Как выбрать зернистость шлифовальной ленты

Зернистость шлифовальной ленты: таблица | Абразив Технолоджиз

Шлифовальная лента применяется для обработки различных поверхностей в качестве абразивного инструмента. Так как полировка различных материалов имеет свои особенности, то для шлифования используются ленты различных форм. Полировочные ленты отличаются друг от друга производительностью, чистотой обработки, износоустойчивостью и другими характеристиками.

Каталог шлифовальных лент

Какие существуют виды абразивных лент?

Полировочная лента представляет собой полосу бумаги или ткани с нанесенным на ее поверхность слоем абразива для обработки широкого спектра поверхностей:

металлических;
деревянных;
стеклянных и стеловолоконных;

пластмассовых и других.

Абразивные ленты благодаря широкому разнообразию материалов, из которых их производят, используются для внушительного спектра работ: шлифовка, полировка, зачистка швов, удаление лакокрасочных слоев с изделий, финишная обработка изделий и другие. При выборе материала абразивных лент необходимо учитывать не только обрабатываемый материал, но и способ обработки: ручная или с использованием шлифовальных машинок или станков. Кроме того, абразивные частицы делятся на 3 типа по виду твердости абразивной поверхности: мягкие, твердые и сверхтвердые. Твердые и сверхтвердые абразивы применяются для черновых операций, в то время как с помощью мягкой абразивной ленты возможна обработка изделий с достаточно сложной геометрией.

Богатый выбор шлифовальных лент и способов обработки изделий позволяет производить шлифование деталей со сложной конфигурацией.

Что такое зернистость шлифовальной ленты?

Зернистость шлифовальной ленты один из важнейших параметров, он обозначается после литеры P на оборотной стороне абразивной ленты. Измеряется зернистость абразивной ленты в интервале от 4 до 1800 мкм, чем выше цифровое значение, тем грубее обработка. Другими словами, абразивную ленту с зернистостью Р80 применяют для черновой обработки поверхностей, а ленту с зернами Р2500 используют при финишной обработке. Чтобы разобраться какой выбрать размер зерна, необходимо знать некоторые данные, приведенные в таблице.

Таблица зернистости абразивных лент

Крупнозернистые ленты
От Р20 до Р36	Для черновой зачистки и выравнивания твердых поверхностей, с размером зерен - 500-1000 мкм;
От Р40 до Р60	Для чернового шлифования древесины, с размером зерен - 250-500 мкм;
От Р60 до Р150	Для зачистки ржавления на металле, или снятия лакокрасочного покрытия, с размером зерен - 100-250 мкм
От Р150 до Р240	Для чистового шлифования перед полировкой, с размером зерен - 63-100 мкм
Мелкозернистая лента
От Р240 до Р360	Для финишной полировки изделий из твердых пород дерева, с размером зерен - 40-63 мкм
От Р360 до Р1000	Для влажной полировки окрашенных изделий, с размером зерен - 20-40 мкм
От Р1000	Для тонкой обработки металлических изделий, продуктов из керамики и лакированного дерева, с размером зерен до 14 мкм

Зерна шлифовальных лент

При выборе абразивной ленты не меньшее значение, чем размер зерен имеет материал нанесения на основу.

Ниже приведены наиболее распространенные материалы и области их применения:

карбид кремния (SiC) применяется для шлифования металлических, стеклянных или пластиковых изделий, также используется для шлифования лаков, грунтов;
циркониевый корунд (Zn) применяют для шлифовки металлических и пластиковых изделий;
оксид алюминия (AiO) применяется в деревообработке и металлообработке;
керамический абразив (Cer) используется в металлообработке;
компакт-зерно (COM) применяется в металлообработке.

Размеры абразивных лент

При выборе абразивной ленты для работы необходимо знать два ее параметра: ширина и длина. Наиболее распространенные ленты для станков и ленточных шлифовальных машинок — это ленты длинной 457-2000 мм и шириной от 12 до 150 мм. Стандартной можно назвать ленту шириной 75 мм, именно такой размер наиболее часто применяется как для промышленных станков, так и для и ручных инструментов.

Каталог шлифовальных лент

1at.by

Как подобрать абразив для шлифования

Шлифование требуется в разных сферах строительства и отделки. Самый распространенный инструмент для этого – шлифовальная бумага в листах и рулонах. Она служит для обработки как мягких (дерево, пластик), так и твердых (стекло, металл) материалов.

Шлифовальная, или наждачная, бумага представляет собой плоский гнущийся лист с абразивными зернами на поверхности.

В качестве абразива применяют оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния. Связующее вещество (синтетические смолы, клеи или лаки) обеспечивает целостность материала, его эластичность и устойчивость.

Основой служит бумага или ткань. Наждачная бумага на бумажной основе имеет низкую стоимость и отличается высокой плотностью зерна, но быстро изнашивается, и не все ее виды подходят для мокрой шлифовки.

Существует водостойкая абразивная бумага, с помощью которой можно обрабатывать изделия, опустив их под воду. Это позволяет избежать образования пыли в воздухе.

Она изготавливается из специальных сортов бумаги и связующих, а также на тканевой – хлопковой или синтетической – основе.

Сетчатые листы представляют собой прямоугольную сетку из стекловолокна, с обеих сторон покрытую карбидом кремния. Они отличаются водостойкостью и высокой сопротивляемостью износу. Крупнозернистые изделия служат для зачистки грубых поверхностей (бетон, штукатурка), мелкозернистые предназначены для финишной отделки. Работы можно вести как ручным способом, прикрепляя лист к бруску или терке, так и с помощью плоскошлифовальной машины.

Важно!
Как правило, абразив имеет темно-серый или коричнево-красный цвет, но существует бумага и с белым покрытием. Ее используют для шлифовки стен перед покраской светлой краской, чтобы не оставлять на поверхности темные следы.

Разная степень шлифования требует использования разных типов бумаги. Сегодня можно найти шлифовальную бумагу, помеченную как по российскому ГОСТу, так и по стандартам других стран. Отечественная маркировка может быть выполнена по ГОСТу 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 1980-х годов. В старом ГОСТе 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом число в маркировке растет с уменьшением зерна абразива. Единого стандарта не существует. Собственных стандартов придерживаются США, Канада, Европа, Турция, Япония и Китай.

Для удобства использования бумаги существуют дополнительные инструменты, такие как бруски для шлифования различного размера и формы.

Бруски для шлифования представляют собой оснастку, на которую при помощи пружинных или фрикционных зажимов крепится шлифовальная бумага. Рабочая плоскость бруска может иметь слой эластичного материала (резина, губка), прижимающего шлифовальную бумагу. Ручка (верхняя часть бруска) имеет эргономичную форму. Современные модели брусков для шлифовальной бумаги производятся из пластика.

Отличительные особенности шлифовальных брусков:

Прочные зажимы для крепления абразивного материала.
Разнообразие размеров инструмента, где основные модели делятся на маленькие (125 х 65 мм), средние (130 х 28 мм) и большие (210 х 105 мм).
Модели с эргономичной ручкой из прочного пластика. Такая ручка удобно ложится в руку и обеспечивает комфортную и безопасную работу.

В зависимости от вида работ нужно выбирать инструмент подходящего размера.
Большие бруски (210 х 105 мм) предназначены для шлифовки поверхностей из различных материалов в тех случаях, когда нет возможности использовать электромеханический или пневматический инструмент. В такие бруски можно зажимать и наждачную бумагу, и шлифовальную сетку. Конструкция бруска позволяет крепить его на телескопическую ручку, которая облегчает работу и уменьшает прикладываемое усилие.

Помимо стандартной шлифовальной бумаги (шкурки), есть еще одна её модификация – шлифовальная поролоновая губка с покрытием из абразивных гранул. Она идеально подходит для обработки кромок, для изделий сложной формы, так как гибкая основа позволяет идеально повторять контуры такой поверхности.

Абразивные шлифовальные губки представляет собой ручные материалы для мокрого и сухого шлифования поверхностей со сложным профилем, а также для обработки кромок. Шлифовальные губки изготавливаются в трех вариантах: односторонние, двухсторонние и четырехсторонние. Рабочие грани могут иметь различную зернистость, что позволяет осуществлять грубую, промежуточную или окончательную обработку.

Абразивы являются расходным материалом для ряда электроинструментов: угловых, эксцентриковых и вибрационных шлифовальных машин, – выполняются в различных размерах и формах. На сегодняшний день в продаже есть прямоугольные, круглые, треугольные, закольцованные, трубчатые, веерные, лепестковые шлифовальные материалы. Но наиболее распространены следующие модели:

Шлифовальные ленты имеют замкнутую форму. Их ширина должна равняться ширине установочной подошвы шлифмашины или в отдельных случаях быть немного уже ее. Материалом основы, как правило, служат хлопок, полиэстер, капрон и лавсан. Синтетические полотна обычно долговечнее натуральных. Что касается абразива, самый мягкий и недолговечный – оксид циркония, маркируется обозначениями 53С, 54С, 55С, имеет размер зерна до 50 мкм, плотность – 4,05–4,15 г/см³, микротвердость – 22,6–23,5 ГПа, а самый твердый абразив – карбид кремния – маркируется обозначением 38А, сырьем для которого служат кварцевый песок Si – не менее 99 % и нефтяной кокс с массовой долей золы – не более 1 %. Плотность – 3,21 г/см³. Микротвердость – 33 ГПа.

Шлифовальные листы предназначены для плоскошлифовальных машин. По материалу основы и абразиву схожи со шлифовальной бумагой. Имеют круглые отверстия для отвода пыли. Шлифлисты должны идеально подходить по размеру к платформе машинки. Кроме того, отверстия шлифмашинки и абразивного материала должны совпадать – это нужно для более эффективного отвода пыли. Существуют модели для машин с разным типом крепления – липучкой или зажимом.

Зачистные абразивные круги предназначены для болгарок и точильных станков. Изготавливаются из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой и спрессованных при высокой температуре. Имеют твердую основу. Позволяют создать идеально ровную поверхность при обработке дерева, камня, бетона и металла. Круги могут иметь отверстия для отвода пыли.

Торцевые лепестковые круги представляют собой шлифовальные круги с лепестками из кусков наждачной бумаги, прикрепленными к основе высокопрочными смолами. Шлифовальный круг такого рода отличается большей долговечностью, чем обычный, так лепестки изнашиваются равномерно, им можно работать до полного истирания. Гибкость лепестков позволяет шлифовать поверхности сложной формы.

Для качественной обработки поверхности шлифовку следует проводить в 4 этапа, последовательно меняя оснастку с крупным абразивом на оснастку с более и более мелким. При необходимости поверхность можно отполировать, используя при машинной обработке полировальный круг из войлока или ткани, а при ручной – наждачную бумагу самой мелкой зернистости, смоченную несколькими каплями растительного масла, а после – войлок или грубую шерстяную ткань с той же пропиткой.

Войлочные листы применяются на этапе финальной отделки и полировки деталей, для обработки металлических и деревянных изделий. Как правило, производятся в двух вариантах:

жесткие, которыми можно сглаживать царапины и даже счищать старую краску;
мягкие, которые используются для нанесения защитных средств на гладкие поверхности, они идеально выравнивают поверхности, покрытые мебельными полиэфирными и автомобильными лаками, гелькоутом.

Использование войлочных листов обеспечивает качественный результат при работе с металлическими поверхностями – от нержавеющей стали до алюминия. Войлок обладает повышенной стойкостью к износу, так что такой диск прослужит долго.

Предназначены для очень грубой работы и для грубой работы по дереву.

Предназначены для обычного ошкуривания, зашкуривания штукатурки и первичной зачистки старой краски.

Предназначены для подготовки твердых сортов дерева к шлифовке, окончательной шлифовке мягких сортов дерева, окончательной шлифовки старой краски под покраску и финишной подготовки поверхностей.

Предназначены для окончательной шлифовки, сухой шлифовки, промежуточной обработки поверхностей.

Предназначены для шлифовки металла, пластиков, керамики, для влажной шлифовки.

pyatigorsk.leroymerlin.ru

Размеры зерна = зернистость и назначение наждачной (шлифовальной) бумаги, лент, некоторых дисков и других гибких абразивных инструментов по ISO, JIS (Япония), ANSI (CAMI/UAMA), "0" grade (Северная Америка), FEPA (Европа, Индия, Турция, ЮАР), GB (Китай)

ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:

БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!:

МЫ В СОЦ.СЕТЯХ:

Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Материалы - свойства, обозначения / / Абразивы - зернистость, мелкость, шлифовальное оборудование. / / Размеры зерна = зернистость и назначение наждачной (шлифовальной) бумаги, лент, некоторых дисков и других гибких абразивных инструментов по ISO, JIS (Япония), ANSI (CAMI/UAMA), "0" grade (Северная Америка), FEPA (Европа, Индия, Турция, ЮАР), GB (Китай)

Размеры зерна = зернистость и назначение наждачной (шлифовальной) бумаги, лент, некоторых дисков и других гибких абразивных инструментов по ISO, JIS (Япония), ANSI (CAMI/UAMA), "0" grade (Северная Америка), FEPA (Европа, Индия, Турция, ЮАР), GB (Китай) и ГОСТ.

В глобальном мире все взаимосвязанно и взаимозаменяемо, по мнению экономистов, юристов и политиков, поскольку большие боссы не вникают в детали. Проект TehTab.ru, обращает Ваше внимание на тот факт, что на самом деле, мир несколько сложнее. Приводим ниже таблицу примерного назначения и соответствия зернистости аббразивов для шлифовальной (наждачной) бумаги и прочего согласно всем основным мировым стандартам.

В целом: системы обозначения не соответствуют друг другу. FEPA дает два типоряда зернистости - в обзоре указан типоряд "P", для гибких изделий. У FEPA есть еще похожий но не сосем такой типоряд "F", для твердых изделий (кругов, брусков, некоторых дисков и т.д.) , он нас не интересует в данном случае. Размеры частиц указаны в номиналах стандарта и мкм= микронах= микрометрах. Там, где нормируется не диапазон а средняя величина - так и указано. Во избежание глобальных недоразумений предлагаем указывать в технической документации только необходимый размер зерен в мкм. Существует и обозначение шлифовальной бумаги в мкм - тут все понятно.

Вопросы состава абразива и клеевых основ опускаются, ибо, понятно - чем прочнее, тем дороже.

Размеры зерна = зернистость и назначение наждачной (шлифовальной) бумаги, лент, некоторых дисков и других гибких абразивных инструментов по ISO, JIS (Япония), ANSI (CAMI/UAMA), "0" grade (Северная Америка), FEPA (Европа, Индия, Турция, ЮАР), GB (Китай) и ГОСТ.
Международный (..ага...) Россия		СССР		США, Канада....				Европа Турция Индия ЮАР		Япония		Китай
крупнозернистые ( macrogrid)
ISO(76) нов. ГОСТ	мкм	ГОСТ 3647	мкм	ANSI(74) CAMI UAMA	мкм	'старый ряд '0 grade 'ought grade	мкм сред	FEPA(93)	мкм сред	JIS(87)	мкм	GB2478	мкм	Назначение шлифовальной бумаги
P22	850-1000	80	800-1000	-	-	-	-	P20	1000	-	-	22	850-1000	очень грубые работы
P24	710-850	63	630-800	24	707-841	3	715	P24	764	24	710-850	24	710-850
P30	600-710	-	-	30	595-707	-	-	P30	642	30	600-710	30	600-710
P36	500-600	50	500-630	36	500-595	2	535	P36	538	36	500-600	36	500-600
P40	425-500	40	400-500	-	-	-	-	P40	425	-	-	40	425-500	грубые работы по дереву
P46	355-425	32	315-400	46	354-420	-	-	-	-	46	355-425	46	455-425
P54	300-355	-	-	54	297-394	1	351	P50	336	54	300-355	54	300-355
P60	250-300	25	250-315	60	250-297	-	-	P60	269	60	250-300	60	250-300
P70	212-250	20	200-250	70	210-250	-	-	-	-	70	212-250	70	212-250	обычное ошкуривание, зашкуривание штукатурки, первичная зачистка старой краски
P80	180-212	-	-	80	177-210	-	-	P80	201	80	180-212	80	180-212
P90	150-180	16	160-200	90	149-177	-	-	-	-	90	150-180	90	150-180
P100	125-150	12	125-160	100	125-149	2/0	141	P100	162	100	125-150	100	125-150
P120	106-125	10	100-125	120	105-125	3/0	116	P120	125	120	106-125	120	106-125
P150	75-106	8	80-100	150	74-105	4/0	93	P150	100	150	75-106	150	75-106	подготовка твердых сортов дерева к шлифовке , окончательная шлифовка мягких сортов дерева, окончательная шлифовка старой краски под покраску
P180	63-90	6	63-80	180	63-88	5/0	78	P180	82	180	63-90	180	63-90
P220	53-75	-	-	220	53-74	6/0	66	P220	68	220	53-75	220	53-75	окончательная шлифовка , шлифовка перед между покрытиями, качество поверхности не указано, сухая шлифовка
мелкозернистые ( microgrid)
ISO(77) нов. ГОСТ	мкм	ГОСТ 3647	мкм	ANSI(77) CAMI UAMA	мкм	-старый ряд -"0" grade -"ought" grade	мкм сред	FEPA(93)	мкм	JIS(83)	мкм	GB2477	мкм	Назначение шлифовальной бумаги
P240	56,5-60,5	5	50-63	-	-	-	-	P240	56,6-60,5	240	56-64	W63	50-63	окончательная шлифовка , шлифовка перед между покрытиями, качество поверхности не указано, сухая шлифовка
P280	50,2-54,2	-	-	240	50-53,5	7/0	53,5	P280	50,2-54,2	280	49-55	-	-
P320	44,7-47,7	4	40-50	-	-	-	-	P320	44,7-47,7	320	43,5-48,5	W50	40-50
P360	39-42	-	-	280	40,5-44	8/0	44	P360	39-42	360	38-42	-	-
P400	33,5-36,5	3 = M40	28-40	320	32,5-36	9/0	36	P400	33,5-36,5	400	32-36	W40	28-40	полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, влажная (мокрая) шлифовка
P500	28,7-31,7	М28	20-28	-	-	-	-	P500	28,7-31,7	500	26-30	W28	20-28
P600	24,8-26,8	-	-	360	25,8-28,8	-	-	P600	24,8-26,8	600	22,5-25,5	-	-
P800	20,8-22,8	-	-	400	20,6-23,6	10/0	23,6	P800	20,8-22,8	700	19,7-22,3	-	-
P1000	17,3-19,3	М20	14-20	500	16,7-19,7	-	-	P1000	17,3-19,3	800	17-19	W20	14-20	шлифовка металла , шлифовка пластиков, шлифовка керамики, влажная (мокрая) шлифовка
P1200	14,3-16,3	-	-	600	13-16	-	-	P1200	14,3-16,3	1000	14,5-16,5	-	-
P1500	9,5-11,1	М14	10-14	-	-	-	-	P1500	11,6-13,6	1200	12-14	W14	10-14	еще более тонкая шлифовка
P2000	8,5-10,5	-	-	800	9,8-12,3	-	-	P2000	9,5-11,1	1500	9,5-11,5	-	-
P2500	7,9-9,1	М10	7-10	1000	6,8-9,3	-	-	P2500	7,9-8,9	2000	7,8-9,2	W10	7-10
-	-	-	-	1200	4,5-6,5	-	-	-	-	2500	6,3-7,7	-	-
-	-	М7	5-7	-	-	-	-	-	-	3000	5,2-6,2	W7	5-7
-	-	М5	3,5-5	-	-	-	-	-	-	-	-	W5	3,5-5

↓Поиск на сайте TehTab.ru - Введите свой запрос в форму

tehtab.ru

Шлифовальные ленты разновидности и отличия

Шлифовальные ленты – это оснастка для ленточных шлифмашин, как ручных, так и промышленного назначения. Шлифовальная лента представляет собой основу в виде длинной полосы, замкнутой в кольцо и покрытой специальным зернистым покрытием, закрепленным при помощи связующего компонента (смола или лак).

Эксплуатация подобных лент позволяет еще качественнее выполнять процесс шлифовки, нежели наждачная бумага. Существует большое количество разновидностей шлифовальных лент, но все они отличаются по определенным характеристикам – водостойкость, основа, абразивы, связующее, свойства основы.

Основа ленты может быть тканевой и бумажной, но именно тканевая является наиболее надежной, прочной и эластичной. Также ленты отличаются по твердости (супертвердые, твердые и мягкие) и по типу соединения (бесконечные, широкие и узкие). Бесконечные ленты позволяют быстро и качественно производить чистовую или изначальную обработку материала.

Разновидности шлифовальных лент и их применение

Шлифовальные ленты принято различать по типу, в зависимости от вида материала, для обработки которого они предназначаются:

Широкие, абразивные – подходят для шлифовки и калибровки массива дерева, шпонированых изделий на специальных станках, в том числе окрашенных и лакированных поверхностей, МДФ и ДСП.
Узенькие, абразивные – предназначены для шлифовальных специфических (ШЛПС) и кромочных станков. Подходят для шлифовки различных плоских и криволинейных поверхностей.
Ленты для ручных машин шлифования – эти ленты имеют разные габариты и применяются для промежуточной либо завершающей шлифовки, калибровки древесины разных пород, паркета, шпона, фанеры, поверхностей, покрытых лаком и краской, пластика, МДФ и ДСП.
Ленты для шлифовки стекла – после резки стекла всегда обрабатывается кромка, чтобы избавиться от острых граней и иных неровностей. После подобной обработки кромка становится гладкой подобно основной части стекла.

В составе лент для шлифовки стекла может быть использовано несколько абразивных составляющих:

Оксид алюминия (лента красно-коричневого оттенка).
Карбид кремния (черно-серые).
Зерно компактное (черно-коричневые).
Пробка для полировки стекла.

Для начальных этапов обработки лучше всего подходит карбид кремния и компактное зерно, далее подключается оксид алюминия и на завершающем этапе применяются полированные ленты, к примеру, из пробки.

Инновационные шлифленты для стекла

Алмазные шлифленты – идеальный вариант для безупречной обработки кромки стекла, особенно силикатного. Подобные ленты изготавливаются на базе особенных технологий, не так давно появившихся. При помощи специфического контролируемого оборудования на связку ленты из металла наносят алмазное зерно. Для того, чтобы процесс шлифовки был еще удобнее, на прочную гибкую основу ленты производитель размещает подложки из металла, надежно удерживающие алмазное зерно.

При работе с алмазными лентами в момент обработки кромки стекла обеспечивается целый ряд преимуществ:

Оперативная обработка наряду с отличной производительностью процесса.
Никаких погрешностей обработки, поверхность получается безупречно гладкой.
Высокая износостойкость, что позволяет обрабатывать огромное количество стекол.
Исключается разрыв ленты в момент работы со стеклом, а значит, сокращается количество браков.

Для полирования кромки стекла принято использовать специальные полировальные ленты из войлока или пробки. Они предназначены для полировки различных материалов, в том числе стекла, с применением и без абразивных веществ.

К примеру, производитель ЗМ производит структурированные ленты финишные и полировочные. Изделия сделаны по особенной технологии-микрорепликация, то есть на производстве на основу наносят высокоточные структуры в виде пирамид, включающих множество слоев хорошо обработанных частиц абразива. В процессе стирания пирамидок, обнажается последующий слой абразива с новыми режущими кромками.

Использование таких лент характеризуется многочисленными плюсами: постоянный контроль за качеством полировки, сокращение расхода абразива и необходимых шагов обработки и в целом сокращение затрат на последующую обработку. Сегодня абразивы, производимые по технологии микрорепликации, используют во многих областях, особенно там, где необходим высокий класс чистоты полученной поверхности.

zm-tools.ru

Маркировка и зернистость наждачной бумаги (шлифовальной шкурки): таблица

Для начала необходимо разобраться, что именно обозначает маркировка наждачной бумаги. На любой наждачной бумаге есть обозначения, указывающие на группу абразива и его плотность. Регламентируются изготовление наждачных шкурок по стандартам ISO 6344 (ГОСТ 52381-2005), в настоящее время именно их используют для обозначений (раньше применяли данные, приведенные в отечественном ГОСТе 3647-80, но сейчас он признан устаревшим). Стоит отметить, что несмотря на отказ от применения ГОСТа 3647-80, в новых нормативах множество схожих показателей.

Каталог наждачной бумаги

Маркировка шлифовальной шкурки. Зернистость

На любой шлифовальной шкурке существует ряд букв и цифр, которые обозначают различные параметры абразива. Зернистость обозначается буквой Р и стоящим за ней цифровым обозначением, которое, в зависимости от величины (чем меньше значение, тем крупнее абразивное зерно шкурки) указывает на размер кристаллов наждачной бумаги.

Абразивную шкурку с маркировкой Р400 (нулевка) применяют для влажной полировки окрашенных изделий, а наждачную бумагу с обозначением от Р600 и выше для тонкой обработки различных изделий. У такой наждачной бумаги настолько мелкая фракция зерен, что она почти незаметна на ощупь. Соответственно, можно сделать вывод, что использование абразивной шкурки с зернистостью Р50 применимо для черновой обработки различных поверхностей.

Существуют и другие обозначения на наждачной бумаге, которые отвечают за самые разные параметры, которые стоит учитывать при выборе абразива:

буква М - перед нами водостойкая наждачная шкурка;
литера Л означает, что бумага выпущена листовой формой, в то же время рулонная форма выпуска обозначения не имеет;
буква П показывает, что абразивную шкурку можно применять только для сухой обработки изделий.

Буквенные значения мы разобрали, однако существуют также и числовые обозначения, такие как "1" и "2", обозначающие область применения абразива по степени твердости обрабатываемой поверхности, для мягких и твердых материалов соответственно.

При выборе абразивной шкурки для обработки важно учитывать не только общую классификацию, но и данные, указанные на оборотной стороне.

Таблица зернистости наждачной бумаги

Маркировка по ISO 6344	Размер зерна, мкм
Р 22	800..1000
Р 24	630..800
Р 36	500..630
Р 40	400..500
Р 46	315..400
Р 60	250..315
Р 80	200..250
Р 90	160..200
Р 100	125..160
Р 120	100..125
Р 150	80..100
Р 180	63..80
Р 240	50..63
Р 280	40..50
Р 400	28..40
Р 600	20..28
Р 1000	14..20
Р 1200	10..14
Р 1500	7..10
Р 2000	5..7
Р 2500	3..5

Что используют в качестве основания для абразивной шкурки?

Существуют различные материалы, которые применяют в качестве шкурки для напыления абразивных зерен:

бумажная основа, наиболее распространенная основа для абразива. Несмотря на свою хрупкость и невозможность применения для длительной обработки, обладает хорошей устойчивостью к износу и истиранию. Чтобы повысить прочность бумажной основы ее пропитывают полимерными соединениями и смолой, это позволяет увеличить силу бумажного полотна на разрыв, изгиб и истирание. Кроме того, пропитка делает бумагу влагостойкой. На бумажную основу чаще всего наносят мелкие абразивы;
тканевая основа гораздо устойчивее к износу и истиранию, по сравнению с бумажной. Она является влагоустойчивой и эластичной. Еще одним плюсом тканевого полотна можно назвать отличное сцепление с абразивным зерном, что очень важно при интенсивной работе;
тканево-бумажное полотно, заключает в себе лучшие качества вышеизложенных материалов. Оно не только эластичное, устойчивое к истиранию и влагостойкое, но еще и достаточно прочное. Применяется, как правило, для напыления зерен крупной фракции;
еще один вид основы для абразива — сетчатая основа, она влагостойкая, отлично пропускает мелкие частицы пыли, подходит для длительной обработки в ручном и механическом режиме.

Абразивы, применяемые для нанесения на основу

Для нанесения на основу применяются самые различные абразивы, отличающиеся друг от друга по степени износостойкости, агрессивности, прочности, а также по размеру наносимых на основу зерен:

карбид кремния (SiC) применяется для шлифования металлических, стеклянных или пластиковых изделий, также используется для шлифования лаков, грунтов;
циркониевый корунд (Zn) применяют для шлифовки металлических и пластиковых изделий;
оксид алюминия (AiO) применяется в деревообработке;
керамический абразив (Cer) используется в металлообработке;
компакт-зерно (COM) применяется в металлообработке.

Области применения наждачной бумаги

Сложно переоценить возможности и область применения наждачной бумаги. В строительстве абразивными шкурками производят зачистку штукатурки и шпатлевки перед дальнейшей обработкой, снимают старые лакокрасочные слои, поправляют несовершенства новых. При покраске автомобилей, наждачной бумагой различной степени зернистость зачищают старую краску, готовят элементы для дальнейшего шпатлевания, исправляют дефекты. Используют абразивные шкурки и при производстве мебели для зачисти заусенцев, подготовке к покраске и других работ.

Стоит ли напоминать об использовании шлифовальных материалов в промышленности для обработки изделий из металла, пластика, стекла, камня и керамики.

В любом случае, при выборе наждачной бумаги, необходимо руководствоваться некоторыми факторами: способ обработки (ручная или машинная), обрабатываемый материал, зернистость, соотношение цены и качества приобретаемого изделия.

Каталог наждачной бумаги

1at.by

Наждачная бумага. Таблица: Маркировка, зернистость, назначение. Расшифруем Российский ГОСТ и зарубежные стандарты.

Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.

Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.

Зернистость наждачной бумаги

Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.

А трудность в чем?

Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.

Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Две категории стандартов обратны. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТ зерно абразива уменьшается, а цифра в маркировке, напротив, растет.

Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.

Таблица зернистости, назначения и маркировки

ГОСТ Р 52381-2005 (Россия)	ГОСТ 3647-80 (СССР)	Размер зерна (мкм)	Назначение
Крупнозернистые
P22	80-H	800-1000	Черновая обработка
P24	63-H	630-800
P36	50-H	500-630
P40	40-H	400-500	Грубые работы по дереву
P46	32-H	315-400
P60	25-H	250-315
P80	20-H	200-250	Первичная шлифовка Сглаживание поверхности Удаление небольших неровностей
P90	16-H	160-200
P100	12-H	125-160
P120	10-H	100-125
P150	8-H	80-100	Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке Окончательная шлифовка мягких пород дерева Шлифовка старой краски под покраску
P180	6-H	63-80
Мелкозернистые
P240	5-H,М63	50-63	Окончательная шлифовка твердых пород дерева Шлифовка между покрытиями
P280	4-Н,М50	40-50
P400	М40/Н-3	28-40	Полировка финальных покрытий Шлифовка перед покраской Мокрая шлифовка
P600	М28/H-2	20-28
P1000	М20/H-1	14-20	Шлифовка металла, пластиков, керамики Мокрая шлифовка
P1200	М14	10-14	Еще более тонкая шлифовка, полировка Удаление глянца, пятен, микроцарапин
P1500	М10/Н-0	7-10
P2000	М7/Н-01	5-7
P2500	М5/Н-00	3-5

Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)

Новый ГОСТ

Первой всегда указывается буква «Р». Число после указывает зернистость.

Например: Р400 - это общеизвестная «нулевка».

Старый ГОСТ

Первой идет цифра указывающая на размер абразива. Далее идут индексы: П означает, что количество основной фракции абразивного зерна не менее 55%, индекс Н — не менее 45%, индекс Д — не менее 41%.

8-П обозначает, что количество гранул абразива, которые проходят через сито со стороной ячейки 80 мкм. не менее 55%.

Для обозначения микрошлифпорошков в старом ГОСТ первой идет буква М. Цифра за ней - это размер зерен в мкм.

Например та же «нулевка»: М40

Вот так выглядит обратная сторона наждачки которую приобрел буквально вчера:

(Ниже выложил фотку с новой маркировкой)

Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.

1. Наждачка с крупным зерном (крупнозернистые - macrogrid)

Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. ( зерно 1000 мкм - 500 мкм)

Новый ГОСТ : P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 - наибольшее зерно (1000 мкм), P36 - наименьшее (500 мкм))

Старый ГОСТ : 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 - наибольшее зерно (1000 мкм), 50 - наименьшее (500 мкм))
Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей (500 - 250 мкм)

Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60

Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П
Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка (250 - 100 мкм)

Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100

Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П
Окончательное шлифование. (50 - 105 мкм)

Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220

Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П

2. Наждачка с мелким зерном (мелкозернистые - microgrid)

Тонкое шлифование (60 - 40 мкм)

Новый ГОСТ: P240, P280,P320, P360

Старый ГОСТ: 5-П, 4-П.
Полировка, «мокрое» шлифование (с применением смазочно - охлаждающих жидкостей). (40-20 мкм)

Новый ГОСТ: P400, P500,P600, P800

Старый ГОСТ: M40, M28, M20
Шлифовка металла, пластика, керамики. Отделочная обработка любых пород дерева, кожаных изделий. (20-14 мкм)

Новый ГОСТ: P1000, P1200

Старый ГОСТ: M20
Сверхтонкое шлифование, полирование коррозионно-стойких сталей, изготовление микрошлифов. (14-3 мкм)

Новый ГОСТ: P1500, P2000, P2500

Старый ГОСТ: M14, М10, M7, M5

Также полезно понимать на какие типы разделяют наждачную бумагу помимо размера абразивного зерна и каким образом это сказывается на её функциональном назначении и стоимости.

Материал абразива

Не поленился сфотографировал изнанку шкурки которой скворечник обрабатывал.

Строчка resin bonded - абразивный материал, шлифовальный материал (согласно англо - русскому словарю по машиностроению и автоматизации производства)

Если вы посмотрите на обратную сторону вашей наждачной бумаги, то скорее всего увидите аналогичную незамысловатую надпись aluminium oxide что означает оксид алюминия ( в простонародье электрокорунд). Возможен такой вариант как карбид кремния или керамический абразив.

Первый является хрупким материалом и используется для обработки дерева, легированной стали, чугуна.

Второй (карбид кремния) имеет высокую твердость и предназначен для работы со стеклом, пластиком, металлом.

Как правило широкому потребителю для работ по хозяйству достаточно и этих знаний, но мы для общего развития предлагаем охватить тему шире:

Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала

Электрокорунд нормальный (93-96% Al₂O₃ - например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.
Электрокорунд белый (Al₂O₃ не более 99% - например 25А) - для обработки жаропрочных и легированных сталей.
Карбид кремния (например 64С) - чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.
Кремень (например 81К )- для обработки дерева, фанеры, кожи.
Стекло (например 71С) - для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.
Гранат - для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).
Эльбор - для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.
Алмаз - для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.

Тип основания наждачной бумаги

1. наждачная бумага на бумажной основе

Такая наждачная бумага имеет достаточно низкий коэффициент износоустойчивости. Наряду с невысоким запасом прочности наждак на бумажной основе как правило не обладает водостойкими свойствами.

П1, П2, ПЗ... до ПИ — невлагопрочная бумага.

Это в значительной степени сужает область применения, но и снижает рыночную стоимость.

2. наждачная бумага на тканевой основе

Сегодня наиболее распространенной тканевой основой являются хлопок и полиэстер. Абразивы на тканевом основании чаще всего имеют водостойкие свойства благодаря специальной пропитке на основе смолы.

Л1, Л2 и М — влагопрочная бумага.

Такие наждаки имеют более высокий запас прочности по сравнению с бумажными.

В маркировке первой цифрой производитель может указать 1 или 2.

1 - шкурка предназначена для материалов невысокой твердости (шпатлевки, грунтовки, краски, эмали, мягких пород древесины, пластмассы)
2 - для твердых сплавов металлов.

Встречается также наждачка на смешанной основе (ткань + бумага) или другие материалы (например широко распространены диски на фибровой основе).

Тип нанесения абразивного вещества

1. наждачная бумага с полуоткрытой или открытой насыпкой абразива

Основа закрыта на половину. Зазоры между частицами покрывают 40 до 60% площади основы. Такой абразив применяют для обработки мягких и рыхлых материалов.

В ходе работы не формируются комочки, благодаря этому исключено забивание пустых пространств отходами.

2. наждачная бумага с закрытой или сплошной насыпкой абразива

Характеризуется полных закрытием основания шлифовочным материалом и предназначена для работы на твердых поверхностях.

Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги

Итак, мы уже что то понимаем и можем попробовать прочесть что имел ввиду производитель.

Например такую маркировку (старый ГОСТ)

Пример: 2 830x50 С2Г 24А 40-НМА ГОСТ 5009-82.

Абразив для обработки твердых сплавов металлов (2), в рулоне (830 мм на 50 м) на тканевой основе - сарже (С2Г), из электрокорунда (24А), с размером зерна 40 мкм (40-Н), на мездровом клее (М).

Пояснение

Тип связующего: М — мездровый клей; С — синтетическая смола; К — комбинированная связка.

В старом ГОСТе шестая буква указывала на класс абразива - количество дефектов. А не более 0,5%; Б — не более 2%; В — не более 3%.

Следовательно количество дефектов (А) на рабочей поверхности нашего примера не более 0,5%.

или (новый европейский стандарт на примере немецкой наждачки VSM)

Пример: KK X P150

Абразив из электрокорунда (K) на тканевой (К) и жесткой (Х) основе с зернистостью P150 (75-106 мкм).

Распродажа (-53%):

bydom.ru

Сетка абразивная зернистость классификация. Наждачная бумага или шлифовальная шкурка: виды, типы, зернистость

Наждачная бумага (шкурка) — это абразивный материал, который предназначен для шлифования и устранения неровностей/зубцов из поверхности.

Видов наждачной бумаги очень много и классифицировать их можно по различным параметрам, таким как материал основы, нанесение абразивного слоя и зернистость.

Классификация по номерам (зернистости)

На сегодняшний день наждачная бумага выпускается с зернистостью от 12 до 4000.

Зернистость — это количество абразивных частиц на 1 квадратный дюйм шкурки. Чем меньше это число, тем более грубая (крупнее зерна) наждачная бумага.

Условно её можно разделить на 3 группы:

Крупнозернистая (12-80). Чаще всего применяется для того, чтобы снять с поверхности различные лаки и краски, то есть применяется для первичной обработки. После такой грубой шлифовки обычно остаются царапины, которые нужно обрабатывать более тонкой наждачной бумагой.
Наждачная бумага средней зернистости (80-160).Обычно используется после крупнозернистой для сглаживания и выравнивания деревянной поверхности. Такая бумага оставляет мало следов и используется для промежуточной обработки материала.
Мелкозернистая (160-4000). Мелкозернистая наждачная бумага позволяет полностью удалить все неровности и царапины из поверхности дерева. Используется в качестве финишной обработки, непосредственно перед покраской.

Основа наждачной бумаги

Бумажная основа. Наждачная бумага на бумажной основе является наиболее дешевой, способна выдерживать большие механические нагрузки и может обрабатываться водоотталкивающим веществом. На такую основу можно нанести даже мельчайшие фракции шлифовального материала, однако её износостойкость оставляет желать лучшего.
Тканевая основа. Наждачная бумага на тканевой основе обладает хорошей износостойкостью и может пропитыватся специальным смолами для защиты от влаги. Также она обладает хорошей эластичностью и поточностью на разрыв.
Комбинированная основа. Наждачная бумага на комбинированной основе (бумага+ткань) используется в тех случаях, когда при больших механических нагрузках нужна шлифовальная поверхность с высоким уровнем зернистости. Такая бумага собрала в себе все наилучшие свойства предыдущих видов и является наиболее дорогой.

Помимо зернистости и материалу основы также рекомендуем обращать внимание на насыпку абразива.

Так наждачная бумага со сплошной насыпкой обладает более высокой прочностью и подходит для обработки твёрдых веществ.

Изделия с полуоткрытой абразивной насыпкой предназначены для более мягких материалов и лучше чистятся в процессе использования.

Надеемся, что данная классификация наждачной бумаги Вам пригодилась и вы подобрали её правильно!

15 Декабря 2016

Зачастую абразивная обработка материалов (очистка, шлифовка, полировка) требует применения воды и других жидкостей. В этих случаях необходимо использовать специальную водостойкую наждачную бумагу (шлифовальную шкурку) — все об этом материале, его особенностях, типах и выборе читайте в данной статье.

Что такое водостойкая наждачная бумага

Водостойкая наждачная бумага — шлифовальная шкурка на специальной водопрочной бумажной основе, предназначенная для мокрой абразивной обработки любых типов поверхностей ручным или механизированным способом с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (воды, масел, эмульсии на основе масел и прочих). Как и обычная шлифовальная шкурка, водостойкая бумага является гибким абразивным материалом, который состоит из бумажной основы с нанесенным на одну ее поверхность зернистым абразивом. Водостойкие качества материала обеспечиваются использованием специальных сортов бумаги и связующих.

Мокрая абразивная обработка поверхностей имеет несколько преимуществ перед сухой. В первую очередь, добавление воды или других жидкостей продлевает срок службы самой шлифовальной шкурки, так как в этом случае снижается интенсивность износа абразива. Также при мокрой обработке отсутствует пыль, что повышает удобство и безопасность работ. Наконец, применение смазочно-охлаждающих жидкостей улучшает качество механизированной абразивной обработки, так как в этом случае из зоны контакта абразива с обрабатываемым материалом более эффективно отводятся излишки тепла.

Однако мокрая абразивная обработка требует применения специальных абразивных материалов, устойчивых к воде и другим жидкостям. Таким материалом и выступает водостойкая наждачная бумага. Чтобы правильно подобрать наждачную бумагу для мокрой шлифовки или полировки, необходимо разобраться в существующем ассортименте, особенностях и характеристиках абразивных материалов данного типа.

Типы и характеристики водостойкой наждачной бумаги

Водостойкая наждачная бумага делится на различные виды по материалу основы, типу и зернистости абразива, марке используемого клея для абразива, способу нанесения абразива, форме выпуска и некоторым другим характеристикам.

Водопрочные характеристики наждачной бумаги обеспечиваются применением специальных сортов бум

kafenadumskoy.ru