Станок по лазерной резке фанеры как выбрать


✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК для резки фанеры с ЧПУ. Советы перед покупкой! Лайфхаки

Перед тем, как купить лазерный станок для резки фанеры, узнайте, как его выбрать и правильно им пользоваться. Это поможет вам точно определиться с характеристиками этого оборудования и понять, какая у него должна быть цена. Только полезная информация, лайфхаки и советы от опытных специалистов по лазерной резке фанеры.

 

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Выбрать лазерный станок для резки фанеры опытному специалисту очень легко. Ведь у него большой опыт, знания, а главное, практика. Но что делать новичку, с чего начать поиски своего лазерного оборудования с ЧПУ для резки и раскроя фанеры? Как купить действительно то, что нужно по соответствующей цене, включая дополнительные опции? Как опытные специалисты рассказываем обо всем по-порядку.

 

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую - с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

 

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

 

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

 

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:
 
  • Фанера до 6 мм - 50 Вт
  • Фанера до 8 мм - 60 Вт
  • Фанера до 10 мм - 80 Вт
  Для нанесения лазером на фанеру изображений (гравировки) можете остановиться на лазерной трубке мощностью 50 Вт. Но, как говорится, экономика должна быть экономной, поэтому, если стоит задача выпускать в единицу времени больше продукции и наладить доходное производство, то лучше купить лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры с излучателем помощнее.

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

Профессиональная промышленная и полупрофессиональная модели.

 

 

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

Малоформатные модели.

 

 

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

mclaser.ru

Как выбрать станок для лазерной резки/гравировки. Мой опыт — Шоуреквизит

Приветствую, други! Сегодня я поведу речь о достаточно дорогой хотелке, покупка которой крутилась у меня в голове около года, имя ей — станок для лазерной резки и гравировки неметаллов. Изучать тему я начал достаточно давно и, на мой взгляд, подошел к выбору станка максимально ответственно, взвешивая все плюсы и минусы разных моделей, чтобы в итоге получить лучший вариант по соотношению цена/качество.

UPD 15.04.2019 Станок пришел, все в порядке, доволен как слон)) Примеры того, как я его использую можно посмотреть в моих инстаграм-аккаунтах: showrekvizitor, lacutor. Заходим, подписываемся, лайкаем! Вам не сложно, а мне приятно). Подробнее о распаковке и запуске станка ниже.

Так же немаловажно было подобрать продавца, который разъяснит все непонятные моменты, окажет консультативную помощь после покупки и, желательно, оплатит таможенные сборы и пошлины. Последний пункт самый важный, т.к., читая отзывы покупателей на али, часто встречается следующая ситуация: покупатель оплатил станок, ждет доставку, а потом ему звонят и просят оплатить таможенную пошлину в размере около 30% от стоимости станка. Например, ты уже заплатил за станок 80000р, а тут еще 25-30к нужно докинуть… Неприятно, не правда ли?

Потратив некоторое время на поиск продавца с адекватными ценами, бесплатной доставкой и хорошими отзывами, я принялся распрашивать его о технических особенностях той или иной модели, чтобы выбрать для себя оптимальный вариант. Благо, продавец, действительно, оказался общительным и отвечал на мои вопросы развернуто и оперативно. Даже согласился прислать мне дополнительную линзу и 3 зеркала в обмен на статью-обзор станка на моем сайте. В общем продавец — норм. Если нужна ссылка на него, пиши в комментах, либо на почту [email protected]

Итак, хватит воды, перехожу к сути.

Вот фоточка того, что я выбрал:

Технические характеристики моего станка для лазерной резки:

  • Мощность лазерной трубки: 50Вт
  • Тип лазера: CO2
  • Рабочее поле: 400*600мм
  • Точность позиционирования: <0,01мм (ага, щщщас))
  • Плата управления: M2
  • Интерфейс для подключения ПК: USB
  • Регулировка мощности лазера: 1-100% в ручном режиме
  • Регулировка стола по высоте: присутствует, электрическая
  • Поверхность рабочего поля: соты
  • Скорость гравировки: 1-600 мм/сек (только на 600мм/с все ходит ходуном и качество отвратное)
  • Скорость резки: 1-600 мм/сек
  • Охлаждение лазера: водяное
  • Питание: 220В, 50Гц
  • Размеры станка: 1100*760*640мм
  • Вес: 84кг (вместе с упаковкой)

В комплект поставки входит:

  • Воздушный компрессор
  • Водяной насос
  • Вентилятор для вытяжки дыма
  • Программное обеспечение
  • Фокусирующая линейка
  • Кабель питания
  • USB кабель
  • Гофра для вытяжки
  • Инструкция

Так же продавец обещает гарантийный ремонт в течение 1 года.

Почему я выбрал именно этот станок?

По сути все бюджетные станки для лазерной резки представленные китайскими производителями отличаются размером рабочего поля, мощностью лазерной трубки, электронными мозгами, механикой (движки и направляющие).

Размер рабочего поля

Одним из направлений использования станка для меня является раскрой eva foam, чтобы максимально сократить время на эту процедуру и увеличить точность и качество реза. По этой причине брать станок с рабочим полем 200*300 мм мне совершенно не хотелось, т.к. дюже ничего не вырежешь, разве что какие-нибудь шлемаки. Более-менее подходящим вариантом стал станок с полем 400*600, конечно, хотелось побольше-побольше, но денежек не хватило))) С рабочим полем определились, едем дальше.

Мощность лазера

Тут все просто — чем больше мощность, тем более толстый материал и на более высокой скорости можно будет разрезать. Конечно, китайские 50 Вт — это не совсем настоящие 50 Вт, но это лучше, чем китайские 40 Вт )))). Я решил взять с 50 Вт трубкой, чтобы понять достаточно мне ее или нет, тем более, что при необходимости лазер можно заменить на более мощный (там, конечно, есть свои нюансы, но, все же, это возможно).

Электронные мозги

Существует 2 самых распространенных вида мозгов для станков: M2 и Ruida. M2 представляет собой бюджетный более «глупый» вариант платы управления. При выборе M2 без внешнего ПК вам не обойтись. Т.е. подключаем станок к компу и уже с компа отправляем задачи на резку и гравировку. Ruida же представляет собой полноценный автономный контроллер, с помощью которого можно управлять резаком. Вставляем флешку в станок и алга. Цена Ruida, конечно, гораздо выше. Так, за идентичный моему станок, но не с M2 платой, а с Ruida нужно будет доплатить еще 15-20к рубасиков. Я, в целях экономии выбрал M2. Тем более, что подобного рода станок у меня первый. Попользуюсь, а там видно будет, нужна ли Ruida или нет, всегда можно сделать апгрейд. Так же более умная Ruida позволяет существенно увеличить скорость работы станка.

Плата управления M2 Контроллер Ruida

Механика

От вида и качества механики зависит точность перемещения головы лазера, люфты, износ. Я буду рассматривать разницу между видами направляющих, т.к. информации о движках у продавцов найти не удалось. Существует 2 распространенных вида направляющих: цилиндрические и рельсовые. Какой из них лучше? Вопрос этот для меня остается открытым, т.к. разные источники приводят веские аргументы и в пользу одного и другого вида. В общем смысл следующий: если станок с рабочим полем до 600*900 мм, то использование цилиндрических направляющих вполне допустимо и оправданно, если же поле больше, то нужно отдать предпочтение рельсовым направляющим. Цена станков с цилиндрическими направляющими ниже, нежели с рельсовыми. Опять-таки, не стоит забывать, что речь идет о китайском оборудовании и о китайском качестве, поэтому не всегда рельсовая направляющая будет лучше, чем цилиндрическая. Тут все относительно.

Что такое линза. Зачем она нужна?

Линза нужна для того, чтобы фокусировать луч, который генерирует лазерная трубка, на материал, который вы собираетесь резать. У разных линз разное фокусное расстояние, глубина фокуса (максимальная толщина разрезаемого материала), диаметр фокусного пятна (толщина реза). Различают короткофокусные (до 38мм), среднефокусные (до 50мм), длиннофокусные (100мм и более) линзы. Так, у длиннофокусных линз фокусное расстояние (что ясно из их названия) больше, чем у среднефокусных и короткофокусных. Из этого следует, что длиннофокусные линзы способы более качественно резать толстый материал, нежели линзы у которых глубина фокуса (расстояние на котором сфокусированные лазерный луч имеет минимальную «толщину» и максимальную энергию, на рисунке ниже обозначено как 2z) меньше.

  • D — диаметр лазерного луча
  • f — фокусное расстояние (от середины линзы до середины материала)
  • 2z — глубина фокуса
  • d — диаметр фокусного пятна (глубина реза)

Применимость линз разного фокуса

Короткофокусные линзы отлично годятся для качественной гравировки детализированных изображений, печатей, резки неплотных материалов до 6мм толщиной (eva foam, фанера, оргстекло).

Среднефокусные линзы — золотая середина. Позволяют достаточно качественно наносить гравировку и резать материалы плотностью схожие с плотностью дерева толщиной до 8мм.

Длиннофокусные линзы нужны для резки толстых материалов (акрила до 2,5см, дерева до 2см)

Линзы изготавливают из разных материалов. Самые популярные:

  1. Селенид цинка (наиболее распространены)
  2. Арсенид галия (менее распространены, используются в станках с мощностью более 130Вт)

Информация о линзах взята и переработана мной с сайта stankoforum.net

УРА! Станок пришел!

Давеча позвонили мне из Желдорэкспедиции (транспортная компания), сказали, что пришел мой станок. Доставка из Китая до Оренбурга заняла примерно полтора месяца. Как и заявляет продавец, все транспортные расходы он берет на себя. Я просто приехал в пункт выдачи, поставил подпись и забрал станок. Ни копейки доплачивать не пришлось, ни за таможенные сборы, ни за доставку. Приятная приятность). Вес посылки 84кг, тяжеловат, одному не погрузить/разгрузить. Но в машину поместился прямо «пуля в пулю».

Вот фоточки после распаковки:

Станок был хорошо упакован в ящик из фанеры, внутри проложен со всех сторон листами сантиметрового пенопласта в несколько слоев. Никаких сколов, царапин, вмятин за время транспортировки на станке появилось. Самое важное — лазерная трубка доехала в целости и сохранности! Есть, конечно, мелкие косяки (Китай все-таки), но писать про них даже нет смысла, все решается подручным инструментом, прямыми руками и пятью минутами времени.

Голова была закреплена на направляющих пластиковыми стяжками, чтобы ничего не повредилось. Таким же способом к сотовому столу крепился кабель питания. Станок сразу пришел с заводской юстировкой, а регулировочные болты были залиты термоклеем, чтобы настройки не сбились во время транспортировки, т.е. можно было подключить аппарат и сразу начать резать и гравировать, чем я, собственно, и занялся!

Вот первые образцы того, что я вырезал:

На мой взгляд достаточно неплохо вышло.

Я все-таки решил проверить насколько правильно настроены зеркала с завода и оказалось, что есть грешок за китайскими настройщиками. Посмотрев видео на ютубе и почитав статейки я допилил настройку зеркал до идеальной. Подробнее о процессе настройки я написал здесь: Настройка, юстировка лазерного станка из Китая.

На этом пока все, если что еще вспомню, допишу. Процесс распаковки и тестовой резки я записал на видео, будет время — смонтирую и выложу сюда.

showrekvizit.top

Выбор фанеры для лазерной резки, Какая фанера подходит для лазерной резки

Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.

Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.

 

Благодаря малому диаметру и высокой мощности лазерный луч с безукоризненной точностью вырезает на фанере мельчайшие элементы узора

Фанера для лазерной резки: критерии выбора

Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.  

Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.

Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.

Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

 

Виды фанеры по сортам

 

Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

 

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

Для лазерного раскроя лучше всего себя зарекомендовала фанера из хвойных пород. Она имеет красивый поверхностный рисунок и слабо обугливается на срезе. Готовое изделие выглядит гармонично и не имеет ярко выраженного цветового различия между поверхностью и торцами.

Фанера из лиственных пород более светлая и более плотная, поэтому режется тяжелее и часто обугливается на торцах. Используется преимущественно для дизайнерских изделий с акцентом на контрасте между светлой поверхностью и насыщенно-темной кромкой.
 

daloto.ru

Какая фанера подходит для лазерной резки

В качестве производственного материала фанера используется уже очень давно. Для ее раскроя и прочей обработки применяют ручной и электрический инструмент, а также различное станочное оборудование. Наиболее распространенными станками являются фрезер и лазер, но в силу многочисленных преимуществ последний приобретают намного чаще.

Достоинства лазерной резки

  • максимально высокая скорость и точность резки. Эти параметры для лазера многократно превышают фрезерную обработку;
  • отсутствие отходов в виде стружки, опилок и пыли;
  • лазерный луч представляет собой поток сконцентрированного высокотемпературного излучения, поэтому он режет материал не физическим, а термическим образом. Следствием такой обработки является полное отсутствие прямого воздействия на поверхность и всех недостатков, с этим связанных. Например, в зоне реза не остается микросколов, растрескиваний, ворсистости и прочих недочетов, требующих последующего устранения;
  • затемнение кромки в зоне реза — несмотря на то, что ценность этого фактора чисто эстетическая, он является еще одним весомым аргументом в пользу лазера. Обугленность края появляется в результате прожига материала лучом и может варьироваться от легкого кофейного до насыщенного темно-коричневого оттенка. Интенсивность цвета зависит от сорта фанеры, а также от настроек мощности и скорости резки;
  • непрямой контакт инструмента с поверхностью имеет и еще одно достоинство: материал не сдвигается в процессе реза, поэтому необходимость в его фиксации отпадает. Это позволяет сэкономить время на установку крепежной системы и деньги на ее приобретение;
  • в сравнении с фрезерным оборудованием лазерный станок работает практически бесшумно.

Фанера для лазерного станка с ЧПУ: на что обратить внимание при выборе

Для получения фанеры несколько слоев древесного шпона склеивают между собой, после чего спрессовывают. Листы, полученные в результате, отличаются по качеству исходного сырья и клеевому составу. Это влияет на сортность и визуальные характеристики материала. Определяющим фактором при выборе фанеры для лазерного раскроя являются следующие параметры:

Сорт

Сорт фанеры определяет то, как она выглядит с двух сторон и какой допустимый процент брака (трещины, сучки, отверстия, неровности и т. д.) для каждого листа. Недостатки материала напрямую влияют на способность лазера качественно и быстро раскроить поверхность. Например, сучки затрудняют прохождение луча, и фанера в этих местах становится более обугленной или вообще остается непрорезанной. Это же касается и выпуклостей или впадин — фокусное расстояние на таких участках получается некорректным, что сказывается на качестве резки в этих местах.

Существует в общей сложности пять сортов фанеры: четыре из них имеют цифровое обозначение, а пятый называется элитным. Цифры указываются через дробь и говорят о том, какой сорт присвоен каждой из сторон листа.

Наилучшими считаются первый и второй сорт. Это значит, что количество брака в такой фанере будет минимальным. Например, для сорта 1/1 допускается не более трех дефектов на весь лист, а для второго сорта не более шести. Такие материалы оптимальны для лазерной резки подарков, сувениров и прочих изделий, для которых внешний вид имеет первостепенное значение.

Фанера сорта 2/3, 3/3 и 3/4 может быть использована при производстве мебели. Или же, если позволяют размеры заготовок, их можно разместить на плане раскроя таким образом, чтобы дефекты уходили в отходы. Сорт 4/4 не подходит для лазерного раскроя, так как содержит слишком много дефектных участков.

Если же говорить об элитной фанере, то она не имеет брака вообще, но ее высокая стоимость делает использование этого материала экономически нецелесообразным. Такую фанеру приобретают только для единичного изготовления штучных изделий эксклюзивного класса;

Клеевой состав

Еще одним важным аспектом, на который надо обратить внимание при выборе фанеры для лазерной резки, является материал для склейки шпона, использованный при производстве листов. Наилучшим вариантом является фанера, изготовленная на основе карбамидной смолы (ФК), отличающейся низкой термостойкостью. Такую поверхность луч режет легко и с минимальными энергозатратами. А вот материалы на основе формальдегидной смолы (ФБ, ФКМ, ФСФ) не рекомендуется приобретать для раскроя из-за высокой токсичности выделяемых испарений и низкой проницаемости для лазерного инструмента;

Тип древесины

Шпон, из которого делают фанеру, может быть лиственным (береза, клен, бук) или хвойным (ель, сосна, лиственница, кедр и т. д.).От того, какое сырье использовалось при производстве, зависит цвет материала и его реакция на термообработку.

Фанера из хвойных пород отличается мягкостью, богатой цветовой палитрой и разнообразием поверхностной структуры. Она хорошо режется даже на небольшой мощности и не имеет ярко выраженной обожженности после контакта с лазерным лучом.

Лиственная фанера значительно плотнее, хуже режется и чернеет в зоне прохождения лазера. Кроме того, она значительно светлее, из-за чего обугленность кромки выглядит чересчур контрастно.

Что касается толщины материала, то здесь все зависит от его целевого использования. Тонкие листы легко режутся даже настольными лазерами и хорошо подходят для handmade направления. Фанера средней толщины (3-6 мм) считается универсальной и используется как для производства декоративно-прикладных изделий, так и мебельном направлении. Более толстые разновидности подходят для ремонтно-строительных работ и изготовления элементов корпусной мебели.

infolaser.ru

Бизнес на лазерном станке! Примеры успешных Бизнес Идей 2019.

Всем привет, друзья! С Вами 3DTool!
При выборе лазерного гравера, необходимо четко определиться с нишей использования и прикинуть, с какими материалами вы планируете работать. От этого будет зависеть выбор мощности лазерного излучателя и рабочей области лазерного станка. На сегодняшний день станки лазерной резки применяются практически повсеместно, в мебельной промышленности, сувенирной и рекламной отраслях, при создании вывесок и раскрой тканей и других материалов. Чтобы помочь Вам разобраться во всем этом множестве, мы подготовили для Вас данную статью! Речь в ней пойдет о примерах успешного бизнесах на лазерных станках. Все кейсы приведенные в данной статье легко выполняются на Станках лазерной резки производителя Raylogic и настольных лазерных граверах Jumper.

Лазерные станки могут выполнять два вида работ – раскройматериала и его гравировку. Как правило, это плоские листы материала, подходящие по размеру и входящие в рабочую область станка. Самые распространенные материалы — это дерево – в виде фанеры и шпона, оргстекло и листовой пластик. Так же, на лазерах обрабатывают кожу, различные ткани и даже металл, если речь идет про неглубокую гравировку, «маркировку», металла. По своим оптическим характеристикам слабо мощные Со2 лазеры, о которых идет речь, не могут эффективно прожигать металл. Усугубляет ситуацию сильные отражающие способности металла. Поэтому обработка металла на таких станках сильно усложнена и требует использования дополнительных средств, таких, как специальные матирующие спреи или пасты.

Гравировка на металле. Гравировка как бизнес.

Как мы отметили выше, лазерные станки Со2 могут выполнять два вида работ. Основным из них, что следует из названия, является гравировка. Лазерный станок используется для нанесения красивого рисунка, логотипа или клейма изделия на любой предмет с металлической поверхностью. Мощность излучателя лазерного станка, при этом, должна быть не менее 60 Ватт, а лучше 90 – 120, чтобы прожигать материал наверняка, оставляя хорошо заметные бороздки. Использование менее мощного лазера, оставит еле заметный темный след, чаще всего его бывает недостаточно.
Гравировку лазерным Со2 станком на металле используют так же часовые мастера, производства, для маркировки табличек с серийными номерами и характеристиками изделий. Но наибольшей популярностью пользуется гравировка на заказ крупных партий сувенирной продукции. Например, индивидуальных призов для различных конкурсов и мероприятий. Как правило, это металлические брелки, ручки,флешки, телефоны, корпуса устройств и другие небольшие сувениры. Такие заказы наиболее прибыльны за счет объема. Для выполнения таких работ вам подойдет лазерный станок Raylogic V12 6040 с лазерной трубкой 90 Вт или лазерный маркировщик по металлу Raylogic GALVO



Гравировка на пластике и резине, изготовление печатей

Кейс №2 - нанесение гравировки на прозрачные пластики вроде оргстекла. Такую гравюру можно подсвечивать светодиодами и получать отличный визуальный эффект, который используют обычно в оформлении ламп, ночников и различных видов рекламных вывесок.
В качестве материала для гравировки так же подойдет резина. Штампы и печати изготавливаются именно таким способом и это направление всегда актуально и популярно. Даже один небольшой лазерный станок для печатей может быть загружен работой по полной и приносить отличные деньги. Изготовление печатей или клише на резине c помощью лазерного станка является востребованным направлением малого бизнеса с хорошей рентабельностью.
Услуги гравирования рассчитываются по специальной формуле и зависят от объёма гравировки на том или ином предмете и от макета. Все выше описанные примеры можно сделать на лазерном гравере Jumper 6040

Изготовление мебели и предметов интерьера из фанеры.

Актуальнейшей нишей для владельцев больших лазерных раскройщиков, например Raylogic 1620 является изготовление модульной мебели, или ее элементов. Обычно, при изготовлении такой мебели используют толстую, 8ми миллиметровую фанеру, по соображениям прочности получающихся конструкций. Такой подход можно использовать как в классическом мебельном производстве, так и в футуристичных проектах для индивидуальных дизайнеров. Таких, как например на нашей иллюстрации. Если говорить об индивидуальных дизайнах, все более популярным становится изготовление резных деревянных панелей на стены, в качестве украшений или элементов декора. Так же, тонкая фанера отлично подойдет, например, для изготовления фигурных защитных экранов для батарей отопления или напольных светильников и абажуров.

Сувенирная продукция, брелоки и гравюры из фанеры.

Для настольных лазерных граверов таких как Jumper 6040 , идеальным кейсом применения станет производство мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. Например брелоков и магнитиков на холодильник. Довольно популярными являются магниты и брелоки в форме популярных стикеров из VK и других соцсетей/мессенджеров, шаржевые изображения героев компьютерных игр и фильмов, картинки из мемов и другие образы современной масс культуры.
Касательно гравюр, набирающее обороты сообщество молодых арт-художников, публикующих свои работы в социальных сетях и на сайтах, как правило очень активно в плане создания и реализации своего брендированного мерчендайза, но не уходит дальше печати своих работ на плотной бумаге, или создания стикеров. Отличным предложением таким художникам, станет выполнение их картин в технике гравировки. Покрытая морилкой и лаком гравюра, отлично впишется в интерьер, даже в монохромном исполнении.

Производство рекламы и уличных вывесок, бутафория и декор.

Основным видом деятельности владельцев больших станков лазерной резки таких как Raylogic V12 1610является производство наружной рекламы, вывесок и различной бутафории. Обычно, в этих случаях в ход идут различные виниловые пленки, оргстекло и поликарбонат. Так же, на лазере обрабатывают и такие материалы как ПВХ, если речь идет об оформлении стендов на выставки и производстве не функциональной мебели в торговых павильонах различных ТЦ. (Однако этот материал очень ядовит и требует специальных условий работы) Если в вашей мастерской есть возможность обрабатывать и собирать крупногабаритные конструкции, отличным направлением бизнеса станет изготовление уличных вывесок. В этом хитром деле основной задачей для станка становится раскрой элементов конструкции, далее в дело вступает мастер собирающий вывеску воедино и подключающий подсветку и необходимый для монтажа каркас. В современных мастерских такого толка, так же используют 3D-печать для уменьшения объёмов сложной гибки.
Так же, благодаря возможностям раскроя ткани и мягких материалов вроде этиленвинилацетата, лазерные станки отлично справляются с изготовлением выкроек для пошивочных мастерских, создания сценический бутафории и декора. Для таких задач лучше всего подойдет станок с максимально ровным столом. например Raylogic V12 6090 Lite с дополнительно установленным сотовым столом.

Создание полноценной мастерской по выполнению различных услуг.

Когда речь идет о расширении мощностей и организации полноценной мастерской, подразумевается возможность выполнения комбинированных заказов. Например, резки и гравировки оргстекла с последующей формовкой, а также 3D-печатью более сложных в производстве деталей.
(Примеры использования 3D-принтеров в бизнесе, мы обозревали в ЭТОЙ статье и ЭТОМ нашем видео)
Организация такой мастерской дело гораздо более сложное, но и прибыльное, так как вы охватываете сразу несколько интересных и востребованных ниш. Однако такой подход требует совсем других затрат на закупку оборудования и набор персонала. Тем не менее, количество подобных мастерских все еще недостаточно и рынок с легкостью поделится деньгами при правильно выстроенных процессах рекламы и маркетинга.

Каталог лазерных станков с чпу


 Что ж!, А на этом у нас все! С вами был 3DTool, увидимся в следующих статьях!

Если вам необходима помощь или консультация по приобретению лазерных станков с ЧПУ или другого оборудования представленного в нашем каталоге, вы можете связаться с нами :
По почте: [email protected]
Или по телефону: 8(800) 775-86-69

Мы также подготовили Видео версию данной статьи, посмотреть которую вы можете на нашем канале, или ниже.

Не забудьте подписываться на наш YouTube канал.


И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM
ВКонтакте
Facebook

3dtool.ru

ПОЛЕЗНО - Какая фанера подходит для лазерной резки

Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.

Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.

Фанера для лазерной резки: критерии выбора
Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.
Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.
Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

Учитывая все факторы, специалисты советуют подбирать фанеру только высшего сорта и желательно светлого цвета.

Подведем итоги

Для обработки на лазерных граверах лучше всего подходит шлифованная березовая фанера марки ФК,
т.к. рез получается чистым и без обугливания и не мажет рук. Она режется «как по маслу».

(тема подготовлена по материалам, из интернета)

cnc3018.ru

Как бороться с факелом при резке фанеры на лазерном станке

Лазерный станок с ЧПУ осуществляет бесконтактную обработку материалов путём воздействия на поверхность заготовки лучом высокой энергии. Поскольку толщина лазерного луча в среднем составляет 0,1 мм, то шов реза на поверхности заготовки получается очень тонким и аккуратным. Это качество особенно ценно при обработке таких непрочных материалов как ткань или бумага. Благодаря тому, что головка лазерного излучателя может совершать над заготовкой сложное пространственное движение (согласно командам системы ЧПУ, формируемым на базе загруженной программы управления), лазерный станок с ЧПУ способен осуществлять фигурную обработку изделий, вплоть до создания сложного объёмного 3D-рельефа.

Помимо скорости и точности готовых изделий, обработка лазером характеризуется полным отсутствием твёрдых отходов (стружки, пыли и т. п.). Под действием энергии лазерного луча, материал поверхности заготовки в зоне обработки нагревается и переходит в газообразное состояние (испаряется). Штатная вытяжная система станка отводит газообразные отходы, которые (после несложной процедуры фильтрации) могут быть выброшены в атмосферу без риска для экологии.

Таким образом, в отличие от механической обработки резанием, на заготовку в лазерном станке с ЧПУ не действуют никакие силы, а только термическая нагрузка. Однако из-за движения головки лазерного излучателя вдоль траектории обработки, основная поверхность заготовки не успевает нагреться — даже при сквозном резании высокую температуру «ощущают» лишь слои, непосредственно прилегающие к зоне обработки. Именно эти качества позволяют, во-первых, обрабатывать на лазерном станке с ЧПУ очень широкую гамму материалов. А во-вторых, обходиться без крепления заготовок на рабочем столе станка (достаточно положить заготовку под собственным весом).

Исходя из этого, к конструкции рабочего стола лазерного станка с ЧПУ предъявляют не столь жёсткие требования (как, например, к рабочему столу фрезерного станка). Стол должен, во-первых, быть негорючим (чаще всего он изготовлен из стали), а во-вторых, не препятствовать отводу тепла и не «вставать на пути» лазерного луча в случае сквозного резания заготовок. Для этого рабочий стол выполняется ячеистым или решётчатым.

Однако, хотя конструкция рабочего стола и всего лазерного станка с ЧПУ в целом предназначена для недопущения или борьбы с «отстрелами» и «факелами», при работе с некоторыми материалами при определённых режимах обработки возможно образование «факелов» — по сути, устойчивых очагов открытого огня.

Такое явление крайне нежелательно, как по требованиям пожарной безопасности, так и для предотвращения порчи заготовки и станка в целом. Ещё раз следует отметить, что хотя лазер и обрабатывает материал путём нагревания и испарения, но всё-таки лазер должен резать материал, а не сжигать его!

Причины появления «факелов»

Огненный факел чаще всего вспыхивает с обратной стороны заготовки («снизу») в месте сквозного выхода лазерного луча. В итоге, вся тыльная сторона заготовки оказывается закопчённой, а края реза, непосредственно прилегающие к обрабатываемому шву, получаются оплавленными или обожжёнными. Качество обработки при этом, естественно, получается неудовлетворительным.

В качестве причин появления «факела» (в нашем примере — при обработке фанерного листа) можно отметить следующее.

1. Нарушение подачи воздуха. Для охлаждения линзы лазерного излучателя станок оборудован системой обдува. По специальной трубочке охлаждающий воздух подаётся непосредственно в зону установки фокусирующей линзы головки излучателя. Стабильный температурный режим позволяет сохранять площадь светового «пятна» неизменной, что очень важно для обеспечения требуемых характеристик точности обработки.

2. Особенности конкретной заготовки. В случае если фанера плохо просушена, «факел», как и «отстрелы» является прямым следствием влажности обрабатываемой древесины. Поскольку предсказуемо корректировать «сырость» фанеры (например, изменением режимов обработки) представляется маловероятным, для обеспечения качества лучше работать только с сухими заготовками.

3. «Садящаяся» лазерная трубка. Лазерный станок с ЧПУ содержит стеклянную трубку с запаянной внутри газовой смесью (СО2, азот и гелий). Эта смесь является активной средой — при подаче напряжения инициирует лазерное излучение. Трубка имеет небольшой срок службы (по сравнению с жизненным циклом лазерного станка в целом) и относится к расходным материалам. Следовательно, со временем её характеристики ухудшаются — снижается и мощность генерируемого лазерного излучения. Поскольку для обеспечения качественной обработки мощность лазера и скорость движения излучателя над заготовкой должны оптимально сочетаться, то при снижении мощности лазера (из-за «стареющей» трубки) следует соответствующим образом корректировать и скорость в настройках управляющей программы.

4. Нарушение фокусировки лазера. На «пути» от генерирующей трубки до поверхности заготовки лазер несколько раз меняет направление, отражаясь в специальных призмах инструментального портала. Такое отражение/преломление обеспечивает возможность перемещения лазерного излучателя над заготовкой, а также диктуется компоновочными соображениями станка (продолговатая лазерная трубка установлена горизонтально, а луч должен «падать» на поверхность заготовки по нормали, т. е. вертикально). Однако любая смена направления происходит не без потерь и ослабляет/искажает лазерный луч. В какой-то момент (например, при загрязнении/повреждении зеркальных призм) вносимая погрешность может оказаться существенной. Простейшим способом проверить «чистоту» луча — на малой мощности «стрельнуть» лазером при снятой фокусирующей линзе на поверхность пробной фанерной заготовки. Световое пятно должно быть идеально круглым без паразитных «звёздочек» и «полумесяцев».

5. Нагар на рейках/ячейках рабочего стола. Частицы сажи являются горючим материалом. Поэтому накопившийся от прошлых обработок нагар или копоть может быть «зажжён» лазерным лучом, проходящим сквозь фанерную заготовку в процессе её сквозной резки. Проблема легко решается путём очистки и обезжиривания рабочего стола лазерного станка с ЧПУ.

infolaser.ru

ПОЛЕЗНО - Какая фанера подходит для лазерной резки | Страница 2

Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.

Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.

Фанера для лазерной резки: критерии выбора
Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.

Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:

Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.
Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.

Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.
Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.

Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)

Учитывая все факторы, специалисты советуют подбирать фанеру только высшего сорта и желательно светлого цвета.

Подведем итоги

Для обработки на лазерных граверах лучше всего подходит шлифованная березовая фанера марки ФК,
т.к. рез получается чистым и без обугливания и не мажет рук. Она режется «как по маслу».

(тема подготовлена по материалам, из интернета)

cnc3018.ru

Диодный лазер для резки фанеры - Твердотельне лазеры

Если заказывать с Китая, доставка + НДС + пошлина - выйдет по цене еще один станок

О какой пошлине речь? Станок с полем 50*50 Вы легко ввезете без пошлины. Даже не Вы, а продавец Вам его доставит. У них смешной вес, ни какой пошлины там НЕТ. Откуда знаю? - покупал. Года два назад. Но ни чего в таможенных вещах в этом плане не поменялось. Откуда знаю? - везу сейчас волоконник.


Если первое и лазером, то углекислотник с мощностью от 80 и выше Ватт

Первым лазером был именно "побаловаться" - углекислотник 40 ватт. Отбили его стоимость (около 1000 $) одним коммерческим заказом. Резали на нем 4 мм фанеру, в ОДИН проход. Пока труба была бодрая резали на 12-15 % со скоростью 10мм/с. Я понимаю что это не скорость, и труба трубе рознь, и скорее всего с ней, с трубой, нам просто повезло. Но все же. Друган говорит что и 6мм резал в один проход, но я не верю. Ну а в плане коммерции, не в глобальных конечно масштабах, а в мелких - у нас по городу в рекламках именно 40 ваттники у большинства, и у всяких домушников для изготовления всяких коробок и упаковок тоже в ходу именно сороковки, наверное из за цены и габаритов. И скорее всего раз покупают, а не режут на стороне, значит окупается. По крайней мере на авито углекислотников в моем городе не наблюдаю))))


Как я понимаю электроника везде та же только дли на профиля другая.

не факт. Управление может быть разным. М2 например стоит копейки - 2-3 тыщи, с этим можно жить, но как тут кто-то сказал - М2 это "боль, отчаянье и слезы")))) Но мы на станке с таким управлением умудрялись не плохо зарабатывать в гараже, хоть и брался он для хобби. Нормальные системы управления типа ruida или leetro стоят уже в пределах 30 тыщ. Разумеется это небо и земля (это я не о цене)


Стоить ли доплатить и взять больше с заделом ?

Я очень сильно сомневаюсь что кроме Вас кто-то знает какого размера штуки Вы будете резать и гравировать)) ориентируйтесь на бюджет.


2) Шаровинтовая передача или зубчатый ремень ? Понимаю что шаровинтовая будет лучше, но и дороже. Ка с зубчатым ремнем ? Какой ресурс ? Через сколько растянется ? Что лучше по точности ?

В лазерных станках интересующего Вас уровня, трезвомыслящие производители ШВП не применяют)) Ресурс ремня - год живет точно, и стоит он копейки. По точности разумеется ШВП лучше, но о ней я уже сказал)


3) Лазер. Читал и смотрел видео, нашел мощности от 500мВт до 7 Вт, от 50 до 350 усд. Для резки фанеры как выше какая мощность нужна ? В один проход или несколько ? Будет ли обугливание ? Какой ресурс лазера ? Ка часто выходят из строя, находил 1000, 5000, 10000 часов, какие значения ближе к правде ?

Если хотите резать фанеру 3мм/4мм то углекислотника в 40 ватт за глаза. Диодником резать вы не сможете. По крайней мере диодник нужной мощности вам встанет в разы дороже. 

Ресурс трубки - тут много факторов. Все зависит от качества и от того как эксплуатируете. Убить можно и за час) Из реального опыта использования - китайский ноунейм ни каких 10 000 часов вам не наработает, вот 1000 ближе к правде. Моя первая безымянная китайская трубка в 40 Вт отработала около 1500 часов. 


есть плоские детали из фанеры какие хочу вырезать, как их оцифровывать

Изучайте любой софт для работы с векторной графикой. Практически все дешманские  станки управляются чудесным контроллером М2, а он в качестве софта управляющего станком использует встраиваемый в Corel плагин. Лично мне для лазера Corel вполне достаточно, с ситуациями когда его не достаточно не сталкивался, и вообразить их тоже не получилось.

Сообщение отредактировал user-x: 27 Июль 2019 - 07:14

mir-cnc.ru

Подскажите по резке фанеры при помощи лазера СО2. - Лазерные технологии

Несколько лет назад пробовали резать фанеру в инертной среде.

Для чего?

Да просто так. Как и авторы этих вопросов, захотелось поэкспериментировать и наконец то получить внятный ответ.

1. Лазерная фанера есть и стоит она дорого. Если ее купить и предложить покупателям в виде поделок, то они 146% откажутся.

2. Водостойкая фанера есть. Но резать ее лазером - более чем глупо, так как получается треш и гуано.

3. Обычная строительная фанера от сорта 1/1 до сорта 3/4 как правило отличается только сучками.

Итого - обычная строительная фанера. Толщина от 3 до 15 мм.

 

Лазер - мы использовали лазеры СО2, мощность поставили 350 Ватт. (Резали на разных установках, ставили режимы от 50 до 400 ватт)

Газы. Использовали азот и углекислоту. В принципе был еще гелий, но использовать его для продувки - моветон. Еще, конечно, очищенный воздух.

Расход газов. Регулировали в широких пределах.

Что можно сказать?

- Ничего!!!

 

Пробовали дуть с разным расходом. Ничего не изменись.

Рез стал чуть-чуть светлее. То есть неподготовленный человек разницы бы не заметил.

 

Просто из наблюдений.

1. Более тонкая фанера при резке - более светлый торец.

2. При недостатке мощности - торец более темный.

3. При недостатке продувки - торец более темный.

 

Вывод: мы не смогли найти соотношение параметров и материала (доступного, заметьте!), что бы получить мифический белый рез на фанере.

 

Дальше могу только теоретизировать.

1. На мой взгляд, фанера пропитана воздухом, в том числе - кислородом. Если ее пропитать инертным газом и резать в инертном газе высокого давления, что бы избежать попадания кислорода, то возможно это на что то повлияет.

2. Избыточная мощность лазера не влияет на осветление торца. Много сталкиваемся со штанцформами. Их обычно режут СО2 лазерами 1.0 - 2.5 квт.

 

Тот же черный рез на фанере 18 мм.

Изменено пользователем xobinar

www.chipmaker.ru


Смотрите также