомыми малярами, но наверняка не только ими, это повесить фильтры на пояс маляру в районе спины. Комплект фильтров соединяется на быстроразъемных соединениях, поэтому никакой траты времени и очень удобно. Ремень для ношения фильтров можно изготовить из старых ремней безопасности от любого авто.

Некоторые конструкции влагомаслоотделительных фильтров очистки сжатого воздуха.

Влагомаслоотделитель

Фильтр с лубрикатором

Фильтр закрепленный на стену гаража

Фильтры с лубрикатором используются для работы с пневмоинструментом.

Если, вы дружите со сварочным аппаратом, то можете сделать фильтр для сжатого воздуха своими руками, а вот как его сделать - читайте и смотрите здесь.

Вот в принципе и все что я хотел донести до вас по поводу влагомаслоотделительных фильтров.
Покупать или сделать свой - решать, конечно, вам и вашему кошельку.
Но, помните простую истину: нет фильтра – нет качественной покраски!

Обсуждение влагомаслоотделителей на нашем форуме.

sam-avtomaster.com

Влагоотделитель для компрессора ч1. — DRIVE2

После изготовления компрессора на базе компрессорной головки зил 130 www.drive2.ru/b/543057040369517592/ появились некоторые проблемы с выходящей влагой с потоком воздуха. Это нормальное явление, таковы законы физики! В итоге стал изучать темы, как с этим бороться. Покупной влагоотделитель вообще не рассматривается. Зачем тратить деньги, если можно сделать все самому! Изучив тему по этому поводу, основой большинства людей является фильтр для очистки воды. Вроде все просто делается, но половина людей один фиг все делают наоборот))) Более продвинутые — этот самый влагоотделитель изготавливают из металлических водопроводных труб большого диаметра, по типу — ЦИКЛОН или с наполнением фильтрующих элементов. Лично я решил сделать оба варианта. Один фильтр будет сделан из 108 трубы. Внутри будут сетки металлические для мытья посуды и силикагель(кошачий наполнитель). И второй фильтр будет сделан из фильтра для воды. Там будет стоять веревочный фильтрующий элемент, для задержки пыли от этого самого силикагеля. Для всего этого мероприятия, я искал на работе и дома разного рода материал. В итоге для металлического влагоотделителя есть все, кроме куска 108 трубы, покупать пока не планирую. Нужно 1 м, продают минимум 2м…это все стоит 700р примерно. Позже обязательно найду. А вот фильтр для воды я нашел и пока решил сделать все это дело из него. Самое главное эта вся конструкция работает. Люди красят машины с такими фильтрами и хватает этого самого фильтра на долгое время. А мне и подавно хватит даже одного.
Самая большая проблема водяного фильтра- это взрывающаяся колба! Кто делает подобные вещи из прозрачной колбы — это "самоубийство". Ооочень много отзывов по этому поводу можно найти в инете. У кого сразу бахнуло при первом запуске, у кого через месяц, полгода, год…но итог практически один. Стеклянная колба разлетается на тысячи мелких части, прошивая даже вагонку на стене. Кому то прошило ногу и т. и тп. Короче трагедия может случится! Потому лучше всего использовать колбы из пластика. По крайней мере я не встретил ни одного отзыва, по поводу взрыва водяного фильтра из непрозрачного пластика. Мне попался фильтр из синего пластика с маркировкой PP полипропилен. По идее с ним вообще ничего не должно случиться, но береженого бог — бережет! Решил все таки сделать защиту. Не знаю как себя поведет этот пластик в морозы.
Для защиты взял отрезок 133 трубы.

Полный размер

Окошко уже было выпилино для прошлых поделок.

Полный размер

Полный размер

Полный размер


Можно было бы на этом успокоится, но решил все сделать капитально!
Делаем кронштейн…

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Эта защита будет прикручиваться к стене…

Полный размер

Полный размер


Ну и в принципе изделие готово.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер


Теперь можно быть спокойным…если и бахнет, то все полетит вниз!

Полный размер

Полный размер


Осталось только покрасить и прикрутить к стене.

Полный размер


Внутри фильтра все, как у всех…20 трубка полипропилена нагрета паяльником и вставлена в колбу и крышку. Насверлены куча отверстий 4мм.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Для тех, кто еще не в курсе, как все это дело работает и как должен идти воздух(в какую сторону). Объясняю на пальцах…На водяном фильтре есть направлен

www.drive2.ru

Как выбрать осушитель воздуха

Водная поверхность бассейна является интенсивным источником выделения влаги. Результатом испарения являются неблагоприятные микроклиматические условия. Происходит конденсация паров воды на относительно холодных ограждающих конструкциях. Это в свою очередь приводит к запотеванию окон, намоканию стен, разрушению внутренней отделки помещений, образованию плесени и коррозии. Особенно опасной является коррозия арматуры железобетонных конструкций, а также образование трещин в кирпичной кладке при замерзании влаги, проникающей под действием конденсации в толщу наружных ограждений. Печальным итогом в ряде случаев является полное разрушение здания либо его непригодность к дальнейшей эксплуатации.

Вот почему в качестве чрезвычайно важного элемента инженерно-технического оборудования бассейнов следует рассматривать использование систем осушения воздуха. Существует два способа поддержания в помещении заданных параметров воздуха:

1. Вентиляция, т.е. подача необходимого объема наружного воздуха (если наружный воздух имеет температуру и влажность ниже, чем требуется в бассейне). 
2. Использование осушителя. 

В различных по назначению бассейнах применяются различные схемы вентиляции и осушения. В частных бассейнах обычно система состоит из двух элементов:

1. Небольшая приточно-вытяжная установка; 
2. Автономный осушитель воздуха.

Использование вентиляции для этих целей не всегда эффективно, особенно в бассейнах и помещениях большой площади, исходя из чего, для поддержания оптимального влажностного баланса стали использоваться осушители воздуха. 

Принцип работы

По принципу работы устройства классифицируются на адсорбционные и конденсационные.

В основу работы адсорбционных осушителей воздуха заложены влагопоглощающие свойства сорбентов, имеющих пористо-капиллярную структуру. Извлечение водяного пара происходит при прохождении воздуха через сорбирующий диск. Данный метод осушения используется, в основном, в промышленных помещениях, на ледовых площадках, в туннелях и овощехранилищах. К основным его недостаткам относится ограниченный срок эксплуатации сорбентов, к тому же с экономической точки зрения применение адсорбционных осушителей не всегда оправдано. 

Наиболее эффективными осушителями для помещений бассейнов являются осушители воздуха конденсационного типа. Они представляет собой достаточно простую конструкцию: это холодильная машина с замкнутым циклом – испарителем и конденсатором воздушного охлаждения. Сначала воздух проходит через испаритель. Температура испарителя подобрана таким образом, что в нем активно конденсируется влага из воздуха. Воздух становится осушенным и холодным. Далее он продувается через горячий конденсатор, где нагревается, но поскольку из него удалена часть влаги, он уже выходит в помещение после конденсатора сухой и теплый. Температура воздуха на выходе из осушителя на 2-5 °С выше, чем на входе.

Сфера применения

По сфере применения они классифицируются на промышленные, полупромышленные и бытовые.


Промышленные осушители воздуха – это установки, предназначенные для выполнения большого объема работ на больших площадях. Промышленные осушители, используемые для осушения стен, пола и потолка производственных и складских помещений, характеризуются высокой надежностью, пригодностью к интенсивной эксплуатации и способностью работать при минусовых температурах воздуха.

Бытовые осушители используются в обычных условиях и могут быть установлены в ванных комнатах или других помещениях с повышенной влажностью.

К полупромышленным установкам относятся, в частности, осушители воздуха для плавательных бассейнов. При этом осушители для бассейнов можно выделить в отдельную категорию, так как они занимают достаточно большой сегмент на современном рынке климатического оборудования.

Место установки

По месту установки осушители делятся на настенные, напольные и модели для установки в соседнем помещении. Напольные, в свою очередь, подразделяются на мобильные и стационарные. 


 

 

 

Мобильные осушители легко перемещаются по помещению и могут быть быстро задействованы там где это необходимо. Габариты, вес, колеса для перемещения - вот что делает такие устройства мобильными и очень удобными в работе. Многие осушители мобильного типа имеют выход для слива конденсата и нет необходимости постоянно следить за уровнем жидкости и периодически сливать ее. Из недостатков можно выделить лишь то, что они подходят только для однообъемных помещений и есть вероятность, что они не впишутся в интерьер.

 

 

 

 


 

 

 

Напольные осушители не требуют монтажа. Таким образом, если в бассейне не спроектирована системы вентиляции и осущения, то зачастую это единственный способ исправить положение.

 

 

 

 

 

 

 


Настенные осушители воздуха отличаются компактными размерами, что позволяет использовать их для установки в помещениях бассейнов небольшой площади. Поэтому если ваш бассейн небольшой рекомендуется купить именно настенный осушитель воздуха. Установка такого оборудования выполняется на поверхности стены с помощью специальных кронштейнов. К основным преимуществам настенных осушителей можно отнести невысокую стоимость, легкость обслуживания, простоту монтажа. 

 

 

 


 

Осушители воздуха, устанавливаемые в соседнее помещение, отличаются бесшумностью работы, равномерным распределением воздуха, высокой производительностью. Она может выполняться скрытно, благодаря чему не портится внешний вид помещения, однако установку такого осушителя необходимо предусмотреть на стадии проектирования здания бассейна.

 

 

 

 

Подбор осушителя воздуха для бассейна

Выбор осушителя воздуха для бассейна загородного дома должен быть продуман и обоснован, потому что оборудование данного типа достаточно дорогое удовольствие. Выбор осушителя воздуха происходит по двум основным техническим параметрам - его влагосъему и объему перекачиваемого воздуха. Производительность измеряется «литрами в сутки»: для бытовых осушителей она составляет 12-20 л/сутки, а для полупромышленных - до 300 л/сутки. При выборе осушителя для бассейна учитывается множество показателей, таких как: «площадь зеркала воды», температуры воды, воздуха, требуемая влажность и объем помещения. Большое влияние при выборе воздухоосушителя оказывают частота использования бассейна, наличие аттракционов и защитных покрытий бассейна. Так для частного бассейна подойдет более слабый осушитель, чем для общественного или лечебного бассейнов таких же размеров. Для расчета количества испаряющейся влаги существует достаточно много расчетных формул. Приведем упрощенный вариант подсчета для выбора осушителя при притоке наружного воздуха – (10хS) м3/час, температуре воздуха – (t воды +2)оС и относительной влажности воздуха 60%. 

Для частных бассейнов с площадью зеркала до 50 м2 (с защитным покрытием, при ограниченной нагрузке): Q=S*0.1; 

Для общественных бассейнов с площадью больше 50 м2 (без защитного покрытия, при нормальной нагрузке): Q=S*0.25, где 

Q – требуемый влагосъем, л/ч; 

S- площадь зеркала воды. 

К примеру для каркасного бассейна с площадью размером в 10 м2, температурой воды 25оС, температурой воздуха 27оС, требуемой влажностью 60% приусловии использования бассейна часто испарения составит 1,03 кг/ч подойдет осушитель производительностью 50 л/сут или 1,7 л/час.

glavpooltorg.su

Как подобрать осушитель для компрессора: типы осушителей

Атмосферный воздух, который входит в компрессор, содержит частицы воды — конденсат. Его количество зависит от влажности окружающей среды. У владельцев компрессоров часто встает вопрос, как удалять эту влагу из пневмосети. Именно для этого и существуют осушители сжатого воздуха. В статье мы расскажем, чем опасен конденсат, как подобрать осушитель и чем отличается рефрижераторный осушитель от адсорбционного.

Осушитель Mark MDS 21

Чем опасен конденсат в компрессоре?

Для большинства производственных процессов, наличие влаги в сжатом воздухе недопустимо. По вине конденсата образуется коррозия на стенках оборудования и трубопровода, возникают утечки воздуха и снижается давление. Естественно, что все это заметно сокращает срок службы производственного оборудования, а также влияет на качество конечного продукта. Для решения этих проблем существуют осушители сжатого воздуха.

Виды осушителей сжатого воздуха: главные отличия

Выделяют два основных вида осушителей:

  • Рефрижераторные;
  • Адсорбционные.

Они различаются по принципу работы и точке росы, которую способны выдать. Точка росы — это температура, при которой из воздуха образуется конденсат. Также нужно отметить, что чем ниже температура воздуха, тем меньше влаги он может содержать. Поэтому чем ниже точка росы, которую выдает осушитель, тем лучше качество воздуха.

Рефрижераторные осушители. Особенности:

Рефрижераторные осушители работают по принципу привычных нам холодильников или кондиционеров. Осушка сжатого воздуха проходит в два этапа. В предварительном теплообменнике воздух, который только что вышел горячим из компрессора, охлаждает выходящий холодный сжатый воздух до 25-30 °C. Следующий этап — поступление воздуха в теплообменник осушителя, где происходит охлаждение с помощью фреона. На этом этапе и осуществляется конденсирование влаги. После конденсат отделяется от сжатого воздуха с помощью циклонного сепаратора и выводится из линии системами удаления конденсата.

Осушители рефрижераторного типа — это экономичное решение как в покупке, так и в обслуживании. Их главный недостаток: не слишком низкая точка росы. В стандартных условиях она будет равна 2-4°С, но для многих производств будет достаточно и такого значения. В основном осушители рефрижераторного типа применяются в тех случаях, когда магистраль сжатого воздуха расположена в отапливаемом помещении и не имеет участков, расположенных на улице.

Конструкция рефрижераторного осушителя

Адсорбционные осушители. Особенности:

Как можно понять из названия, адсорбционные осушители для удаления влаги используют адсорбент. Он «выхватывает» водяной пар из воздушного потока, который проходит сквозь него. После конденсат из адсорбента удаляется с помощью продувки (холодная регенерация) или нагрева (горячая регенерация), а иногда и двумя способами сразу.

Так как адсорбционные осушители способны выдать очень низкие значения точки росы (-40°С или -70°С), их применяют на производствах с высокими требованиями к сжатому воздуху. Несмотря на низкие температуры, за замерзание конденсата в осушителе можно не беспокоится.

Адсорбционный осушитель Pneumatech

Как правильно подобрать осушитель и не ошибиться?

Важно подобрать оптимальную для вашего производства точку росы. Слишком низкое значение приведет к лишним расходам, но в то же время из-за слишком высокой точки росы появляется вероятность поломки оборудования и снижения качества конечного продукта.

Какие параметры нужно знать, чтобы выбрать осушитель:

  • Производительность компрессора, для которого подбирается осушитель;
  • Значение давления воздуха на выходе;
  • Значение температуры окружающей среды;
  • Значение точки росы при заданном давлении;
  • Поправочный коэффициент производителя.

Чтобы правильно подобрать осушитель, у каждого производителя есть таблицы поправочных коэффициентов, для которых и понадобятся вышеперечисленные значения.

Но самый надежный способ — обратиться к профессионалам компании «Волгаремсервис». Мы подберем оптимальное решение по осушке сжатого воздуха на вашем производстве и учтем все требования к качеству итогового продукта.

www.pnevmo-sklad.ru

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Бюджетный влагоотделитель для покраски

Баян но всё же очень нужная приблуда дёшево и сердито

Ну привет всем приятно удивлён активностью всем спасибо очень приятно.
Я много и часто говорю про влагоотделитель и всё равно этот вопрос очень остро стоит проблема очень частая.
У меня кратера просто ужас что делать ААААААА:((((
У меня какие то не понятные пузыри
Да много косяков от влаги ещё больше от паров масла которые кидает компрессор . Особенно если он слабый ну к примеру одно поршневой с рессивером на 24 литра обычно его производительность не больше 206 литров в минуту. Это очень мало хороший Краскопульт расходует 300 и больше литров.
А таким компрессором можно покрасить? на другой денег нет а такой я уже купил?
Да можно но только по детально то есть надо делать часто перерывы и дать ему возможность подкачать.
Ещё одна мелочь :
Я красил всю машину всё было супер краска одно заглядение но когда в конце крышу начал красить пошли кратера и вода крыша превратилась во что то жуткое как так могла случиться.

Объяснить это просто у вас слабый компрессор и он без перерыва работает . От этого по мере работы начинает нагреваться поршневая и воздух становится горячим .После чего он попадает в рессивер остывает в нём но не до конца и попадает в шланг где остывает и тёплый воздух по физике превращается в конденсат то есть пар и воду которая по по тиху доходит и до пистолета потом и до машины:(((
Олежа ты гонишь.У меня дорогущий влагоотделитель он сдержит все дело не в этом!
Нет ребята дорогие влагоот-ли сдерживают влагу не вопрос но они не остужают воздух и он дальше чистый но горячий идёт в шлнг. Где что делает? ПРАВИЛЬНО остывае и уходит в конденсат.
Ну ладно не томи уже:(( что делать то.
Да просто смастерить как я назвал К1 тобишь (колхозный 1)
Воздух поступает в него и остывает там и влага тоже том остаётся спасёт так же и доп рессивер смысл работы тот же сделать не тяжело предлагаю посмотреть это в старом моём баяне:)) Спасибо за лайки думаю и на этом видео их тоже будет. Извините сразу кому не отвечу не успеваю:((

www.drive2.ru

Самодельный высокопроизводительный влагомаслоотделитель для компрессора. — DRIVE2

Полный размер


Давно хотел написать… да все некогда )))
Вообщем-то в своем личном гаражном хозяйстве я имею несколько воздушных компрессоров и кучу всякого пневмооборудования: 5 покрасочных пистолетов, различные пистолеты для обработки наружных и скрытых полостей кузова, пару продувочно- обдувочных, пару вытяжных пневмозаклепочников, отбойный молоток, пистолет для различных клеев, пневмодрель и т.д.
Двухпоршневой компрессор с раздельным электродвигателем на 2.2 кВт 3000 об/мин и ременным приводом 1:4 итальянец под брендом Fiamm, однопоршневой на общем валу с электродвигателем на 1.1 кВт. 3000 об/мин и тоже Fiamm, а также мобильный миниатюрный переносной немецкий AEG на 600 Вт 3000 об/мин на общем валу и рессивером на 15 литров… очень интересный малыш )))
Они все оснащены игрушечными штатными влагомаслоотделителями с регуляторами давления. Толку от них мало, если конечно правильно подходить к качеству используемого воздуха использовать их при максимальной загрузке. И если колеса качать можно чем угодно, то заниматься малярным работами- нужно иметь чистый и сухой воздух. Правильная подготовка воздуха — 99 % залог хорошей покраски машины.
Блок подготовки воздуха решено изготовить переносным и компактным, потому как приходится его использовать в разных помещениях с разными компрессорами и магистралями подвода воздуха. И если раньше мне хватало штатных влагомаслоотделителей, то при реставрации автомобильной оптики пришлось использовать в качестве глянцевой базы специальный высокотемпературный ультрафиолетовый лак. Вот тут и обнаружилось, что штатные игрушечные отделители по факту ерунда. Основным критерием при выборе влагомаслоотделителя является его обьем и зернистость фильтрующего элемента.
В качестве предварительных влагомаслоотделителей я использовл 3 последовательно соединенных отечественных элемента емкостью около 700 мл каждый. Фильтрующий элемент у них изготовлен из спеченных при высокой температуре бронзовых шариков диаметром 40- 80мкм. Внутри каждого имеются воздушные завихрители, которые обеспечивают интенсивное завихрение и контактирование поступающего воздуха об внешнюю колбу. Таким образом происходит предварительное конденсирование и отделение влаги, перед тем как воздух дальше пройдет через латунный фильтр. Сейчас в иностранных фильтрах вместо бронзовых применяют пластиковые пористые элементы, потому как это дешевле. Но бронзовые пористые фильтры имеют свои преимущества. Их можно промывать любыми видами растворителей и прожаривать в печи для удаления различных загрязнений и масла. К тому же они механически прочные и по сути вечные. Зернистость у них может быть разная.

Полный размер


Затем воздух разделяется на 2 независимых канала:.
1-й канал. Воздух через кран после 3-х влагомаслоотделителей поступает сразу на быстросьемное соединение. Используется для накачки шин, продувки- обдувки, уборки гаража сжатым воздухом и т.д. Давление на нем максимальное, тобишь 8 Атм.
На 2-м канале после все тех-же 3-х влагомаслоотделителей через отдельный кран установлен осушитель воздуха. Изготовлен из фильтра очистки воды емкостью около 4-х литров и рабочим давлением до 10 Атм. Засыпан селикогелем. Методика изготовления расписана неоднократно в разных источниках.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

С осушителя воздух для окончательной очистки от возможной селикогельной пыли поступает на влагомаслоотделитель с 15-ти микронным фильтрующим элементом и регулятором давления фирмы Festool. На Festool-е установлны манометры давления до и после редуктора. 2- потому, чтобы контролировать минимальную ступеньку подпора малярных пистолетов, да и просто давление в рессивере.

Полный размер

Полный размер


Сверху приварена ручка для переноски. Бутылка с отвердосом для эпоксидной краски из-под водки предназначена для ориентации размеров элементов по обьему.
Самый большой компрессор у меня стоит в соседнем гараже и недавно я накачивал им 4 новых колеса 215/55/16 при -6 град. в гараже. Результат налицо. В первой колбе 20 гр. воды, остальные имеют только водяной налет на своей поверхности. До этого колбы были сухие.

Полный размер

Полный размер

снятые колбы

Полный размер

Снятые завихрители и фильтрующие элементы

Полный размер

Полный размер

Скрученные последовательно корпуса


Но несмотря на все эти меры, перед покрасочным пистолетом я всегда цепляю новый фильтр очистки топлива в металлическом корпусе. Это предохранит от попадания мусора и конденсата непосредственно от подводящего шланга.

Полный размер


На фото ниже на красном одноцилиндровом компрессоре установлен отечественный влагомаслоотделитель емкостью 2 литра. И хотя поршневая на этом компрессоре уже подношена, ему более 10-ти лет, со своей задачей справляется- судя по скопившемуся маслу на дне колбы.
В заключение скажу, что влагомаслоотделители иностранных производителей такх обьемов будут стоит очень дорого, они будут из линейки высокопрофессиональных и найти их можно только в профильных магаз

www.drive2.ru

2 в 1 влагоотделитель и ресивер своими руками! — BMW 5 series, 3.5 л., 1988 года на DRIVE2

Так как Деня-Маляр освоил шпатлевку кузова и замывку грунта, то решил самостоятельно освоить покраску машины😎
Для начала был позаимствовал компрессор с работы, на 2 лошадиные силы и объемом ресивера 25 литров,

Полный размер


из теории и наблюдений известно, что такого объема воздуха и такой маленькой производительности будет крайне мало, так же известно что при покраске очень важно отделять влагу и масло от воздуха, иначе можно получить так называемые Кратера на окрашенной поверхности и после все начинать с начала.

На грунте у меня есть такие


Не вариант покупать хороший и мощный компрессор+хороший и не дешевый влагоотделитель на одну машину.
Было принято решение сделать доп.ресивер, и сделать его по принципу Циклонного типа, что позволяет его использовать еще и как влагоотделитель (по отзывам для гаража самое то))
Теория!

Как работает: под углом в баллон в верхнюю часть с боку варивается штуцер(вход) для того чтобы при попадании воздуха во внутрь ресивера его закручивало, тем самым влага и прочая фигня остается на стенках и спускается вниз, а воздух охлаждается за время прохождения, что в некоторой степени препятствует конденсированию.
Выход делается с той же стороны ресивера но сверху, делается отверстие по центру, в это отверстие во внутрь вставляется труба, процентов на 30 короче чем сам ресивер.
И вот в выход поступает уже более очищенный воздух, что снижает риск попадания влаги в краскопульт.
Так же имеет значение шланг который идет к краскопульту, тонкий шланг будет более подвержен конденсированию, желательно толстые и армированные стенки.

Грубая практика!
На ОЛХ в моем городе был куплен газовый пропановый баллон на 50л, выдерживает 16 атмосфер (Цена 250грн. +Два часа времени его забрать). Скрутил кран и оставил в гараже проветриваться.

Полный размер


На базаре купил трубу 1/2 дюйма на 130см.( По факту нужно 70см) с резьбой на одной стороне.(эта труба будет выходом). Цена 85грн.
Там же купил сгон сантиметров 15 1/2 дюйма. (Будет входом).
Цена 20грн.

Полный размер


Купил коронку по металлу к внешнему размеру 1/2 трубы(22см)
Брал специально 1/2 дюйма чтобы объем подаваемого воздуха был больше, у моего товарища все на 1/4 дюйма и он испытывает проблему при грунтовке и покраске.
Цена 140грн.
Полтора часа затрачено.

Полный размер


Далее, зачистил и покрасил трубу и сгон снаружи и внутри(чтобы не ржавело и это все не летело в пехаль).
Краска и грунт были 0грн.
Час времени затрачено.
В теории Пропан впитывается в стенки баллона и искра может значительно попортить Ваше самочувствие, поэтому отверстия я делал неспеша и не перегревал металл.
Раз 5ть промыл баллон водой и растворителем, магнитом убрал всю стружку после сверления.
30 мин затрачено.
Теперь осталось дело за малым и все это дело приварить.
Варят либо наполняя баллон водой, либо наполняя баллон углекислым газом для предотвращения плохого самочувствия!
Сварочника у меня нет, поэтому решил воспользоваться услугами профессионала, и порывшись в поисковике кто варит бензобаки в Днепре, получил результат, который находится в 15 минутах от меня.
Позвонил договорился.
Приехал я и думаю как объяснить что это у меня будет, но не успев сказать и слова, услышал что накануне сварщик сделал себе такой же влагоотделитель, но маленький, из трубы видимо, для плазмореза.
Наполнив баллон углекислым газом, приварил трубу и сгон(оказался нержавейкой), также по моей просьбе, сделал ножки(резал плазморезом).

Полный размер


Сварщик оказался молодым и приятным чуваком который имеет большой опыт, я присутствовал при сварке и даже не было страшно)) также делает и чистит радиаторы.
Сделал все быстро, ножки он залупашил из своего уголка + дал совет(говорит набей трубу выхода нержавеющей мочалкой для посуды, проходя такой фильтр оставшаяся влага будет оставаться на мочалке.
Цена 200грн.

Полный размер


Полный размер


Затрачено время 30 мин. дорога и 30 мин. работа.
Если бы знал что такой зачетный чувак попадется, то коронку по металлу не покупал, он сам бы вырезал отверстия для труб, но так как я думал что мне придется упрашивать сварщика варить газовый баллон, постарался сделать максимум что мог.
Далее нужно залить баллон грунтом и краской, по желанию нужно покрасить снаружи.
Нужно докупить штуцер быстросъем на вход, на выход есть, это еще примерно 50грн.
Итог: 745 грн. и 5ть неспешных часов затрачено.

Полный размер


Прочие нужности для покраски

Полный размер


Респиратор интертул с двумя картриджами 60 грн. (я выдержал три грунтовки без респиратора, и после каждого раза, дня три отходил после этого).
Шланг армированный 9.5мм на 16мм 10м длина до 16 атмосфер, уже с быстросъемами идет 260 грн.
Нужен был редуктор с манометром на 1/2 дюйма, не нашел, поэтому купил редуктор с манометром и доп фильтром( теперь я вообще безВлажный)) Интертул 360 грн.
Ну и пехаль Интертул lvlp 1.3 дюза рабочее давление 2 атмосферы, максимальный расход 200л/мин.
840+40 доставка= 880 грн.
Краска есть, лак есть, грунт есть.
Буду пробовать, уверен в нормальном успехе.
Прежде чем делать и покупать сравнивал отзывы по работам и цены, старался выбрать середину в качестве при небольшой цене.
Всех с наступающим!
Вот такой прикольный подарок на день рождения получил))

Полный размер

www.drive2.ru

Осушитель воздуха – что это такое, устройство, принцип действия, зачем используется техника?

В некоторых помещениях в осенне-зимний период иногда скапливается влага. В результате может появиться грибок и плесень, поры которых отрицательно отражаются на состоянии здоровья людей, находящихся в нем. Чтобы этого не допустить, рекомендуется приобрести осушитель воздуха.

Что такое осушитель воздуха?

Прибор или система разработана для урегулирования уровня влажности в помещении. Агрегат забирает воздух из комнаты, удаляет из него влагу и возвращает обратно, таким образом, понижая уровень влажности до нужной отметки. Подобные мероприятия могут понадобиться как в бытовой жизни, так и в промышленной сфере. Современный осушитель воздуха для квартиры работает, конденсируя водяные пары, абсорбируя воду и выводя влажный воздух за пределы помещения.

Устройство осушителя воздуха

Конструкция бывает разной, все зависит от мощности и производительности. Конденсационный осушитель воздуха для дома в большинстве случаев включает следующие элементы:

  • корпус;
  • вентилятор;
  • электродвигатель;
  • теплообменники;
  • дренажную трубку;
  • емкость для конденсата;
  • гигрометр;
  • фильтры.

Устройство адсорбционного осушителя воздуха состоит из следующих элементов:

  • корпуса;
  • вентилятора;
  • роторного блока с адсорбентом;
  • нагревателя;
  • теплообменника;
  • емкости для накопления воды.

Ассимиляционный осушитель воздуха имеет такие составляющие:

  • абсорбционный сосуд;
  • десорбционный сосуд;
  • основной клапан;
  • верхний блок клапанов;
  • вентиль;
  • выпускной клапан.

Принцип действия осушителей воздуха

Работа устройства основана на процессе конденсации. Влага, находящаяся в воздухе, оседает на поверхности, температура которой ниже точки росы. Описание, как работает осушитель воздуха:

  1. Воздух проходит через два теплообменника, расположенных последовательно. Они наполнены фреоном, который, двигаясь под давлением, охлаждает их.
  2. Воздух в помещении, проходя через теплообменник, отдает лишнюю влагу и образовывает конденсат.
  3. Полученная вода стекает в лоток.
  4. Фреон со второго теплообменника, отдав прохладу, испаряется, попадая на компрессор. Происходит процесс конденсации с помощью холодного воздуха. В процессе ассимиляции происходит нагрев.
  5. Все это приводит к тому, что температура остается неизменной, а влажность сокращается.

Зачем нужен осушитель воздуха?

Познакомившись с этим устройством, возникает вопрос о целесообразности его использования. Осушитель воздуха для комнаты или подвала используют для решения следующих проблем:

  1. Чем выше влажность в помещении, тем меньше влаги теряет человек и как результат страдает сердце и другие органы тела.
  2. Во влажной среде легко растут споры плесени и грибка, которые проникают в организм человека, провоцируя заболевания.
  3. Повышенная влажность в помещении оказывает вред на больных астмой в виде спазма, отеков и затрудненного дыхания. Плохо реагируют на влажность люди, болеющие остеохондрозами и артритами.
  4. Увеличенный уровень влажности – причина порчи мебели и деревянных напольных покрытий.

Виды осушителей воздуха

Широкое применение обуславливает разнообразие видов, типов и моделей такой техники. Осушители воздуха различаются по принципу работы, производительности, размерам и другим критериям. В общем, приборы классифицируются на основные виды:

  • адсорбционный;
  • роторный;
  • конденсационный;
  • мембранный.

По назначению устройства разделяются на:

  1. Бытовые. Небольшие приборы, используемые в квартирах или небольших нежилых помещениях. Разнообразие моделей помогает каждому желающему подобрать подходящий вариант.
  2. Промышленные. Модели отличаются большими габаритами и производительностью. Осушитель воздуха промышленный используется на больших площадях.

Помимо этого осушители разделяются на:

  • мобильные – передвигающиеся на специальных колесиках;
  • стационарные – крепящиеся на стенках или потолке.

Адсорбционный осушитель воздуха

В основе принципа работы такого устройства находятся адсорбционные качества некоторых веществ и материалов. Внутри устройства есть сорбент, впитывающий лишнюю влагу и таким образом осушая воздух. Такие осушители используются:

  • в медицине и пищевой промышленности;
  • при непрерывной работы складов;
  • в подвалах музеев и архивов;
  • на предприятиях при производстве микроэлектроники;
  • для трубопроводов.

Главные достоинства:

  • адсорбционный осушитель имеет низкую энергозатратность;
  • возможность работы при низких температурах;
  • способность осушения воздуха без его нагрева.

Среди недостатков можно выделить:

  • необходимость периодической замены сорбента;
  • высокую стоимость устройства;
  • большие затраты на обслуживание.

Конденсационный осушитель воздуха

Подходит для использования в квартирах и домах. Конденсационный осушитель производится в разных моделях, каждая из которых отличается мощностью, дополнительными функциями, электропотреблением и типом помещения, для которого они предназначены. К основным преимуществам данного прибора относят:

  • низкую стоимость оборудования;
  • высокую мощность;
  • низкие затраты энергии.

Конденсационные осушители могут использоваться в разных помещениях, где температура находится на уровне и выше +15ºС. Это могут быть бытовые или промышленные помещения. Среди недостатков выделяют:

  • сушка воздуха при ограниченных температурных режимах;
  • необходимость регулярного удаления влаги;
  • сложности при необходимости снизить показатель влажности до 40%.

Ассимиляционный осушитель воздуха

Данный вид отличается от предыдущих тем, что влага будет выходить на улицу, а оттуда будет поступать свежий воздух. Осушить воздух в квартире можно, зная следующее правило физики, – теплый воздух привлекает к себе много влаги, которая выводится наружу. Такие приборы используют редко, ведь производительность их намного меньше, чем энергопотребление. Этот тип применяется на производстве или как осушитель воздуха для бассейна. К преимуществам относят:

  • эффективность работы при сухой температуре;
  • избавление от неприятных запахов в помещении;
  • насыщение комнаты кислородом.

Среди недостатков выделяют:

  • значительные потери тепла;
  • большое потребление энергии;
  • малую эффективность при сырой погоде;
  • нужна установка дорогостоящего оборудования.

Как выбрать осушитель воздуха?

Приобретая подобное, нужно обратить внимание на следующие критерии:

  1. Производительность. Учесть, какое количество влаги прибор может убрать из окружающей среды за определенное время. Измеряется показатель в л/сутки или л/час. Важный параметр, который лучше выбирать с запасом. Напрямую зависит от мощности.
  2. Воздухообмен. Означает количество воздуха, который способен пройти через осушитель воздуха за единицу времени. Обозначается м³/час. Эффективная работа, когда весь воздух пропускается за период не больше 4 ч.
  3. Уровень шума. Работа устройства не должна вызывать дискомфорт у людей, находящихся в помещении. Средний показатель у бытового прибора – 40-45 дБ.
  4. Объем бака. Особенно важен этот параметр при приобретении осушителя воздуха для ванной комнаты. Нужно предварительно оценить приблизительный объем.
  5. Габариты, вес и способ установки. Размеры зависят от мощности и производительности. Какой выбрать прибор переносной или стационарный, зависит от того, где он будет использоваться.
  6. Дизайн. В этом вопросе предпочтение отдается по личным вкусам. Большой выбор помогает выбрать подходящий вариант.

Рейтинг осушителей воздуха

Предлагаем познакомиться с перечнем популярных моделей на сегодняшний день:

  1. DanVex DEH-1000P. Переносная модель. Производительность 80 л/сутки. Есть возможность подключения наружного слива, и присутствует гидростат.
  2. Ballu BDH-25L. Производительность 25 л/сутки. Присутствует индикатор заполнения, таймер отключения и гигростат. Уровень шума 45 Дб.
  3. H-DEh2-20L-UI007 Hyundai. Производительность 20 л/сутки. Прибор, работающий почти бесшумно. Присутствует автоматический контроль за показателями, дисплей и высокоточный гигростат.
  4. Осушитель воздуха Remeza RFD 21 – рефрижераторный агрегат компактного размера. Производительность 20 л/сутки. Энергосберегающая модель благодаря спиральному компрессору.
  5. Mitsubishi Electric MJ-E16VX. Производительность 16 л/сутки. Устройство наделено привлекательным дизайном. Есть опция защиты от детей, возможность настройки таймера.
  6. Master DH 716. Производительность 16 л/сутки. Есть гигростат и индикация заполнения резервуара влаги. Благодаря угольному фильтру происходит устранение запахов.

Осушитель воздуха своими руками

Для тех, кто хочет сэкономить предлагаем инструкцию, как сделать конденсационный поглотитель влаги из подручных материалов. Для изготовления нужно иметь:

  • рабочую старую морозильную камеру;
  • небольшой кусок органического стекла;
  • саморезы;
  • силиконовый герметик;
  • два вентилятора;
  • электронагреватель;
  • резиновую трубку.

Процесс создания включает следующие этапы:

  1. Проводят демонтаж двери.
  2. К нижней части стекла крепят вентилятор. Все стыки обрабатывают герметиком.
  3. Другой вентилятор присоединяют в верхней части стекла. С его помощью будет выводиться воздух.
  4. Монтируют трубку, роль которой вывод влаги.
  5. В завершении оргстекло помещают на место старой двери, внизу под трубой располагают емкость для конденсатора.

Как использовать осушитель воздуха?

Каждый тип оборудования наделен своими особенностями, однако при том есть и общие правила эксплуатации. Сюда можно отнести:

  1. Месторасположение. Первоначально его ставят в самом проблемном месте, а затем перемещают в центр комнаты.
  2. Отверстия для движения воздуха нельзя закрывать.
  3. Осушитель должен стоять на ровной поверхности.
  4. На прибор не должны попадать лучи солнца.

Работа такого прибора как осушитель воздуха для квартиры или гаража включает следующие этапы:

  • вилку вставляют в розетку;
  • проверяют правильность установки емкости для конденсатора;
  • нажимают на кнопку;
  • выбирают нужный режим.

 

womanadvice.ru

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора

Полный размер

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности. :)

Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

Полный размер

3 основных детали.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

Полный размер

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Полный размер

Размечаю

Полный размер

И ставлю на прихватки, окончательно обварю, после примерки.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.

Полный размер

Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать "на глаз", но в целом это не критично.

Полный размер

В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Полный размер

Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

Полный размер

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

Полный размер

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

Полный размер

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Полный размер

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

Полный размер

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

Полный размер

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Полный размер

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

Полный размер

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Полный размер

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Полный размер

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Полный размер

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео.
Часть 1 —

Часть 2 —

www.drive2.ru

Влагоотделитель К1. — DRIVE2


После покупки компрессора возникла потребность в изготовлении хорошего влагоотделителя.
это первый опыт.
Дальше интереснее .
Конечно за 20 минут это сделать не получиться но за пол дня возможно. И так
Труба "сотка" 2 метра (изготавливали 2 штуки себе и брату.)
Лист металла 3мм(толще не было)
Два крана и две пипки с резьбой под сварку.
Из металла вырезал 4 квадрата.
В двух просверлил дырку и сделал зенковку (по типу лейки) с обратной стороны приварю кран.
Далее прихватил квадратики и обрезал все лишнее.
Штуцера входа выхода воздуха сантиметров на 10 от краев отступление.
Проверка на герметичность, как не странно из каждого шва всего лишь по одной утечки (сварщик из меня бЯдовый).

Не много колхоза с подставками .



Все что в помойку.
И облагородить сие чудо.
Потеки не страшно за то на лицо работа влагоотделителя не единого кратера от воды и масла.
В отличии от первой покраске крыла.

www.drive2.ru

Влагоотделитель К1 — DRIVE2

Закончил сегодня с самодельным влагоотделителем К-1 (колхозный 1).

Принцип работы заключается в том, что горячий воздух с компрессора попадает в К1. А именно в нижнее отверстие. При расширении воздух остывает, проходя по трубе вверх. Конденсат оседает на стенках и стекает вниз, где его можно будет слить при помощи крана. С верхнего отверстия воздух идёт на выход.

Принцип работы К1

Далее воздух, выходя из К1 попадает во влагоотделитель с регулятором давления.

Таким образом, более насыщенный воздух проще отдаст влагу (если таковая вообще задержалась), чем горячий. Плюс, пары масла также осаждаются на стенках, что особенно актуально для малопроизводительных компрессоров.

В итоге получаем качественное покрытие без «рыбьих глаз», пузырей и кратеров.

За основу взял трубу диаметром 86мм:

86 труба

Вырезал 2 кругляша, которыми заварится труба:

разметил кругляши

Приобрёл 2 штуцера-быстросъема (шланг у меня с внутренним сечением в 10мм, он как раз плотно налазит на такие штуцера), кран и пипку с резьбой. Всё это дело будет привариваться к трубе:

штуцеры, кран

Заварены штуцеры:

И сама труба:

А вот это уже будет нижняя часть влагоотделителя. Заварена труба, кругляш немного выгнут (сделано для того, чтобы влага не застаивалась внутри) и в него вварена пипка с резьбой для крана:

А сюда будет крепиться покупной влагоотделитель с регулятором давления:

Далее, из профильной трубы 20х40 сделаны ножки:

Вырезаны пятачки на ножки:

И уже на месте:

Также, из прутика было сделано и приварено крепление для краскопульта:

Вот такая "ракета" получилась :)

К1

Покрашено:

Ну и вот что получилось в итоге:

www.drive2.ru


Смотрите также