Лазерный станок как выбрать


Как выбрать лазерно гравировальный станок?

Лазерный станок с ЧПУ - это оборудование, которое можно использовать во многих производствах, далее мы рассмотрим, как грамотно выбрать лазерный станок для нужд вашего производства.

            

Для побора лазерного станка первым делом необходимо ответить на несколько вопросов:

1. Какие материалы и как собираетесь обрабатывать?

"В зависимости от вида материала и его толщины подбирается мощность лазерной трубки, которой должно быть достаточно для раскроя вашего материала, например для раскроя фанеру до 8 мм достаточно мощности лазерной трубки до 100 Вт, а если стоит задача только гравировать гранит, то отлично подойдет трубка и 60 Вт. В зависимости от мощности лазерной трубки также подбирается чиллер, система охлаждения соответствующего номинала."

2. Какого размера будут готовые изделия?

"От конечных габаритов готового изделия мы подбираем величину рабочего поля, она варьируется от 200х300 мм до 2х3 метра, здесь все зависит опять же от ваших задач, для изготовления печатей и штампов отлично подойдут станки с рабочим полем до 200х300 мм или 300х500 мм, если надо кроить ткань, то для этого есть станки с шириной рабочего поля 1600 мм, как раз под ширину рулона"

Какой выбрать контроллер для лазерного станка?

Любой лазерный станок ЧПУ оснащен контроллером. На лазерных станках Rabbit, как правило устанавливается две системы управления Leetro или Ruida, обе системы надежны в эксплуатации, но у каждой системы есть свои плюсы и минусы.

Контроллер Leetro

К плюсам контроллера Leetro можно отнести: простой и удобный интерфейс, обучение оператора управлению станком ЧПУ займет несколько часов и не требует дополнительного образования.
Второй плюс — надежность, контроллер Leetro под управлением программой Lasercut 5.3 стабилен и надежен, устанавливается система на станки более 10-ти лет, нареканий от клиентов практически не имеет.

Контроллер Ruida

Контроллер Ruida, не менее качественная система управления ЧПУ, обладает рядом неоспоримых преимуществ перед Leetro. Цветной дисплей, полная русификация, как на дисплее так и в программном обеспечении, входящем в комплект поставки, регулировка скорости холостого хода и многое-многое другое.

Подбор компрессора для лазерного станка

Для качественной резки древесины, фанеры, без особого нагара, необходима обильная подача сжатого воздуха, подача сжатого воздуха должна быть со стабильным давлением и достаточной, чтобы материал не сдвинулся при обработке. В стандартной комплектации с лазерным станком поставляется компрессор с давлением 0.7 атмосферы, что достаточно для резки материалов из древесины и фанеры до 4 мм, чтобы не было сильного нагара.

Если Вы планируете обрабатывать более толстые материалы, то для более качественной и быстрой лазерной резки мы рекомендуем приобрести и установить мощный компрессор поршневого типа. Для клиентов с лазерным станком ЧПУ, с рабочим полем до 600*900 мм., мы рекомендуем поршневой компрессор с давлением не менее 1-1,5 атмосферы, и ресивером на 40-60 литров, такого давления вполне достаточно, чтобы производить лазерную резку древесины, фанеры без нагара (чистый рез). Необходимо обязательно приобрести осушитель сжатого воздуха выпускаемого компрессором, для того, чтобы конденсат из ресивера не попадал под давлением на фокусирующую линзу. При попадании влаги на фокусирующую линзу, на каплях образуется избыточная температура, которая выводит из строя фокусирующую линзу, образовываются пятна на линзе, а также есть большая вероятность, от избыточной температуры, что фокусирующая линза лопнет, что приведет к дополнительным расходам и простою производства.

Детальную информацию и консультацию по подготовке системы подачи сжатого воздуха и присоединению его к станку Вы можете узнать в нашей сервисной службе.

Применение лазерных станков ЧПУ

Сфера применения лазерных станков ЧПУ очень обширна. Нет такой отрасли производства, где лазерный станок не нужен, везде лазерный станок найдет свое применение.

    

Далее мы расскажем, насколько широко применение лазерного станка на различных производствах.

Лазерный станок режет любые не металлические материалы термическим способом обработки, другими словами, лазерным лучом, который сфокусирован и локально обладает высокой температурой. Любые материалы имеют определенную температуру плавления, у неметаллических материалов температура плавления ниже, чем у металлов, за редким исключением. Лазерные станки СО2 Rabbit режут не металлические материалы, мощные лазерные трубки, начиная от 150 Ватт способны прорезать тонкие металлы в кислородной среде.

Итак, применение лазерных станков ЧПУ обширно, на данный момент лазерные станки приобрели огромную популярность в рекламно-сувенирной отрасли, ведь при помощи лазерного станка можно производить фигурную резку и гравировку. Резка осуществляется по векторной линии, начерченной в векторном редакторе, вектор может быть любой сложности, гравировка осуществляется, как по внутренностям векторных рисунков, и так и растровых картинок, попиксельно.

Обзор лазерных ЧПУ станков

На нашем портале в YouTube Вы сможете увидеть подробный обзор лазерных станков с ЧПУ и демонстрацию возможностей лазерных станков Rabbit.

В настоящее время поставщиков лазерных станков великое множество, отлично на рынке зарекомендовали себя станки производства Jinan King Rabbit. Завод Rabbit  производит качественные и надежные станки в отрасли. Гарантия качества подтверждена годами и положительными отзывами покупателей. За многолетнюю историю лазерные станки Rabbit отлично зарекомендовали себя на производствах, основными особенностями станка является: надежность, превосходное качество сборки, стабильная и бесперебойная работа в режиме работы 24/7, именно поэтому клиенты доверяют станкам Rabbit, который способен выполнить самые непростые задачи, качественно и быстро, станкам Rabbit доверяют, как не большие предприятия, так и крупные производственные заводы по всему миру.

Если Вы планируете приобретение лазерного станка, обращайтесь в нашу компанию и мы дадим подробную консультацию, как применить лазерный станок в Вашей сфере производства.

all-ready.ru

Лазерный станок или очередной виток в хобби. — DRIVE2

Доброго времени суток всем Вам Уважаемые читатели.
Будет ОЧЕНЬ много текста! )))

Вступление:
Честно говоря эта запись должна была появится совсем не скоро, ибо не до нее особо было. Но сегодня прокомментировав в посте одного из наших единомышленников Cerberus31 получил огромное количество просьб показать работы и рассказать про то что это вообще за штука лазер и с чем ее есть. После просьбы десятой драйв посчитал что я спамер, и пришлось просить людей чтоб они сами писали в ЛС, т.к. иначе фото не отсылались просто. И т.к. количество заинтересовавшихся росло в геометрической прогрессии, решил написать не откладывая в долгий ящик и разложить все по полочкам, кому это интересно. А потому взял джентльменский набор и засел за клавиатуру! ))

Полный размер

Собственно набор джентльмена ))

А вот что из этого вышло, судить Вам. Надеюсь смогу раскрыть тему полностью!

Глава 1 или просто начало
Скажу честно, к новому витку в своих увлечениях я шел долго! Где-то примерно с год. Т.к. во-первых душила жаба, во-вторых убеждал себя в нужности, в-третьих изучал матчасть так сказать.
А начиналось все с того, что с детства люблю делать что-то своими руками. Выжигать, пилить, строгать (все видели мою консоль ;) ) и в том же духе. Хотелось чего-то нового. И вот как-то наткнулся случайно я на такую штуку как лазерный гравер. Стало интересно и я начал изучать все вопросы выбора, обслуживания, работы и так далее. Сложнее всего было объяснить самому себе зачем, т.к. еще даже до скачка евро стоило это не дешево. Следующий вопрос был где это все разместить, ибо станок совсем не маленький, а с местом у меня проблемы. Все таки однушка. Просмотрев разные варианты я пришел к выводу, что надо все таки брать с заделом на будущее и не жадничать, для себя же, а потому выбрал конкретную модель (ниже я расскажу как и почему) и поехал в демонстрационный зал компании, которая их продавала, чтоб посмотреть в живую на это чудо и как оно работает, после чего принять решение. Ну, а дальше классика! Пришел-увидел … И КУПИЛ! )))
И так у меня дома появился новый помощник в творчестве — Raylogic 304-mini.

Полный размер

Вот он собственной персоной!

Габариты 800Х650Х400, весом в 40кг.

Глава 2 или что это такое и почему я именно ОНО выбрал

И так, начну с того, что же из себя представляет сам станок (для к тех кто вообще не в курсе, но интересно).

Лазерный гравер, это конструктив, который содержит в себе достаточно простые для понимания элементы и только по-началу кажется сложным, а когда начинаешь с ним работать то предельно понятным.
Состоит он из следующих элементов:
1. Корпус в котором все это размещено. Корпус имеет основную крышку для доступа к рабочему столу, переднюю крышку для не габаритов и удобства уборки, боковые крышки для обслуживания и заднюю где располагается сама труба.
2. В корпусе сзади установлена труба СО2-лазерного излучателя, который собственно и формирует луч. Ее размеры зависят от мощности трубки. У меня стояла изначально трубка 30Вт, длиной около 700мм, чем выше мощность, тем трубки длиннее, и достигают до полутора метров.
3. Система зеркал, которая отражает лазерный луч от трубки до самой рабочей головы, передвигающейся по рабочему полю.
4. Сама голова, содержащая в себе зеркало, линзу для фокусировки и увеличения тем самым энергии лазерного луча, а так же вход для трубки обдува (во время резки подается воздух от воздушного компрессора, чтоб материал не горел и на резе было меньше нагара).
5. Направляющие и шаговые двигатели, при помощи которых происходит перемещение каретки (головы) по осям Х и У.
6. Материнская плата с контроллерами движков
7. Так называемый блок розжига, который и поджигает трубу.
8. Само рабочее поле с подъемным столом (почему подъемным?! Потому что материал имеет разную толщину, а луч выходящий из головы, определенное фокусное расстояние. Соответственно стол поднимается и опускается для фокусировки луча по толщине материала).

Все лазерные граверы отличаются друг от друга тремя основными элементами:
1. Размер рабочего поля
2. Мощность трубки
3. Тип контроллера (материнки).

Размер рабочего поля напрямую влияет на размеры обрабатываемого материала, и прямо пропорциональны размерам станка.

Мощность трубки влияет на максимально возможную толщину обрабатываемого материала, а так же на скорость обработки более простых и тонких изделий. Говоря грубо — чем мощнее, тем толще (например фанеру) можно прорезать. Или тем быстрее можно прорезать тонкий материал.
Так же как я уже писал выше, чем мощнее трубка, тем она длиннее. Но это совершенно не означает, что Вы не сможете поставить длинную трубку в короткий станок. Сможете! Но тогда надо будет еще заменить блок розжига на тот, который будет соответствовать мощности трубы.

Тип контроллера — этот вообще почти никак не влияет на процесс, кроме разве что из какой программы будет делаться резка, и какие задания он умеет воспринимать (намеренно опускаю еще некоторые детали, т.к. сейчас они не особо интересны), например за одно задание сделать гравировку, а потом резку, или же за два. Сначала гравировку запустить, а потом резку. Немного неудобно конечно, но быстро привыкаешь.

Вот и все отличия.

Изначально я подумывал взять станок с рабочем полем 30х20см… Но потом здравый смысл победил, т.к. это все же очень мало, жаба была задушена и выбор пал на 40х30см Raylogic 304-mini от фирмы Reklab. Почему именно он?! Да просто понравился внешне это раз, была нормальная цена по Москве это два, он был в наличии это три! Ждать не хотелось. На этом все плюсы по большому счету с этой конторой и заканчивались ))
после посещения демзала, мне было предложено взять б/у станок, на 10 тысяч дешевле нового, но с новой трубкой! Тогда я думал это основной важный элемент. Но не знал как я ошибался. ))

Глава 3 или станок дома

И так мы подошли к следующему важному моменту в выборе станка — это где мы его поставим! И где он будет функционировать.
Надо четко понимать, что это не принтер, который можно переставлять с места на место (ага, попробуй в одну моську потаскать эти сорок кило)) ), и что так как там оптика и хрупкая трубка, то станок не любит чтоб его кантовали!
Если у Вас нет места где можно разместить это чудовище, то очень хорошо несколько раз подумайте! Чтоб потом не было разочарований.
Так же необходимо чтоб рядом со станком было окно или вентиляция, это обязательное условие. Ведь в процессе работы лазер сжигает материал. Надеюсь дальше объяснять не надо, все люди грамотные по части угарного газа и вредности сгораемых частиц различных материалов.

В моем случае мой станочек разместился идеально на балконе, в моем так сказать утепленном кабинете )) Рядом с окошком, в которое при резке я выкидываю трубку вентиляции, и он дымит туда.

В комплекте со станком (да из большинством тех что продают в России и Китае) идет "улитка" и гофра для вентиляции (оттока дыма и гари) и водяная помпа, для подачи охлаждающей жидкости (вода или антифриз).
Если с вентиляцией все понятно, гофра от станка на улитку, а от улитки гофра или в окно или в вытяжную вентиляцию помещения, то на помпе я остановлюсь подробнее.
Почему? Да просто потому, что я дурак не знал про нюансы, в инструкции о них не сказано, а можно попасть на дополнительные тысяч 15-30 на замену трубы по незнанию. Я собственно так и попал!
В какой-то момент труба стала резать двойным лучом! Оказалось, что в процессе работы вода нагревается и остывает, образуя пузыри воздуха, которые попадают в трубу и в ней скапливаются. Наличие этих пузырей мешает протоку охлаждающей жидкости и труба перегреваясь умирает! Поэтому перед работой надо каждый раз смотреть на трубу, нет ли там пузырей! И если есть, ни в коем случае не включать лазер на работу, а сначала их выгнать! Это кстати очень муторная тема! Но о ней кому интересно расскажу в лс.
И так, запоров первую трубу, я вызвал мастера (кстати отдельное спасибо этому замечательному спецу), который все заменил и разжевал мне во всех деталях чтоб не косячить. Станок был вновь запущен и я начал дальше осваивать азы! Но спустя пару месяцев мне осточертело каждый раз смотреть на трубку, вставая на табуретку (ввиду места установки иначе не видно), и постоянно выгонять воздух, а так же кидать в емкость с водой аккумуляторы льда и трястись что как бы дочка не перевернула емкость с водой, было решено в очередной раз придушить жабу и купить чиллер!
Чиллер это охладитель жидкости, который работает на фреоне и держит заданную температуру! Для жизни трубки это критично! В идеале охлаждающая жидкость всегда должна иметь температуру в районе 18 градусов +-1 градус. Выше — трубка быстрее умирает! 28 максимум, дальше труба проживет совсем недолго!
Штука эта тоже стоит немалых денег, но сильно экономит нервы и танцы с бубном вокруг емкости с водой, подкидыванием льда и взглядами на опущенный туда термометр! )) НО, как оказалось что по размерам чиллер далеко не малыш как на картинках!

Полный размер

Вот он на фоне обычного шуруповерта!

Вы чем его плюс?! Он благодаря фреону держит постоянно заданную температуру, резервуар с водой закрыт, ввиду постоянной температуры воздуха не образуется в таком количестве и можно не беспокоиться за трубку!
Есл

www.drive2.ru

Как выбрать лазерный станок ? Советы экспертов 3Dtool.

 Всем привет, с Вами 3DTool!

Нам часто задают вопрос, чем отличаются между собой лазерные станки с CО2 трубкой, и мы решили расставить точки над “и”, показав различия на конкретном примере.

Сегодня речь пойдет о двух типах лазерных станков на примере популярного производителя Raylogic.

Мы рассмотрим два типа лазерных станков : портальный станок лазерной резки и лазерно-гравировальный станки . Несмотря на одинаковый принцип работы и на первый взгляд схожую конструкцию, эти два типа лазерных станков принципиально различаются областью применения и специализацией. Для начала определимся со специализацией - Raylogic 1620, это портальный станок лазерной резки для быстрой раскройки и резки листового материала. Raylogic 1310 – лазерно-гравировальный станок и создан для гравировки и резки различных предметов . Оба станка могут работать с деревом, пластиками, фанерой и так далее.


Сравнение конструкций - Кинематика и расположение элементов.

Важным отличием станков друг от друга является повышенный запас прочности: у портального станка Лазерной резки это выражается в более мощных приводных ремнях и шаговых моторах, а также использовании двух синхронных шаговых моторов по оси X, вместо одного как у лазерного гравировального станка. Станок лазерной резки, также является полноценным портальным станком, благодаря установленному в поперечную балку излучателю, который двигается по продольной оси. 


Лазерно-гравировальный станок обладает подъемным рабочим столом по оси Z, который приводит в движение два швп по краям рамы, для сравнения – стол раскройщика неподвижен, регулировать можно только положения линзы в режущей головке..

Сравнение оптической системы

Калибровка оптической системы так же, отличается. Портальный станок лазерной резки настраивать более удобно, т.к. расстояние между первым и вторым зеркалом не меняется . Необходимо только откалибровать угол падения на зеркало каретки по оси Y, что не составит большого труда. Благодаря жесткой раме самого портала станок долго не потребуется настойка.


У лазерно-гравировального станка же немного иная система. Луч излучателя попадает сначала на первое зеркало, далее следует ко второму и уже от второго зеркала попадает в зеркало самой фокусной линзы. При этом расстояние зеркал впрямую влияют на точность и удобство калибровки. Однако, это позволяет использовать объём рабочей зоны в более полной мере.


Сравнение конструкций – Несущая рама.

Конструкция рамы - самое главное отличие. Портальный станок лазерной резки, благодаря своим габаритам собран на основе толстой стальной рамы, в основе которой лежат прямоугольные швеллеры. Крепления направляющих для рельс кинематики приварено к самой станине. А общий вес станка переваливает за 900 кг. Даже на самом неровном покрытии пола, перекосов в геометрии стола лазерного раскройщика быть не может.


Лазерно-гравировальный станок более легок по весу, всего 350 килограммов, и обладает более легкой и менее жесткой рамой. Это сделано по причине более щадящих размеров оборудования и из-за наличия подъёмного стола и отсутствия необходимости потоковой работы в безостановочном режиме.


Однако оба станка оборудованы регулировочными опорами для стационарной установки.

   Сравнение конструкций - Лазерная трубка.

Расположение излучателя в конструкции станков, так же является главным их отличием друг от друга. Например у портального станка лазерной резки, для достижения максимального размера рабочей области без увеличения габаритов и обеспечения равного доступа в рабочую зону со всех сторон, излучатель установлен на сам портал, (траверсу) тем самым, уменьшая количество зеркал в оптической системе.


У лазерно-гравировального станка для лазерной трубки имеется специальный отсек в корпусе. Объем рабочей области гравировщика закрыт со всех сторон и имеет подъемную крышку. Это позволяет использовать его в помещениях без общей активной вытяжки, используя только поставляемую с самим станком.


Портальный станок лазерной резки, в свою очередь, спроектирован для установки в просторные цеха с мощной системой вентиляции, хоть и обладает тремя активными вытяжками, убирающими дым из рабочего объёма. Так же, большие размеры портального лазерного станка, позволяют устанавливать гораздо более мощные излучатели, вплоть до 150вт и выше.

Сравнение конструкций – Управляющая электроника.

Оба станка построены на элементной базе одного производителя. Это материнская плата Ruida с возможностью подключения дополнительных систем контроля и удобным цифровым интерфейсом. Например, в оба станка, ради повышения надежности и удобству использования, установлены системы контроля давления хладагента в излучателе. При необходимости автоматика выключит станок и предотвратит поломку лазерной трубки. А также, «умная» система подключения воздушного компрессора, подключающая воздушный компрессор по командам с пульта управления.

Оба станка могут работать как автономно через встроенный экран управления, так и с непосредственным подключением к компьютеру.

Благодаря большому объему шкафа под электронику, портальный станок лазерной резки можно комплектовать более мощными блоками питания и устанавливать более мощные излучатели, чем на гравировщике, в котором на мощность трубки напрямую влияет ее длина, а значит и свободное место в кожухе самого станка.

Оба станка могут работать в обыкновенной сети электропитания 220V и не требует трехфазного подключения.

Станки как правило управляются программным обеспечением LaserWorks и оболочкой Ruida.



Важные моменты при эксплуатации станков

Мы рассмотрели очевидные различия двух типов лазерных станков. Но существуют так же и не очевидные, которые выявляются только в процессе работы с оборудованием. Именно этим, важным опытом мы хотели бы поделиться с вами. 

На первый взгляд, кажется, что лазерно-гравировальные станки так же удобны в работе с раскроем материалов, как и портальные станки лазерной резки. Но увы, это не так. Практика показывает, что сложная оптическая система лазерных граверов как Raylogic V12 1310 с вынесенным за рабочую область излучателем, уменьшает надежность системы и зеркала необходимо будет калибровать как минимум раз в месяц. 

По времени процедуры занимает порядка 2-х часов у специалиста. У портальных станков лазерной резки такая процедура сильно упрощена и не требует такой частоты, за счет отсутствия дополнительного зеркала и твердо зафиксированному излучателю . 

При больших объемах реза, так же, возникает проблема с уборкой мелких деталей и мусора из рабочей зоны станка. На портальном станке лазерной резки для этого предусмотрены специальные выдвигающиеся сборники, и сама форма стола помогает легкому сбору в виде воронки. Лазерный гравер требует собирать мусор вручную, что отнимает время.


Выводы

Описанные нами отличия, точно очерчивают направленность и ниши, в которых применяется данное оборудование. 

Портальный станок лазерной резки - отлично подойдет для крупных производств с большими объемами выпускаемой продукции. 

Габариты его рабочей области, конструктивные особенности и мощный запас прочности, позволяют использовать данный станок в режиме 24 на 7. Такой станок подойдет как для производства мебели, так и для вырезания детских фанерных конструкторов. Помимо непосредственно реза, он так же может выполнять гравировку на плоских предметах.

Лазерный гравер, в свою очередь, подойдет некрупным мастерским. 

Он может быть использован как для реза небольших партий продукции, но больше подойдет для услуг гравировки объёмных по габаритам предметов и изготовлении сувенирной продукции. Так же, его конструктив позволяет устанавливать поворотное устройство для работы с цилиндрическими предметами.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся, наше сравнение поможет вам сделать правильный выбор лазерного станка!

Если у вас остались вопросы по выбору лазерного станка, наши специалисты всегда готовы ответить вам в онлайн чате(Jivosite) или по телефону бесплатной линии 8 (800) 775 86 69, также можете направлять ваши запросы на почту [email protected] .

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:


Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:

Наш сайт

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook


3dtool.ru

Как выбрать лазерный станок?

Лазерный станок – дорогое, высокотехнологичное и точное оборудование. При его выборе необходимо учитывать особенности производства, а также обращать внимание на определенные технические параметры, которые позволят использовать оборудование с наибольшей эффективностью и производительностью.

В нашей Компании функционирует один CO2 лазер и один оптоволоконник. Эти два вида лазера дополняют друг друга и позволяют на 100% решать любые производственные задачи по раскрою материалов различных толщин.

Итак, мы расскажем Вам, какие основные параметры и факторы влияют на выбор и применение лазерных станков.


 1. Для начала нужно определиться, какой материал вы планируете резать, какой толщины, а также примерные размеры деталей.

Если у вас серийное производство, параметры заготовок точно известны, задача сильно упрощается.

Подбираете оптимальный размер стола, скажем 1250*2500 мм (типовой размер тонкого листа), оптимальную мощность для резки именно вашей толщины материала, подходящую скорость реза в зависимости от режима работы оборудования - круглосуточно, две смены или одна.

Нет необходимости покупать серьезную машину и тратить большие деньги, если ваши производственные задачи выполнит небольшой, не суперскоростной китайский лазер, работая в одну смену.

Мы используем наиболее универсальные лазеры, мощные - 4,0 - 4,5 кВт, столы 1500*3000, режем любые металлы - сталь, нержавейка, алюминий, медь, латунь, толщиной от 0,5 мм до 25 мм.

У нас дорогое промышленное производительное оборудование, поскольку мы специализируемся на лазерной резке и нам важно резать любые объемы, материалы, толщины - быстро и качественно.


2. Для лазерной резки важным критерием является скорость резания. Она прямо влияет на время резки, а время - деньги, как известно.

Важно понимать не скорость прямого реза - как правило, производители заявляют ее максимально высокой, возможной лишь при идеальных условиях для резки – прямая линия, малое количество врезок, качественный металл и т.д. И, если вы свои расчеты построите, опираясь на эти цифры, будете разочарованы.

Важна скорость перемещения режущей головы во время резки контуров различной конфигурации. Например, при большом количестве углов и скруглений средняя скорость резки будет значительно ниже заявленной. Также время теряется на врезках. Чем их больше, тем больше потери времени.


3. CO2 или оптоволокно? В первую очередь зависит от толщины материала. Оптоволокно режет супербыстро тонкие металлы, до 3 мм. Скорость и время резки на оптоволокне материалов от 10 мм становятся сопоставимы с CO2.

Критичный момент, что быстрая скорость на оптоволоконном лазере обеспечивается только, если используете азот. Расход азота высокий и нужен его большой объем, чтобы обеспечить бесперебойную резку.

Как обеспечить постоянный большой объем азота нужного давления и при этом не разориться на нем - это отдельная сложная тема.

Лазер CO2 режет отлично на существенно меньших скоростях тонкие металлы и на хорошей скорости толстые, с хорошим качеством торца. При этом в качестве режущего газа используется кислород, а иногда и воздух, что существенно дешевле азота.


4. Друзья, но самым важным вопросом во всей этой истории является продавец оборудования и то, как он будет обеспечивать вам сервисное обслуживание. 

Для нашей страны - сервисное обслуживание сложного промышленного импортного оборудования это проблема №1. Поломки, простои - губительны для действующего производства.

Поэтому, выбирайте поставщика проверенного, с хорошей репутацией, с большим парком станков, со складом запчастей, с развитой сервисной службой, которые ценят вас как клиентов, готовы предложить хорошую цену.

Важно иметь персонального менеджера, который всегда на связи и готов решать ваши проблемы. Мы работаем с компанией "Абамет" и для нашего производства - это сотрудничество оказалось чрезвычайно полезным и качественным.

Конечно нельзя не сказать про производителя машин. У нас два станка MITSUBISHI, надежные и производительные. Покупая неизвестные марки, риски слишком велики. 

Оборудование Mitsubishi в наших условиях производства зарекомендовало себя, как надежное и производительное. Станки позволяют нам решать задачи по лазерной резке металла в широком диапазоне потребностей клиентов и наших партнеров. 
Металлообрабатывающая отрасль наряду с лазерной резкой предполагает раскрой различными способами и разнообразными станками, позволяющими проводить обработку даже самых твердых материалов в автоматическом режиме.
Однако качественную и быструю резку листового металла может обеспечить, пожалуй, только лазерный станок, сохраняя в лучшем виде соотношение «цена-качество».


premier-laser.ru

Как выбрать лазерный станок?

Лазерная резка — один из самых востребованных способов обработки материалов, с помощью которого создается бессчетное количество изделий. Фанера, дерево, пластик, оргстекло — наиболее распространенные материалы для лазерной резки и гравировки. Многие задумываются о приобретении лазерного станка с ЧПУ для бизнеса или хобби, но мало кто может определиться с выбором без посторонней помощи. Мы постараемся объяснить вам, как выбрать лазерный станок. Первое, что необходимо сделать перед покупкой станка, — это ответить на несколько вопросов.

Во-первых, для каких целей вы выбираете лазерный станок? Для крупного бизнеса или мелкосерийного производства? Вам нужен гравировальный аппарат или резак? Лазерные трубки имеют различную мощность и разный срок службы, поэтому необходимо четко представлять себе область применения каждого станка. Для изготовления небольшой сувенирной продукции из фанеры или акрила вам подойдет небольшой гравировальный станок мощностью 50 Вт, а для мебельного производства необходим крупноформатный станок с мощной лазерной трубкой от 100 Вт. Если вы собираетесь производить и резку, и гравировку, то вам лучше выбрать универсальный лазерно-гравировальный станок с мощностью 50-80 Вт.

Во-вторых, какой материал вы будете обрабатывать, какого размера и толщины? Мощность лазера влияет на глубину резки и на скорость работы. Чем мощнее лазерная трубка, тем быстрее будет работать лазерный станок и тем глубже он прорежет заготовку. Важно помнить также о том, что листовые материалы продаются в стандартных размерах. Фанера, например, имеет фиксированные размеры 2000×3000 мм и 1550×1550 мм. Предварительная резка фанеры не всегда возможна, и в этом случае оптимально выбрать лазерный станок с рабочим полем соответствующего формата. Также необходимо соотнести размеры станка с размерами помещения, в котором он будет стоять.

Так как выбрать лазерный станок, подходящий именно вам, и чем отличаются лазерные станки?

Размер рабочего поля

Газовые лазерные станки с ЧПУ, работающие с помощью CO2, подразделяются на настольные гравировальные станки (20×30 см — 60×40 см), среднеформатные (60×90 см — 90×160 см) и широкоформатные (120×200 см — 200*300 см).

Мощность лазерной трубки

Настольные гравировальные станки имеют лазерную трубку мощностью 40-50 Вт со сроком службы до 1,5 тыс. часов или 50 Вт — сроком службы до 3 тыс. часов. В среднеформатных станках установлена, как правило, лазерная трубка мощностью 60-80 Вт, которая служит до 10 тыс. часов. Лазерная трубка с мощностью 100-180 Вт, предназначенная скорее для резки, нежели для гравировки, также служит до 10 тыс. часов.

Наличие подъемного стола

Стол может быть как автоматизированным, так и ручным. Автоматизированный стол имеет смысл выбирать, когда часто приходится работать с материалами разной толщины.

Покрытие

Ламелевое покрытие чаще всего идет в базовой комплектации станка. Его удобно разбирать и чистить, но оно не предназначено для изготовления небольших изделий.

Сотовое покрытие стола, наоборот, идеально подходит для изготовления маленьких изделий, так как имеет небольшие отверстия и не позволяет деталям упасть. Также на сотовом столе удобно обрабатывать ткань — она не провисает, как на ламелевом.

Конвейерное покрытие предназначено для обработки рулонных материалов, таких как ткань, мех, кожезаменитель. Конвейерное покрытие обеспечивает непрерывную подачу заготовки и облегчает работу оператора.

Также важно иметь представление о комплектующих, которые могут значительно улучшить работу станка с ЧПУ и облегчить жизнь его владельцу

Чиллер — система охлаждения — защищает лазерную трубку от перегревания и продлевает срок службы станка.

Вакуумный стол удерживает обрабатываемый материал на поверхности и делает обработку более точной.

Поворотное устройство дает возможность обрабатывать изделия цилиндрической формы.

Дополнительная режущая голова (сопло) дает возможность обрабатывать материал в два раза быстрее.

P.S. Надеемся, данная статья пришлась вам по душе и помогла найти ответ на вопрос, как выбрать лазерный станок.

lestar.ru

«Как выбрать лазерный станок?» – Яндекс.Кью

Для начала нужно определится с материалами, которые планируете резать или гравировать на лазерном станке. На данный момент все лазерные станки можно разделить на три категории:

  1. Станки для резки и гравировки не металлических материалов. К этой категории относятся лазерные станки СО2.
  2. Станки для нанесения гравировки, маркировки. К этой категории относятся волоконные и СО2 маркеры, которые наносят гравировки и маркировки.
  3. Станки для резки металла листового и профилированного. К этой категории относятся волоконные (иттербиевые) станки.

Разберем по подробнее каждый вид.

1. СО2 станки.

Рабочие поля от 200х200 до 2000х4000 мм., поле подбирается под масштаб материала. Могут быть оснащены конвейерной лентой, для тканых материалов, машинным зрением для определения заготовок и дальнейшей резки по контуру. Широкоформатные станки можно оснаситить автоматической подачей материалов на рабочий стол, что существенно ускоряет производство продукции.

2. Станки для нанесения гравировки и маркировки. Рабочие поля от 100х100 мм. до 1200х2400 мм. Могут быть оснащены так же машинным зрением, конвейерными лентами, а так же системой определния заготовки и нанесения маркировки и гравировки по положению заготовки. Есть мобильные версии маркеров для нанесения штрих и QR кодов. Минимальный размер символа 1,5х1,5 мм.

3. Станки для резки листового и профилированного металла. Здесь в кратце рассказать достаточно сложно, но я попробую.

Категорию можно тоже разделить на три вида:

  • Станки для резки тонких металллов
  • Станки для резки толстых метллов
  • Труборезы (профилерезы)

Станки для резки тонких металлов рабочий стол от 1300х1300 до 1500х3000 мм., мощность излучателей от 500 - 1500 кВт., скорость перемещения, колосальная до 140 метров в минуту. При достаточно высокой скорости резки качество реза изумительное.

Станки для резки толстых металлов. Рабочие столы от 1500х3000 мм., до 3200х20000 мм., мощности от 2000- 30000 Ватт. скорости до 160 метров в минуту. Станки для резки толстых металлов чаще всего оснащены кабиной и автоматической подачей материала на рабочий стол.

Труборезы (профилерезы) бывают для резки профиля 6000 мм., и 12000 мм. Мощность от 700 - 2000 Ватт. Отличаютс подачей профиля, бывают ручная подача и несколько видов автоматической подачи профиля.

Самую полную информацию готов рассказать в нашем шоу руме или любыми удобными средствами связи =)

yandex.ru

Как выбрать станок лазерной резки металла (лазерный резак)?

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других. Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

  • высокую производительность;
  • наличие автоматизированной системы управления;
  • снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

  • излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
  • системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
  • привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
  • координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
  • автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.
Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех
видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.

Существуют следующие типы лазеров:

  • газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
  • волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
  • твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
  • диодные.
Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:
  1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
  2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
  3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
  4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
  5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов

Рабочее поле: на что обратить внимание

При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше.

Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

Оборудование, используемое для управления лазерным резаком

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится
контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа.

Вывод

В последнее время металлообрабатывающая индустрия предлагает вместе с лазерным оборудованием множество видов металлообрабатывающих агрегатов, позволяющих проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

Это:

  1. Гильотина, осуществляющая резку металлических листов на полосы при помощи специальных ножей по металлу.
  2. Плазменные станки, используемые для раскройки токопроводных материалов и работающие с применением плазмотронов.
  3. Газокислородные агрегаты, предназначенные для раскройки металла большой толщины путем его нагревания до температуры 1000 градусов и подачи тонкой струи кислорода на заранее подготовленные участки.
  4. Гидроабразивное оборудование, которое обеспечивает резку металла толщиной до 300 мм путем воздействия на срез струи воды, смешанной с абразивным материалом, под давлением 5 тыс. атмосфер.

Однако ни один металлорежущий агрегат не входит ни в какое сравнение с лазерным резаком по металлу, способным осуществлять раскрой любой сложности с получением идеально ровных краев без наплывов и заусенцев.

raymark.ru

Лазерные станки 3d с ЧПУ: как выбрать для дома?

В последние годы стали применять вместо фрезерных станков лазерные типы оборудования для резки разных материалов.

Принцип действия лазерного станка

Для того, чтобы иметь представление о принципе действия лазерного станка, надо представить работу фрезерного станка, где режущий инструмент- фреза вращается с огромной скоростью. Для образования необходимого рельефа фреза своими зубцами срезает слои материала. При этом остаются стружки.

Лазерный станок работает по-другому. Луч лазера действует высокой температурой на материал, как бы расплавляет его, при этом создает узор или рисунок. Процедура проходит без образования стружки.

С помощью лазерного станка можно производить резку таких материалов:

  • дерева и фанеры;
  • оргстекла и пластика;
  • МДФ и ДСП.

Лазерные станки отличаются функциональностью, надежностью, производительностью, быстротой и точностью работы.

Какой конструкцией обладает лазерный 3д станок с ЧПУ?

Замена ручного труда резки по дереву или металлу с помощью лазера дает возможность создания сложных узоров на деталях быстро и с максимальной точностью.

ЧПУ управляет функциями механизмов и мощностью луча лазера.

Оптическая составляющая лазерного оборудования состоит из:

  • лазерной трубки;
  • головки излучателя;
  • зеркал-отражателей;
  • линзы фокусировки.

В лазерную трубку закачивается смесь из газов. В газовую среду для формирования луча подается напряжение. Специальные линзы и зеркала, сфокусировав его, направляют в нужную точку. Головка излучателя при перемещении над материалом обрабатывает его по заданным направлениям.

Лазер, обладающий мощной энергией, проникает в любой материал. Данный способ обработки не дает «травматизацию» материала. Обрабатывать можно мягкие материалы, такие, как бумага, пластик, резина. При небольшой толщине мощности луча хватает и для сквозной резки металла, чтобы получить раскрой материала.

Где применяются лазерные станки 3d с ЧПУ?

С применением 3D станков можно выполнить работы по гравировке в производстве ювелирных изделий.

3д лазерный станок с ЧПУ отлично подходит для работы с прозрачными материалами. С помощью такого оборудования можно добиться желаемого рельефа любой сложности на поверхности хрусталя, кварца, акрила, даже выполнить гравировку внутри стекла.

Лазер используется наиболее широко в стекольной промышленности. Лазерную гравировку на стекле можно использовать для нанесения рисунка и узоров по стеклу как самостоятельный элемент декора в витражных композициях или мебели. Стекло с дизайнерским рисунком, выполненным лазером, смотрится изысканно и привлекательно. Стеклянные перегородки с рисунком, картины и сувениры тоже востребованы в дизайне.

Лазерный луч может выполнить сложные фигурные изображения внутри стекла. Оператор управляет лазерным станком с помощью компьютера. 3d ЧПУ лазер для гравировки работает в нескольких режимах, он универсален. Изображения, нанесенные лазером, получаются точными, долговечными.

Лазерные станки режут бесконтактно, закрепления материала не требуется, с ними хорошо получается обработка миниатюрных предметов и хрупких материалов. Лазерный луч работает без режущих инструментов, меняется у него лишь мощность, а также угол наклона относительно заготовки.

Недостатки лазерных станков

Несмотря на явные преимущества, у лазерных станков есть и недостатки. Лазерным лучом нельзя резать ПВХ, так как при нагревании данный материал начинает выделять канцерогены, кроме того, процесс сопровождается образованием серной кислоты, негативно сказывающейся на оборудовании коррозийным процессом.

Лазерным станкам достаточно сложновато обрабатывать смолистые породы древесины: сосны, ели.

Резка на лазерных станках приводит к обугливанию краев реза, срез получается темного цвета, это не всегда удовлетворяет заказчика. Но иногда от черного цвета пазов и срезов изделие только выиграет. При применении азота и аргона можно добиться светлого оттенка срезов.

Лазеру обработка материалов с большой толщиной вызывает трудность, так как глубина реза для луча ограничена. Рез при этом получается трапециевидным, который нравится не всем заказчикам.

Кроме того, при лазерной резке древесины есть возможность воспламенения материала.

Операции, которые не под силу лазеру, можно выполнить с помощью обыкновенного фрезерного станка.

Лазерный станок 3d с ЧПУ для дома

Есть компактные настольные станки с лазером и ЧПУ, с ними можно работать даже дома и в квартире, добиться получения отличных изображений на поверхности, вырезать детали из тонких материалов. Такие типы оснащаются оптикой со слабым лазером, мощность их меньше, и скорость тоже. Они отлично подходят для дома, для производства памятных сувениров, простых подарочных ювелирных изделий.

Для домашней мастерской отлично подходит станок с бюджетной стоимостью Dobot M1, оснащенный опциями 3d-печати, резки, гравировки и пайки.

Лазерные станки с ЧПУ по дереву

Деревянные изделия всегда пользуются популярностью и востребованностью. Однако обработка дерева вручную требует большого мастерства, терпения. С помощью лазерного высококонцентрированного луча процесс работы с деревом кардинально меняется. При фокусировании лазера в определенную точку происходит выгорании волокон, получаются узоры и рисунки различной формы.

Каковы преимущества станков 3d ЧПУ лазером по дереву?

Лазерная обработка дерева отличается такими плюсами:

  1. Дает экономию материала, так как не оставляет отходов.
  2. Позволяет получить точность изображений без погрешностей.
  3. Отсутствуют дефекты.
  4. Обеспечивает безопасность и защиту от возгорания, так как оборудование оснащено системой охлаждения.

Лазерные станки с ЧПУ полностью автоматизированы при эксплуатации.

Настольный вариант такого оборудования компактен, идеально подходит для хобби.

Область использования лазерных станков с ЧПУ по дереву достаточно широка. С их помощью можно начать бизнес по изготовлению:

  • деталей мебели и элементов декора;
  • логотипов и портретов;
  • вывесок, табличек и подставок;
  • брелков и футляров;
  • рекламной продукции.

В настольных типах станков формируются относительно слабые лазерные лучи, подходят для гравировки и выжигания по дереву.

vseochpu.ru

Как выбрать лазерный станок с ЧПУ

От его качества и надежности будет зависеть качество работ. Далее мы расскажем, как выбрать лазерный станок правильно.

Основные преимущества лазерных станков

  • Бесконтактная порезка материалов.  

  • Высокая производительность.  

  • Сквозной раскрой за один порез, без необходимости дополнительно обрабатывать срезы.  

  • Высокая точность обработки материалов.  

  • Резке и гравировке лазером поддаются практически все материалы.  

  • Низкий уровень шума, пыли.  

  • Минимальное количество отходов.  

Главные критерии выбора лазерного станка ЧПУ

В продажу поступает все больше новых, усовершенствованных моделей ЧПУ техники. С одной стороны, конечно, это хорошо, так как если есть предложение, то будет спрос, а со второй — покупатель уже не знает, какую технику выбрать, чтобы он справлялся с поставленными задачами, соответствовал техническим требованиям.

При покупке станка для лазерной резки:

  • Учитывайте объемы производства. Если вы будете выпускать мелкосерийную продукцию или поштучную, вам вполне хватить машины с небольшой мощностью, габаритами.  

  • Определите размер техники. Если у вас небольшое предприятие, то стоит ли вам покупать крупногабаритную машину? Скорее всего, нет. Лучше выбрать настольные или среднеформатные установки. Они компактные, справятся с небольшими объемами работ.  

  • Обязательно учитывайте тип обрабатываемых материалов. Для работы с бумагой, деревом, тканями, резиной или пластиком, используйте машины углекислотные. Для резки металла, применяйте оптоволоконный лазер.  

  • Важный параметр — мощность. Именно от этого показателя зависит скорость работ, толщина реза, прочие показатели.  

  • Уточните, возможна ли функция перемещения рабочей поверхности.  

  • Если у вас большое предприятие, объемы работ вам предстоят немалые, присмотритесь к модели с двумя рабочими головками. Это повышает производительность техники в два раза.  

  • Наличие сканирующего устройства. Некоторые модели могут считывать контуры, размеры детали и передавать их на компьютер для резки. Очень выгодная, полезная функция, облегчающая работу графическим дизайнерам.  

  • Для работы с рулонными материалами стоит использовать технику открытого типа со съемными стенками.  

Подбирая оборудование, важно учитывать дополнительные функции, возможна ли модернизация машины. Эти нюансы стоит учесть, отвечая на вопрос, как выбрать станок лазерной резки.

Если вам необходимо купить сам аппарат или разнообразные детали, комплектующие к нему, можно обратиться в интернет-магазин «Lazer Technology» — мы поможем вам с покупкой.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Производство ЧПУ станков • Продажа лазерных станков • Настройка лазерного станка

lazer-technology.ru


Смотрите также